इनकोनेल 601 (UNS N06601) – अत्यधिक ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए एल्युमीनियम युक्त निकेल-क्रोमियम मिश्र धातु

संक्षिप्त वर्णन:

इनकोनेल 601 (यूएनएस एन06601 /डब्ल्यू.एनआरइनकॉनेल 601 (2.4851 / NS313 / GH3600) एक निकल-क्रोमियम-एल्यूमीनियम ठोस-विलयन प्रबलित मिश्र धातु है जिसे विशेष रूप से 1204°C (2200°F) तक के अत्यधिक उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किया गया है। वोमिक स्टील, इनकॉनेल 601 को कई उत्पाद रूपों में आपूर्ति करती है, जिनमें सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लैंज, फिटिंग, फोर्जिंग, तार और वाल्व शामिल हैं। इनका उपयोग हीट ट्रीटमेंट, पेट्रोकेमिकल प्रोसेसिंग, फर्नेस मैन्युफैक्चरिंग, एयरोस्पेस और पावर जनरेशन अनुप्रयोगों में किया जाता है।

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उत्पाद विवरण

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उत्पाद अवलोकन

इस मिश्रधातु को 1960 के दशक में इनकॉनेल 600 के उन्नत संस्करण के रूप में विकसित किया गया था, जिसमें एल्युमीनियम (1.0-1.7%) मिलाकर एक सुरक्षात्मक Al₂O₃ ऑक्साइड परत बनाकर ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाया गया था। इससे 1000°C से अधिक तापमान पर इनकॉनेल 600 की तुलना में कहीं बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्राप्त होता है। आज, इनकॉनेल 601 औद्योगिक भट्टी के घटकों, रेडिएंट ट्यूबों, पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मरों और ऑटोमोटिव एग्जॉस्ट सिस्टमों के लिए पसंदीदा सामग्री है, जिन्हें कठोर ताप चक्रण और ऑक्सीकरण स्थितियों में विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

इनकोनेल 601 क्या है?

इनकोनेल 601 एक निकेल-क्रोमियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जिसमें कार्बन की मात्रा नियंत्रित होती है, जो उत्कृष्ट उच्च-तापमान मजबूती और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करती है। इनकोनेल 600 के विपरीत, जो ऑक्सीकरण से सुरक्षा के लिए पूरी तरह से Cr₂O₃ पर निर्भर करता है, इनकोनेल 601 में Cr₂O₃ और Al₂O₃ की एक मजबूत, चिपकी हुई ऑक्साइड परत विकसित होती है। यह दोहरी ऑक्साइड परत कठोर ताप चक्रण, कार्बराइजिंग और ऑक्सीकरण वातावरण में भी परत उखड़ने और टूटने से असाधारण प्रतिरोध प्रदान करती है।

एल्युमिनियम मिलाने से 1000°C (1830°F) से अधिक तापमान पर ऑक्सीकरण प्रतिरोधकता बढ़ जाती है, जिससे यह 1204°C (2200°F) तक के तापमान के लिए उपयुक्त हो जाता है। यह मिश्रधातु कई ऊष्मीय चक्रों के दौरान अपनी संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखता है और ऑक्सीकरण के कारण होने वाली सामग्री की महत्वपूर्ण हानि के बिना कई अनुप्रयोगों में ऊष्मा प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील की तुलना में 2-4 गुना अधिक सेवा जीवन प्रदान करता है।

प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:

उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध1204°C (2200°F) तक के तापमान में भी उत्कृष्ट प्रतिरोध क्षमता के साथ पपड़ी और दरार पड़ने का खतरा नहीं।
कार्बनीकरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोधकार्बन से भरपूर उच्च तापमान वाले वातावरण में
ताप चक्रण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोधऔर तापीय थकान
उच्च तापमान पर रेंगने और टूटने की अच्छी क्षमता1038 डिग्री सेल्सियस तक
सल्फर युक्त वातावरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।
अच्छी वेल्डिंग और फैब्रिकेबिलिटी

