बड़े स्लैग पॉट निर्माता | एकीकृत इस्पात मिलों के लिए 60-100 टन क्षमता वाला हेवी-ड्यूटी स्लैग लैडल – वोमिक स्टील

संक्षिप्त वर्णन:

स्लैग पॉट का आकार:क्षमता 60 – 100+ टन (300 टन तक अनुकूलित), वजन 40 – 80+ टन, आयतन 25 – 60+ वर्ग मीटर, आयाम पूरी तरह से अनुकूलित। ट्रनियन: हेवी-ड्यूटी 35CrMo / 40Cr कास्ट-इन डिज़ाइन, प्रबलित अनुभाग के साथ।

सामग्री और मानक:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35 के अनुरूप। ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 के अनुरूप। ऊष्मा उपचार: सामान्यीकृत + टेम्पर्ड / शमन + टेम्पर्ड। सतह: आंतरिक भाग को स्लैग-रोधी प्रोफाइल के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है, बाहरी भाग को शॉट ब्लास्ट + उच्च तापमान एल्यूमीनियम-चांदी कोटिंग (800°C तक) से लेपित किया गया है।

विनिर्माण प्रक्रिया:एकल-टुकड़ा अभिन्न ढलाई – कोई वेल्ड लाइन नहीं। EAF + LF + VD वैक्यूम डीगैसिंग (S≤0.015%, P≤0.018%)। उन्नत CAE + ठोसकरण सिमुलेशन। 100% NDT: UT पूर्ण आयतन (स्तर 1 ट्रनियन, स्तर 2 बॉडी), MT, PT, साथ ही महत्वपूर्ण अनुभागों के लिए फेज़्ड ऐरे।

स्लैग पॉट का उपयोग:बड़े बीओएफ कन्वर्टर (200-300 टन), अल्ट्रा-हाई पावर ईएएफ, सेकेंडरी मेटलर्जी स्टेशन (एलएफ/वीडी), एकीकृत इस्पात संयंत्र, अलौह धातु गलाने वाले संयंत्र (तांबा/निकल स्लैग), और खनन स्लैग निपटान।

वोमिक स्टीलहम 100 टन से अधिक क्षमता वाले अतिरिक्त-बड़े स्लैग पॉट उपलब्ध कराते हैं, जिनकी सेवा अवधि 8,000 चक्रों से अधिक सिद्ध है। हमारी एकल-कास्टिंग अखंडता अत्यधिक तापीय चक्रण के तहत वेल्ड-प्रेरित विफलताओं को समाप्त करती है। पूर्ण इंजीनियरिंग सहायता और भारी माल ढुलाई के लिए वैश्विक शिपिंग समाधान उपलब्ध हैं। ISO 9001, PED और ASME प्रमाणित। स्लैग हैंडलिंग के संपूर्ण समाधानों के लिए हमसे संपर्क करें।

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उत्पाद का संक्षिप्त विवरण – लार्ज स्लैग पॉट क्या है?

A बड़ा स्लैग पॉट(अक्सर इसे कहा जाता हैभारी-भरकम स्लैग लैडल, अति-क्षमता वाली स्लैग बाल्टी, याबीओएफ स्लैग कनवर्टर पॉटबड़े स्लैग पॉट (Malegs Slag Pots) एक विशाल धातुकर्म पात्र है जिसे उच्च क्षमता वाली इस्पात निर्माण भट्टियों से पिघले हुए स्लैग को इकट्ठा करने, परिवहन करने और निकालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मध्यम आकार की मिलों में उपयोग किए जाने वाले मानक पॉटों के विपरीत, बड़े स्लैग पॉट का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है।एकीकृत इस्पात संयंत्रजहां कन्वर्टर प्रति हीट 200-350 टन स्टील का उत्पादन करते हैं, जिससे समान रूप से बड़ी मात्रा में स्लैग उत्पन्न होता है जिसका वजन प्रति पॉट 60 से 100 टन से अधिक होता है।

ये बर्तन इस प्रकार संचालित होते हैं1,600°C – 1,700°Cऔर उन्हें तीव्र तापीय आघात (डंपिंग के दौरान लाल-गर्म स्लैग से परिवेशी हवा में संक्रमण), क्रेन द्वारा संचालन के दौरान यांत्रिक प्रभाव और स्लैग के मूल घटकों से रासायनिक क्षरण को सहन करना होगा। उनके डिजाइन में इन सभी बातों का भी ध्यान रखना होगा।गतिशील भारबार-बार होने वाले भारी-भरकम कार्यों के दौरान झुकाव और दीर्घकालिक रेंगने के प्रतिरोध की क्षमता।

