इनकोनेल 617 (UNS N06617) – अत्यधिक उच्च तापमान पर उपयोग के लिए निकेल-क्रोमियम-कोबाल्ट-मोलिब्डेनम मिश्र धातु

संक्षिप्त वर्णन:

इनकोनेल 617 (यूएनएस एन06617 /डब्ल्यू.एनआरइनकॉनेल 617 (2.4663 / NiCr22Co12Mo9) एक निकल-क्रोमियम-कोबाल्ट-मोलिब्डेनम ठोस-विलयन प्रबलित सुपरअलॉय है जिसे विशेष रूप से 1150°C (2100°F) तक के अति-उच्च तापमान पर उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। वोमिक स्टील उन्नत परमाणु रिएक्टरों, गैस टर्बाइनों, एयरोस्पेस प्रणोदन प्रणालियों और पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लैंज, फिटिंग, फोर्जिंग, तार और वाल्व सहित कई उत्पाद रूपों में इनकॉनेल 617 की आपूर्ति करता है।

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उत्पाद विवरण

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उत्पाद अवलोकन

यह मिश्रधातु व्यावसायिक रूप से उपलब्ध निकल-आधारित सुपरअलॉय में उच्चतम तापमान क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विकसित की गई थी। ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए उच्च क्रोमियम (20-24%), ठोस-विलयन सुदृढ़ीकरण और ऊष्मीय थकान प्रतिरोध के लिए कोबाल्ट (10-15%), और रेंगने की क्षमता के लिए मोलिब्डेनम (8-10%) का अनूठा संयोजन एक ऐसी सामग्री बनाता है जो उन तापमानों पर संरचनात्मक अखंडता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध बनाए रखती है जहां अधिकांश अन्य मिश्रधातु विफल हो जाती हैं। इनकॉनेल 617 को 1100°C तक के तापमान के लिए उपयुक्त माना जाता है और यह 1150°C तक के तापमान पर ऑक्सीकरण और कार्बनीकरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है।

प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:

असाधारण उच्च तापमान पर मजबूती1150°C (2100°F) तक
उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोधहवा और आक्रामक वातावरण में
कार्बनीकरण और नाइट्राइडेशन के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोधउच्च तापमान पर
उत्कृष्ट रेंगने-टूटने की क्षमता800 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर
ऊष्मीय थकान के प्रति अच्छा प्रतिरोधऔर थर्मल साइक्लिंग
सल्फर युक्त वातावरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।
अच्छी वेल्डिंग क्षमताऔर उचित प्रक्रियाओं के साथ निर्माण क्षमता

रासायनिक संरचना

तत्व	यूएनएस एन06617 (एएसटीएम)	भूमिका
निकेल (Ni)	44.5 – 55.5	आधार तत्व, संक्षारण प्रतिरोध और ऑस्टेनिटिक स्थिरता प्रदान करता है।
क्रोमियम (Cr)	20.0 – 24.0	ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए सुरक्षात्मक Cr₂O₃ ऑक्साइड परत बनाता है
कोबाल्ट (Co)	10.0 – 15.0	ठोस विलयन द्वारा सुदृढ़ीकरण, तापीय थकान प्रतिरोध में सुधार करता है।
मोलिब्डेनम (Mo)	8.0 – 10.0	ठोस विलयन सुदृढ़ीकरण, रेंगने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध
एल्युमिनियम (Al)	0.8 – 1.5	Al₂O₃ की सुरक्षात्मक परत बनाकर ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाता है
लोहा (Fe)	≤ 3.0	अशुद्धता, कड़ाई से नियंत्रित
कार्बन (C)	0.05 – 0.15	अनाज की सीमा को मजबूत करने के लिए कार्बाइड बनाने वाला पदार्थ
मैंगनीज (Mn)	≤ 1.0	डीऑक्सीडाइज़र
सिलिकॉन (Si)	≤ 1.0	डीऑक्सीडाइज़र
टाइटेनियम (Ti)	≤ 0.6	अनाज सीमा सुदृढ़ीकरण, कार्बाइड निर्माता
फॉस्फोरस (P)	≤ 0.015	अपवित्रता
सल्फर (एस)	≤ 0.015	अपवित्रता

