कोर सामग्री (बैकिंग)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (कार्बन स्टील – सामान्य बॉयलर सेवा)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – रेंगने से प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात)
आवरण (सीआरए लाइनिंग):
● टीपी304एल (1.4306) – सामान्य संक्षारण प्रतिरोध के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील
● यूएनएस एन08028 (1.4563 / मिश्र धातु 28) – अम्लीय और क्लोराइड वातावरण के लिए उच्च Cr/Ni/Mo/Cu मिश्र धातु
● यूएनएस एन08825 (2.4858 / इनकोलॉय 825) – खट्टी गैस, H₂S/CO₂/क्लोराइड के लिए निकल आधारित मिश्रधातु
प्रक्रिया मार्ग:गर्म एक्सट्रूज़न → कोल्ड फ़िनिशिंग → हीट ट्रीटमेंट → पिकलिंग। पूरी तरह से सीमलेस, कोई अनुदैर्ध्य वेल्ड नहीं। धातुकर्म बंधन अपरूपण शक्ति ≥300 MPa।
परीक्षण और प्रमाणन:100% हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, एएसटीएम ई213 और आईएसओ 10893-10 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण। एएसएमई सेक्शन II पार्ट ए, EN12952-2 (पार्ट सी सहित) का अनुपालन। मिल प्रमाणपत्र EN 10204 टाइप 3.1 (टाइप 3.2 जिसमें तृतीय-पक्ष गवाह वैकल्पिक है)।
आवेदन:बॉयलर वॉटर वॉल, सुपरहीटर, रीहीटर, उच्च दबाव वाले हीट एक्सचेंजर, अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति इकाइयाँ, सॉर सर्विस बॉयलर फीडवॉटर हीटर, रिफाइनरी हीट ट्रांसफर उपकरण।
वोमिक स्टीलहम यूरोपीय और ASME मानकों के अनुसार निर्मित, पूरी तरह से ट्रेस करने योग्य सीमलेस क्लैड पाइप की आपूर्ति करते हैं। अपनी पसंद का कोर + क्लैडिंग संयोजन चुनें। तृतीय-पक्ष निरीक्षण और प्रत्यक्ष परीक्षण उपलब्ध हैं। तकनीकी डेटाशीट और डिलीवरी कोटेशन के लिए हमसे संपर्क करें।
1. उत्पाद का संक्षिप्त विवरण – हॉट एक्सट्रूज़न द्वारा निर्मित सीमलेस मेटालर्जिकल क्लैड पाइप
सीमलेस मेटालर्जिकल क्लैड पाइप, मैकेनिकली लाइन्ड पाइप या वेल्डेड क्लैड पाइप से मौलिक रूप से भिन्न होता है। कोर और क्लैडिंग को हॉट एक्सट्रूज़न के दौरान परमाणु प्रसार द्वारा स्थायी रूप से जोड़ा जाता है, जिससे एक ऐसा बंधन बनता है जो थर्मल साइक्लिंग, प्रेशर पल्सेशन या बेंडिंग के तहत अलग नहीं हो सकता।
बिना जोड़-तोड़ (अनुदैर्ध्य वेल्ड के) क्यों?
उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले चक्रीय कार्य में अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम विफलता के संभावित बिंदु होते हैं। सीमलेस निर्माण इस जोखिम को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। हॉट एक्सट्रूज़न प्रक्रिया से कण संरचना में सुधार होता है, जिससे क्रीप स्ट्रेंथ और थकान प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है।
हॉट एक्सट्रूज़न + कोल्ड फिनिशिंग + हीट ट्रीटमेंट + पिकलिंग क्यों?
