इनकोनेल 660 / अलॉय 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – उच्च तापमान सेवा के लिए अवक्षेपण-कठोरता वाला लौह-आधारित सुपरअलॉय

संक्षिप्त वर्णन:

इनकोनेल 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /डब्ल्यू.एनआरइनकॉनेल 660 (1.4980) एक लौह-आधारित अवक्षेपण-कठोरता योग्य सुपरअलॉय है जिसमें असाधारण उच्च-तापमान शक्ति और 704°C (1300°F) तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। वोमिक स्टील एयरोस्पेस, गैस टरबाइन, ऑटोमोटिव, परमाणु और पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लैंज, फिटिंग, फोर्जिंग, तार और फास्टनर सहित कई उत्पाद रूपों में इनकॉनेल 660 की आपूर्ति करता है।

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उत्पाद अवलोकन

इस मिश्र धातु को AISI 660, ग्रेड 660, ASTM A453 ग्रेड 660 के नाम से भी जाना जाता है और इसका व्यापक रूप से उच्च तापमान वाले बोल्टिंग और फास्टनर अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहाँ मजबूती और ऑक्सीकरण प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है। इनकॉनेल 660 एक अवक्षेपण-कठोरता मिश्र धातु है जो नियंत्रित एजिंग हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से असाधारण मजबूती प्राप्त करती है। मानक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, ग्रेड 660 उच्च तापमान पर काफी अधिक क्रीप-रप्चर मजबूती और बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह जेट इंजन घटकों, टरबाइन फास्टनर और उच्च-प्रदर्शन ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए एक मानक सामग्री बन जाता है।

इनकोनेल 660 क्या है?

इनकोनेल 660 एक लौह-आधारित निकेल-क्रोमियम सुपरअलॉय है जिसे एजिंग हीट ट्रीटमेंट के दौरान γ' [Ni₃(Al,Ti)] चरण के अवक्षेपण द्वारा मजबूत किया जाता है। इस मिश्र धातु में लगभग 24-27% निकेल, 13.5-16% क्रोमियम और टाइटेनियम (1.9-2.35%), एल्युमीनियम (0.10-0.35%), मोलिब्डेनम (1.0-1.5%) और वैनेडियम (0.10-0.50%) की अतिरिक्त मात्रा होती है। इसे 700°C तक उच्च शक्ति और ऑक्सीकरण एवं संक्षारण के प्रति अच्छे प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ग्रेड 660 निम्नलिखित के लिए जाना जाता है:

उच्च तापमान पर मजबूती704°C (1300°F) तक
उत्कृष्ट क्रीप-रप्चर प्रतिरोधउच्च तापमान पर
अवक्षेपण कठोरमानक एजिंग हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से
अच्छी ऑक्सीकरण प्रतिरोधक क्षमता815 डिग्री सेल्सियस तक
तनाव से राहत पाने में प्रतिरोधउच्च तापमान पर
गैर चुंबकीयगुण
अच्छी निर्माण क्षमताऔर मशीनीकरण क्षमता

रासायनिक संरचना

तत्व	यूएनएस एस66286 (एएसटीएम)	SUH660 (JIS)	जीएच2132 (जी.बी.)	भूमिका
निकेल (Ni)	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	ऑस्टेनाइट स्टेबलाइजर, संक्षारण प्रतिरोधक
क्रोमियम (Cr)	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	13.5 – 16.0	ऑक्सीकरण प्रतिरोधक, कार्बाइड निर्माता
मोलिब्डेनम (Mo)	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	ठोस समाधान सुदृढ़ीकरण
टाइटेनियम (Ti)	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	1.90 – 2.35	γ' अवक्षेपण, आयु कठोरता
एल्युमिनियम (Al)	0.10 – 0.35	≤ 0.35	≤ 0.35	γ' वर्षा
वैनेडियम (V)	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	0.10 – 0.50	अनाज शोधन, कार्बाइड निर्माता
बोरॉन (बी)	0.003 – 0.010	0.001 – 0.010	0.001 – 0.010	अनाज सीमा सुदृढ़ीकरण
कोबाल्ट (Co)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	अवशिष्ट तत्व
लोहा (Fe)	संतुलन	संतुलन	संतुलन	आधार तत्व
कार्बन (C)	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.08	कार्बाइड बनाने वाला
सिलिकॉन (Si)	≤ 1.00	≤ 1.00	≤ 1.00	डीऑक्सीडाइज़र
मैंगनीज (Mn)	≤ 2.00	≤ 2.00	≤ 2.00	डीऑक्सीडाइज़र
फॉस्फोरस (P)	≤ 0.025	≤ 0.040	≤ 0.030	अपवित्रता
सल्फर (एस)	≤ 0.025	≤ 0.030	≤ 0.020	अपवित्रता