यांत्रिक विशेषताएं

कमरे के तापमान पर गुणधर्म (एनील्ड)

संपत्ति	कीमत
तन्यता ताकत	≥ 680 एमपीए (98.6 केएसआई)
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2% ऑफसेट)	≥ 300 एमपीए (43.5 केएसआई)
विस्तार	≥ 30%
कठोरता	≤ 240 एचबी
घनत्व	8.36 ग्राम/सेमी³
गलनांक सीमा	1332 – 1380° सेल्सियस
20°C पर तापीय चालकता	13.4 W/m·K
तापीय प्रसार गुणांक (20-100°C)	11.6 × 10⁻⁶/°C
प्रत्यास्थ मापांक	211 जीपीए

उच्च तापमान यांत्रिक गुण

तापमान °C	तन्यता सामर्थ्य (एमपीए)	0.2% यील्ड स्ट्रेंथ (एमपीए)	1.0% यील्ड स्ट्रेंथ (एमपीए)
100	650	270	300
200	620	230	260
300	600	220	250
400	570	210	240
500	540	200	225
600	510	190	210
700	400	185	205
750	340	180	200

इनकोनेल 617 के प्रमुख लाभ

असाधारण उच्च तापमान पर मजबूतीइनकोनेल 617 1150°C (2100°F) तक के तापमान पर अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है। मोलिब्डेनम, कोबाल्ट और क्रोमियम से प्राप्त ठोस-विलयन सुदृढ़ीकरण का संयोजन इसे ऐसे तापमान पर उत्कृष्ट क्रीप-रप्चर शक्ति प्रदान करता है, जहाँ अधिकांश अन्य सुपरअलॉय पहले ही नरम हो जाते हैं। 1000°C पर, 1000 घंटे की क्रीप-रप्चर शक्ति 100 MPa से अधिक होती है, जो इसे अति-उच्च तापमान अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक सेवा के लिए उपयुक्त बनाती है।

उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध– यह मिश्रधातु Cr₂O₃ और Al₂O₃ की एक सुरक्षात्मक दोहरी ऑक्साइड परत बनाती है जो 1150°C तक के तापमान पर ऑक्सीकरण के प्रति असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है। एल्युमीनियम की मात्रा (0.8-1.5%) एक मजबूत Al₂O₃ परत बनाकर ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाती है, जो कठोर ताप चक्रण स्थितियों में भी टूटने से बचाती है। 1100°C वायु ऑक्सीकरण परीक्षणों में, इनकॉनेल 617 अन्य सुपरमिश्रधातुओं की तुलना में न्यूनतम वजन वृद्धि दर्शाती है।

कार्ब्यूराइजेशन और नाइट्राइडेशन के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोधकार्बन या नाइट्रोजन युक्त उच्च तापमान वाले वातावरण (एथिलीन क्रैकिंग भट्टियां, अमोनिया संश्लेषण संयंत्र) में, इनकोनेल 617 मैट्रिक्स में कार्बन और नाइट्रोजन के प्रसार का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है, जिससे भंगुरता को रोका जा सकता है और घटक के जीवनकाल में काफी वृद्धि होती है।

उत्कृष्ट तापीय थकान प्रतिरोध– उच्च कोबाल्ट सामग्री (10-15%) ऊष्मीय थकान के प्रति प्रतिरोधक क्षमता बढ़ाती है, जिससे यह मिश्रधातु तीव्र तापमान चक्रों से गुजरने वाले घटकों के लिए उपयुक्त हो जाती है। यह गुण गैस टरबाइन दहन कक्षों और औद्योगिक भट्टी घटकों में विशेष रूप से उपयोगी है, जहाँ तीव्र तापन और शीतलन चक्र होते हैं।