●हॉट एक्सट्रूज़न:यह अत्यधिक दबाव और तापमान पर धातुकर्मिक बंधन प्राप्त करता है, जिससे अनुप्रस्थ काट 8:1 से अधिक कम हो जाता है - एक मजबूत इंटरफ़ेस सुनिश्चित करता है।
● कोल्ड फिनिशिंग (कोल्ड ड्रॉइंग / पिल्गरिंग):यह सटीक बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई की सहनशीलता, उत्कृष्ट सतह फिनिश और कार्य कठोरता (जिसके बाद उपयुक्त ताप उपचार किया जाता है) के माध्यम से बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करता है।
● ऊष्मा उपचार:यह तन्यता को बहाल करता है, तनाव को कम करता है और आवश्यक सूक्ष्म संरचना विकसित करता है (उदाहरण के लिए, SA-210 Gr.C और T91 के लिए सामान्यीकरण + टेम्परिंग; CRA परतों के लिए सॉल्यूशन एनीलिंग)।
● अचार बनाना:यह गर्म प्रक्रिया और ऊष्मा उपचार से बचे ऑक्साइड स्केल (मैग्नेटाइट, हेमेटाइट) को हटाता है। इसके परिणामस्वरूप रासायनिक रूप से स्वच्छ, निष्क्रिय सतह प्राप्त होती है जो जमे हुए स्केल से मुक्त होती है – जो बॉयलर और हीट एक्सचेंजर की दीर्घायु के लिए आवश्यक है।
इस संयोजन से एक ऐसी ट्यूब प्राप्त होती है जो ASME सेक्शन I, EN12952 और PED 2014/68/EU की सबसे सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2. सामग्री संयोजन – कोर + क्लैडिंग
विद्युत संयंत्र और पेट्रोकेमिकल परियोजनाओं से सबसे अधिक अनुरोधित तीन संयोजनों का विवरण नीचे दिया गया है। प्रत्येक संयोजन सेवा स्थितियों के एक विशिष्ट समूह को संबोधित करता है।
2.1 संयोजन ए: एसए-210 जीआर.सी + टीपी304एल (1.4306)
| पैरामीटर | कोर (समर्थन) | क्लैडिंग (सीआरए) |
| सामग्री | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | टीपी304एल (1.4306) |
| मानक | एएसएमई खंड II भाग ए / EN10216-2 | एएसएमई एसए-213 / ईएन10088-3 |
| सामान्य उपयोग | बॉयलर वॉटर वॉल, इकोनॉमाइज़र, लो-टेम्प सुपरहीटर | हल्के अम्लीय संघनन और ऑक्सीजन युक्त जल से सामान्य संक्षारण सुरक्षा |
| अधिकतम सेवा तापमान | लगभग 450 डिग्री सेल्सियस | लगभग 400 डिग्री सेल्सियस (संक्षारक माध्यमों में) |
| आवरण की मोटाई | – | 1.5 – 3.0 मिमी |
| लाभ | अच्छी वेल्डिंग क्षमता, मध्यम लागत, व्यापक उपलब्धता | कम कार्बन के कारण संवेदनशीलता से बचाव होता है; ऑक्सीकरण और सामान्य संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध। |
इसके लिए सर्वोत्तम:पारंपरिक कोयला-चालित बॉयलर की जल दीवार नलिकाएं जहां आंतरिक सतह उपचारित पानी/भाप के संपर्क में आती है, जिसमें कभी-कभार अम्लीय सफाई या हल्का संदूषण होता है।
2.2 संयोजन बी: एसए-213 टी91 (1.4903) + यूएनएस एन08028 (मिश्र धातु 28 / 1.4563)
| पैरामीटर | कोर (समर्थन) | क्लैडिंग (सीआरए) |
| सामग्री | SA-213 T91 टाइप 1 (X10CrMoVNb9-1) | यूएनएस एन08028 (मिश्र धातु 28) |
| मानक | एएसएमई खंड II भाग ए / EN10216 2 | एसबी 668 / ईएन10088-3 |