यांत्रिक विशेषताएं

एनील्ड अवस्था (विलयन उपचारित)

संपत्ति	एएसटीएम ए453 ग्रेड 660
तन्यता ताकत	≤ 724 एमपीए (105 केएसआई)
विस्तार	≥ 25%
कठोरता	≤ 91 एचआरबी

वृद्धावस्था (अवक्षेपण द्वारा कठोर)

संपत्ति	एएसटीएम ए453 ग्रेड 660	विशिष्ट प्राप्त
तन्यता ताकत	≥ 965 एमपीए (140 केएसआई)	1,000 – 1,100 एमपीए
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2% ऑफसेट)	≥ 655 एमपीए (95 केएसआई)	700 – 800 एमपीए
विस्तार	≥ 15%	18 – 25%
कठोरता	24 – 35 एचआरसी	28 – 32 एचआरसी
रेंगने की क्षमता (650°C, 100 घंटे)	≈ 240 एमपीए
रेंगने की क्षमता (700°C, 100 घंटे)	≈ 210 एमपीए

भौतिक गुण

संपत्ति	कीमत
घनत्व	7.95 ग्राम/सेमी³
गलनांक सीमा	1371 – 1427° सेल्सियस
ऊष्मीय चालकता	150°C पर 15.0 W/m·K
तापीय प्रसार गुणांक (20-100°C)	16.8 × 10⁻⁶/°C
प्रत्यास्थ मापांक	201 जीपीए
चुम्बकीय भेद्यता	गैर चुंबकीय

इनकोनेल 660 के प्रमुख लाभ

उच्च तापमान पर मजबूतीइनकोनेल 660 704°C तक उच्च तन्यता, थकान और क्रीप-रप्चर प्रतिरोध क्षमता बनाए रखता है। γ' अवक्षेपण सुदृढ़ीकरण तंत्र मानक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर उच्च-तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है। इस मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर टरबाइन बोल्ट और फास्टनरों में किया जाता है जहाँ शिथिलता प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है।

उत्कृष्ट क्रीप-रप्चर प्रतिरोध– यह मिश्रधातु उच्च तापमान पर उत्कृष्ट रेंगने का प्रतिरोध प्रदर्शित करती है। मध्यम तनाव के तहत 650°C पर रेंगने से टूटने का जीवनकाल 1,000 घंटे से अधिक है, जो इसे दीर्घकालिक उच्च तापमान सेवा अनुप्रयोगों के लिए एक विश्वसनीय सामग्री बनाता है।

अच्छी ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता– 13.5-16% क्रोमियम की मात्रा के साथ, इनकोनेल 660 ऑक्सीकरण, परत जमने और उच्च तापमान संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है। यह मिश्र धातु 815°C तक के ऑक्सीकरण वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करती है और विभिन्न संक्षारक माध्यमों का प्रतिरोध करती है।

अवक्षेपण कठोर– इनकोनेल 660 को एजिंग हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग द्वारा तैयार किया जा सकता है। मानक एजिंग चक्र (675-705°C, 12-16 घंटे) इष्टतम यांत्रिक गुणों को विकसित करता है और उत्कृष्ट तनाव शिथिलता प्रतिरोध प्रदान करता है, जो बोल्टिंग अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।

अच्छी थकान प्रतिरोधक क्षमता– यह मिश्रधातु थकान और ऊष्मीय थकान के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे यह उच्च तापमान पर चक्रीय भार के अधीन घटकों के लिए उपयुक्त है। यह टरबाइन अनुप्रयोगों और इंजन घटकों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