अच्छी क्रीप-रप्चर स्ट्रेंथ– यह मिश्रधातु उच्च तापमान पर उत्कृष्ट रेंगने का प्रतिरोध प्रदर्शित करती है, और 1000°C पर 100 MPa तनाव के तहत इसका टूटने का जीवनकाल 1000 घंटे से अधिक है। यही कारण है कि इनकॉनेल 617 उन महत्वपूर्ण उच्च-तापमान घटकों के लिए पसंदीदा सामग्री है जिन्हें दीर्घकालिक विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।

सल्फर युक्त वातावरण के प्रति प्रतिरोध– इनकोनेल 617 सल्फर युक्त ऑक्सीकरण वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है, जिससे यह दहन, अपशिष्ट भस्मीकरण और पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है जहां सल्फर यौगिक मौजूद होते हैं।

इनकोनेल 617 बनाम इनकोनेल 625 बनाम इनकोनेल 600: तुलना

संपत्ति	इनकोनेल 600	इनकोनेल 625	इनकोनेल 617
निकेल सामग्री	≥ 72%	≥ 58%	44.5-55.5%
क्रोमियम सामग्री	14-17%	20-23%	20-24%
कोबाल्ट सामग्री	कोई नहीं	≤ 1.0%	10-15%
मोलिब्डेनम सामग्री	कोई नहीं	8-10%	8-10%
एल्युमिनियम सामग्री	कोई नहीं	≤ 0.4%	0.8-1.5%
सुदृढ़ीकरण तंत्र	ठोस-समाधान	ठोस-समाधान	ठोस विलयन (Co, Mo)
अधिकतम परिचालन तापमान	1093° सेल्सियस	982° सेल्सियस	1150 डिग्री सेल्सियस
ऑक्सीकरण प्रतिरोध	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	बेहतर
रेंगने का प्रतिरोध	अच्छा	अच्छा	असाधारण
तापीय थकान प्रतिरोध	अच्छा	अच्छा	उत्कृष्ट
प्राथमिक अनुप्रयोग	रासायनिक, परमाणु, ऊष्मा उपचार	समुद्री, रासायनिक, एफजीडी	परमाणु, गैस टरबाइन, अत्यधिक उच्च तापमान

इनकॉनेल 617 का चयन कब करें:ऐसे अनुप्रयोग जिनमें 1000°C से अधिक के अति उच्च तापमान पर सेवा की आवश्यकता होती है, जैसे गैस टर्बाइन, उन्नत परमाणु रिएक्टर (VHTR), सुपरहीटर ट्यूबिंग, पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मर और ऐसे घटक जो अत्यधिक तापमान पर गंभीर थर्मल साइक्लिंग के अधीन होते हैं।

इनकोनेल 617 का ऊष्मा उपचार

इनकोनेल 617 एक ठोस-विलयन प्रबलित मिश्र धातु है जो अवक्षेपण सख्त होने की प्रक्रिया के प्रति अनुक्रियाशील नहीं है। मानक ऊष्मा उपचार को रेंगने के प्रतिरोध के लिए इष्टतम सूक्ष्म संरचना प्राप्त करने हेतु डिज़ाइन किया गया है।

विलयन एनीलिंग (मानक):

तापमान:1150 – 1200°C (2100 – 2190°F)
भिगोने का समय:30-60 मिनट (मोटाई के आधार पर)
शीतलन:जल शमन (तेजी से ठंडा करना) – अधिकतम रेंगने के प्रतिरोध के लिए अनिवार्य
उद्देश्य:कार्बाइडों को घोलें, एकसमान ऑस्टेनाइट प्राप्त करें, और रेंगने की प्रतिरोधकता को अनुकूलित करें।
टिप्पणी:1.5 मिमी से कम मोटाई के लिए, तीव्र वायु शीतलन स्वीकार्य हो सकता है।

तनाव से राहत देने वाली एनीलिंग:

तापमान:870°C (1600°F) तक
शीतलन:एयर कूल
उद्देश्य:रेंगने की प्रतिरोधकता को प्रभावित किए बिना कोल्ड वर्किंग से उत्पन्न अवशिष्ट तनावों को दूर करें।