वोमिक स्टील के बड़े स्लैग पॉट विशेष रूप से निम्नलिखित सामग्री का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं:एकल-टुकड़ा अभिन्न ढलाईजिससे दरार उत्पन्न होने की संभावना वाले किसी भी वेल्ड को समाप्त किया जा सके। प्रत्येक इकाई को इस प्रकार इंजीनियर किया गया है कि...परिमित तत्व विश्लेषण (FEA)मजबूती, वजन और ऊष्मीय थकान प्रतिरोध के बीच संतुलन बनाए रखने के लिए।

एकीकृत इस्पात मिलों के लिए 60-100 टन क्षमता वाली भारी-भरकम स्लैग लैडल का निर्माण करने वाली बड़ी स्लैग पॉट निर्माता कंपनी - वोमिक स्टील

बड़े आकार के स्लैग पॉट की आपकी आवश्यकताओं के लिए वोमिक स्टील को क्यों चुनें?

फ़ायदा	विस्तृत लाभ
अतिरिक्त बड़े आकार के लिए इंटीग्रल कास्टिंग	हमारी प्रक्रिया 300 टन तक की एक बार की ढलाई में सक्षम है और 100+ टन की क्षमता पर भी वेल्ड सीम को खत्म कर देती है - जो बड़ी मिलों में विनाशकारी विफलता को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
अति उच्च शुद्धता इस्पात	ईएएफ पिघलने + एलएफ शोधन + वीडी डीगैसिंग से एस ≤0.015%, पी ≤0.018% और हाइड्रोजन ≤2 पीपीएम तक कम हो जाता है, जिससे बेहतर लचीलापन और हाइड्रोजन-प्रेरित दरारों के प्रति प्रतिरोध सुनिश्चित होता है।
अनुकूलित तापीय थकान डिजाइन	आंतरिक तनाव सांद्रता को कम करने के लिए अनुकूलित त्रिज्या संक्रमण, विशेष रूप से डिजाइन किए गए तनाव-राहत खांचे और नियंत्रित ठोसकरण के साथ मोटी दीवार वाले खंड।
उन्नत एनडीटी व्यवस्था	पूर्ण वॉल्यूमेट्रिक यूटी (जिसमें ट्रूनियन रूट रेडियस स्कैनिंग शामिल है), जटिल ज्यामितियों के लिए फेज़्ड ऐरे यूटी, और सतह पर दरारों का पता लगाने के लिए एसीएफएम - अंतरराष्ट्रीय मानकों से कहीं बेहतर हैं।
सबसे लंबी सेवा अवधि	एकीकृत मिलों से प्राप्त फील्ड डेटा से पता चलता है कि वोमिक के बड़े बर्तन नियमित रूप से निर्धारित सीमा से अधिक होते हैं।8,000 चक्रपहली बड़ी मरम्मत से पहले, जबकि पारंपरिक वेल्डेड या बहु-भाग वाले बर्तनों के लिए 5,000 चक्र होते हैं।
भारी सामान उठाने के लिए लॉजिस्टिक्स सहायता	अनुकूलित परिवहन समाधान: फ्लैट रैक, मॉड्यूलर ट्रेलर, लिफ्ट-ऑन/लिफ्ट-ऑफ पोत और ऑन-साइट क्रेन समन्वय। हम पूर्ण बीमा कवरेज के साथ विश्व के किसी भी प्रमुख बंदरगाह तक डिलीवरी करते हैं।
तृतीय-पक्ष अनुमोदन	हम डिजाइन मूल्यांकन और विनिर्माण निगरानी के लिए DNV, ABS, LR, TÜV के साथ काम करते हैं; EN 10204 टाइप 3.2 प्रमाणपत्र उपलब्ध हैं।

वोमिक स्टील, अवधारणा चरण से ही आपकी इंजीनियरिंग टीम के साथ सहयोग करती है, और इसके लिए वह निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करती है:एफईए और थर्मल-संरचनात्मक सिमुलेशनढलाई शुरू करने से पहले दीवार की मोटाई, स्टिफ़नर लेआउट और ट्रनियन डिज़ाइन को सत्यापित करना।