उत्कृष्ट कार्यक्षमता और मशीनिंग क्षमताइनकोनेल 660 कई अन्य सुपरअलॉय की तुलना में बेहतर मशीनेबिलिटी प्रदान करता है। इसे आसानी से फोर्ज, हॉट वर्क और कोल्ड वर्क किया जा सकता है। उपयुक्त फिलर मेटल के साथ इस अलॉय को टीआईजी, एमआईजी और रेजिस्टेंस वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जा सकता है।

ग्रेड 660 बनाम इनकोनेल 718: तुलना

संपत्ति	इनकोनेल 660 (ग्रेड 660)	इनकोनेल 718
आधार तत्व	आयरन (संतुलन) 24-27% Ni के साथ	निकेल (50-55%) के साथ 18-20% लोहा
सुदृढ़ीकरण चरण	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
तन्यता शक्ति (पुरानी)	≥ 965 एमपीए	≥ 1,240 एमपीए
तापमान क्षमता	704°C तक	700°C तक
मुख्य अनुप्रयोग	टरबाइन बोल्ट, फास्टनर, स्टड, जेट इंजन के पुर्जे	टरबाइन डिस्क, रॉकेट मोटर, एचपीएचटी तेल और गैस
लागत	अधिक किफायती	उच्च

ग्रेड 660 का चयन कब करें:ऐसे अनुप्रयोग जिनमें उच्च तापमान पर बोल्टिंग और फास्टनिंग, जेट इंजन के पुर्जे, टरबाइन बोल्ट और उच्च प्रदर्शन वाले ऑटोमोटिव उपकरण शामिल हैं, जहां लागत एक महत्वपूर्ण कारक है और 700 डिग्री सेल्सियस तक उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है।

इनकॉनेल 718 का चयन कब करें:ऐसे अनुप्रयोग जिनमें 700 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर अधिकतम उच्च-तापमान शक्ति, फ्रैक्चर कठोरता और क्रीप प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जहां लागत उतनी चिंता का विषय नहीं है।

इनकोनेल 660 का ताप उपचार

इनकोनेल 660 एक अवक्षेपण-कठोरता योग्य मिश्र धातु है जिसे इष्टतम यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट ताप उपचार की आवश्यकता होती है:

विलयन एनीलिंग (स्थिति ए):

तापमान:980 – 1010°C (1800 – 1850°F)
भिगोने का समय:1 घंटा
शीतलन:तीव्र शीतलन (तेल या जल शमन)
उद्देश्य:सभी अवक्षेपों को घोलें, एकल-चरण ऑस्टेनाइट प्राप्त करें
परिणाम:नरम, काम करने योग्य स्थिति में, आकार देने और मशीनिंग के लिए तैयार।

अवक्षेपण सख्त होना (एजिंग – स्थिति बी):

तापमान:675 – 705°C (1250 – 1300°F)
भिगोने का समय:12 – 16 घंटे
शीतलन:एयर कूल
उद्देश्य:फॉर्म Ni₃(Al,Ti) γ' मजबूती के लिए अवक्षेपित होता है
परिणाम:अधिकतम मजबूती और रेंगने का प्रतिरोध

दोहरी उम्र बढ़ना (वैकल्पिक):

पहला चरण: 705°C पर 16 घंटे तक, भट्टी को 620°C तक ठंडा करें
दूसरा चरण: 620°C पर 16 घंटे तक, हवा से ठंडा करें
उद्देश्य:बोल्टिंग अनुप्रयोगों के लिए तनाव शिथिलता प्रतिरोध को अनुकूलित करें