रासायनिक संरचना

तत्व	सामग्री (%)	भूमिका
निकेल (Ni)	58.0 – 63.0	आधार तत्व, संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है।
क्रोमियम (Cr)	21.0 – 25.0	Cr₂O₃ ऑक्साइड परत बनाता है, ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है।
एल्युमिनियम (Al)	1.0 – 1.7	यह Al₂O₃ परत बनाता है, ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाता है और पपड़ी बनने से रोकता है।
लोहा (Fe)	संतुलन	लागत को संतुलित करता है और तापीय चालकता में सुधार करता है।
मैंगनीज (Mn)	≤ 1.0	डीऑक्सीडाइज़र, गर्म वातावरण में काम करने की क्षमता में सुधार करता है
कार्बन (C)	≤ 0.10	रेंगने की शक्ति और कार्यक्षमता को अनुकूलित करने के लिए नियंत्रित।
सिलिकॉन (Si)	≤ 0.50	ऑक्सीकरण नाशक, ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करता है
तांबा (Cu)	≤ 0.50	अवशिष्ट तत्व
सल्फर (एस)	≤ 0.015	गर्म श्वसन संक्रमण से बचने के लिए कड़ाई से नियंत्रित।

यांत्रिक विशेषताएं

संपत्ति	एनील्ड स्थिति	कोल्ड ड्रॉन
तन्यता ताकत	585 - 650 एमपीए (85 - 94 केएसआई)	800 – 950 एमपीए
यील्ड स्ट्रेंथ (0.2% ऑफसेट)	≥ 205 एमपीए (30 केएसआई)	≥ 350 एमपीए
विस्तार	≥ 30%	≥ 8%
कठोरता	150 – 220 एचबी	—
घनत्व	8.11 ग्राम/सेमी³
गलनांक सीमा	1360 – 1411° सेल्सियस
ऊष्मीय चालकता	20°C पर 11.2 W/m·K
तापीय प्रसार गुणांक (20-100°C)	12.0 × 10⁻⁶/°C
प्रत्यास्थ मापांक	206 जीपीए
अधिकतम सेवा तापमान (ऑक्सीकरण)	1204°C (2200°F)
अधिकतम सेवा तापमान (संरचनात्मक)	1038°C (1900°F)

इनकोनेल 601 के प्रमुख लाभ

उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोधइनकोनेल 601 पर Cr₂O₃ और Al₂O₃ की एक मज़बूत ऑक्साइड परत बन जाती है जो 1204°C (2200°F) तक असाधारण सुरक्षा प्रदान करती है। यह दोहरी ऑक्साइड परत इनकोनेल 600 पर बनने वाली Cr₂O₃ परत की तुलना में कहीं अधिक स्थिर और टूटने से प्रतिरोधी है, जिससे यह कठोर ताप चक्रण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाती है। 1200°C पर लंबे समय तक रखने के बाद भी, ऑक्साइड परत चिपकी रहती है और नीचे की धातु की रक्षा करती है।

कार्बनीकरण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोधकार्बन से भरपूर वातावरण में (जैसे, एथिलीन क्रैकिंग भट्टियां, कार्बन ब्लैक उत्पादन), इनकॉनेल 601 अन्य अधिकांश निकल-आधारित मिश्र धातुओं की तुलना में कार्बनीकरण का बेहतर प्रतिरोध करता है। एल्युमीनियम के मिश्रण से एक सुरक्षात्मक परत बनती है जो कार्बन के प्रसार को रोकती है, जिससे धातु के धूल उड़ने और भंगुरता को रोका जा सकता है।