वोमिक स्टील से उपलब्ध उत्पाद रूप

सीमलेस पाइप और सीमलेस ट्यूब

घेरे के बाहर:6 मिमी – 300 मिमी
दीवार की मोटाई:1 मिमी – 30 मिमी
लंबाई:12 मीटर तक
मानक:एएसटीएम बी167, एएसएमई एसबी-167
आवेदन:उच्च तापमान वाली प्रक्रिया पाइपिंग, हीट एक्सचेंजर ट्यूब, परमाणु रिएक्टर के पुर्जे, गैस टरबाइन ईंधन लाइनें
मुख्य शब्द:इनकोनेल 617 सीमलेस पाइप, यूएनएस एन06617 ट्यूब, 2.4663 पाइप, उच्च तापमान निकल मिश्र धातु ट्यूब

वेल्डेड पाइप

घेरे के बाहर:50 मिमी – 1200 मिमी
दीवार की मोटाई:1.0 मिमी – 25 मिमी
मानक:एएसटीएम बी517, एएसटीएम बी516
आवेदन:बड़े व्यास वाले भट्टी के पुर्जे, प्रक्रिया पाइपिंग, हीट एक्सचेंजर के खोल
मुख्य शब्द:इनकोनेल 617 वेल्डेड पाइप, बड़े व्यास का निकेल पाइप

स्टील बार (गोल, वर्गाकार, सपाट)

व्यास:6 मिमी – 300 मिमी
सतह:हॉट रोल्ड, ब्राइट (कोल्ड ड्रॉन), ग्राउंड, टर्न्ड
मानक:एएसटीएम बी166, एएमएस 5887
आवेदन:शाफ्ट, वाल्व स्टेम, फास्टनर, टरबाइन बोल्ट, मशीनीकृत घटक
मुख्य शब्द:इनकोनेल 617 गोल बार, N06617 बार स्टॉक, निकेल मिश्र धातु बार, उच्च तापमान बार

स्टील प्लेट और शीट

मोटाई:1 मिमी – 100 मिमी
चौड़ाई:2000 मिमी तक
मानक:एएसटीएम बी168, एएमएस 5889, एएसएमई एसबी-168
आवेदन:वेसल शेल, हीट एक्सचेंजर प्लेट, संरचनात्मक घटक, फ्लेंज ब्लैंक, दहन कक्ष घटक
मुख्य शब्द:इनकोनेल 617 प्लेट, इनकोनेल 617 शीट, N06617 प्लेट, उच्च तापमान मिश्र धातु प्लेट

स्टील कॉइल और स्ट्रिप

मोटाई:0.5 मिमी – 6.0 मिमी
चौड़ाई:10 मिमी – 1000 मिमी
मानक:एएसटीएम बी168
आवेदन:निर्मित घटक, धौंकनी, विस्तार जोड़, पतली दीवार वाली ट्यूबिंग, स्टैम्पिंग
मुख्य शब्द:इनकोनेल 617 कॉइल, निकेल मिश्र धातु स्ट्रिप, उच्च तापमान स्ट्रिप

फ्लैंज और फिटिंग

प्रकार:वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड
आकार:1/2" – 24"
दाब मूल्यांकन:कक्षा 150 – कक्षा 2500
मानक:एएसटीएम बी564, एएसएमई बी16.5
मुख्य शब्द:इनकोनेल 617 फ्लैंज, निकेल मिश्र धातु फिटिंग

फोर्जिंग्स

प्रकार:रिंग, डिस्क, शाफ्ट, वाल्व बॉडी, टरबाइन घटक, कस्टम ज्यामिति
वज़न:प्रति पीस 3,000 किलोग्राम तक
मानक:एएसटीएम बी564, एएमएस 5887
मुख्य शब्द:इनकोनेल 617 फोर्जिंग, फोर्ज्ड रिंग, टरबाइन कंपोनेंट फोर्जिंग

