उत्पाद का संक्षिप्त विवरण – एलएफ/वीडी स्लैग पॉट्स की विशिष्ट आवश्यकताएँ
A एलएफ स्लैग पॉट(लेडल फर्नेस स्लैग कंटेनर) यावीडी स्लैग पॉट(वैक्यूम डीगैसिंग स्लैग बकेट) हैंडलसिंथेटिक स्लैग- यह ईएएफ या बीओएफ से निकलने वाला हिंसक, उच्च तापमान वाला स्लैग नहीं है, बल्कि चूने, फ्लोर्सपार और मिश्र धातुओं का एक सावधानीपूर्वक मिश्रित मिश्रण है जिसे पिघले हुए स्टील को परिष्कृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एलएफ/वीडी स्लैग पॉट्स को क्या चीज़ अलग बनाती है?
1. स्लैग का तापमान कम होता है (~1,500°C बनाम 1,650°C EAF के लिए), लेकिन होल्डिंग टाइम काफी लंबा होता है।– कभी-कभी एक बार गर्म करने में 60-90 मिनट लगते हैं। बर्तन को सहन करने में सक्षम होना चाहिए।रेंगने से होने वाला विरूपणनिरंतर उच्च तापमान पर।
2. सिंथेटिक स्लैग पिघली हुई अवस्था में अत्यधिक तरल होता है, लेकिन ठंडा होने पर यह बेहद चिपचिपा हो जाता है।डेड ज़ोन या नुकीले आंतरिक कोने स्लैग के जमाव का कारण बनते हैं जो समय के साथ क्षमता को कम कर देता है।
3. वैक्यूम डीगैसिंग (VD) एक विशिष्ट आवश्यकता उत्पन्न करती है।स्लैग पॉट को थोड़े समय के लिए निर्वात (0.5–1 टॉर) के अंतर्गत रखा जा सकता है। ढलाई में मौजूद कोई भी सूक्ष्म छिद्र गैस के रूप में बाहर निकल सकता है, जिससे यह समस्या उत्पन्न हो सकती है।स्टील में बुलबुले का निर्माणया – इससे भी बदतर –बर्तन का अंतर्विस्फोटयदि कोई बड़ा गुहा मौजूद हो।
4. एलएफ/वीडी पॉट्स को अक्सर उसी लैडल टरेट द्वारा संभाला जाता है जो स्टील लैडल को उठाता है।इसका मतलब यह है कि टरेट आर्म स्पेसिंग और क्रेन हुक ज्योमेट्री के भीतर फिट होने के लिए पॉट को EAF/BOF पॉट की तुलना में हल्का और अधिक कॉम्पैक्ट होना चाहिए।
5. स्लैग की रासायनिक संरचना क्षारीय होती है (उच्च CaO/Al₂O₃), जो सिलिकॉन और एल्यूमीनियम के कण सीमाओं पर हमला करती है।अधात्विक अशुद्धियों पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है।
वोमिक स्टील के एलएफ/वीडी स्लैग पॉट्स को इस प्रकार इंजीनियर किया गया हैअत्यंत कम हाइड्रोजन सामग्री, चिकनी आंतरिक आकृतियाँ, औरसटीक कॉम्पैक्ट आयाम– ठीक यही द्वितीयक धातु विज्ञान की मांग है।
एलएफ/वीडी स्लैग पॉट्स के लिए वोमिक स्टील को क्यों चुनें?
