इनकोनेल 718 (UNS N07718) – उच्च शक्ति अनुप्रयोगों के लिए अवक्षेपण-कठोरता वाला निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु

संक्षिप्त वर्णन:

इनकोनेल 718 (यूएनएस एन07718 /डब्ल्यू.एनआरइनकॉनेल 718 (2.4668 / GH4169) एक अवक्षेपण-कठोरता योग्य निकल-क्रोमियम-लोहा मिश्र धातु है जिसमें असाधारण उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है। वोमिक स्टील एयरोस्पेस, गैस टरबाइन, समुद्री, परमाणु और तेल एवं गैस अनुप्रयोगों के लिए सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लैंज, फिटिंग, फोर्जिंग, तार, फास्टनर और वाल्व सहित कई उत्पाद रूपों में इनकॉनेल 718 की आपूर्ति करता है।

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उत्पाद विवरण

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उत्पाद अवलोकन

इनकोनेल 718 विश्व में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला निकल-आधारित सुपरअलॉय है, जिसे अक्सर उच्च तापमान मिश्र धातुओं का "सर्वशक्तिमान" कहा जाता है। 1950 के दशक में इंटरनेशनल निकल कंपनी द्वारा विकसित, यह मिश्र धातु नियंत्रित दोहरी एजिंग हीट ट्रीटमेंट के दौरान γ″ (Ni₃Nb) और γ′ (Ni₃(Al,Ti)) चरणों के अवक्षेपण के माध्यम से अपनी असाधारण मजबूती प्राप्त करती है। 1,275-1,380 MPa तक की तन्यता शक्ति के साथ, इनकोनेल 718 उत्कृष्ट निर्माण क्षमता और वेल्डेबिलिटी बनाए रखते हुए निकल मिश्र धातुओं में उच्चतम शक्ति-से-भार अनुपात में से एक प्रदान करता है।

प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:

असाधारण उच्च तापमान पर मजबूती700°C (1300°F) तक
अवक्षेपण सख्त होनाउम्र बढ़ने के दौरान γ″ और γ′ चरण निर्माण के माध्यम से
उत्कृष्ट क्रीप-रप्चर प्रतिरोध650-700 डिग्री सेल्सियस पर
अच्छी ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोधक क्षमताविभिन्न वातावरणों में
उत्कृष्ट थकान प्रतिरोधऔर फ्रैक्चर कठोरता
उत्कृष्ट वेल्डिंग क्षमता– निकल आधारित सुपरअलॉय में से एक जिसे आसानी से वेल्ड किया जा सकता है
व्यापक तापमान क्षमताक्रायोजेनिक (-253°C) से 700°C तक

रासायनिक संरचना

तत्व	सामग्री (%)	भूमिका
निकेल (Ni)	50.0 – 55.0	आधार तत्व, ऑस्टेनिटिक स्थिरता और एससीसी प्रतिरोध प्रदान करता है।
क्रोमियम (Cr)	17.0 – 21.0	ऑक्सीकरण प्रतिरोधक क्षमता, सुरक्षात्मक Cr₂O₃ परत का निर्माण करता है
लोहा (Fe)	संतुलन	किफायती आधार तत्व, ठोस विलयन सुदृढ़ीकरण में भाग लेता है
नायोबियम + टैंटलम (Nb+Ta)	4.75 – 5.50	प्राथमिक γ″ सुदृढ़ीकरण चरण (Ni₃Nb), प्रमुख विभेदक
मोलिब्डेनम (Mo)	2.80 – 3.30	ठोस विलयन सुदृढ़ीकरण, रेंगने का प्रतिरोध
टाइटेनियम (Ti)	0.65 – 1.15	γ′ चरण निर्माण (Ni₃Al,Ti), द्वितीयक सुदृढ़ीकरण
एल्युमिनियम (Al)	0.20 – 0.80	γ′ चरण निर्माण, ऑक्सीकरण प्रतिरोध
कोबाल्ट (Co)	≤ 1.00	अवशिष्ट तत्व, ठोस-विलयन सुदृढ़ीकरण में योगदान देता है।
कार्बन (C)	≤ 0.08	कार्बाइड निर्माता, अनाज सीमा सुदृढ़ीकरण
मैंगनीज (Mn)	≤ 0.35	डीऑक्सीडाइज़र
सिलिकॉन (Si)	≤ 0.35	डीऑक्सीडाइज़र
फॉस्फोरस (P)	≤ 0.015	अशुद्धता, कड़ाई से नियंत्रित
सल्फर (एस)	≤ 0.015	अशुद्धता, कड़ाई से नियंत्रित
बोरॉन (बी)	≤ 0.006	अनाज की सीमा को मजबूत करता है, रेंगने की प्रतिरोधकता में सुधार करता है
तांबा (Cu)	≤ 0.30	अवशिष्ट तत्व