वोमिक स्टील से उपलब्ध उत्पाद रूप

सीमलेस पाइप और सीमलेस ट्यूब

घेरे के बाहर:6 मिमी – 200 मिमी
दीवार की मोटाई:1 मिमी – 25 मिमी
लंबाई:12 मीटर तक
मानक:एएसटीएम बी639, एएसटीएम बी983, एएमएस 5731, एएमएस 5732, एएमएस 5737, एएमएस 5895
आवेदन:उच्च तापमान प्रक्रिया पाइपिंग, हीट एक्सचेंजर ट्यूब, इंस्ट्रूमेंटेशन लाइनें, एयरोस्पेस ट्यूबिंग
मुख्य शब्द:इनकोनेल 660 सीमलेस पाइप, ग्रेड 660 ट्यूब, यूएनएस एस66286 पाइप, एसयूएच660 ट्यूब, 1.4980 सीमलेस पाइप

स्टील बार (गोल, वर्गाकार, सपाट, षट्भुजाकार)

व्यास:6 मिमी – 300 मिमी
सतह:हॉट रोल्ड, ब्राइट (कोल्ड ड्रॉन), ग्राउंड, टर्न्ड
मानक:एएसटीएम ए453, एएसटीएम बी639, एएमएस 5731, एएमएस 5732, एएमएस 5734, एएमएस 5737
आवेदन:टरबाइन बोल्ट, फास्टनर, स्टड, शाफ्ट, वाल्व स्टेम, मशीनिंग स्टॉक
मुख्य शब्द:इनकोनेल 660 राउंड बार, ग्रेड 660 बार, SUH660 रॉड, ASTM A453 ग्रेड 660, उच्च तापमान वाले फास्टनर

स्टील प्लेट और शीट

मोटाई:1 मिमी – 100 मिमी
चौड़ाई:2000 मिमी तक
मानक:एएमएस 5525, एएमएस 5858
आवेदन:प्रेशर वेसल के घटक, संरचनात्मक भाग, फ्लेंज ब्लैंक
मुख्य शब्द:इनकोनेल 660 प्लेट, ग्रेड 660 शीट, मिश्र धातु प्लेट, उच्च तापमान प्लेट

स्टील कॉइल और स्ट्रिप

मोटाई:0.5 मिमी – 4.0 मिमी
चौड़ाई:10 मिमी – 1000 मिमी
मानक:एएमएस 5525
आवेदन:निर्मित घटक, धौंकनी, स्टैम्पिंग
मुख्य शब्द:इनकोनेल 660 कॉइल, स्ट्रिप, उच्च तापमान स्ट्रिप

फ्लैंज और फिटिंग

प्रकार:वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड
आकार:1/2" – 24"
दाब मूल्यांकन:कक्षा 150 – कक्षा 2500
मानक:एएसटीएम ए453, एएसएमई बी16.5
मुख्य शब्द:इनकोनेल 660 फ्लैंज, ग्रेड 660 फिटिंग

फोर्जिंग्स

प्रकार:रिंग, डिस्क, शाफ्ट, वाल्व बॉडी, कस्टम ज्यामिति
वज़न:प्रति पीस 3,000 किलोग्राम तक
मानक:एएसटीएम ए453, एएमएस 5731
मुख्य शब्द:इनकोनेल 660 फोर्जिंग, फोर्ज्ड रिंग, टरबाइन कंपोनेंट फोर्जिंग

फास्टनर (बोल्ट, नट, स्टड)

प्रकार:हेक्स बोल्ट, सॉकेट हेड कैप स्क्रू, स्टड बोल्ट, थ्रेडेड रॉड, नट, वॉशर
आकार:एम2 – एम100, 1/4" – 4"
मानक:एएसटीएम ए453 ग्रेड 660, एएसटीएम बी637
आवेदन:टरबाइन बोल्ट, उच्च तापमान वाले फ्लेंज कनेक्शन, संरचनात्मक फास्टनर
मुख्य शब्द:इनकोनेल 660 बोल्ट, ग्रेड 660 स्टड बोल्ट, उच्च तापमान वाले फास्टनर, टरबाइन बोल्ट

ग्रेड 660 वाल्व

प्रकार:बॉल वाल्व, गेट वाल्व, ग्लोब वाल्व, चेक वाल्व
आकार:1/2" – 12"
दाब मूल्यांकन:कक्षा 150 – कक्षा 2500
तापमान की रेंज:-196°C से +704°C
डिजाइन मानक:एपीआई 608, एपीआई 6डी, एएसएमई बी16.34
सक्रियण:मैनुअल, न्यूमेटिक, इलेक्ट्रिक
आवेदन:उच्च तापमान प्रक्रिया पृथक्करण, टरबाइन स्टीम लाइनें, गैस टरबाइन नियंत्रण