| मांग | महिला समाधान |
| हाइड्रोजन की मात्रा ≤1.5 पीपीएम | ट्रिपल डीगैसिंग: पिघलने के बाद वीडी, शोधन के बाद वीडी, साथ ही ऊष्मा उपचार के दौरान विसरण डीहाइड्रोजनीकरण (650 डिग्री सेल्सियस पर 48 घंटे)। |
| 1,500°C (2,730°F) पर रेंगने का प्रतिरोध | मिश्रित ग्रेड में उच्च मो (0.4-0.6%) सामग्री, साथ ही वैनेडियम के साथ सॉल्यूशन स्ट्रेंथनिंग। |
| स्लैग डेड ज़ोन नहीं | आंतरिक प्रोफाइल में केवल 50 मिमी से अधिक त्रिज्या वाले भाग होते हैं; हम नुकीले हिस्सों को हटाने के लिए सीएनसी मशीन से संक्रमण क्षेत्रों को तैयार करते हैं। |
| वैक्यूम अनुकूलता | 100% वॉल्यूम यूटी + हीलियम रिसाव परीक्षण से यह सुनिश्चित होता है कि कोई परस्पर जुड़ी हुई छिद्रता नहीं है। <1e-6 एमबार·एल/सेकंड के लिए प्रमाणन। |
| हल्का लेकिन मजबूत | एफईए द्वारा अनुकूलित दीवार की मोटाई (ईएएफ गमलों के लिए 60-70 मिमी की तुलना में औसतन 40-50 मिमी); मजबूती में कमी किए बिना वजन 25% कम किया गया। |
| सुचारू स्लैग निकासी | सिरेमिक वॉश कोटिंग (पूरी मोटाई वाली कोटिंग नहीं) + पॉलिश की हुई सतह (Ra ≤ 3.2 μm)। |
| बुर्ज फिट | हम आपकी लैडल फर्नेस टरेट आर्म्स को लेजर-स्कैन करते हैं और कास्टिंग से पहले क्लीयरेंस को सत्यापित करने के लिए एक 3डी मॉडल प्रदान करते हैं। |
हम यह भी प्रदान करते हैंसाइट पर स्लैग आसंजन मापहम बर्तन पर एक कैलिब्रेटेड वजन लगाते हैं, उसे 1,200°C तक गर्म करते हैं, और स्लैग को तोड़ने के लिए आवश्यक टॉर्क को मापते हैं।
तकनीकी विशिष्टताएँ – एलएफ/वीडी अनुकूलित स्लैग पॉट
क्षमता बनाम करछुल के आकार का संदर्भ
| स्टील के करछुल की क्षमता (टन में) | सामान्य एलएफ स्लैग की मात्रा (टन में) | गमले की अनुशंसित क्षमता (टन में) | गमले का वजन (टन में) | बाहरी व्यास (मिमी) | ऊंचाई (मिमी) |
| 60 | 4-6 | 6-8 | 9-12 | 1,200 | 900 |
| 80 | 6-9 | 10-12 | 14-18 | 1,350 | 1,050 |
| 100 | 8-12 | 12-15 | 18-22 | 1,500 | 1,150 |
| 120 | 10-15 | 15-20 | 22-28 | 1,600 | 1,250 |
| 150 | 12-18 | 20-25 | 28-34 | 1,700 | 1,350 |
| 180 | 15-22 | 25-30 | 34-40 | 1,800 | 1,450 |
बर्तन के आयाम लैडल फर्नेस टरेट के अनुकूल होने चाहिए - हम आपके उपकरण के अनुसार अनुकूलन करते हैं।
एलएफ/वीडी सेवा के लिए सामग्री ग्रेड
| श्रेणी | विशेष लक्षण | एच सामग्री लक्ष्य | रेंगने की क्षमता (1,500°C, 100 घंटे) | के लिए सर्वश्रेष्ठ |