यांत्रिक विशेषताएं

कमरे के तापमान पर गुणधर्म (पुरानी अवस्था)

संपत्ति	एएसटीएम आवश्यकता	विशिष्ट प्राप्त
तन्यता ताकत	≥ 1,240 एमपीए (180 केएसआई)	1,275 – 1,380 एमपीए
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2% ऑफसेट)	≥ 1,034 एमपीए (150 केएसआई)	1,030 – 1,170 एमपीए
विस्तार	≥ 12%	12 – 25%
कठोरता	—	36 – 44 एचआरसी
घनत्व	8.19 ग्राम/सेमी³
गलनांक सीमा	1,260 – 1,340° सेल्सियस
प्रत्यास्थ मापांक	20°C पर 200 GPa
ऊष्मीय चालकता	20°C पर 11.4 W/m·K
चुम्बकीय भेद्यता	गैर चुंबकीय

उच्च तापमान यांत्रिक गुण

तापमान °C	तन्यता सामर्थ्य (एमपीए)	उपज सामर्थ्य (एमपीए)
20	1,275 – 1,380	1,030 – 1,170
540	1,150	960
650	1,030 – 1,100	850 – 860
700	—	700

रेंगने-टूटने की शक्ति

तापमान	तनाव (एमपीए)	जीवन का टूटना
650 डिग्री सेल्सियस	690	> 100 घंटे
700 डिग्री सेल्सियस	620	> 100 घंटे
650 डिग्री सेल्सियस	586	> 1,000 घंटे

इनकोनेल 718 के प्रमुख लाभ

अवक्षेपण सख्त होने की क्रियाविधिइनकोनेल 718 अपनी मजबूती एजिंग हीट ट्रीटमेंट के दौरान γ″ (Ni₃Nb) और γ′ (Ni₃(Al,Ti)) फेज़ के अवक्षेपण से प्राप्त करता है। γ″ फेज़ मुख्य मजबूती प्रदान करने वाला तंत्र है, जिसका आयतन अंश लगभग 12-20% तक पहुँच जाता है। कई अन्य अवक्षेपण-कठोरता मिश्र धातुओं के विपरीत, इनकोनेल 718 की एजिंग प्रतिक्रिया धीमी होती है, जिससे प्रसंस्करण के लिए व्यापक अवसर और उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी मिलती है।

असाधारण उच्च तापमान पर मजबूतीइनकोनेल 718 700°C (1300°F) तक उच्च तन्यता, थकान और क्रीप-रप्चर प्रतिरोध क्षमता बनाए रखता है। 650°C पर, इसकी यील्ड स्ट्रेंथ अन्य सभी सुपरअलॉय से कहीं अधिक होती है। यह मिश्र धातु 650-700°C तापमान सीमा में उत्कृष्ट क्रीप प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, जिससे यह दीर्घकालिक उच्च तापमान उपयोग के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाता है।