तकनीकी विशिष्टताएँ – बड़ा स्लैग पॉट (60–100+ टन)

क्षमता और आयामी सीमा

नाममात्र क्षमता (टन में)	सामान्य वजन (टन में)	आयतन (मी³)	निचला व्यास (मिमी)	ऊपरी व्यास (मिमी)	ऊंचाई (मिमी)
60	45–55	28–35	1,600	2,400	2,100
70	55–65	32–40	1,700	2,550	2,250
80	60–72	36–45	1,800	2,700	2,400
90	68–80	40–50	1,850	2,800	2,500
100	75–90	45–58	1,950	2,950	2,650
>100 (कस्टम)	120+ तक	70+ तक	इंजीनियरिंग की जानी है	इंजीनियरिंग की जानी है	इंजीनियरिंग की जानी है

सभी माप सांकेतिक हैं; अंतिम माप आपके क्रेन की उपयुक्तता और भट्टी के नल की ऊंचाई के अनुसार अनुकूलित किए जाएंगे।

बड़े गमलों के लिए सामग्री श्रेणी संबंधी अनुशंसाएँ

श्रेणी	मानक	तन्यता सामर्थ्य (एमपीए)	उपज सामर्थ्य (एमपीए)	बढ़ाव (%)	इसके लिए सबसे उपयुक्त
जेडजी310-570	जीबी/टी 11352	≥570	≥310	≥15	किफायती, उच्च-शक्ति वाला, सामान्य बड़े आकार का BOF/EAF
जेडजी340-640	जीबी/टी 11352	≥640	≥340	≥12	उच्च कठोरता और रेंगने का प्रतिरोध
जीएस-20एमएन5	डीआईएन 17182	500-650	≥300	≥22	मरम्मत के लिए बेहतर वेल्डिंग क्षमता वाली यूरोपीय परियोजनाएं
एएसटीएम ए27 65-35	एएसटीएम	≥448	≥241	≥24	उत्तरी अमेरिकी मानक, सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड
1.6220 (16MnCr5)	ईएन 10293	600-800	≥400	≥14	उच्च घर्षण वाले विशेष अनुप्रयोगों के लिए

ट्रनियन हेवी-ड्यूटी डिज़ाइन

पैरामीटर	60-100 टन क्षमता वाले स्लैग पॉट्स की आवश्यकता
सामग्री	40CrNiMo या 34CrNiMo6 (उच्च थकान प्रतिरोध)
ढलाई विधि	मजबूती सुनिश्चित करने के लिए आंतरिक चिलर के साथ इंटीग्रल कास्ट।
उष्मा उपचार	32-38 एचआरसी तापमान प्राप्त करने के लिए शमन और तपा प्रक्रिया से गुजारा गया।
एनडीटी मानक	एएसएमई सेक्शन V, संपूर्ण ट्रनियन लंबाई + त्रिज्या क्षेत्र पर यूटी
सुरक्षा कारक	लिफ्टिंग उपकरणों के लिए FEM/ISO 8686 के अनुसार 4:1 का अनुपात।
प्रूफ लोड परीक्षण	यह वैकल्पिक है, लेकिन इसे किसी गवाह की उपस्थिति में संपन्न किया जा सकता है।

अवस्था	तापमान	अवधि	शीतलक
ऑस्टेनाइजिंग	880–920 डिग्री सेल्सियस	1.5 घंटे/25 मिमी अनुभाग	सामान्यीकरण के लिए वायु या जबरन वायु
टेम्परिंग	560–620 डिग्री सेल्सियस	2 घंटे/25 मिमी अनुभाग	वायु
(वैकल्पिक) तनाव से राहत	520–550 डिग्री सेल्सियस	4-8 घंटे	भट्टी ठंडी