| ZG270-500 अल्ट्रा-लो एच | S≤0.012%, P≤0.015%, वैक्यूम डीगैस्ड | ≤1.8 पीपीएम | 25 एमपीए | जनरल कार्बन स्टील एलएफ |
| जीएस-20एमएन5वी (+वी) | रेंगने के प्रतिरोध के लिए वैनेडियम 0.10-0.20% | ≤1.5 पीपीएम | 35 एमपीए | मिश्रधातु इस्पात, असर इस्पात |
| एएसटीएम ए27 65-35 लो एच | Cu+Ni+Mo के साथ, डिहाइड्रो उपचार | ≤1.2 पीपीएम | 40 एमपीए | विशेष इस्पात, उच्च मिश्र धातु |
| 1.5415 (16Mo3) संशोधित | मो 0.25-0.35%, सीआर 0.30% अधिकतम | ≤1.2 पीपीएम | 55 एमपीए | अत्यधिक रेंगने का प्रतिरोध (वीडी हेवी ड्यूटी) |
सामान्य लक्ष्य:अधिकांश LF अनुप्रयोगों के लिए, GS-20Mn5V सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है। VD (वैक्यूम) के लिए, हम हमेशा ASTM A27 65-35 लो H या 16Mo3 संशोधित की अनुशंसा करते हैं।
क्रीप टेस्ट डेटा (वोमिक आंतरिक)
| सामग्री | अस्थायी | तनाव | टूटने का समय (माध्यिका) | टूटने पर फैलाव |
| जीएस-20एमएन5वी | 1,500 डिग्री सेल्सियस | 30 एमपीए | 210 घंटे | 12% |
| एएसटीएम ए27 मॉड | 1,500 डिग्री सेल्सियस | 40 एमपीए | 165 घंटे | 8% |
| 16Mo3 मॉड | 1,500 डिग्री सेल्सियस | 50 एमपीए | 98 घंटे | 6% |
*ये मान सामान्य एलएफ स्लैग पॉट की आवश्यकताओं (आमतौर पर प्रति हीट अधिकतम तापमान पर 2-3 घंटे) से कहीं अधिक हैं।*
हाइड्रोजन बेक-आउट प्रोटोकॉल (वैक्यूम सेवा के लिए)
| अवस्था | अस्थायी | समय | वायुमंडल | उद्देश्य |
| 1 | 350 डिग्री सेल्सियस | 12 घंटे | वायु | प्रारंभिक नमी हटाना |
| 2 | 550 डिग्री सेल्सियस | 24 घंटों | शुष्क N₂ | परमाणु हाइड्रोजन का प्रसार |
| 3 | 650 डिग्री सेल्सियस | 48 घंटे | शुष्क N₂ + 5% H₂ गेटर | गहन विहाइड्रोजनीकरण |
| 4 | 300°C (भट्टी में ठंडा) | 10 घंटे | शुष्क N₂ | पुनः अवशोषण को रोकें |
ट्रनियन कोर से लिए गए नमूने में हाइड्रोजन की अंतिम मात्रा का सत्यापन LECO विश्लेषक द्वारा किया गया।
सिंथेटिक स्लैग प्रवाह के लिए आंतरिक प्रोफ़ाइल
| ज़ोन | ढलान | RADIUS | सतह की फिनिश | समारोह |
| ऊपरी रिम | 5° अंदर की ओर | 75 मिमी | मशीनीकृत, Ra 6.3 | स्लैग प्रवेश मार्गदर्शिका |
| शरीर का ऊपरी भाग | 8° टेपर | निरंतर 50 मिमी | मशीनीकृत, Ra 3.2 | मुख्य स्लैग अवरोहण |
| निचला शरीर | 6° टेपर | निरंतर 60 मिमी | पॉलिश किया हुआ, Ra 1.6 | निर्वहन के लिए त्वरण |
| तल | अर्धगोल | आर = 150 मिमी | पॉलिश किया हुआ, Ra 1.6 | कोई समतल ठहराव क्षेत्र नहीं |