उत्कृष्ट वेल्ड करने की क्षमताइनकोनेल 718 को व्यापक रूप से सबसे अधिक वेल्ड करने योग्य निकल-आधारित सुपरअलॉय माना जाता है। कई प्रेसिपिटेशन-हार्डनिंग अलॉय के विपरीत, जो स्ट्रेन-एज क्रैकिंग के प्रति संवेदनशील होते हैं, इनकोनेल 718 को एनील्ड और एज्ड दोनों स्थितियों में बिना किसी महत्वपूर्ण जोखिम के वेल्ड किया जा सकता है। यह अलॉय वेल्ड-प्रेरित क्रैकिंग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है और इसे TIG, MIG, इलेक्ट्रॉन बीम और लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। वेल्ड किए गए जोड़ आमतौर पर साधारण पोस्ट-वेल्ड एजिंग उपचार के साथ मूल धातु के लगभग बराबर मजबूती प्राप्त कर लेते हैं।

विस्तृत तापमान क्षमता– यह मिश्रधातु क्रायोजेनिक तापमान (-253°C) से लेकर 700°C तक स्थिर गुण बनाए रखती है। क्रायोजेनिक तापमान पर, तन्यता से भंगुरता में परिवर्तन के बिना इसकी मजबूती और कठोरता बढ़ती है, जिससे यह तरल हाइड्रोजन और तरल ऑक्सीजन प्रणालियों के लिए उपयुक्त हो जाती है। सुपरमिश्रधातुओं में यह व्यापक परिचालन सीमा दुर्लभ है।

अच्छी जंग प्रतिरोधक क्षमता– 17-21% क्रोमियम की मात्रा के साथ, इनकोनेल 718 विभिन्न वातावरणों में ऑक्सीकरण, गड्ढों और तनाव संक्षारण दरारों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है। यह मिश्रधातु समुद्री जल, नमक के छिड़काव, अम्लीय माध्यम और उच्च तापमान वाले ऑक्सीकरण वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करती है। इसमें कोबाल्ट की कम मात्रा (≤1.0%) होने के कारण यह परमाणु अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहाँ विकिरण सक्रियण एक चिंता का विषय है।

उत्कृष्ट निर्माण क्षमताइनकॉनेल 718 को 900-1150°C पर गर्म करके और मानक तकनीकों का उपयोग करके ठंडा करके संसाधित किया जा सकता है। ठंडा करने से पर्याप्त लचीलापन बनाए रखते हुए मजबूती में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। उपयुक्त मापदंडों के साथ कार्बाइड या सिरेमिक टूलिंग का उपयोग करके मिश्र धातु की मशीनिंग की जा सकती है।

इनकोनेल 718 बनाम इनकोनेल 625: तुलना

संपत्ति	इनकोनेल 718	इनकोनेल 625
सुदृढ़ीकरण तंत्र	अवक्षेपण सख्त होना (γ″ + γ′)। इसके लिए ऊष्मा उपचार आवश्यक है।	ठोस विलयन द्वारा सुदृढ़ीकरण (ऊष्मा उपचार की आवश्यकता नहीं)
तन्यता ताकत	≥ 1,240 एमपीए (180 केएसआई)	~690 एमपीए (100 केएसआई)
तापमान क्षमता	-253°C से 700°C तक	982°C (1800°F) तक क्रायोजेनिक
लौह सामग्री	लगभग 15-20%	≤5%
नायोबियम सामग्री	4.75-5.50% (γ″ के लिए महत्वपूर्ण)	3.15-4.15%
मोलिब्डेनम सामग्री	2.80-3.30%	8-10% (पिटिंग प्रतिरोध)
मुख्य विभेदक	उच्चतम मजबूती, वेल्डिंग क्षमता और थकान प्रतिरोध	समुद्री जल और अम्लों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध।
के लिए पसंदीदा	एयरोस्पेस टरबाइन डिस्क, जेट इंजन, रॉकेट मोटर, एचपीएचटी तेल और गैस, फास्टनर	समुद्री वातावरण, समुद्री जल पाइपिंग, रासायनिक प्रसंस्करण, एफजीडी

इनकॉनेल 718 का चयन कब करें:ऐसे अनुप्रयोग जिनमें 700°C तक अधिकतम उच्च-तापमान शक्ति, रेंगने की क्षमता और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जहाँ संक्षारण प्रतिरोध गौण होता है। विशिष्ट उदाहरण: टरबाइन घटक, रॉकेट इंजन, उच्च ताप प्रतिरोध क्षमता वाला तेल और गैस।