| सामान्य उपयोग | उच्च तापमान वाले सुपरहीटर/रीहीटर, अपशिष्ट ऊष्मा बॉयलर | अम्लीय फ्लू गैस संघनन (सल्फ्यूरिक/फॉस्फोरिक एसिड), उच्च क्लोराइड |
| अधिकतम सेवा तापमान | 650°C (रेंगने की सीमा) | 450°C (संक्षारक वातावरण में) |
| आवरण की मोटाई | – | 2.0 – 3.5 मिमी |
| लाभ | उत्कृष्ट क्रीप रप्चर स्ट्रेंथ, ऑक्सीकरण प्रतिरोध | PREN 38-40; क्लोराइड में गड्ढे बनने, दरार संक्षारण और तनाव संक्षारण दरारों का प्रतिरोध करता है। |
इसके लिए सर्वोत्तम:अल्ट्रा सुपरक्रिटिकल बॉयलर के अंतिम सुपरहीटर खंड, सल्फ्यूरिक एसिड संयंत्रों के अनुप्रवाह में अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति बॉयलर, फ्लू गैस में उच्च क्लोरीन वाले बायोमास बॉयलर।
2.3 संयोजन C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| पैरामीटर | कोर (समर्थन) | क्लैडिंग (सीआरए) |
| सामग्री | SA-210 Gr.C / EN10216-2 | यूएनएस एन08825 (इनकोलोय 825) |
| मानक | एएसएमई खंड II भाग ए / EN10216 2 | एसबी 163 / वीडीटीयूवी 432 |
| सामान्य उपयोग | बॉयलर फीडवाटर हीटर, रिफाइनरी हीट एक्सचेंजर | खट्टी सेवा (H₂S + CO₂ + क्लोराइड), अपचायक अम्ल |
| अधिकतम सेवा तापमान | लगभग 450 डिग्री सेल्सियस | लगभग 450°C (खट्टे भोजन में) |
| आवरण की मोटाई | – | 2.0 – 3.5 मिमी |
| लाभ | किफायती कोर, अच्छी मजबूती | NACE MR0175 के अनुरूप; गीले H₂S में SSC, HIC और सामान्य संक्षारण का प्रतिरोध करता है |
इसके लिए सर्वोत्तम:गैस प्रसंस्करण संयंत्रों में फीडवाटर हीटर, उत्पादित जल या अमाइन विलयनों को संभालने वाले हीट एक्सचेंजर, और कोई भी ऐसी सेवा जिसमें खट्टी जंग के खिलाफ उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
3. निर्माण प्रक्रिया – बिलेट से पिकलिंग ट्यूब तक
बॉन्ड की अखंडता और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन मार्ग को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है।
| अवस्था | संचालन | मुख्य पैरामीटर | निरीक्षण |
| 1 | कम्पोजिट बिलेट असेंबली | कोर में छेद करके, सीआरए लाइनर डालकर, वैक्यूम सील (≤10 Pa) किया गया। | दृश्य, आयामी |
| 2 | गर्म एक्सट्रूज़न | 1150-1250°C, अपचयन अनुपात ≥8:1, गति नियंत्रित | तापमान रिकॉर्डिंग, एक्सट्रूडेड सतह का दृश्य |
| 3 | कोल्ड फिनिशिंग | कोल्ड ड्राइंग या पिलगरिंग (मध्यवर्ती एनीलिंग के साथ कई पास) | प्रत्येक पास पर आयामी जाँच |
| 4 | उष्मा उपचार | कोर के लिए नॉर्मलाइज़िंग + टेम्परिंग; सीआरए के लिए सॉल्यूशन एनीलिंग (ग्रेड के आधार पर) | समय-तापमान चार्ट रिकॉर्ड किया गया, कठोरता परीक्षण किया गया |
| 5 | नमकीन बनाना | HNO₃+HF घोल में डुबोकर, फिर पानी से धो लें। | सतही दृश्य परीक्षण, गीलापन परीक्षण, स्केल मुक्त होने की पुष्टि |
| 6 | सीधा करना और काटना | सटीक रूप से सीधा करना, निर्धारित लंबाई के अनुसार काटना | लेजर द्वारा सीधी रेखा की जाँच (≤1.5 मिमी/मीटर) |
| 7 | एनडीटी और हाइड्रोटेस्ट | धारा 4 के अनुसार | जारी की गई रिपोर्टें |
