उत्पाद का संक्षिप्त विवरण – स्लैग पॉट क्या है?
A स्लैग पॉट(के रूप में भी जाना जाता हैस्लैग लैडल, स्लैग बाल्टी, राख का बर्तन or मैल का बर्तन(यह एक आवश्यक धातुकर्म संबंधी पात्र है जिसका उपयोग इस्पात मिलों और फाउंड्री में इस्पात निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न पिघले हुए स्लैग को इकट्ठा करने, परिवहन करने और डालने के लिए किया जाता है। ये भारी-भरकम भार वहन करने वाले उपकरण हैं।उठाने वाले ट्रनियन के साथ कटोरे के आकार का कंटेनरक्रेन द्वारा संचालन और टिपिंग कार्यों के लिए दोनों तरफ।तापमान 1,600 डिग्री सेल्सियस से अधिकस्लैग पॉट्स को बार-बार सेवा चक्रों के दौरान अत्यधिक तापीय झटके, पिघले हुए स्लैग के क्षरण और यांत्रिक प्रभाव का सामना करने के लिए उत्कृष्ट ताप प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और संरचनात्मक स्थिरता की आवश्यकता होती है।
स्लैग पॉट मुख्य रूप से कंटीन्यूअस कास्टिंग प्रक्रियाओं से प्राप्त कन्वर्टर स्टील स्लैग, रिफाइनिंग फर्नेस स्लैग (LF/VD) और लैडल कास्टिंग सरप्लस को ले जाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। इनका निर्माण आमतौर पर निम्न प्रकार की सामग्री से किया जाता है।ढलवां इस्पात सामग्रीजैसे कि ZG230-450 और ZG270-500, का उपयोग करते हुएएलएफ रिफाइनिंग फर्नेस और वीडी वैक्यूम डीगैसिंगउत्पादन तकनीक, ढलाई प्रक्रिया को अनुकूलित करकेCAE सॉफ्टवेयर सिमुलेशन.
स्लैग पॉट आपूर्तिकर्ता के रूप में वोमिक स्टील को क्यों चुनें?
उन्नत ढलाई प्रौद्योगिकी– ठोसकरण प्रक्रिया का विश्लेषण करने के लिए हुआझू सीएई कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करें, जिससे इष्टतम संरचनात्मक अखंडता और शून्य कास्टिंग दोष सुनिश्चित हो सकें।
उच्च शुद्धता वाला परिष्कृत इस्पात– हानिकारक अशुद्धियों (S ≤ 0.020%, P ≤ 0.020%) को कम करने, दाने की संरचना को परिष्कृत करने और बेहतर धातु शक्ति प्रदान करने के लिए EAF प्राथमिक शोधन को LF लैडल शोधन के साथ मिलाएं।
सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली– आईएसओ 9001:2015 के अंतर्गत पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन, रासायनिक विश्लेषण, तन्यता परीक्षण और एनडीटी प्रलेखन सहित संपूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट, साथ ही एन 10204 3.1 या 3.2 प्रमाणपत्र।
विस्तारित सेवा जीवनमजबूती के लिए डिज़ाइन किए गए, वोमिक स्लैग पॉट्स विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करते हैं।5,000 चक्रों से अधिकउच्च तापमान यांत्रिक गुणों, उत्कृष्ट तापीय दरार प्रतिरोध और स्थिर विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से।
कठोर एनडीटी निरीक्षण– ट्रनियन से गुजरते हैं500 मिमी गहराई तक अल्ट्रासोनिक परीक्षणआंतरिक दोषों को पूरी तरह से खत्म करने के लिए, ट्रनियन के लिए लेवल 1 मानक और पॉट बॉडी के लिए लेवल 3 मानक का पालन किया जाता है।