इनकॉनेल 625 का चयन कब करें:ऐसे अनुप्रयोग जिनमें समुद्री जल, अम्ल और उच्च क्लोराइड वाले वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जहाँ मध्यम स्तर की मजबूती स्वीकार्य हो। विशिष्ट उदाहरण: समुद्री पाइपिंग, रासायनिक प्रसंस्करण, एफजीडी सिस्टम।

इनकोनेल 718 का ऊष्मा उपचार

इनकोनेल 718 को इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए एक विशिष्ट ताप उपचार अनुक्रम की आवश्यकता होती है:

मानक ताप उपचार:

1. विलयन एनील:927-1010°C (1700-1850°F) पर 1 घंटे के लिए, फिर तेजी से ठंडा करना (पानी या तेल से बुझाना)

उद्देश्य: सभी अवक्षेपों को घोलना, एकल-चरण ऑस्टेनाइट प्राप्त करना

2. बुढ़ापे का पहला चरण:718°C (1325°F) पर 8 घंटे तक गर्म करें, भट्टी को 620°C तक ठंडा करें।

3. उम्र बढ़ने का दूसरा चरण:620°C (1150°F) पर 8-10 घंटे के लिए, कुल एजिंग अवधि 18 घंटे, हवा से ठंडा किया हुआ।

उद्देश्य: अधिकतम मजबूती और रेंगने के प्रतिरोध के लिए γ″ और γ′ को अवक्षेपित करना।

वैकल्पिक ताप उपचार (तनाव से राहत पाने के लिए):

विलयन एनील:1038-1066°C (1900-1950°F), तीव्र शीतलन
बुढ़ापे का पहला चरण:760°C (1400°F) पर 10 घंटे तक गर्म करें, भट्टी को 650°C तक ठंडा करें।
उम्र बढ़ने का दूसरा चरण:650°C (1200°F) पर 20 घंटे तक, हवा से ठंडा करें

मुख्य विचारणीय बिंदु:

γ″ चरण (Ni₃Nb) प्राथमिक सुदृढ़ीकरण चरण है और यह मेटास्टेबल है। 650°C से ऊपर, यह स्थिर δ चरण (Ni₃Nb, ऑर्थोरोम्बिक) में परिवर्तित हो जाता है, जिससे शक्ति में कमी आती है।
600-800 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक संपर्क में रहने से कण सीमाओं पर δ चरण अवक्षेपित हो सकता है, जिससे कठोरता कम हो जाती है।
हानिकारक अवक्षेपण को रोकने के लिए विलयन एनीलिंग के बाद शीतलन दर तीव्र होनी चाहिए।

वोमिक स्टील से उपलब्ध उत्पाद रूप

सीमलेस पाइप और सीमलेस ट्यूब

घेरे के बाहर:6 मिमी – 350 मिमी (1/4" – 14")
दीवार की मोटाई:1 मिमी – 40 मिमी (शेड्यूल 5S से XXS)
लंबाई:12 मीटर तक
मानक:एएसटीएम बी983, एएमएस 5589, एएमएस 5590
आवेदन:हीट एक्सचेंजर ट्यूब, उच्च दबाव वाले द्रव सिस्टम, एयरोस्पेस ट्यूबिंग, इंस्ट्रूमेंटेशन लाइनें
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 सीमलेस पाइप, यूएनएस एन07718 ट्यूब, 2.4668 सीमलेस ट्यूब, जीएच4169 पाइप, उच्च शक्ति निकल ट्यूब

वेल्डेड पाइप

घेरे के बाहर:50 मिमी – 1200 मिमी (2" – 48")
दीवार की मोटाई:1.0 मिमी – 30 मिमी
मानक:एएसटीएम बी904, एएसटीएम बी906
आवेदन:बड़े व्यास वाले प्रोसेस पाइपिंग, हीट एक्सचेंजर शेल, संरचनात्मक अनुप्रयोग
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 वेल्डेड पाइप, अलॉय 718 ईआरडब्ल्यू पाइप, बड़े व्यास वाला निकेल पाइप