बड़े आकार की ढलाई के लिए ऊष्मा उपचार प्रोटोकॉल

बड़े स्लैग पॉट्स के लिए सतह संरक्षण

ज़ोन	विनिर्देश	उद्देश्य
भीतरी कटोरा	सटीक मशीनिंग द्वारा निर्मित, केंद्र की ओर ढलान ≥ 8°	तेजी से स्लैग का निकलना, जमने से बचाव
ऊपरी रिम	तिरछे किनारे से प्रबलित	स्लैग डंपिंग के दौरान प्रभाव प्रतिरोध
ट्रनियन सीटिंग	H9 टॉलरेंस के अनुसार मशीनीकृत	क्रेन हुक के साथ सटीक फिटिंग
बाहरी आवरण	ब्लास्ट क्लीन Sa 2.5 + एल्युमीनियम सिलिकॉन कोटिंग (250μm DFT)	800°C तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध

20-50 टन स्लैग पॉट, मध्यम क्षमता वाला स्लैग लैडल, ईएएफ और एलएफ स्टील निर्माण के लिए - वोमिक स्टील

बड़े स्लैग पॉट्स के लिए गुणवत्ता नियंत्रण – मानक से परे

अत्यधिक बड़े स्लैग पॉट्स के लिए, वोमिक स्टील एक तकनीक का उपयोग करता है।12-सूत्रीय निरीक्षण योजनाबड़े आकार की ढलाई के लिए अनुकूलित:

अवस्था	निरीक्षण	विधि/मानक	स्वीकार
1	कच्चा माल	स्पेक्ट्रोमीटर + ओईएस	संपूर्ण लैडल विश्लेषण
2	मोल्ड सत्यापन	3डी लेजर स्कैनिंग	±2 मिमी प्रोफ़ाइल
3	मोल्ड के अंदर का तापमान	थर्मल कैमरा सरणी	एकसमान भराई
4	पोस्ट-पोर अल्ट्रासोनिक	स्वचालित यूटी स्कैनर (64 तत्व)	80% DAC से ऊपर कोई प्रतिध्वनि नहीं
5	ट्रनियन ज़ोन	फेज़्ड ऐरे यूटी + टीओएफडी	कोई समतलीय दोष नहीं > 3 मिमी
6	चुंबकीय कण	योक विधि पूर्ण कवरेज	शून्य रेखीय संकेत
7	आयामी रिपोर्ट	ट्रनियन बोर के लिए लेजर ट्रैकर + सीएमएम	महत्वपूर्ण फिट पर ≤1 मिमी के भीतर
8	कठोरता मानचित्रण	पोर्टेबल लीब कठोरता (20 अंक)	एकसमान ±10HB
9	यांत्रिक परीक्षण	तन्यता + चार्पी-वी (-20°C / -40°C)	न्यूनतम ग्रेड की आवश्यकता पूरी करें।
10	जलस्थैतिक प्रतिरोध (वैकल्पिक)	1.5 गुना कार्यशील दबाव	कोई रिसाव या विकृति नहीं
11	लोड परीक्षण (वैकल्पिक)	ट्रनियन पर 1.25 गुना रेटेड क्षमता	स्थायी विरूपण <0.1%
12	अंतिम दृश्य और अंकन	उच्च-रिज़ॉल्यूशन फ़ोटो और वीडियो रिकॉर्डिंग के साथ	पूर्ण पता लगाने की क्षमता

सभी रिकॉर्ड एक बंडल में रखे गए हैंगुणवत्ता डोजियरउत्पाद के साथ वितरित किया गया।

01 20-50 टन स्लैग पॉट, मध्यम क्षमता वाला स्लैग लैडल, ईएएफ और एलएफ स्टील निर्माण के लिए - वोमिक स्टील

विनिर्माण प्रक्रिया – पिघले हुए स्टील से लेकर उपयोग के लिए तैयार बड़े स्लैग पॉट तक

●इंजीनियरिंग और एफईए– थर्मल-स्ट्रक्चरल सिमुलेशन हॉट स्पॉट, स्ट्रेस कंसंट्रेशन और फटीग लाइफ का पूर्वानुमान लगाता है।

●जटिल ज्यामिति के लिए 3डी प्रिंटेड रेत का सांचा– जटिल रिब डिज़ाइनों के लिए वैकल्पिक रैपिड प्रोटोटाइपिंग।

●भारी पैटर्न निर्माण– सटीक पुनरावृत्ति के लिए सीएनसी मशीन द्वारा निर्मित लकड़ी/धातु का पैटर्न।

●ईएएफ मेल्टिंग + एलएफ + वीडी– यह सख्त संरचना नियंत्रण के साथ अति-स्वच्छ इस्पात का उत्पादन करता है।