लचीला अनुकूलनग्राहक के डिजाइन और परिचालन स्थितियों के आधार पर क्षमता, आयाम, सामग्री और सतह की फिनिश को पूरी तरह से अनुकूलित किया जा सकता है।
वन-कास्टिंग अखंडताहमारे सभी स्लैग पॉट यहीं उत्पादित होते हैं।एकल-टुकड़ा, एक-ढलाईइस प्रक्रिया (इंटीग्रल कास्टिंग) में वेल्ड सीम को हटा दिया जाता है, जो बार-बार उच्च तापमान के झटके लगने पर विफलता का कारण बन सकते हैं।
तेज़ उत्पादन चक्र– विश्वसनीय वैश्विक शिपिंग के साथ कुशल विनिर्माण प्रक्रिया।
वैश्विक निर्यात में सिद्ध अनुभव– इस्पात कंपनियों द्वारा पूरे देश में विश्वसनीय23+ देशविश्वव्यापी।
वोमिक स्टील ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर स्लैग पॉट्स को डिजाइन और निर्माण करने के लिए सीधे उनके साथ काम करती है। उद्योग मानक गणनाओं का उपयोग करते हुए औरपरिमित तत्व विश्लेषण (FEA)हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक स्लैग पॉट उठाने की व्यवस्था, मोटाई और ज्यामिति के लिए आपकी सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ – स्लैग पॉट पैरामीटर
हमारे स्लैग पॉट्स का डिज़ाइन, निर्माण और परीक्षण अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:ASTM A27 (60-30 ग्रेड), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42), और ISO 3755 (230-450 ग्रेड).
सामग्री श्रेणी विकल्प
| सामग्री ग्रेड | समतुल्य मानक | तन्यता सामर्थ्य (एमपीए) | उपज सामर्थ्य (एमपीए) | बढ़ाव (%) |
| जेडजी230-450 | आईएसओ 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| जेडजी270-500 | आईएसओ 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| जेडजी310-570 | आईएसओ 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| जेडजी340-640 | आईएसओ 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| जीएस-16एमएन5 | डीआईएन 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| एएसटीएम ए27 60-30 | यूएसए मानक | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (ट्रुनियन) | जेबी/टी6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
ढलवां इस्पात के यांत्रिक गुणों की आवश्यकता (ASTM/ISO के अनुसार)
| संपत्ति | यूएसए मानक (ASTM A27) | यूरोप मानक (आईएसओ 3755/ डीआईएन) |
| तन्यता सामर्थ्य (न्यूनतम) | 414 एमपीए (60,000 psi) | 448 एमपीए (65,000 psi) |
| उपज क्षमता (न्यूनतम) | 207 एमपीए (30,000 पीएसआई) | 241 एमपीए (35,000 psi) |
| विस्तार (मिनट) | 24% | 35% |
| क्षेत्र का घटाव | 35% | 40% |
क्षमता और आयामी विकल्प
| क्षमता सीमा | भार वर्ग | आयतन सीमा | आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) |
| 5-10 टन | 7-15 टन | 4-10 वर्ग मीटर | ड्राइंग के अनुसार अनुकूलित |