स्टील बार (गोल, वर्गाकार, सपाट, षट्भुजाकार)

व्यास:5 मिमी – 600 मिमी
सतह:गरम लुढ़काया हुआ, चमकीला (ठंडा खींचा हुआ), पिसा हुआ, पलटा हुआ, छिला हुआ
मानक:ASTM B637, AMS 5662 (सॉल्यूशन एनील्ड), AMS 5663 (एज्ड), AMS 5664
आवेदन:टरबाइन डिस्क, शाफ्ट, वाल्व स्टेम, फास्टनर, बोल्ट, स्टड, मशीनिंग स्टॉक, स्प्रिंग
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 गोल छड़, यूएनएस एन07718 छड़, जीएच4169 छड़, निकेल मिश्र धातु छड़, उच्च शक्ति वाली सुपरअलॉय छड़

स्टील प्लेट और शीट

मोटाई:0.5 मिमी – 150 मिमी
चौड़ाई:2500 मिमी तक
मानक:एएसटीएम बी670, एएमएस 5596, एएमएस 5597
आवेदन:प्रेशर वेसल शेल, संरचनात्मक घटक, फ्लेंज ब्लैंक, रॉकेट मोटर घटक
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 प्लेट, मिश्र धातु 718 शीट, GH4169 प्लेट, उच्च तापमान मिश्र धातु शीट

स्टील कॉइल और स्ट्रिप

मोटाई:0.5 मिमी – 6.0 मिमी
चौड़ाई:10 मिमी – 1500 मिमी
मानक:एएसटीएम बी670, एएमएस 5596
आवेदन:निर्मित घटक, धौंकनी, विस्तार जोड़, स्टैम्पिंग, पतली दीवार वाली ट्यूबिंग
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 कॉइल, निकेल मिश्र धातु स्ट्रिप, GH4169 कॉइल

फ्लैंज और पाइप फिटिंग

प्रकार:वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड, लैप जॉइंट
आकार:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
दाब मूल्यांकन:कक्षा 150 – कक्षा 2500
मानक:एएसटीएम बी637, एएसएमई बी16.5, एएसएमई बी16.47
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 फ्लैंज, अलॉय 718 वेल्ड नेक फ्लैंज, N07718 फिटिंग

फोर्जिंग्स

प्रकार:रिंग, डिस्क, शाफ्ट, वाल्व बॉडी, टरबाइन घटक, कस्टम ज्यामिति
वज़न:प्रति पीस 5,000 किलोग्राम तक
मानक:एएसटीएम बी637, एएमएस 5662, एएमएस 5663, एएमएस 5664
आवेदन:टरबाइन डिस्क, कंप्रेसर डिस्क, इंजन केसिंग, रॉकेट मोटर के पुर्जे
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 फोर्जिंग, GH4169 फोर्ज्ड रिंग, टरबाइन डिस्क फोर्जिंग

इनकोनेल 718 वाल्व

प्रकार:बॉल वाल्व, गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, चेक वाल्व
आकार:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
दाब मूल्यांकन:कक्षा 150 – कक्षा 2500
तापमान की रेंज:-253°C से +700°C
डिजाइन मानक:एपीआई 608, एपीआई 6डी, एएसएमई बी16.34
बैठने की व्यवस्था:स्टेलाइट हार्डफेस्ड, आरपीटीएफई, पीईके
सक्रियण:मैनुअल, न्यूमेटिक, इलेक्ट्रिक
आवेदन:एचपीएचटी तेल और गैस, उच्च तापमान प्रक्रिया अलगाव, टरबाइन नियंत्रण प्रणाली, परमाणु सेवा
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 बॉल वाल्व, अलॉय 718 गेट वाल्व, उच्च तापमान निकल वाल्व

तार और फास्टनर

तार का व्यास:0.5 मिमी – 12 मिमी
फास्टनर:बोल्ट, नट, स्टड, स्क्रू, वॉशर, स्प्रिंग
मानक:एएसटीएम बी637, एएमएस 5662, एएमएस 5663, एएमएस 5832
मुख्य शब्द:इनकोनेल 718 तार, GH4169 फास्टनर, निकेल मिश्र धातु बोल्ट, उच्च तापमान स्प्रिंग