इनकोनेल 660 के अनुप्रयोग

एयरोस्पेसइनकॉनेल 660 का व्यापक रूप से जेट इंजन और गैस टरबाइन के घटकों में उपयोग किया जाता है, जिनमें टरबाइन बोल्ट, कंप्रेसर डिस्क, टरबाइन केसिंग, आफ्टरबर्नर पार्ट्स, थ्रस्ट रिवर्सर और इंजन माउंटिंग हार्डवेयर शामिल हैं। उच्च तापमान पर इसकी मजबूती, थकान प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध का संयोजन इसे महत्वपूर्ण एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है। यह मिश्र धातु 700°C तक के तापमान पर काम करने वाले जेट इंजन बोल्ट और फास्टनरों के लिए मानक सामग्री है।

गैस टरबाइन विद्युत उत्पादन– इस मिश्र धातु का उपयोग औद्योगिक गैस टर्बाइन, स्टीम टर्बाइन और संयुक्त चक्र विद्युत संयंत्रों में टर्बाइन बोल्ट, स्टड और फास्टनरों के लिए किया जाता है। उच्च तापमान पर तनाव शिथिलता के प्रति इसका प्रतिरोध लंबी सेवा अवधि के दौरान विश्वसनीय बोल्टेड कनेक्शन सुनिश्चित करता है।

ऑटोमोटिव– इनकॉनेल 660 का उपयोग टर्बोचार्जर हाउसिंग, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड, डीजल इंजन के पुर्जों और उच्च-प्रदर्शन वाले ऑटोमोटिव फास्टनरों में किया जाता है। निकास गैस के तापमान और ऊष्मीय चक्रण को सहन करने की इसकी क्षमता इसे आधुनिक उच्च-प्रदर्शन और टर्बोचार्ज्ड इंजनों के लिए उपयुक्त बनाती है।

परमाणु शक्ति– इस मिश्र धातु का उपयोग परमाणु रिएक्टर घटकों, कोर के आंतरिक भागों, नियंत्रण छड़ तंत्रों और उच्च तापमान वाले फास्टनरों में किया जाता है, जिन्हें दीर्घकालिक विश्वसनीयता और न्यूट्रॉन विकिरण के प्रति प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण– इनकोनेल 660 का उपयोग उच्च तापमान वाले रासायनिक रिएक्टरों, रिफॉर्मर ट्यूबों, भट्टी के घटकों और प्रक्रिया पाइपिंग में किया जाता है, जिन्हें उच्च तापमान पर मजबूती और ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

उच्च तापमान बोल्टिंगग्रेड 660 उच्च तापमान वाले बोल्टिंग अनुप्रयोगों के लिए मानक सामग्री है। ASTM A453 ग्रेड 660 बोल्ट और स्टड का उपयोग प्रेशर वेसल फ्लैंज, टरबाइन केसिंग और उच्च तापमान वाले पाइपिंग कनेक्शनों में व्यापक रूप से किया जाता है, जिनमें क्रीप और स्ट्रेस रिलैक्सेशन के प्रति प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

मानक एवं विशिष्टताएँ

मानक	विवरण
यूएनएस पदनाम	एस66286
सामग्री संख्या	1.4980
एआईएसआई/एसएई	660
एएसटीएम ए453	उच्च तापमान बोल्टिंग के लिए मानक विनिर्देश
एएसटीएम बी639	उच्च तापमान मिश्र धातु बार/रॉड
एएमएस 5525	प्लेट/शीट/पट्टी
एएमएस 5731	बार, तार, फोर्जिंग
एएमएस 5732	बार, तार, फोर्जिंग
एएमएस 5734	बार, तार, फोर्जिंग
एएमएस 5737	पाइप और ट्यूब
एएमएस 5895	बार, तार, फोर्जिंग
जिस	एसयूएच660
जीबी/टी	जीएच2132
यूरोपीय	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
आईएसओ	X6NiCrTiMoV25-15-2

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: इनकॉनेल 660 क्या है?