| 10-30 टन | 15-35 टन | 8-25 वर्ग मीटर | ड्राइंग के अनुसार अनुकूलित |
| 30-60 टन | 25-50 टन | 15-40 वर्ग मीटर | ड्राइंग के अनुसार अनुकूलित |
| 60-85 टन | 40-75 टन | 25-50 वर्ग मीटर | ड्राइंग के अनुसार अनुकूलित |
| 80-100+ टन | 60-80+ टन | 35-60+ वर्ग मीटर | ड्राइंग के अनुसार अनुकूलित |
*विशेष ऑर्डर पर 300 टन तक की सिंगल-पीस वन-कास्टिंग क्षमता उपलब्ध है।*
ट्रनियन विनिर्देश
| पैरामीटर | मांग |
| सामग्री | 35CrMo या 40Cr मिश्र धातु इस्पात |
| मानक | जेबी/टी6396-2006 |
| एनडीटी आवश्यकता | स्तर 1 प्रति जेबी/टी5000.14-1998 |
| परीक्षण गहराई | 500 मिमी की सीमा के भीतर अल्ट्रासोनिक परीक्षण |
| उष्मा उपचार | क्वेंच्ड और टेम्पर्ड |
ऊष्मा उपचार की शर्तें
| स्थिति | आवेदन |
| सामान्यीकृत | सामान्य डिलीवरी की स्थिति, तनाव से राहत |
| सामान्यीकृत + संयमित | बेहतर यांत्रिक गुण, बेहतर मजबूती |
| annealed | विशेष आवश्यकताओं के लिए, अधिकतम लचीलापन |
| बुझाया हुआ + संयमित | अधिकतम मजबूती और घिसाव प्रतिरोध |
सतह परिष्करण मानक
| फिनिश प्रकार | विनिर्देश | आवेदन |
| आंतरिक कार्यशील सतह | ASTM A802 स्तर 3 (चिकना, स्लैग का कोई आसंजन नहीं) | स्लैग के चिपकने और जमाव को रोकता है |
| बाहरी सतह | शॉट ब्लास्टिंग + सिल्वर-ग्रे हीट-रेज़िस्टेंट कोटिंग | ऑक्सीकरण और परिवहन से होने वाले नुकसान से बचाता है |
आयामी सहनशीलता
| पैरामीटर | सहनशीलता |
| समग्र आयाम | ±10 मिमी |
| दीवार की मोटाई | ±12.5% |
| ट्रनियन संरेखण | ±5 मिमी |
| ट्रनियन संकेंद्रता | ≤3 मिमी |
निरीक्षण और परीक्षण प्रक्रिया – हमारी गुणवत्ता नियंत्रण गारंटी
यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येककस्टम स्लैग पॉटअंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए, वोमिक स्टील एक कठोर प्रक्रिया का पालन करती है।8-चरण गुणवत्ता नियंत्रण कार्यप्रणाली:
| कदम | निरीक्षण / परीक्षण | मानक / उपकरण | स्वीकृति मानदंड |
| 1 | कच्चे माल का सत्यापन | ओबीएलएफ जीएस1000 स्पेक्ट्रोमीटर | ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट ग्रेड के अनुसार रासायनिक संरचना (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | प्रक्रिया के दौरान आयामी जाँच | लेजर ट्रैकर / सीएमएम | कुल आयामों में ±10 मिमी और ट्रनियन की स्थिति में ±5 मिमी की त्रुटि हो सकती है। |
| 3 | ऊष्मा उपचार निगरानी | निरंतर तापमान रिकॉर्डर से लैस प्राकृतिक गैस भट्टी | समय-तापमान वक्र पूरी तरह से अनुरेखणीय है |
| 4 | अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) | जेबी/टी5000.14-1998 | ट्रनियन: स्तर 1 (500 मिमी स्कैन गहराई); बॉडी: स्तर 3 |
| 5 | चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) | जीबी/टी 9444 | महत्वपूर्ण सतहों पर 2 मिमी से अधिक के कोई रैखिक संकेत नहीं हैं |