| 8 | अंतिम फिनिशिंग और पैकिंग | बेवल सिरे (यदि निर्दिष्ट हो), तेल लगाना, प्लास्टिक कैप | दृश्य, पैकेजिंग सूची |
4. निरीक्षण एवं परीक्षण कार्यक्रम – ASME और EN मानकों के अनुरूप
सभी सीमलेस क्लैड पाइप निम्नलिखित परीक्षणों से गुजरते हैं, जो ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट मानकों के संदर्भ में हैं: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (भाग C सहित), और ASME SA-450।
| परीक्षा | मानक | दायरा | स्वीकार |
| 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (अनुदैर्ध्य दोष) | एएसटीएम ई213, आईएसओ 10893-10 | पूरी ट्यूब की लंबाई, स्वचालित विसर्जन या संपर्क विधि | संदर्भ स्तर से अधिक कोई दोष प्रतिध्वनि नहीं; स्वीकार्य लंबाई से अधिक रैखिक दोष अस्वीकृत। |
| हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण | एएसएमई एसए-450 / ईएन12952-2 | प्रत्येक ट्यूब पर दबाव ≥ 1.5 गुना डिज़ाइन दबाव होने पर, इसे ≥10 सेकंड तक स्थिर रखा जाना चाहिए। | रिसाव नहीं, सीमा के भीतर स्थायी विस्तार |
| तन्यता परीक्षण (कोर सामग्री) | एसए-210 / एसए-213 / ईएन10216-2 | प्रति हीट / बैच | उपज, तन्यता और बढ़ाव विनिर्देशों के अनुरूप हैं। |
| चपटापन परीक्षण | एएसएमई एसए-450 | प्रति हीट/साइज़ एक | प्लेटों के बीच की दूरी 2/3 बाहरी व्यास (या मानक के अनुसार) होने तक कोई दरार नहीं होनी चाहिए। |
| कठोर परीक्षण | EN12952-2 C | कोर और क्लैडिंग (बॉन्ड क्षेत्र के लिए वैकल्पिक) | कोर ≤ विनिर्देश, आवरण ≤ विनिर्देश |
| दृश्य एवं आयामी | एसए-450 / ईएन12952-2 | 100% | बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, लंबाई, सतह की फिनिश, बेवल की स्थिति |
अनुरोध पर अतिरिक्त परीक्षण उपलब्ध हैं:
● एपीआई 5एलडी के अनुसार बॉन्ड शियर स्ट्रेंथ (पुश-आउट टेस्ट)
● अंतरकणीय संक्षारण (ऑस्टेनिटिक क्लैडिंग के लिए ASTM A262 अभ्यास E)
● चार्पी इम्पैक्ट (निर्दिष्ट तापमान पर कोर)
● NACE TM0177 / TM0284 खट्टी सेवा के लिए (इन्कोलोय 825 लेपित पाइपों पर)
● एक्सआरएफ द्वारा क्लैडिंग की सकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई)
प्रमाणपत्र:EN 10204 टाइप 3.1 (मानक)। तीसरे पक्ष के प्रमाण (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) के साथ टाइप 3.2 अतिरिक्त लागत पर उपलब्ध है।
5. आयामी सीमा एवं सहनशीलता
हॉट एक्सट्रूज़न + कोल्ड फिनिशिंग के माध्यम से सीमलेस मेटालर्जिकल क्लैड पाइप आमतौर पर निम्नलिखित रूपों में उपलब्ध है:
| पैरामीटर | सीमा / सहनशीलता |
| बाहरी व्यास (OD) | 25 मिमी – 168 मिमी (1 इंच – 6 इंच)। वैकल्पिक प्रक्रिया (जैसे, हॉट रोल बॉन्डेड + वेल्डेड) के माध्यम से इससे बड़े व्यास भी संभव हैं – विवरण के लिए संपर्क करें। |
| कोर दीवार की मोटाई | 3 मिमी – 15 मिमी (बाहरी व्यास और दबाव रेटिंग पर निर्भर करता है) |
| आवरण की मोटाई | 1.5 मिमी – 3.5 मिमी (विश्वसनीय बंधन के लिए न्यूनतम 1.5 मिमी) |