इनकोनेल 617 वाल्व

प्रकार:बॉल वाल्व, गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, चेक वाल्व
आकार:1/2" – 12"
दाब मूल्यांकन:कक्षा 150 – कक्षा 2500
तापमान की रेंज:-196°C से +1100°C
डिजाइन मानक:एपीआई 608, एपीआई 6डी, एएसएमई बी16.34
सक्रियण:मैनुअल, न्यूमेटिक, इलेक्ट्रिक
आवेदन:अति उच्च तापमान प्रक्रिया पृथक्करण, गैस टरबाइन नियंत्रण, परमाणु रिएक्टर शीतलक प्रणाली

निर्माण संबंधी विचार

गर्म कार्य:इनकोनेल 617 में अच्छी हॉट वर्कैबिलिटी होती है। अनुशंसित प्रसंस्करण तापमान सीमा 900-1150°C है। ईंधन में सल्फर की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए: प्राकृतिक गैस में 0.1% से कम सल्फर और भारी तेल में 0.5% से कम सल्फर होना चाहिए। हॉट वर्कैक्शन के बाद सॉल्यूशन एनीलिंग और तीव्र शीतलन प्रक्रिया अपनाई जानी चाहिए।

ठंडे वातावरण में काम करना:इस मिश्र धातु में उच्च कार्य कठोरता दर होती है। ठंडी प्रक्रिया करते समय बीच-बीच में एनीलिंग चरण शामिल होने चाहिए। कार्य कठोर की गई सामग्री उच्च तापमान पर भी उपयोगी मजबूती बनाए रखती है।

वेल्डिंग:इनकोनेल 617 में GTAW (TIG), GMAW (MIG) और SMAW (स्टिक वेल्डिंग) प्रक्रियाओं द्वारा अच्छी वेल्डिंग क्षमता होती है। अनुशंसित फिलर धातु: ERNiCrCoMo-1 (मिलान करने वाली संरचना)। आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है। दो वेल्डिंग के बीच का तापमान 150°C से कम रखें। भारी सेक्शन के लिए कम ऊष्मा इनपुट और मल्टी-पास तकनीक का उपयोग करें।

मशीनिंग:इनकोनेल 617 अपनी उच्च शक्ति और कम तापीय चालकता के कारण मशीनिंग में कठिन मिश्र धातु है। कार्बाइड या सिरेमिक औजारों का प्रयोग करें, काटने की गति कम रखें, फीड दर मध्यम रखें और पर्याप्त शीतलक का उपयोग करें। वर्क हार्डनिंग से बचने के लिए टूल को ज्यादा देर तक मशीन पर न रखें।

इनकोनेल 617 के अनुप्रयोग

उन्नत परमाणु रिएक्टरइनकॉनेल 617 चौथी पीढ़ी के परमाणु संयंत्रों (VHTR) और मोल्टन सॉल्ट रिएक्टरों (MSR) के लिए एक प्रमुख संभावित सामग्री है। इस मिश्र धातु को रिएक्टर प्रेशर वेसल, इंटरमीडिएट हीट एक्सचेंजर, स्टीम जनरेटर ट्यूबिंग और हीलियम-हीलियम हीट एक्सचेंजर घटकों के लिए निर्दिष्ट किया गया है जो 900°C से अधिक तापमान पर संचालित होते हैं।

गैस टरबाइन विद्युत उत्पादन– इस मिश्र धातु का उपयोग उन्नत गैस टरबाइन दहन कक्षों, दहन कक्षों, संक्रमण नलिकाओं, टरबाइन आवरणों और गर्म अनुभाग घटकों में किया जाता है। इसकी ऊष्मीय थकान प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध क्षमता इसे बढ़ते तापमान पर संचालित होने वाले संयुक्त चक्र विद्युत संयंत्रों के लिए आदर्श बनाती है।

अति-अतिक्रिटिकल विद्युत संयंत्र– ऊष्मीय दक्षता में सुधार और CO₂ उत्सर्जन को कम करने के लिए, अति-अतिक्रिटिकल विद्युत संयंत्रों को ऐसी सामग्रियों की आवश्यकता होती है जो 700°C से अधिक के भाप तापमान को सहन कर सकें। इन उन्नत कोयला-आधारित विद्युत संयंत्रों में सुपरहीटर और रीहीटर ट्यूबिंग के लिए इनकॉनेल 617 का उपयोग किया जाता है।