इनकोनेल 718 के अनुप्रयोग

एयरोस्पेसइनकॉनेल 718 जेट इंजन के घटकों के लिए उद्योग मानक है, जिसमें उच्च दबाव वाले कंप्रेसर डिस्क, टरबाइन डिस्क, टरबाइन शाफ्ट, कंप्रेसर ब्लेड, दहन कक्ष, आफ्टरबर्नर घटक और इंजन आवरण शामिल हैं। इस मिश्र धातु का उपयोग रॉकेट मोटर घटकों, थ्रस्ट चैंबर, टर्बोपंप और अंतरिक्ष यान संरचनाओं के लिए भी किया जाता है। यह एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सुपरअलॉय है।

ऊर्जा और विद्युत उत्पादन– यह मिश्र धातु गैस टरबाइन के घटकों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, जिनमें टरबाइन डिस्क, ब्लेड, ट्रांज़िशन डक्ट और फास्टनर शामिल हैं, जो भूमि और समुद्री दोनों प्रकार की गैस टरबाइनों के लिए उपयोगी हैं। 650-700°C पर इसकी क्रीप प्रतिरोध क्षमता इसे विद्युत उत्पादन उपकरणों में दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है।

परमाणु उद्योग– इनकोनेल 718 का उपयोग रिएक्टर प्रेशर वेसल्स, स्टीम जनरेटर ट्यूबिंग, कंट्रोल रॉड ड्राइव मैकेनिज्म और कोर इंटरनल में किया जाता है। इसमें कोबाल्ट की कम मात्रा (≤1.0%) रेडियोधर्मी सक्रियण को कम करती है, जिससे यह परमाणु अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

तेल और गैस– यह मिश्रधातु उच्च दाब उच्च तापमान (HPHT) वाले वेलहेड उपकरण, डाउनहोल ट्यूबलर घटकों, टयूबिंग हैंगर, वाल्व, पंप और खारे वातावरण में उपयोग होने वाले सबसी उपकरण के लिए निर्दिष्ट है। इनकॉनेल 718 सल्फाइड तनाव दरार और H₂S युक्त वातावरण में हाइड्रोजन प्रेरित दरार का प्रतिरोध करता है।

उच्च तापमान वाले फास्टनर– इनकॉनेल 718 उच्च तापमान वाले फास्टनरों के लिए मानक सामग्री है, जिसमें टरबाइन बोल्ट, स्टड, नट और स्क्रू शामिल हैं जो 700°C तक के तापमान पर काम करते हैं। तनाव शिथिलता के प्रति इसका प्रतिरोध लंबे समय तक जोड़ की मजबूती सुनिश्चित करता है।

क्रायोजेनिक अनुप्रयोग– यह मिश्र धातु -253°C तक के क्रायोजेनिक तापमान पर भी असाधारण मजबूती बनाए रखती है, जिससे यह तरल हाइड्रोजन और तरल ऑक्सीजन भंडारण टैंकों और प्रणालियों के लिए उपयुक्त हो जाती है।

मानक एवं विशिष्टताएँ

उत्पाद का स्वरूप	एएसटीएम मानक	एएसएमई मानक	एएमएस मानक
सीमलेस पाइप/ट्यूब	एएसटीएम बी983	—	एएमएस 5589, एएमएस 5590
बार/रॉड	एएसटीएम बी637	एएसएमई एसबी-637	एएमएस 5662, एएमएस 5663, एएमएस 5664
प्लेट/शीट/स्ट्रिप	एएसटीएम बी670	—	एएमएस 5596, एएमएस 5597
फोर्जिंग्स	एएसटीएम बी637	एएसएमई एसबी-637	एएमएस 5662, एएमएस 5663, एएमएस 5664
तार	एएसटीएम बी637	—	एएमएस 5832, एएमएस 5962
यूएनएस पदनाम	एन07718
सामग्री संख्या	2.4668
डीआईएन पदनाम	NiCr19Fe19NbMo
चीनी समकक्ष	जीएच4169 / जीएच169

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: इनकोनेल 718 और इनकोनेल 625 में क्या अंतर है?