उत्कृष्ट तापीय थकान प्रतिरोध– मिश्र धातु की उच्च तन्यता और ऊष्मीय स्थिरता ऊष्मीय थकान और ऊष्मीय झटके के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है। बार-बार गर्म और ठंडा होने के चक्रों से गुजरने वाले घटक (जैसे विकिरण ट्यूब और भट्टी के रोलर) स्टेनलेस स्टील के विकल्पों की तुलना में काफी लंबे समय तक अपनी अखंडता बनाए रखते हैं।

अच्छी क्रीप-रप्चर स्ट्रेंथ– इनकोनेल 601 1038°C तक उपयोगी संरचनात्मक मजबूती बनाए रखता है। 1000°C पर इसकी क्रीप-रप्चर क्षमता 1000 घंटे के जीवनकाल के लिए 25 MPa है, जो इसे उच्च तापमान पर संचालित होने वाले भार वहन करने वाले भट्टी घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है।

सल्फर युक्त वातावरण के प्रति प्रतिरोध– यह मिश्र धातु सल्फर युक्त ऑक्सीकरण वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करती है, जिससे यह उन दहन और अपशिष्ट भस्मीकरण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाती है जहां सल्फर यौगिक मौजूद होते हैं।

अच्छी कार्यक्षमता और वेल्डिंग क्षमता– इनकोनेल 601 को उपयुक्त फिलर मेटल के साथ टीआईजी, एमआईजी और रेजिस्टेंस वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके आसानी से वेल्ड किया जा सकता है। इसे 900-1200°C पर हॉट वर्क किया जा सकता है और मानक तकनीकों का उपयोग करके कोल्ड वर्क किया जा सकता है।

इनकोनेल 601 बनाम इनकोनेल 600: तुलना

संपत्ति	इनकोनेल 600	इनकोनेल 601
निकेल सामग्री	≥ 72%	58 – 63%
क्रोमियम सामग्री	14 – 17%	21 – 25%
एल्युमिनियम सामग्री	कोई नहीं	1.0 – 1.7%
ऑक्सीकरण प्रतिरोध	1093°C तक उत्कृष्ट	1204°C तक उत्कृष्ट तापमान
स्केल आसंजन	अच्छा	उत्कृष्ट (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
कार्बनीकरण प्रतिरोध	अच्छा	बेहतर
क्लोराइड एससीसी प्रतिरोध	असाधारण	अच्छा
तापमान सीमा	1093° सेल्सियस	1204°C
रेंगने की ताकत	अच्छा	उच्च तापमान पर बेहतर प्रदर्शन
पसंदीदा आवेदन	रासायनिक प्रसंस्करण, परमाणु ऊर्जा, क्लोराइड वातावरण	भट्टियां, पेट्रोकेमिकल रिफॉर्मर, उच्च तापमान ऑक्सीकरण

इनकॉनेल 600 का चयन कब करें:ऐसे अनुप्रयोग जहां क्लोराइड तनाव संक्षारण दरार एक चिंता का विषय है, परमाणु ऊर्जा, आक्रामक क्लोराइड के साथ रासायनिक प्रसंस्करण, और 1093 डिग्री सेल्सियस तक मध्यम उच्च तापमान सेवा जहां उच्च निकल सामग्री फायदेमंद है।

इनकॉनेल 601 का चयन कब करें:ऐसे अनुप्रयोग जिनमें 1093°C से अधिक तापमान पर अत्यधिक ऑक्सीकरण, थर्मल साइक्लिंग, सल्फर युक्त वातावरण, कार्बराइजिंग वातावरण और लंबे सेवा जीवन की आवश्यकता वाले भट्टी के घटक शामिल हैं।

इनकोनेल 601 का ऊष्मा उपचार

इनकोनेल 601 एक ठोस-विलयन प्रबलित मिश्रधातु है और अवक्षेपण सख्त करने वाली ऊष्मा उपचार विधि के प्रति अनुक्रियाशील नहीं है। मानक ऊष्मा उपचार विधि विलयन एनीलिंग है।

मानक विलयन एनीलिंग:

तापमान:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
भिगोने का समय:10-20 मिनट (मोटाई के आधार पर)
शीतलन:पानी से बुझाना या जबरन हवा का प्रयोग करना
उद्देश्य:कार्बाइडों को घोलें, दानेदार संरचना को परिष्कृत करें, इष्टतम संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करें

तनाव से राहत देने वाली एनीलिंग:

तापमान:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
भिगोने का समय:2 – 4 घंटे
शीतलन:एयर कूल

वोमिक स्टील से उपलब्ध उत्पाद रूप

सीमलेस पाइप और सीमलेस ट्यूब

घेरे के बाहर:6 मिमी – 350 मिमी (1/4" – 14")
दीवार की मोटाई:1 मिमी – 40 मिमी (शेड्यूल 5S से XXS)
लंबाई:12 मीटर तक
अंत समाप्ति:प्लेन एंड, बेवेल्ड एंड, थ्रेडेड
मानक:एएसटीएम बी167, एएसएमई एसबी-167
आवेदन:रेडिएंट ट्यूब, फर्नेस ट्यूब, हीट एक्सचेंजर ट्यूब, प्रोसेस पाइपिंग, थर्मोवेल
मुख्य शब्द:इनकोनेल 601 सीमलेस पाइप, 2.4851 पाइप, N06601 ट्यूब, निकेल मिश्र धातु उच्च तापमान ट्यूब

वेल्डेड पाइप

घेरे के बाहर:50 मिमी – 1200 मिमी (2" – 48")
दीवार की मोटाई:1.0 मिमी – 30 मिमी
मानक:एएसटीएम बी517, एएसटीएम बी516
आवेदन:बड़े व्यास वाले भट्टी के पुर्जे, रिटॉर्ट, प्रक्रिया पाइपिंग
मुख्य शब्द:इनकोनेल 601 वेल्डेड पाइप, बड़े व्यास का निकेल पाइप, फर्नेस पाइप

स्टील बार (गोल, वर्गाकार, सपाट)

व्यास:6 मिमी – 500 मिमी
सतह:गरम लुढ़का हुआ, चमकदार, पिसा हुआ
मानक:एएसटीएम बी166, एएमएस 5715
आवेदन:वाल्व स्टेम, फास्टनर, शाफ्ट, फर्नेस रोलर, स्टड, बोल्ट
मुख्य शब्द:इनकोनेल 601 गोल छड़, N06601 छड़, निकेल मिश्र धातु छड़, उच्च तापमान छड़

स्टील प्लेट और शीट

मोटाई:1 मिमी – 150 मिमी
चौड़ाई:2500 मिमी तक
मानक:एएसटीएम बी168, एएमएस 5870
आवेदन:भट्टी के चूल्हे की प्लेटें, पात्र के खोल, मफल, बैफल, संरचनात्मक घटक
मुख्य शब्द:इनकोनेल 601 प्लेट, इनकोनेल 601 शीट, निकेल मिश्र धातु प्लेट

स्टील कॉइल और स्ट्रिप

मोटाई:0.5 मिमी – 6.0 मिमी
चौड़ाई:10 मिमी – 1500 मिमी
मानक:एएसटीएम बी168
आवेदन:निर्मित घटक, विस्तार जोड़, धौंकनी, पतली दीवार वाली नली
मुख्य शब्द:इनकोनेल 601 कॉइल, निकेल मिश्र धातु स्ट्रिप

फ्लैंज और फिटिंग

प्रकार:वेल्ड नेक, स्लिप-ऑन, ब्लाइंड, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड
आकार:1/2" – 48"
दाब मूल्यांकन:कक्षा 150 – कक्षा 2500
मानक:एएसटीएम बी564, एएसएमई बी16.5, एएसएमई बी16.47
मुख्य शब्द:इनकोनेल 601 फ्लैंज, निकेल मिश्र धातु फिटिंग