| लंबाई | 6 मीटर – 15 मीटर (एकल); विशेष अनुरोध पर इससे अधिक लंबाई उपलब्ध है |
| ओडी सहनशीलता | बाहरी व्यास (OD) <100mm के लिए ±0.5 mm; बाहरी व्यास (OD) ≥100mm के लिए ±0.75% |
| दीवार की मोटाई में सहनशीलता | ±10% (केवल कोर; क्लैडिंग का माप अलग से किया जाता है) |
| सीधा | ≤1.5 मिमी प्रति मीटर |
अनुकूलित आयामों पर चर्चा की जा सकती है।
6. आवेदन का विस्तृत विवरण
6.1 बॉयलर वॉटर वॉल्स और इकोनॉमाइज़र (कॉम्बिनेशन A – SA-210+304L)
●समारोह:पानी चिमनी की गैस से ऊष्मा अवशोषित करता है। भीतरी सतह पर फीडवाटर या कभी-कभार एसिड से सफाई के कारण संक्षारक पदार्थ मौजूद हो सकते हैं। 304L क्लैडिंग कम pH मानों के उतार-चढ़ाव का प्रतिरोध करती है और गड्ढों को बनने से रोकती है।
● साधारण कार्बन स्टील की तुलना में लाभ:इससे रासायनिक खुराक की आवश्यकता समाप्त हो जाती है या संक्षारण की संभावना कम हो जाती है, जिससे पतली दीवारें और हल्का निर्माण संभव हो पाता है।
6.2 सुपरहीटर और रीहीटर (संयोजन बी – टी91+मिश्र धातु 28)
● चुनौती:भाप की तरफ से होने वाला ऑक्सीकरण, साथ ही सल्फर और क्लोराइड युक्त बाहरी फ्लू गैस, उच्च तापमान संक्षारण का कारण बनती है। T91 रेंगने की क्षमता प्रदान करता है; मिश्र धातु 28 स्टार्टअप/शटडाउन के दौरान फ्लू गैस के ओस बिंदु संक्षारण का प्रतिरोध करती है।
● क्षेत्र में मिलने वाला लाभ:आउटेज के बीच ट्यूब का जीवनकाल बढ़ जाता है, स्टीम साइड ऑक्साइड एक्सफोलिएशन ब्लॉकेज का खतरा कम हो जाता है।
6.3 खट्टी जल आपूर्ति वाले फीडवाटर हीटर (संयोजन C – SA-210+Incoloy 825)
पर्यावरण:जल/भाप वाले भाग में उच्च H₂S, CO₂ और क्लोराइड की मात्रा। कार्बन स्टील कुछ ही महीनों में सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग के कारण खराब हो जाएगा। इनकोलॉय 825 क्लैड ट्यूब ठोस 825 की तुलना में काफी लागत बचत के साथ पूर्णतः सुनिश्चित खट्टी सेवा प्रदर्शन प्रदान करता है।
6.4 उच्च दाब ऊष्मा विनिमय यंत्र (सभी संयोजन)
शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजरजहां ट्यूब के अंदर का द्रव संक्षारक होता है लेकिन बाहरी आवरण का द्रव संक्षारक नहीं होता। क्लैड ट्यूब कार्बन स्टील ट्यूब शीट (सीआरए लाइनिंग के साथ) और ट्यूब के आंतरिक भाग पर पूर्ण क्लैडिंग के उपयोग की अनुमति देते हैं।6.5 अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति (विशेष रूप से सल्फ्यूरिक एसिड संयंत्र)
गर्म गैस पक्ष:600°C तक; बाहरी परत T91 (या पर्याप्त शीतलन के साथ SA-210) है। भीतरी सतह तनु अम्ल संघनन के संपर्क में आती है – मिश्र धातु 28 या 304L इसके प्रभाव को रोकती है। निर्बाध डिज़ाइन अनुदैर्ध्य वेल्ड के माध्यम से रिसाव को रोकता है, जो अम्लीय परिस्थितियों में विनाशकारी हो सकता है।
सतह की स्थिति – पिकलिंग और पैसिवेशन प्रक्रिया से गुज़री हुई
तीनों संयोजनों के लिए मानक वितरण शर्तें इस प्रकार हैं:अचार बनाया और निष्क्रिय किया गया.