| 6 | प्रवेशक परीक्षण (पीटी) | जीबी/टी 9443 | सतही दरार का पता लगाना – शून्य स्वीकृति |
| 7 | यांत्रिक परीक्षण | तन्यता / प्रभाव / कठोरता | ग्रेड-विशिष्ट न्यूनतम आवश्यकताओं से मेल खाता है |
| 8 | अंतिम दृश्य एवं आयामी रिलीज़ | चेक रिपोर्ट सहित निर्मित आरेख | हीट नंबर तक 100% ट्रेसबिलिटी |
प्रमाणपत्र जारी किया गया:EN 10204 टाइप 3.1 (मानक) या टाइप 3.2 (तीसरे पक्ष के गवाह के साथ)। सभी एनडीटी रिकॉर्ड 10 वर्षों तक रखे जाते हैं।
निर्माण प्रक्रिया – हमारे स्लैग पॉट्स कैसे बनाए जाते हैं
हमाराएक-कास्टिंग(इंटीग्रल कास्टिंग) प्रक्रिया एक निर्बाध, वेल्ड-मुक्त संरचना सुनिश्चित करती है जो उच्च तापमान वाले वातावरण में बेजोड़ विश्वसनीयता प्रदान करती है।
डिजाइन और सिमुलेशन– संरचनात्मक अखंडता और कास्टिंग दोषों की अनुपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए, ठोसकरण प्रक्रिया का विश्लेषण और अनुकूलन करने हेतु हुआझू सीएई कास्टिंग सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।
लकड़ी के पैटर्न बनाना– ग्राहक की विशिष्टताओं और सुरक्षा मानकों के अनुसार सटीक लकड़ी के पैटर्न का निर्माण करना।
मोल्डिंग (रेत ढलाई)– बड़े और जटिल आकार की ढलाई के लिए रेजिन-बॉन्डेड रेत या सिलिका रेत का उपयोग करके रेत के सांचे बनाएं।
ट्रनियन कास्टिंग– ट्रनियन को उच्च ताप इन्सुलेशन वाले राइजर का उपयोग करके ढाला जाता है, जो DIN EN 10250-2 के अनुसार S355 J2G3 से निर्मित होते हैं, जिससे आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित होती है और दरार पड़ने की संभावना कम हो जाती है।
पिघलना और परिष्करण– विद्युत चाप भट्टी (ईएएफ) में पिघलाने के बाद, सल्फर, फास्फोरस, हाइड्रोजन और नाइट्रोजन की मात्रा को न्यूनतम करने के लिए एलएफ लैडल रिफाइनिंग और वीडी वैक्यूम डीगैसिंग की जाती है (सिंथेटिक एसिड ≤ 0.020%, फास्फोरस ≤ 0.020%)। पिघलने से पहले, पिघलने के दौरान और पिघलने के बाद सटीक रासायनिक संरचना नियंत्रण के लिए ओबीएलएफ जीएस1000 डायरेक्ट-रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग किया जाता है।
एक बार में ढलाई (वन-कास्टिंग)– पूरा स्लैग पॉट इसमें डाल दिया जाता हैएक सतत तल-ढलाई प्रक्रियानियंत्रित गति के साथ; सीएई-सिम्युलेटेड सॉलिडिफिकेशन वेल्ड सीम के बिना इष्टतम दानेदार संरचना सुनिश्चित करता है।
उष्मा उपचारढलाई के तनाव को दूर करने, एकसमान आंतरिक संरचना सुनिश्चित करने और विरूपण व दरारों को रोकने के लिए सामान्यीकरण/सामान्यीकरण + टेम्परिंग की जाती है। प्राकृतिक गैस से चलने वाली ऊष्मा उपचार भट्टी तापमान का एकसमान वितरण सुनिश्चित करती है।