एयरोस्पेस प्रणोदन– इस मिश्र धातु का उपयोग जेट इंजन के दहन कक्ष के लाइनर, आफ्टरबर्नर के पुर्जों, टेल नोजल लाइनर, थ्रस्ट रिवर्सर और रॉकेट इंजन के थ्रस्ट चैंबर में किया जाता है। एयरोस्पेस प्रणोदन प्रणालियों के अत्यधिक तापीय और यांत्रिक तनावों को सहन करने की इसकी क्षमता इसे उच्च-प्रदर्शन वाले विमानों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाती है।

पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण– इनकोनेल 617 का उपयोग एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस के रेडिएंट ट्यूब, रिफॉर्मर ट्यूब, पायरोलिसिस फर्नेस और उच्च तापमान वाले रासायनिक रिएक्टरों में किया जाता है। कार्बनीकरण के प्रति इसका उत्कृष्ट प्रतिरोध एथिलीन उत्पादन संयंत्रों में ट्यूबों के जीवनकाल को काफी बढ़ा देता है, जबकि कार्बन स्टील की ट्यूबें कुछ ही महीनों में खराब हो सकती हैं।

औद्योगिक भट्टी निर्माण– इस मिश्र धातु का उपयोग भट्टी के हार्डवेयर, रेडिएंट ट्यूब, मफल, रिटॉर्ट, हर्थ प्लेट, रोलर रेल और थर्मोकपल प्रोटेक्शन ट्यूब के निर्माण में किया जाता है। इसकी उच्च तापमान पर मजबूती और ऑक्सीकरण प्रतिरोध क्षमता इसे 1000°C से अधिक तापमान पर संचालित होने वाले हीट ट्रीटमेंट उपकरणों के लिए उपयुक्त बनाती है।

अपशिष्ट भस्मीकरण और पर्यावरणइनकोनेल 617 का उपयोग अपशिष्ट भस्मीकरण संयंत्रों, जैवमास विद्युत उत्पादन और प्रदूषण नियंत्रण उपकरणों में किया जाता है। उच्च तापमान पर क्लोराइड और सल्फाइड संक्षारण के प्रति इसका प्रतिरोध इसे उच्च तापमान वाले अपशिष्ट भस्मीकरण वातावरण में उपयोगी बनाता है।

मानक एवं विशिष्टताएँ

उत्पाद का स्वरूप	एएसटीएम मानक	एएसएमई मानक	एएमएस मानक
सीमलेस पाइप/ट्यूब	एएसटीएम बी167	एएसएमई एसबी-167	—
वेल्डेड पाइप	एएसटीएम बी517, एएसटीएम बी516	एएसएमई एसबी-517, एसबी-516	—
बार/रॉड	एएसटीएम बी166	एएसएमई एसबी-166	एएमएस 5887
प्लेट/शीट/स्ट्रिप	एएसटीएम बी168	एएसएमई एसबी-168	एएमएस 5888, एएमएस 5889
फोर्जिंग्स	एएसटीएम बी564	एएसएमई एसबी-564	एएमएस 5887
फिटिंग	एएसटीएम बी366	एएसएमई एसबी-366	—
यूएनएस पदनाम	एन06617
सामग्री संख्या	2.4663
डीआईएन पदनाम	NiCr22Co12Mo9
जीबी/टी समतुल्य	NiCr22Co12Mo9

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: इनकॉनेल 617 के लिए अधिकतम सेवा तापमान क्या है?

ए: इनकोनेल 617 ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए 1150°C (2100°F) तक निरंतर उपयोग के लिए उपयुक्त है। संरचनात्मक मजबूती के लिए, अनुशंसित अधिकतम निरंतर उपयोग तापमान लगभग 1000°C (1830°F) है। यह मिश्र धातु विशेष रूप से 800-1100°C तापमान सीमा में उपयोग के लिए उपयुक्त है, जहां कुछ ही अन्य मिश्र धातुएं अपने गुणों को बनाए रख पाती हैं।

प्रश्न: इनकोनेल 617 और इनकोनेल 625 में मुख्य अंतर क्या है?