फोर्जिंग्स

प्रकार:रिंग, डिस्क, रोलर, वाल्व बॉडी, शाफ्ट
वज़न:5,000 किलोग्राम तक
मानक:एएसटीएम बी564, एएमएस 5715

इनकोनेल 601 के अनुप्रयोग

औद्योगिक भट्टियां और ताप उपचार– इनकॉनेल 601 रेडिएंट ट्यूब, रिटॉर्ट, मफल, ट्रे, बास्केट, फर्नेस रोलर और हर्थ प्लेट के लिए उद्योग मानक है। इसकी उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और कार्बनीकरण प्रतिरोध क्षमता, 1150°C तक के तापीय चक्रण वाले ऊष्मा उपचार अनुप्रयोगों में स्टेनलेस स्टील विकल्पों की तुलना में घटकों के जीवनकाल को 2-4 गुना अधिक बढ़ा देती है।

पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण– यह मिश्रधातु एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस ट्यूब, कैटेलिटिक रिफॉर्मर, हाइड्रोजन रिफॉर्मर ट्यूब और अमोनिया संश्लेषण संयंत्र के घटकों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। कार्बनीकरण और उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रति इसका प्रतिरोध महत्वपूर्ण पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों में विश्वसनीय सेवा सुनिश्चित करता है, जिससे रखरखाव में लगने वाला समय और प्रतिस्थापन लागत काफी कम हो जाती है।

विद्युत उत्पादन– इनकोनेल 601 का उपयोग सुपरहीटर ट्यूबिंग, बॉयलर घटकों, गैस टरबाइन ट्रांजिशन डक्ट और हीट रिकवरी स्टीम जनरेटर में किया जाता है। इसकी उच्च तापमान पर मजबूती और ऑक्सीकरण प्रतिरोध इसे उच्च तापमान पर संचालित होने वाले संयुक्त चक्र विद्युत संयंत्रों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव– इस मिश्र धातु का उपयोग विमान इंजन के दहन कक्षों, निकास प्रणाली के घटकों, टर्बोचार्जर हाउसिंग, डीजल इंजन के ग्लो प्लग और ऑटोमोटिव निकास प्रणालियों में किया जाता है। अत्यधिक ऊष्मीय चक्रण और ऑक्सीकरण को सहन करने की इसकी क्षमता इसे निकास गैस पुनर्संचरण प्रणालियों और डीजल कण फिल्टर के लिए आदर्श बनाती है।

रासायनिक प्रसंस्करणइनकोनेल 601 का उपयोग नाइट्रिक एसिड संयंत्र के उपकरणों, अमोनिया ऑक्सीकारक पदार्थों और उच्च तापमान वाले रासायनिक रिएक्टरों में किया जाता है। नाइट्रिक एसिड और उच्च तापमान संक्षारण के प्रति इसका प्रतिरोध इसे विशेष रसायनों के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाता है।

पर्यावरण और अपशिष्ट भस्मीकरण– इस मिश्र धातु का उपयोग अपशिष्ट भस्मीकरण संयंत्रों, फ्लू गैस डीसल्फराइजेशन प्रणालियों और प्रदूषण नियंत्रण उपकरणों में किया जाता है। SO₂, HCl और अन्य संक्षारक दहन गैसों के प्रति इसका प्रतिरोध कठोर पर्यावरणीय अनुप्रयोगों में लंबी सेवा अवधि सुनिश्चित करता है।

कांच और सिरेमिक निर्माण– इनकोनेल 601 का उपयोग कांच पिघलाने वाली भट्टियों के घटकों, सिरेमिक भट्टी के साज-सामान और लेहर रोल में किया जाता है। इसकी ऊष्मीय स्थिरता और कांच के क्षरण के प्रति प्रतिरोधक क्षमता इसे कांच और सिरेमिक उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती है।