●तल से ढलाई (एकल ढलाई)– पूरा बर्तन – कटोरा, ट्रनियन और सुदृढ़ करने वाली पसलियां – एक ही बार में डाल दिया गया।

●नकली ठोसकरण– सिकुड़न के कारण बनने वाले रिक्त स्थानों को समाप्त करने के लिए सीएई-निर्देशित राइजर और चिलर का उपयोग।

●उष्मा उपचार– बड़ी क्षमता वाली कार-बॉटम भट्टी (12 मीटर तक की लंबाई) में नॉर्मलाइज़िंग और टेम्परिंग करना।

●खुरदरी सफाई और फिनिशिंग– एकसमान त्रिज्या के लिए रोबोटिक ग्राइंडिंग।

●गैर-विनाशकारी परीक्षण– पूर्ण यूटी + फेज़्ड ऐरे + एमटी।

●मशीनिंग– ट्रनियन बोर और बाउल बॉटम के लिए क्षैतिज बोरिंग मिल।

●अंतिम कोटिंग और मार्किंग– उच्च तापमान वाला पेंट + मुद्रित सीरियल नंबर।

●माल उतारना और शिपिंग– भारी सामान ढोने वाले ट्रेलरों का उपयोग करना और उन्हें बांधने के प्रमाण पत्र प्राप्त करना।

02 20-50 टन स्लैग पॉट, मध्यम क्षमता वाला स्लैग लैडल, ईएएफ और एलएफ स्टील निर्माण के लिए - वोमिक स्टील

अतिरिक्त बड़े आकार के स्लैग पॉट्स की पैकेजिंग और शिपिंग

● 60-100 टन के स्टील कास्टिंग को स्थानांतरित करने के लिए विशेष लॉजिस्टिक्स की आवश्यकता होती है। वोमिक स्टील निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करता है:

●लोडिंग के बंदरगाह:शंघाई, तियानजिन, या हमारी फाउंड्री के सबसे नज़दीकी स्थान पर

●परिवहन विधि:फ्लैट रैक कंटेनर (45 टन तक), ओपन-टॉप कंटेनर (35 टन तक), या बहुउद्देशीय जहाजों पर ब्रेक बल्क

●सुरक्षा:कस्टम स्टील सैडल, ट्विस्ट लॉक, प्रमाणित लैशिंग प्रमाणपत्रों के साथ चेन लैशिंग

●अंकन:गुरुत्वाकर्षण केंद्र, उठाने के बिंदु, वजन और संचालन संबंधी निर्देश 3 भाषाओं में उपलब्ध हैं।

●दस्तावेज़ीकरण:भारी सामान ढोने की योजना, आईएमओ का अनुपालन (यदि कोई खतरनाक सामान नहीं है), और चालान मूल्य के 110% तक का बीमा।

हम खरीदारों के समेकनकर्ताओं की सहायता भी करते हैं और साइट पर लोडिंग की निगरानी प्रदान करते हैं।

04 20-50 टन स्लैग पॉट, मध्यम क्षमता वाला स्लैग लैडल, ईएएफ और एलएफ स्टील निर्माण के लिए - वोमिक स्टील

03 20-50 टन स्लैग पॉट, मध्यम क्षमता वाला स्लैग लैडल, ईएएफ और एलएफ स्टील निर्माण के लिए - वोमिक स्टील

केस स्टडी – वास्तविक भारी-भरकम प्रदर्शन

ग्राहकों के नाम गोपनीय रखे जाते हैं; प्रमाणित रिकॉर्ड अनुरोध पर उपलब्ध कराए जाते हैं।

केस 1: ब्राज़ीलियाई एकीकृत मिल (सीएसएन) के लिए 85 टन बीओएफ स्लैग पॉट

चुनौती:मौजूदा बर्तन 3,000 चक्रों के बाद टूट गए, जिससे अनियोजित डाउनटाइम और सुरक्षा जोखिम उत्पन्न हुए।
समाधान:ZG340-640 स्टील से बना एक ही ढलाई का ढांचा, FEA-अनुकूलित निचला प्रोफाइल, 100 मिमी मोटी ऊपरी रिम। फेज़्ड ऐरे के साथ ट्रनियन रूट्स पर UT।
परिणाम:पहला बर्तन पहुँच गया10,200 चक्रबिना दरार के। 3 साल में 15 और खरीदे।