●अचार बनाना:यह गर्म एक्सट्रूज़न और हीट ट्रीटमेंट के दौरान बनने वाले हीट स्केल (आयरन ऑक्साइड) को हटाता है। एसिड बाथ (HNO₃ + HF) बेस मेटल को ज़्यादा नुकसान पहुँचाए बिना स्केल को घोल देता है।
● निष्क्रियकरण:पिकलिंग प्रक्रिया के बाद, स्टेनलेस स्टील और निकल मिश्र धातु की सतहों पर स्वतः ही क्रोमियम युक्त ऑक्साइड की एक पतली परत बन जाती है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध क्षमता बढ़ जाती है।
● लाभ:स्थापना के लिए तैयार – अतिरिक्त सफाई या शॉट ब्लास्टिंग की आवश्यकता नहीं। उच्च शुद्धता वाले पानी और संवेदनशील रासायनिक सेवाओं के लिए उपयुक्त।
● वैकल्पिक सतह उपचार:अल्पकालिक जंग से बचाव के लिए तेल लगाना (किनारों पर खुले कार्बन स्टील कोर पर) - यदि आवश्यक हो तो निर्दिष्ट करें।
● यदि किसी अलग प्रकार की सतह की फिनिशिंग की आवश्यकता हो (जैसे, पॉलिशिंग, शॉट ब्लास्टिंग, पिकलिंग न करना), तो कृपया ऑर्डर करते समय अनुरोध करें।
8. गुणवत्तापूर्ण दस्तावेज़ और पता लगाने की क्षमता
प्रत्येक खेप में एक व्यापक गुणवत्ता रिपोर्ट शामिल होती है:
● EN 10204 टाइप 3.1 प्रमाणपत्र(कोर और क्लैडिंग का रासायनिक विश्लेषण, कोर के तन्यता परिणाम, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण की पुष्टि, यूटी रिपोर्ट का सारांश)
●आयामी निरीक्षण रिपोर्ट(प्रत्येक बंडल का बाहरी व्यास, वजन और लंबाई दर्ज की गई)
●अल्ट्रासोनिक परीक्षण के पूर्ण लॉग(या स्वीकृति कथन सहित सारांश)
●ऊष्मा उपचार चार्टबैच के लिए (समय-तापमान वक्र)
●अचार बनाने की प्रक्रिया का रिकॉर्ड(अम्ल की सांद्रता, तापमान, अवधि)
●पैकिंग सूची और वाणिज्यिक चालान
●वैकल्पिक:तृतीय पक्ष गवाह के साथ EN 10204 टाइप 3.2 प्रमाणपत्र (अतिरिक्त शुल्क)
सभी दस्तावेज़ प्रत्येक ट्यूब पर अंकित हीट नंबरों से जुड़े होते हैं (ASME SA-450 के अनुसार लो-स्ट्रेस डाई स्टैम्प)।
9. डिलीवरी और लॉजिस्टिक्स
●स्टैंडर्ड पैकेजिंग:प्लास्टिक के अंतिम कैप, स्टील की पट्टियों से बंधे बंडलों में लकड़ी के स्पेसर (छोटे बाहरी व्यास के लिए) या अलग-अलग क्रैडल (बड़े बाहरी व्यास के लिए) के साथ। समुद्री परिवहन के लिए जलरोधी आवरण।
●शिपिंग की शर्तें:एफओबी शंघाई/तियानजिन (सबसे आम), सीएफआर, सीआईएफ किसी भी प्रमुख बंदरगाह तक। हम कंटेनर या ब्रेक बल्क की व्यवस्था करते हैं।
●अनुमानित समय सीमा:
● संयोजन ए (एसए-210+304एल):ऑर्डर की पुष्टि होने के 12-14 सप्ताह बाद (सामग्री की उपलब्धता पर निर्भर)
● संयोजन बी (टी91 + मिश्र धातु 28):16-20 सप्ताह (विशेष मिश्र धातु की खरीद)
● संयोजन सी (एसए-210+इंकोलॉय 825):16-20 सप्ताह (इनकोलोय 825 स्रोत)
दोहराए जाने वाले ऑर्डरों के लिए डिलीवरी का समय कम किया जा सकता है।
●न्यूनतम ऑर्डर मात्रा:परीक्षण मात्राओं (जैसे, 100-200 मीटर) के लिए कोई सख्त न्यूनतम मात्रा (MOQ) नहीं है। छोटी मात्राओं के मूल्य निर्धारण के लिए संपर्क करें।
10. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) – तकनीकी और वाणिज्यिक
प्रश्न 1: वेल्डेड क्लैड पाइप के बजाय सीमलेस क्लैड पाइप क्यों निर्दिष्ट किया जाता है?