मानक एवं विशिष्टताएँ

उत्पाद का स्वरूप	एएसटीएम मानक	एएसएमई मानक	एएमएस मानक
सीमलेस पाइप/ट्यूब	एएसटीएम बी167	एएसएमई एसबी-167	—
वेल्डेड पाइप	एएसटीएम बी517, एएसटीएम बी516	एएसएमई एसबी-517, एसबी-516	—
बार/रॉड	एएसटीएम बी166	एएसएमई एसबी-166	एएमएस 5715
प्लेट/शीट/स्ट्रिप	एएसटीएम बी168	एएसएमई एसबी-168	एएमएस 5870
फोर्जिंग्स	एएसटीएम बी564	एएसएमई एसबी-564	एएमएस 5715
फिटिंग	एएसटीएम बी366	एएसएमई एसबी-366	—
यूएनएस पदनाम	एन06601
सामग्री संख्या	2.4851
डीआईएन पदनाम	NiCr23Fe
चीनी समकक्ष	एनएस313 / जीएच3600

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: इनकोनेल 601 और इनकोनेल 600 के बीच मुख्य अंतर क्या है?

ए: इनकोनेल 601 में 1.0-1.7% एल्युमीनियम होता है, जो एक सुरक्षात्मक Al₂O₃ ऑक्साइड परत बनाता है और 1204°C तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है। इनकोनेल 600 पूरी तरह से Cr₂O₃ परत पर निर्भर करता है और 1093°C तक के तापमान के लिए उपयुक्त है। अत्यधिक उच्च तापमान वाले ऑक्सीकरण और कार्बराइजिंग वातावरण के लिए इनकोनेल 601 को प्राथमिकता दी जाती है।

प्रश्न: क्या इनकोनेल 601 आसानी से वेल्ड करने योग्य है?

जी हां। इनकॉनेल 601 को टीआईजी, एमआईजी और रेजिस्टेंस वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। उपयुक्त फिलर मेटल (ईआरएनआईसीआर-3 या ईआरएनआईसीआरएफई-3) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। आमतौर पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट आवश्यक नहीं है।

प्रश्न: इनकॉनेल 601 के लिए अधिकतम निरंतर सेवा तापमान क्या है?

ए: ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए: 1204°C (2200°F) तक निरंतर सेवा। संरचनात्मक मजबूती के लिए: अनुशंसित अधिकतम निरंतर सेवा लगभग 1038°C (1900°F) है। 1200°C से ऊपर अल्पकालिक तापमान वृद्धि संभव है, लेकिन इससे सेवा जीवन कम हो जाता है।

प्रश्न: इनकॉनेल 601 का चीनी समकक्ष क्या है?

ए: चीनी समकक्ष ग्रेड NS313 (耐蚀合金) और GH3600 (高温合金) है। ये ग्रेड जीबी/टी 15007 और जीबी/टी 2882 मानकों के अनुरूप हैं।

प्रश्न: इनकॉनेल 601 के लिए कौन-कौन से उत्पाद रूप उपलब्ध हैं?

ए: वोमिक स्टील सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, स्ट्रिप, फ्लैंज, पाइप फिटिंग, फोर्जिंग और वाल्व के रूप में इनकॉनेल 601 की आपूर्ति करता है। उत्पाद की संपूर्ण विशिष्टताएँ और आकार श्रेणियाँ उत्पाद उपलब्धता अनुभाग में सूचीबद्ध हैं।

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वोमिक स्टील – औद्योगिक भट्टियों, ताप उपचार, पेट्रोकेमिकल प्रसंस्करण, विद्युत उत्पादन और उच्च तापमान ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए इनकॉनेल 601 सीमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, स्टील बार, स्टील प्लेट, स्टील कॉइल, फ्लैंज, फिटिंग, फोर्जिंग और वाल्व के लिए आपका विश्वसनीय भागीदार। पूर्ण ट्रेसबिलिटी, वर्गीकरण सोसायटी प्रमाणन (CCS, ABS, BV, DNV, LR) और EN 10204 टाइप 3.1/3.2 दस्तावेज़ीकरण उपलब्ध है।