केस 2: 100 टन इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्लैग पॉट – तुर्की इस्पात उत्पादक

चुनौती:अत्यधिक क्षारीयता वाले स्लैग (CaO/SiO₂ >3) से उत्पन्न अत्यधिक ऊष्मीय आघात। पारंपरिक बर्तन 1 वर्ष से भी कम समय तक टिकते थे।
समाधान:उच्च Mo और Ni मिश्रित ग्रेड (GS-20Mn5 संशोधित के समान), टेम्परिंग के बाद जबरन वायु शमन, आंतरिक सतह पर एंटी-स्टिक कोटिंग।
परिणाम:औसत जीवनकाल बढ़कर14 महीने– पिछले सभी आपूर्तिकर्ताओं की तुलना में 40% अधिक समय। 8 महीनों के भीतर सकारात्मक निवेश पर लाभ (ROI)।

केस 3: 110 टन का कस्टम स्लैग लैडल – कैनेडियन माइनिंग एंड स्मेल्टिंग कॉम्प्लेक्स

चुनौती:ट्रॉली के लिए निर्धारित ऊंचाई 2.8 मीटर तक सीमित है, जबकि इसके लिए 45 वर्ग मीटर की क्षमता की आवश्यकता होती है।
समाधान:प्रबलित ट्रनियनों के साथ अंडाकार आकार, एकीकृत रूप से डिजाइन और ढाला गया। डायनामिक एफईए ने सुरक्षा को प्रमाणित किया।
परिणाम:इंजीनियरिंग कार्य सहित 42 सप्ताह में डिलीवर किया गया, और 6 साल बाद भी चालू है।

05 20-50 टन स्लैग पॉट, मध्यम क्षमता वाला स्लैग लैडल, ईएएफ और एलएफ स्टील निर्माण के लिए - वोमिक स्टील

अनुप्रयोग – जहाँ बड़े स्लैग पॉट उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं

●बेसिक ऑक्सीजन फर्नेस (बीओएफ) की दुकान– 180 टन से 350 टन कन्वर्टर

●अति उच्च शक्ति वाली इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ)स्क्रैप आधारित इस्पात निर्माण

●द्वितीयक धातु विज्ञान (एलएफ/वीडी)स्लैग धारण एवं स्थानांतरण

●अलौह धातु गलाने वाले संयंत्र– कॉपर फ्लैश स्मेल्टिंग, निकेल मैट

●स्लैग फ्यूमिंग संयंत्र– उच्च तापमान स्लैग परिवहन

●बड़े इंडक्शन फर्नेस वाली स्टील फाउंड्री

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) – सभी नई सामग्री

प्रश्न: बड़े आकार के स्लैग पॉट्स को वेल्डिंग के बजाय एक ही बार में ढालकर क्यों बनाना पड़ता है?
ए: बड़े बर्तनों में वेल्ड की गई सीमों में अत्यधिक ऊष्मीय तनाव अंतर होता है (अंदर का तापमान 1,600°C और बाहर का परिवेशी तापमान)। ऊष्मीय विस्तार में इस असंतुलन के कारण मात्र 2,000 चक्रों में ही वेल्ड के किनारों पर थकान दरारें उत्पन्न हो जाती हैं। इंटीग्रल कास्टिंग में सभी वेल्ड लाइनें हटा दी जाती हैं, जिससे समरूप धातु में तनाव समान रूप से वितरित हो जाता है।

प्रश्न: 100 टन के स्लैग पॉट में छिपे दोषों का परीक्षण कैसे किया जाता है?
ए: हम स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण (एयू) को फेज़्ड ऐरे के साथ मिलाकर 100% आयतन की स्कैनिंग करते हैं, साथ ही ऊष्मा उपचार के दौरान थर्मोग्राफी और सभी सतहों पर चुंबकीय कण निरीक्षण का उपयोग करते हैं। दरारों का पता लगाने के लिए ट्रनियन क्षेत्रों में अतिरिक्त टाइम-ऑफ-फ्लाइट डिफ्रैक्शन (टीओएफडी) परीक्षण किया जाता है।