ए: इनकोनेल 718 अवक्षेपण सख्तीकरण (γ″ और γ′ चरण) के कारण उच्च तापमान (700°C तक) पर उत्कृष्ट मजबूती प्रदान करता है, जबकि इनकोनेल 625 ठोस विलयन सुदृढ़ीकरण के कारण संक्षारण प्रतिरोध (समुद्री जल, अम्ल) में उत्कृष्ट है। मजबूती की दृष्टि से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए 718 चुनें; संक्षारण-संवेदनशील वातावरणों के लिए 625 चुनें। 718 का घनत्व 8.19 ग्राम/सेमी³ है, जबकि 625 का घनत्व 8.44 ग्राम/सेमी³ है।

प्रश्न: इनकॉनेल 718 के लिए अधिकतम सेवा तापमान क्या है?

ए: इनकोनेल 718 को 700°C (1300°F) तक के दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त माना जाता है। ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए 980°C (1800°F) तक के अल्पकालिक तापमान पर इसका उपयोग संभव है, लेकिन 700°C से ऊपर इसकी मजबूती में काफी कमी आ जाती है।

प्रश्न: क्या इनकोनेल 718 आसानी से वेल्ड करने योग्य है?

जी हाँ। इनकॉनेल 718 को व्यापक रूप से सबसे अधिक वेल्ड करने योग्य निकल-आधारित सुपरएलॉय माना जाता है। यह स्ट्रेन-एज क्रैकिंग के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है और इसे टीआईजी, एमआईजी, इलेक्ट्रॉन बीम और लेजर वेल्डिंग विधियों का उपयोग करके एनील्ड और एज्ड दोनों स्थितियों में वेल्ड किया जा सकता है। इसे वेल्डिंग के बाद क्रैकिंग की समस्या के बिना वेल्डिंग के लिए उपयुक्त माना जाता है।

प्रश्न: इनकॉनेल 718 के चीनी समकक्ष क्या हैं?

ए: चीनी समकक्ष जीएच4169 और जीएच169 (जीबी/टी 14992) हैं। ये ग्रेड उच्च तापमान मिश्र धातुओं के लिए चीनी राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप हैं।

प्रश्न: इनकॉनेल 718 के लिए कौन-कौन से उत्पाद रूप उपलब्ध हैं?

ए: वोमिक स्टील सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लैंज, फिटिंग, फोर्जिंग, वायर, स्प्रिंग, फास्टनर और वाल्व के रूप में इनकॉनेल 718 की आपूर्ति करता है। उत्पाद की संपूर्ण विशिष्टताएँ और आकार श्रेणियाँ उत्पाद उपलब्धता अनुभाग में सूचीबद्ध हैं।

प्रश्न: क्या इनकॉनेल 718 को हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है?

ए: जी हाँ। इनकॉनेल 718 अपनी असाधारण मजबूती अवक्षेपण सख्त करने की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया से प्राप्त करता है। मानक प्रक्रिया में विलयन एनीलिंग (927-1010°C) के बाद दोहरी एजिंग (718°C पर 8 घंटे, भट्टी को 620°C तक ठंडा करना, और 8-10 घंटे तक स्थिर रखना) शामिल है।

प्रश्न: क्या इनकॉनेल 718 चुंबकीय होता है?

ए: नहीं। इनकॉनेल 718 सभी परिस्थितियों में गैर-चुंबकीय है, जिससे यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां चुंबकीय हस्तक्षेप से बचना आवश्यक है।

प्रश्न: इनकोनेल 718 का थकान प्रतिरोध प्रदर्शन कैसा है?

ए: इनकोनेल 718 उच्च तापमान पर उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। 650°C पर इसकी उच्च-चक्र थकान (HCF) सीमा 400 MPa से अधिक है, जो इसे चक्रीय भारण और तापीय थकान के अधीन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

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