ए: इनकोनेल 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) एक लौह-आधारित अवक्षेपण-कठोरता वाला सुपरएलॉय है, जिसमें 704°C तक उत्कृष्ट उच्च-तापमान सामर्थ्य होती है। इसे एजिंग हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से γ' अवक्षेपण द्वारा मजबूत किया जाता है और इसका व्यापक रूप से टरबाइन बोल्ट, फास्टनर और जेट इंजन घटकों में उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: ग्रेड 660 और इनकॉनेल 718 में क्या अंतर है?

ए: इनकोनेल 660 लौह-आधारित है (जिसमें 24-27% निकेल और शेष लौह होता है) और इसकी तन्यता सामर्थ्य ≥ 965 एमपीए है, जबकि इनकोनेल 718 निकेल-आधारित है (50-55% निकेल) और इसकी तन्यता सामर्थ्य ≥ 1,240 एमपीए है। ग्रेड 660 अधिक किफायती है और बोल्टिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; इनकोनेल 718 का उपयोग अधिकतम सामर्थ्य वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

प्रश्न: इनकॉनेल 660 के लिए अधिकतम सेवा तापमान क्या है?

ए: इनकोनेल 660 को 704°C (1300°F) तक निरंतर उपयोग के लिए उपयुक्त माना जाता है। ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए, 815°C (1500°F) तक अल्पकालिक तापमान वृद्धि संभव है। 700°C से ऊपर क्रीप सामर्थ्य में उल्लेखनीय कमी आती है।

प्रश्न: क्या इनकोनेल 660 आसानी से वेल्ड करने योग्य है?

जी हां, इनकॉनेल 660 को टीआईजी, एमआईजी और रेजिस्टेंस वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा वेल्ड किया जा सकता है। हालांकि, वेल्डिंग के दौरान हॉट क्रैकिंग से बचने के लिए ऊष्मा इनपुट और फिलर मेटल के चयन पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है। वेल्डिंग के बाद यांत्रिक गुणों को बहाल करने के लिए सॉल्यूशन एनीलिंग और एजिंग की आवश्यकता हो सकती है।

प्रश्न: इनकॉनेल 660 के चीनी समकक्ष क्या हैं?

ए: एयरोस्पेस और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए इनकोनेल 660 का चीनी समकक्ष GH2132 (高温合金) है, और जापानी समकक्ष SUH660 है।

प्रश्न: इनकॉनेल 660 के लिए कौन-कौन से उत्पाद रूप उपलब्ध हैं?

ए: वोमिक स्टील सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लैंज, फिटिंग, फोर्जिंग, वायर, फास्टनर और वाल्व के रूप में इनकॉनेल 660 की आपूर्ति करता है। उत्पाद की संपूर्ण विशिष्टताएँ और आकार श्रेणियाँ उत्पाद उपलब्धता अनुभाग में सूचीबद्ध हैं।

प्रश्न: क्या इनकॉनेल 660 को हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है?

ए: जी हाँ। इनकॉनेल 660 को इष्टतम यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए सॉल्यूशन एनीलिंग (980-1010°C) और उसके बाद एजिंग (675-705°C पर 12-16 घंटे) की आवश्यकता होती है। एजिंग प्रक्रिया से मजबूती के लिए γ' चरण अवक्षेपित होता है।

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वेबसाइट: www.womicsteel.com

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वोमिक स्टील – एयरोस्पेस, गैस टरबाइन, विद्युत उत्पादन और उच्च तापमान बोल्टिंग अनुप्रयोगों के लिए विश्व भर में इनकॉनेल 660 / ग्रेड 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) सीमलेस पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, फ्लैंज, फिटिंग, फोर्जिंग और फास्टनर के लिए आपका विश्वसनीय भागीदार। पूर्ण ट्रेसबिलिटी, वर्गीकरण सोसायटी प्रमाणन और EN 10204 टाइप 3.1/3.2 दस्तावेज़ीकरण उपलब्ध है।