चिकनी, पॉलिश की हुई आंतरिक सतह और सिरेमिक वॉश के संयोजन से ढलाई के बाद की सतहों की तुलना में स्लैग का चिपकना लगभग 70% तक कम हो जाता है।
एलएफ/वीडी स्लैग पॉट्स के लिए गुणवत्ता नियंत्रण – वैक्यूम और क्रीप पर केंद्रित
| परीक्षा | तरीका | स्वीकार |
| हाइड्रोजन सामग्री | LECO दहन विश्लेषक | ≤1.5 पीपीएम (या जैसा निर्दिष्ट हो) |
| हीलियम रिसाव परीक्षण | वैक्यूम चैंबर + मास स्पेक्ट्रोमीटर | रिसाव दर < 1×10⁻⁶ मिलीबार·लीटर/सेकंड |
| अल्ट्रासोनिक (पूर्ण वॉल्यूम) | फेज़्ड ऐरे + टीओएफडी | कोई समतलीय दोष >3 मिमी नहीं; अधिकतम सरंध्रता वर्ग 2 |
| रेंगने का परीक्षण (वैकल्पिक) | 1,500°C पर स्थिर भार | 40 एमपीए पर 100 घंटे से अधिक समय तक टूटना |
| आयामी (बुर्ज फिटिंग) | लेजर स्कैनिंग + सीएडी तुलना | कोई हस्तक्षेप नहीं; मंजूरी सत्यापित हो गई |
| ट्रूनियन यूटी | ASME V के अनुसार, साथ ही एंगल बीम | 1.5 मिमी से अधिक कोई रेखीय संकेत नहीं। |
| स्लैग रिलीज परीक्षण | धातुकर्म संबंधी स्लैग के साथ स्केल मॉडल | अवशिष्ट स्लैग <5% |
विनिर्माण प्रक्रिया – वैक्यूम और क्रीप के अनुकूल
1. सामग्री चयन– कम P, कम S वाला स्टील स्क्रैप + पिग आयरन, री-रोल करने योग्य स्क्रैप नहीं।
2. ईएएफ पिघलना + एलएफ शोधन– लक्ष्य S<0.010%, P<0.012%, Ca उपचार।
3. 0.5 टॉर पर वैक्यूम डीगैसिंग (VD)– 25 मिनट तक रोकें, H को <1.5 पीपीएम तक कम करें।
4. नीचे से डालना– सांचे में एक ही करछुल से, तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (1,550–1,570°C)।
5. मोल्ड में नियंत्रित शीतलनमाइक्रो-श्रिंकेज से बचने के लिए शेकआउट से 48 घंटे पहले इसका इस्तेमाल करें।
6. प्रारंभिक सफाई और पिसाई– सीढ़ियाँ और गेट हटा दें।
7. विलयन ऊष्मा उपचार– 950°C, 25 मिमी प्रति 2 घंटे तक रखें, जबरन हवा से ठंडा करें।
8. डीहाइड्रोजनीकरण बेकिंग– ऊपर दी गई प्रोटोकॉल तालिका के अनुसार।
9. टेम्परिंग– 600°C पर गर्म करें, 4 घंटे तक रखें, फिर हवा से ठंडा होने दें।
10.रफ मशीनिंग– निचला भाग, ट्रनियन बोर।
11।एनडीटी (यूटी, एमटी, पीटी, रिसाव परीक्षण)– किसी भी अस्वीकृति के कारण पुनः प्रक्रिया शुरू हो जाती है।
12.अंतिम मशीनिंग– सीएनसी द्वारा आंतरिक प्रोफाइल का निर्माण किया गया, जिससे Ra 3.2 प्राप्त हुआ।
13.सिरेमिक वॉश एप्लीकेशन– छिड़काव किया गया, हवा में सुखाया गया, फिर 400 डिग्री सेल्सियस पर पकाया गया।
14.अंतिम आयामी रिपोर्ट और अंकन.