फेटलिंग और फिनिशिंग– राइज़र हटाएँ, सतहों को चिकनी फिनिश देने के लिए ग्राइंड करें, बाहरी सतह पर शॉट ब्लास्टिंग करें, और आंतरिक कार्य सतह को ASTM A802 लेवल 3 के अनुसार मशीनिंग करें, जिससे स्लैग का चिपकना रोका जा सके।
गुणवत्ता निरीक्षण एवं एनडीटी– संपूर्ण आयामी जांच, रासायनिक विश्लेषण, यांत्रिक परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण, जिसमें यूटी, एमटी और पीटी शामिल हैं।
कोटिंग और पैकेजिंग– बाहरी सतह पर सिल्वर-ग्रे रंग का ताप-प्रतिरोधी जलरोधक पेंट लगाएं; समुद्री यात्रा के लिए उपयुक्त मानकों के अनुसार स्टील फ्रेम सुरक्षा के साथ पैकेजिंग करें।
पैकेजिंग और शिपिंग – विश्वव्यापी सुरक्षित डिलीवरी
वोमिक स्टील प्रत्येक की सुरक्षा सुनिश्चित करता हैकस्टम स्लैग पॉटअंतर्राष्ट्रीय परिवहन के लिए इसे ठीक से संरक्षित किया जाता है, विशेषकर भारी और बड़े आकार की ढलाईयों के लिए।
पैकेजिंग मानक
| कदम | तरीका | सुरक्षा |
| 1 | सतह संरक्षण | मशीनीकृत सतहों (आंतरिक कटोरा, ट्रनियन सीट) पर जंग रोधी तेल + प्लास्टिक फिल्म। |
| 2 | एज प्रोटेक्शन | लिफ्टिंग ट्रनियन और महत्वपूर्ण किनारों पर स्टील कॉर्नर गार्ड |
| 3 | गद्देदार | स्लैग पॉट्स के बीच रबर मैट और लकड़ी के डनेज (जब कई यूनिट्स को एक के ऊपर एक रखा जाता है) |
| 4 | आधार समर्थन | लुढ़कने से रोकने के लिए बोल्टेड क्लिप के साथ विशेष रूप से निर्मित स्टील सैडल |
| 5 | बाहरी आवरण | नमी नियंत्रण के लिए डेसिकेंट बैग के साथ वाटरप्रूफ तिरपाल |
| 6 | कंटेनर / फ्लैट रैक | स्टील स्ट्रैपिंग, चेन लैशिंग और ट्विस्ट लॉक (आईएसओ 1496-1) से सुरक्षित। |
माल भेजने के विकल्प
कंटेनरीकृत– मध्यम आकार के लिए (प्रति यूनिट 12 टन तक) 20 फीट या 40 फीट ऊंचे क्यूब कंटेनरों में।
फ्लैट रैक / ओपन टॉप कंटेनर– बड़े स्लैग पॉट्स (> 12 टन) के लिए, ताकि ओवरहेड क्रेन से लोडिंग की जा सके।
ब्रेक बल्क / आरओआरओ– अतिरिक्त भारी या बड़े आकार के स्लैग पॉट्स (≥ 20 टन) के लिए, अनुकूलित लिफ्टिंग बीम के साथ सीधे वेसल लोडिंग।
प्रोजेक्ट कार्गो लॉजिस्टिक्स– संपूर्ण स्टील प्लांट की शिपमेंट के लिए, हम डोर-टू-डोर डिलीवरी के लिए फ्रेट फॉरवर्डर्स के साथ समन्वय करते हैं।
शिपिंग संबंधी दस्तावेज़ उपलब्ध कराए गए
● वाणिज्यिक चालान और पैकिंग सूची
● माल ढुलाई का बिल (समुद्री/हवाई)
● मूल प्रमाण पत्र (फॉर्म ई, सीओओ आवश्यकतानुसार)
● मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (EN 10204 3.1 / 3.2)
● एनडीटी रिपोर्ट (यूटी, एमटी, पीटी)
● मार्किंग और आयाम रिकॉर्ड करने वाली तस्वीरें
● बीमा प्रमाणपत्र (अनुरोध किए जाने पर)
सिद्ध प्रदर्शन प्रदान करें
नोट: निम्नलिखित मामले वोमिक स्टील द्वारा सफलतापूर्वक पूर्ण की गई वास्तविक परियोजनाओं के प्रतिनिधि उदाहरण हैं। गोपनीयता बनाए रखने के लिए ग्राहकों के विशिष्ट नाम नहीं दिए गए हैं। विस्तृत केस संदर्भ और ग्राहक मुलाकात के रिकॉर्ड अनुरोध पर उपलब्ध कराए जा सकते हैं।