ए: इनकोनेल 617 में कोबाल्ट (10-15%) और उच्च मात्रा में एल्युमीनियम (0.8-1.5%) होता है, जो इसे 1000°C से अधिक तापमान पर भी उत्कृष्ट मजबूती और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है। इनकोनेल 625 में नायोबियम (3.15-4.15%) होता है और यह कम तापमान (982°C तक) पर संक्षारण प्रतिरोध के लिए अनुकूलित है। अत्यधिक उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए 617 चुनें; समुद्री और रासायनिक वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध के लिए 625 चुनें।

प्रश्न: क्या इनकोनेल 617 आसानी से वेल्ड करने योग्य है?

ए: जी हां, इनकॉनेल 617 को GTAW, GMAW और SMAW प्रक्रियाओं से अच्छी तरह वेल्ड किया जा सकता है। उपयुक्त फिलर मेटल (ERNiCrCoMo-1) का प्रयोग करें, इंटरपास तापमान को 150°C से कम रखें और कम ऊष्मा का प्रयोग करें। आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन भारी सेक्शन के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न: इनकॉनेल 617 का चीनी समकक्ष क्या है?

ए: चीनी मानक समकक्ष NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005) है। अंतर्राष्ट्रीय विशिष्टताओं में इस मिश्र धातु को आमतौर पर इसके UNS पदनाम N06617 से भी संदर्भित किया जाता है।

प्रश्न: इनकॉनेल 617 के लिए कौन-कौन से उत्पाद रूप उपलब्ध हैं?

ए: वोमिक स्टील सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लैंज, पाइप फिटिंग, फोर्जिंग, वायर और वाल्व के रूप में इनकॉनेल 617 की आपूर्ति करता है। उत्पाद की संपूर्ण विशिष्टताएँ और आकार श्रेणियाँ उत्पाद उपलब्धता अनुभाग में सूचीबद्ध हैं।

प्रश्न: इनकॉनेल 617 के प्राथमिक अनुप्रयोग क्या हैं?

ए: इस मिश्र धातु का उपयोग उन्नत परमाणु रिएक्टरों (वीएचटीआर, एमएसआर), गैस टरबाइन दहन कक्षों, अति-अतिक्रांतिक विद्युत संयंत्रों, एयरोस्पेस प्रणोदन प्रणालियों, पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मरों, एथिलीन क्रैकिंग भट्टियों और औद्योगिक भट्टी घटकों में किया जाता है।

प्रश्न: क्या इनकॉनेल 617 को हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है?

ए: जी हाँ, इष्टतम सूक्ष्म संरचना और रेंगने की प्रतिरोधकता प्राप्त करने के लिए 1150-1200°C पर विलयन एनीलिंग और उसके बाद जल शमन की सलाह दी जाती है। 1.5 मिमी से कम मोटाई के लिए, तीव्र वायु शीतलन स्वीकार्य हो सकता है।

वोमिक स्टील से संपर्क करें

वेबसाइट: www.womicsteel.com

ई-मेल: sales@womicsteel.com

फ़ोन / व्हाट्सएप / वीचैट:

विक्टर: +86 15575100681

जैक: +86 18390957568

वोमिक स्टील – उन्नत परमाणु रिएक्टरों, गैस टरबाइन विद्युत उत्पादन, एयरोस्पेस प्रणोदन और अति-उच्च तापमान पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए इनकॉनेल 617 (UNS N06617) सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, फ्लैंज, फिटिंग, फोर्जिंग और वाल्व के लिए आपका विश्वसनीय भागीदार। पूर्ण ट्रेसबिलिटी, वर्गीकरण सोसायटी प्रमाणन और EN 10204 टाइप 3.1/3.2 दस्तावेज़ीकरण उपलब्ध है।