ए: सीमलेस क्लैड पाइप मेंकोई अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम नहींकोर या क्लैडिंग दोनों में से किसी एक में सीमलेस वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। इससे थर्मल थकान, हाइड्रोजन सेवा या उच्च दबाव के कारण संभावित विफलता की संभावना समाप्त हो जाती है। साथ ही, इससे वेल्ड अंडरकट या फ्यूजन की कमी का खतरा भी टल जाता है, जिससे जंग लगने की संभावना कम हो जाती है। बॉयलर और हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के लिए, जिन्हें सख्त कोड आवश्यकताओं (ASME सेक्शन I, EN12952) का पालन करना आवश्यक है, सीमलेस वेल्डिंग अक्सर अनिवार्य होती है।
Q2: क्या आप क्लैड पाइप को अंदर की बजाय बाहर की तरफ सीआरए के साथ उपलब्ध करा सकते हैं?
ए: जी हाँ। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया को उलटा जा सकता है: बाहरी सतह पर कार्बन/मिश्र धातु इस्पात और आंतरिक सतह पर कार्बन/मिश्र धातु इस्पात लगाएं। कृपया पूछताछ के समय स्पष्ट करें।
प्रश्न 3: क्लैडिंग की बंधन शक्ति क्या है?
ए: पुश-आउट परीक्षणों से प्राप्त विशिष्ट मापी गई अपरूपण सामर्थ्य ≥300 एमपीए होती है। यह एपीआई 5एलडी या किसी भी मान्यता प्राप्त मानक की आवश्यकताओं से कहीं अधिक है। एक्सट्रूज़न-बॉन्डेड क्लैड ट्यूब के लिए, सामान्य सेवा भार के तहत इंटरफ़ेस को अविभाज्य माना जाता है।
Q4: क्या आप एएसटीएम ई213 या आईएसओ 10893-10 के अनुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण करते हैं?
ए: हम दोनों मानकों के अनुसार परीक्षण करने में सक्षम हैं। आमतौर पर हम यूरोप को भेजे जाने वाले ऑर्डरों के लिए ISO 10893-10 और ASME के अनुरूप ASTM E213 प्रदान करते हैं। कृपया अपनी प्राथमिकता बताएं; हम संयुक्त परीक्षण भी कर सकते हैं।
Q5: EN12952-2 भाग C के बारे में क्या? क्या आपका हीट ट्रीटमेंट और परीक्षण इसके अनुरूप है?
जी हाँ। हमारे नॉर्मलाइज़िंग और टेम्परिंग चक्र EN12952-2 C के अनुसार नियंत्रित और रिकॉर्ड किए जाते हैं। यांत्रिक परीक्षण, समतलीकरण और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण की आवृत्ति मानक के बराबर या उससे अधिक है। हम अनुपालन मैट्रिक्स प्रदान कर सकते हैं।
Q6: क्या पिकलिंग सतह ऑक्सीजन / हाइड्रोजन / स्वच्छ भाप सेवा के लिए उपयुक्त है?
ए: पिकलिंग प्रक्रिया ऑक्साइड को हटा देती है, लेकिन इसमें अम्ल या नमी के अंश रह सकते हैं। उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए, हम अतिरिक्त सुझाव देते हैं।चिकनाई हटाने और निष्क्रिय करने(मानक अचार बनाने की प्रक्रिया में शामिल नहीं)। कृपया इस आवश्यकता का उल्लेख करें।
Q7: मैं प्रत्येक संयोजन के लिए सटीक आयाम कैसे निर्दिष्ट करूँ?
ए: प्रदान करें:
● तैयार ट्यूब का बाहरी व्यास (OD)
● कोर दीवार की मोटाई (बैकिंग स्टील)
● क्लैडिंग की मोटाई (सीआरए)
● प्रत्येक संयोजन की एकल लंबाई (जैसे, 6 मीटर, 12 मीटर) और कुल लंबाई (मीटर में)
Q8: क्या आप इन क्लैड ट्यूबों को यू-बेंट कॉन्फ़िगरेशन में सप्लाई कर सकते हैं?