केस 1: दक्षिणपूर्व एशियाई इस्पात मिल के लिए 85 टन क्षमता वाला एक बार में ढलाई करने वाला स्लैग पॉट
परियोजना की पृष्ठभूमि:
दक्षिणपूर्व एशिया में एक बड़े एकीकृत इस्पात कारखाने को अपने मौजूदा वेल्डेड स्लैग पॉट्स को बदलने की आवश्यकता थी, जो ईएएफ स्लैग हैंडलिंग (1,650 डिग्री सेल्सियस) के तहत गंभीर थर्मल क्रैकिंग के कारण 8-12 महीनों के बाद खराब हो गए थे।
वूमिक सॉल्यूशन:
दीवार की मोटाई और ट्रनियन की ज्यामिति को अनुकूलित करने के लिए FEA का उपयोग करके डिजाइन किया गया।
इसके द्वारा निर्मितएकल-टुकड़ा एक-कास्टिंग प्रक्रिया(वेल्ड सीम नहीं हैं)।
सामग्री: GS-16Mn5 समतुल्य, LF+VD वैक्यूम डीगैसिंग के साथ (S ≤ 0.015%, P ≤ 0.018%)।
महत्वपूर्ण क्षेत्रों पर 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी); ट्रनियन को 500 मिमी की गहराई तक स्कैन किया गया।
एसजीएस द्वारा तृतीय-पक्ष निरीक्षण का प्रत्यक्षदर्शी।
परिणाम प्राप्त हुए:
सेवा अवधि पार हो गई28 महीने(अंतिम फॉलो-अप के समय भी चालू था)।
4,200 से अधिक चक्रों के बाद कोई थर्मल दरार नहीं पाई गई।
ग्राहक ने ऑर्डर दिया हैदोहराए जाने वाले ऑर्डरअतिरिक्त इकाइयों के लिए।
केस 2: एक रूसी इस्पात उत्पादक के लिए कम तापमान पर काम करने वाले लचीले स्लैग लैडल
परियोजना की पृष्ठभूमि:
एक रूसी इस्पात समूह को ऐसे स्लैग लैडल की आवश्यकता थी जो भंगुर टूटने के जोखिम के बिना अत्यधिक शीतकालीन परिस्थितियों (परिवेश तापमान -35 डिग्री सेल्सियस तक) को संभालने में सक्षम हों।
वूमिक सॉल्यूशन:
चयनित निम्न-कार्बन मिश्र धातु इस्पात जिसमें निम्न तापमान पर प्रभाव के लिए गारंटीकृत गुणधर्म (≥27J -40°C पर) मौजूद हैं।
ऊष्मा उपचार: नियंत्रित शीतलन चक्र के साथ सामान्यीकृत + टेम्पर्ड।
ट्रनियन थेपूर्णतः ढाला हुआ35CrMo सामग्री का उपयोग करते हुए।
TÜV द्वारा पूर्ण प्रमाणन (EN 10204 टाइप 3.2)।
परिणाम प्राप्त हुए:
सभी यूनिट शून्य से नीचे के तापमान के प्रभाव परीक्षण में सफल रहीं।
निरंतर निर्बाध संचालन5 सालसाइबेरियाई वातावरण में।
अन्य क्षेत्रीय इस्पात निर्माताओं से प्राप्त अनुशंसाएँ।
केस 3: उत्तरी अमेरिकी इस्पात संयंत्र के लिए वजन-अनुकूलित स्लैग पॉट
परियोजना की पृष्ठभूमि:
अमेरिका स्थित एक इस्पात संयंत्र में क्रेन की क्षमता सीमित थी (अधिकतम 40 टन भार उठाने की क्षमता), इसलिए मानक स्लैग पॉट या तो बहुत भारी थे या आयतन में बहुत छोटे थे।
वूमिक सॉल्यूशन:
सुरक्षा कारक को बनाए रखते हुए वजन कम करने के लिए सीएई-आधारित टोपोलॉजी अनुकूलन किया गया।
हासिल किया18% वजन में कमीपारंपरिक डिजाइनों की तुलना में।
सामग्री: ZG310-570, बारीक दानेदार उपचार के साथ।
पूर्णतया विनिमेयता के लिए सभी सीटिंग क्षेत्रों और ट्रनियन बोरों को मशीनीकृत किया गया।
परिणाम प्राप्त हुए:
क्रेन का चक्र समय कम हो गया12%.