प्रश्न: क्या हम बीओएफ और ईएएफ दोनों सेवाओं के लिए एक ही स्लैग पॉट का उपयोग कर सकते हैं?
ए: इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। बीओएफ स्लैग अधिक तरल होता है लेकिन रासायनिक रूप से अधिक आक्रामक होता है; ईएएफ स्लैग की श्यानता अधिक होती है और इसमें धातुएँ होती हैं। हम पॉट की दीवारों के कोण और लाइनिंग को विशेष रूप से एक प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन करते हैं। दोहरे उद्देश्य वाले पॉट अक्सर कम प्रदर्शन करते हैं।

प्रश्न: 70 टन के स्लैग पॉट की सामान्य डिलीवरी का समय क्या है?
ए: अंतिम ड्राइंग की स्वीकृति के बाद 22-26 सप्ताह का समय लगेगा। इसमें पैटर्न निर्माण (4 सप्ताह), ढलाई और ताप उपचार (6 सप्ताह), एनडीटी (2 सप्ताह) और मशीनिंग/कोटिंग (2 सप्ताह) शामिल हैं। पहले से मौजूद पैटर्न के साथ तत्काल ऑर्डर संभव हैं।

प्रश्न: पहली मरम्मत से पहले मैं कितने चक्रों की उम्मीद कर सकता हूँ?
ए: 38 एकीकृत मिलों से प्राप्त हमारे आंकड़ों के आधार पर, सतह पर कोई भी दरार दिखाई देने से पहले औसत चक्रों की संख्या है8,200 चक्रमामूली घिसाई से जीवनकाल 12,000 चक्रों तक बढ़ाया जा सकता है। प्रत्येक 10 वर्ष या 15,000 चक्रों के बाद पूर्ण पुन: प्रमाणन की अनुशंसा की जाती है।

प्रश्न: क्या आप स्वचालित स्लैग पहचान या तापमान निगरानी वाले स्लैग पॉट की आपूर्ति कर सकते हैं?
ए: जी हाँ। हम बर्तन के निचले भाग में (सुरक्षात्मक जेबों के साथ) थर्मोकपल लगा सकते हैं और रडार स्लैग स्तर सेंसर के लिए माउंटिंग पैड स्थापित कर सकते हैं। बाहरी ब्रैकेट की आवश्यकता न हो, इसलिए वायरिंग चैनल पहले से ही ढाले गए हैं।

प्रश्न: आप अधिकतम कितने बाहरी व्यास की ढलाई कर सकते हैं?
ए: हमारी फाउंड्री 3.6 मीटर (142 इंच) तक के व्यास वाले बर्तनों के ऊपरी भाग को ढाल सकती है। इससे बड़े बर्तनों का निर्माण खंडित ढलाई और वेल्डिंग द्वारा किया जा सकता है, लेकिन सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए हम इंटीग्रल ढलाई की पुरजोर सलाह देते हैं।

प्रश्न: क्या आप बड़े स्लैग पॉट्स के लिए विस्तारित वारंटी प्रदान करते हैं?
ए: हम 18 महीने/5,000 चक्रों की वारंटी प्रदान करते हैं - जो भी पहले पूरा हो। यह उद्योग मानक से दोगुनी है। दोहराए जाने वाले ऑर्डरों के लिए प्रदर्शन-आधारित गारंटी पर बातचीत की जा सकती है।

प्रश्न: कई चक्रों के बाद आप ट्रनियन की मजबूती को कैसे सत्यापित करते हैं?
ए: हम हर 12 महीने में मौके पर ही पोर्टेबल UT निरीक्षण की सलाह देते हैं। वोमिक एक फील्ड इंस्पेक्शन किट और प्रशिक्षण प्रदान कर सकता है। यदि अत्यधिक घिसाव पाया जाता है, तो ट्रनियन पर वेल्ड मेटल की परत चढ़ाकर उसे दोबारा मशीनिंग किया जा सकता है।

प्रश्न: क्या आप क्रेन में कोई बदलाव किए बिना, हमारे मौजूदा क्रेन हुक में फिट होने वाला स्लैग पॉट डिजाइन कर सकते हैं?
ए: बिल्कुल। हमें क्रेन हुक प्रोफाइल ड्राइंग (हुक ओपनिंग की चौड़ाई, थ्रोट की गहराई और क्लीयरेंस त्रिज्या सहित) की आवश्यकता है। हम आपके मौजूदा लिफ्टिंग उपकरण के अनुसार ट्रनियन की ज्यामिति का सटीक मिलान करते हैं।