एलएफ/वीडी स्लैग पॉट्स के लिए पैकेजिंग (सफाई के प्रति संवेदनशील)
क्योंकि एलएफ/वीडी स्लैग पॉट्स का उपयोग वैक्यूम अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, इसलिए हम हाइड्रोकार्बन-आधारित स्नेहकों से बचते हैं। इसके बजाय:
● मशीनीकृत सतहों को सुरक्षित किया गया हैवाष्प संक्षारण अवरोधक (वीसीआई) प्लास्टिक फिल्मतेल नहीं।
● सीलबंदवैक्यूम बैग(वैकल्पिक) यदि महत्वपूर्ण वैक्यूम सेवा के लिए आवश्यक हो।
● स्टील से प्रबलित लकड़ी का डिब्बा, आंतरिक नमी सोखने वाला पदार्थ।
● तत्काल प्रतिस्थापन के लिए हवाई माल ढुलाई द्वारा शिपिंग (छोटे आकार के गमलों का वजन < 1,500 किलोग्राम)।
केस स्टडी – एलएफ/वीडी स्लैग पॉट्स का व्यावहारिक उपयोग
केस 1: बेयरिंग स्टील प्लांट, जापान – हाइड्रोजन क्रैक रोकथाम
चुनौती:हाइड्रोजन के लगातार इस्तेमाल के कारण वीडी प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले बर्तनों में 18 महीने बाद दरारें पड़ गईं।
समाधान:वोमिक ने डीहाइड्रोजनीकरण बेक के साथ एएसटीएम ए27 लो-हाइड्रोजन पॉट्स (एच ≤ 1.2 पीपीएम) की आपूर्ति की।
परिणाम:36 महीने हो गए और अभी तक कोई दरार नहीं आई है। 20 गमलों का दोबारा ऑर्डर दिया।
मामला 2: पाइपलाइन स्टील मिल, जर्मनी – रेंगने से होने वाला विरूपण
चुनौती:दो साल बाद एलएफ स्लैग पॉट का किनारा झुक गया, जिससे बुर्ज के साथ संरेखण में गड़बड़ी हो गई।
समाधान:16Mo3 संशोधित मिश्र धातु जिसमें Mo की मात्रा अधिक है, साथ ही दीवार की मोटाई 8 मिमी बढ़ाई गई है।
परिणाम:3 साल बाद कोई मापने योग्य विकृति नहीं देखी गई। ग्राहक ने वोमिक को एकमात्र आपूर्तिकर्ता के रूप में चुना।
केस 3: स्पेशलिटी स्टील एलएफ, यूएसए – स्लैग फ्रीज-ऑन
चुनौती:सिंथेटिक स्लैग के अवशेषों ने 6 महीने के भीतर प्रभावी क्षमता को 30% तक कम कर दिया।
समाधान:पॉलिश किया हुआ आंतरिक प्रोफाइल (Ra 1.6) + सिरेमिक वॉश।
परिणाम:12 महीनों के बाद क्षमता में 5% से कम की कमी आई। स्लैग डंपिंग का समय 40% कम हो गया।
अनुप्रयोग – जहाँ एलएफ/वीडी स्लैग पॉट महत्वपूर्ण हैं
●लैडल फर्नेस स्टेशन (एलएफ)मिश्रधातु इस्पात, औजार इस्पात, बेयरिंग इस्पात के लिए
●वैक्यूम डिगैसर (VD / VOD)– स्टेनलेस स्टील ग्रेड सहित
●लैडल स्लैग परिवहनशोधन से लेकर स्लैग यार्ड तक
●विशेष इस्पात संयंत्रउच्च स्वच्छता वाले इस्पात (विमान, पाइपलाइन) का उत्पादन करना
●अनुसंधान एवं प्रायोगिक संयंत्र– छोटी क्षमता (1-5 टन) वाले स्लैग पॉट
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) – LF/VD विशिष्ट
प्रश्न: स्लैग पॉट के लिए हाइड्रोजन की मात्रा इतनी महत्वपूर्ण क्यों है?