8 इकाइयों का पहला ऑर्डर (2022) → 12 इकाइयों का दूसरा ऑर्डर (2023) → 16 इकाइयों का तीसरा ऑर्डर (2024)।
यह अनुकूलित डिजाइन अब 30 टन श्रेणी के ऑर्डरों के लिए मानक के रूप में पेश किया जाता है।
गोपनीयता समझौते पर हस्ताक्षर करने के बाद अधिक संदर्भ मामले (फोटो, निरीक्षण रिपोर्ट और ग्राहक संदर्भ पत्र सहित) साझा किए जा सकते हैं। वोमिक स्टील ने आपूर्ति की है।500 से अधिक स्लैग पॉटविश्व स्तर पर इस्पात मिलों, फाउंड्री और धातुकर्म संयंत्रों को।
अनुप्रयोग – हमारे स्लैग पॉट्स का उपयोग कहाँ-कहाँ किया जाता है
वोमिक स्टीलस्लैग लैडलइनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
इस्पात संयंत्र और लौह निर्माण सुविधाएं– कन्वर्टर स्लैग के प्रबंधन और परिवहन के लिए
धातुकर्म उद्योग– इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस और एलएफ रिफाइनिंग फर्नेस की सर्विसिंग के लिए
फाउंड्री और कास्टिंग प्लांटस्लैग संग्रहण और निपटान के लिए
खनन कार्योंस्लैग प्रसंस्करण और परिवहन के लिए
रासायनिक उद्योग– उच्च तापमान वाले स्लैग के प्रबंधन के लिए
अलौह धातु उत्पादन– तांबा और एल्युमीनियम स्लैग के प्रबंधन के लिए
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न: स्लैग पॉट के लिए "वन-कास्टिंग" या "इंटीग्रल कास्टिंग" का क्या अर्थ है?
ए: इसका मतलब है कि स्लैग पॉट को - कटोरे और ट्रनियन सहित - बिना किसी बाद की वेल्डिंग के एक ही निरंतर प्रक्रिया में ढाला जाता है। इससे वेल्डिंग के जोड़ नहीं बनते जो थर्मल शॉक के कारण फट सकते हैं और सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।
प्रश्न: स्लैग पॉट के लिए सबसे अच्छी सामग्री कौन सी है?
ए: सबसे आम और किफायती सामग्री हैढला हुआ इस्पात(ZG230-450, ZG270-500) उत्कृष्ट उच्च-तापमान यांत्रिक गुण, अच्छी तापीय दरार प्रतिरोध क्षमता और मरम्मत के लिए वेल्डिंग की सुविधा प्रदान करता है। अधिक मजबूती या संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए, हम DIN 17182 या ASTM A27 60-30 के अनुसार GS-16Mn5 जैसे मिश्र धातु इस्पात ग्रेड भी प्रदान करते हैं।
प्रश्न: स्लैग पॉट कितने समय तक चलता है?
ए: एक अच्छी तरह से निर्मितढलवां इस्पात स्लैग पॉटचल सकता है5,000 से अधिक चक्रउचित संचालन और रखरखाव पर। एकल-कास्टिंग संरचना के साथ, कई संयंत्रों में औसत जीवन 8,000 चक्रों से अधिक हो सकता है। नियमित निरीक्षण (प्रत्येक 200 उपयोग के बाद) और उचित कोटिंग रखरखाव से सेवा जीवन और भी बढ़ जाता है।
प्रश्न: वोमिक स्टील कितनी क्षमता वाले स्लैग पॉट का उत्पादन कर सकती है?
ए: हम उत्पादन करते हैंकस्टम स्लैग पॉट्सक्षमता के साथ5 से 100+ टनलगभग 7 से 80+ टन तक वजन और 4 घन मीटर से लेकर 60 घन मीटर और उससे अधिक आयतन वाले ये उत्पाद उपलब्ध हैं। 300 टन तक के लिए एक बार में ढलाई की प्रक्रिया उपलब्ध है।
प्रश्न: क्या वोमिक स्टील अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप स्लैग पॉट उपलब्ध करा सकती है?
ए: जी हाँ। हम मानकों के अनुरूप स्लैग पॉट का निर्माण करते हैं।एएसटीएम ए27, डीआईएन 17182 (जीएस-16एमएन5), बीएस 3100 (425-ए2), जेआईएस जी7821 (एससी42), और आईएसओ 3755मानक।
प्रश्न: आप कौन-कौन से प्रमाण पत्र और दस्तावेज प्रदान करते हैं?
ए: हम प्रदान करते हैंEN 10204 टाइप 3.1 (या अनुरोध पर 3.2) के अनुसार मिल परीक्षण प्रमाणपत्रइसमें रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणधर्म और एनडीटी परिणाम शामिल हैं; निर्मित रेखाचित्र के साथ आयामी जाँच; ताप उपचार रिकॉर्ड चार्ट; और एनडीटी रिपोर्ट (यूटी, एमटी, पीटी)। तृतीय-पक्ष निरीक्षण वाली परियोजनाओं के लिए, हम टीयूवी, एसजीएस, बीवी आदि द्वारा मान्य 3.2 प्रमाणपत्र जारी करते हैं।
प्रश्न: ढलवां लोहे और ढलवां लोहे से बने स्लैग पॉट की अनुमानित जीवन अवधि कितनी होती है?
ए: उचित सामग्री (कास्ट स्टील) के चयन से सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है।तीन से चार गुना बेहतरढलवां लोहे के विकल्पों की तुलना में, ढलवां इस्पात वेल्डिंग के माध्यम से मरम्मत की उत्कृष्ट संभावनाएं भी प्रदान करता है।
प्रश्न: क्या ट्रनियन की मरम्मत या उन्हें बदला जा सकता है?
ए: ट्रनियन आमतौर पर ढाले हुए होते हैं और अभिन्न घटक के रूप में डिज़ाइन किए जाते हैं। हालांकि, ढले हुए लोहे के विपरीत, ढला हुआ इस्पात वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होता है। गंभीर क्षति होने पर, मरम्मत संबंधी सुझावों के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से परामर्श लें।
प्रश्न: क्या स्लैग पॉट्स को अनुकूलित कोटिंग्स के साथ उपलब्ध कराया जा सकता है?
ए: जी हाँ। हम विभिन्न प्रकार के सतह उपचार कर सकते हैं, जिनमें उच्च तापमान प्रतिरोधी पेंट (सिल्वर-ग्रे), आंतरिक सतह पर स्लैग के चिपकने से रोकने के लिए एंटी-स्टिक कोटिंग और विशिष्ट परिचालन वातावरण के लिए जंग रोधी कोटिंग शामिल हैं।
प्रश्न: मेरे इस्पात संयंत्र के लिए उपयुक्त स्लैग पॉट क्षमता का चयन कैसे करें?
ए: क्षमता का चयन भट्टी के आकार और प्रकार (बीओएफ/ईएएफ/एलएफ), प्रति ऊष्मा स्लैग उत्पादन दर, संयंत्र की कार्यप्रणाली और संचालन उपकरण (क्रेन क्षमता, परिवहन विधि) और स्थल की सीमाओं पर निर्भर करता है। कृपया हमें अपने परिचालन संबंधी मापदंड बताएं, और हम आपको इष्टतम क्षमता का सुझाव देंगे।
प्रश्न: क्या स्लैग पॉट्स को कस्टम लिफ्टिंग व्यवस्था के साथ उपलब्ध कराया जा सकता है?
ए: जी हाँ। हम आपकी विशिष्ट लिफ्टिंग कॉन्फ़िगरेशन आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन और निर्माण करते हैं, जिसमें विभिन्न प्रकार के ट्रनियन (कास्ट-इन या बोल्टेड), सपोर्ट फुट डिज़ाइन, टिल्टिंग आर्म कॉन्फ़िगरेशन और स्थानीय और अंतर्राष्ट्रीय लिफ्टिंग नियमों के अनुरूप सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।
क्या आप अपने स्लैग पॉट प्रोजेक्ट के लिए कोटेशन प्राप्त करने के लिए तैयार हैं?
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