ए: वैक्यूम डीगैसिंग के दौरान, स्टील कास्टिंग में घुली हुई हाइड्रोजन, गैर-धात्विक अशुद्धियों पर फैलकर आणविक हाइड्रोजन में पुनर्संयोजित हो सकती है। इससे आंतरिक दबाव बनता है, जिसके कारण फफोले या दरारें पड़ सकती हैं - जिसे कभी-कभी "हाइड्रोजन फ्लेकिंग" भी कहा जाता है। एलएफ/वीडी पॉट्स इसके प्रति संवेदनशील होते हैं क्योंकि इन्हें लंबे समय तक वैक्यूम में रखा जाता है।
प्रश्न: क्या आप हाइड्रोजन की मात्रा को <1.0 पीपीएम प्रमाणित कर सकते हैं?
ए: हाँ, लेकिन इसके लिए विशेष पिघलने की प्रक्रिया (वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग या इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग) की आवश्यकता होती है और यह अधिक खर्चीला होता है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, 1.5 पीपीएम पर्याप्त है।
प्रश्न: क्या आप वैक्यूम लीक परीक्षण सेवा प्रदान करते हैं?
ए: जी हाँ, हम अनुरोध पर हीलियम रिसाव परीक्षण करते हैं और आईएसओ 20485 के अनुसार प्रमाण पत्र जारी करते हैं। हम रिसाव दर <1×10⁻⁶ एमबार·एल/सेकंड की गारंटी देते हैं।
प्रश्न: एलएफ स्लैग पॉट्स को कितनी बार बदलना चाहिए?
ए: आमतौर पर चक्रों के आधार पर हर 3-5 साल में। रेंगने से होने वाला विरूपण ही जीवन को सीमित करने वाला मुख्य कारक है। वार्षिक यूटी निरीक्षण से प्रारंभिक रेंगने से होने वाले छिद्रों का पता लगाया जा सकता है।
प्रश्न: क्या आप कूलिंग एयर जैकेट वाले स्लैग पॉट की आपूर्ति कर सकते हैं?
ए: ऐसे एलएफ अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें अगले उपयोग से पहले तेजी से ठंडा करने की आवश्यकता होती है, हम एक एकीकृत वायु जैकेट (वायु चैनलों के साथ स्टील का बाहरी आवरण) डिजाइन कर सकते हैं। इससे ठंडा होने का समय 90 मिनट से घटकर 20 मिनट हो जाता है।
प्रश्न: क्या आपके एलएफ स्लैग पॉट स्वचालित स्लैग स्तर पहचान प्रणालियों के साथ संगत हैं?
ए: जी हाँ। हम रडार या लेजर सेंसर के लिए रिम पर एक फ्लैट माउंटिंग पैड प्रदान करते हैं। इसके अलावा, हम स्लैग परत का पता लगाने के लिए थर्मोकपल भी लगा सकते हैं।
प्रश्न: क्या आप एलएफ पॉट निरीक्षण के लिए प्रशिक्षण प्रदान करते हैं?
ए: जी हाँ, हम आपकी रखरखाव टीम के लिए एक दिवसीय ऑन-साइट प्रशिक्षण प्रदान करते हैं: ट्रनियन का उपयोग, दृश्य निरीक्षण मानदंड और दरार मरम्मत प्रक्रियाएं।
प्रश्न: एलएफ/वीडी स्लैग पॉट की सामान्य वारंटी क्या होती है?
ए: 24 महीने या 10,000 चक्र - जो भी पहले हो। वैक्यूम सर्विस (लीक टेस्ट सहित) के लिए, हाइड्रोजन क्रैकिंग के विरुद्ध वारंटी 36 महीने तक बढ़ाई जाती है।
क्या आप द्वितीयक धातुकर्म स्लैग प्रबंधन को अनुकूलित करने के लिए तैयार हैं?
Womic Steel से संपर्क करेंलैडल फर्नेस क्लीयरेंस मूल्यांकनऔरनिर्वात अनुकूलता विश्लेषण.
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com
फ़ोन/व्हाट्सएप/वीचैट:
विक्टर: +86 15575100681
जैक: +86 18390957568
वोमिक स्टील – सटीक स्टील के लिए सटीक धातु विज्ञान।
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