जी हां, हम तैयार पिकलिंग ट्यूब को मोड़ सकते हैं (मैंड्रेल की सहायता से कोल्ड बेंडिंग द्वारा), इसके बाद स्ट्रेस रिलीफ हीट ट्रीटमेंट और मुड़े हुए हिस्से का 100% एनडीटी परीक्षण किया जाता है। यू-बेंड के लिए कृपया अलग से कोटेशन का अनुरोध करें।
प्रश्न 9: तृतीय-पक्ष निरीक्षण के कौन-कौन से विकल्प उपलब्ध हैं?
ए: हम नियमित रूप से एसजीएस, बीवी, डीएनवी, टीयूवी, एबीएस और एलआर के साथ काम करते हैं। निरीक्षक सभी या चयनित परीक्षणों (हाइड्रो, यूटी, तन्यता, आयामी) का साक्षी बन सकता है। इसके बाद हम EN 10204 टाइप 3.2 प्रमाणपत्र जारी करते हैं।
Q10: क्या आप इन क्लैड पाइपों का स्टॉक रखते हैं?
ए: हम आम तौर पर ऑर्डर के अनुसार उत्पादन करते हैं। हालांकि, लोकप्रिय व्यास (जैसे, 63.5×4.88×1.65 मिमी, लंबाई 6 मीटर) में SA-210+304L जैसे मानक आइटम पिछले बैच से उपलब्ध हो सकते हैं - कृपया पूछताछ करें।
प्रश्न 11: ठोस उच्च मिश्रधातु ट्यूब की तुलना में लागत का क्या अंतर है?
ए: समान दबाव रेटिंग के लिए, क्लैड ट्यूब (जैसे, T91+अलॉय 28) की सामान्यतः लागत40-50% कमसमान बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई वाले ठोस मिश्र धातु 28 ट्यूब की तुलना में, SA-210+Incoloy 825 के मामले में, ठोस 825 की तुलना में 50-60% तक की बचत हो सकती है। सटीक बचत क्लैडिंग की मोटाई और कोर सामग्री पर निर्भर करती है।
Q12: क्या आपको VdTUV प्रमाणन का अनुभव है (उदाहरण के लिए, VdTUV 432 के अनुसार Incoloy 825 के लिए)?
ए: जी हाँ। हमने जर्मनी के उन संयंत्र संचालकों को क्लैड पाइप की आपूर्ति की है जिन्हें VdTUV अनुमोदन की आवश्यकता होती है। हम VdTUV सामग्री स्वीकृति के लिए एक अधिकृत सर्वेक्षक नियुक्त कर सकते हैं और आवश्यक दस्तावेज़ उपलब्ध करा सकते हैं।
प्रश्न 13: ट्यूब के सिरों को कैसे तैयार किया जाता है?
ए: मानक: सादा वर्गाकार कटा हुआ, किनारों को चिकना किया हुआ। वैकल्पिक रूप से: तिरछा (30-35°), थ्रेडेड (यांत्रिक युग्मन के लिए), या खांचेदार। तिरछे सिरे उपलब्ध कराए जा सकते हैं।सीआरए बटरिंगफील्ड वेल्डिंग के दौरान मिश्रण को रोकने के लिए (बेवल सतह पर मिलान मिश्र धातु वेल्ड धातु की एक परत)। कृपया स्पष्ट करें।
Q14: विश्वसनीय एक्सट्रूज़न बॉन्ड के लिए न्यूनतम क्लैडिंग मोटाई क्या है?
ए: सीमलेस एक्सट्रूडेड क्लैड पाइप के लिए हमारी न्यूनतम सुरक्षित मोटाई 1.5 मिमी है। 1.5 मिमी से कम मोटाई वाले क्लैडिंग पाइप के लिए बॉन्ड की विश्वसनीयता कम हो जाती है; ऐसे में हम वेल्डेड क्लैड पाइप का सुझाव देते हैं। अधिकांश संक्षारण मानकों के लिए, 2.0-2.5 मिमी की मोटाई सामान्य है।
Q15: क्या सीमलेस क्लैड पाइप के लिए अधिकतम लंबाई की कोई सीमा है?
ए: एक्सट्रूज़न प्रेस की क्षमता के कारण 100 मिमी से कम व्यास के लिए एकल लंबाई लगभग 15 मीटर तक सीमित है। इससे अधिक व्यास के लिए, अधिकतम लंबाई कम (12 मीटर) हो जाती है। यदि अधिक लंबाई की आवश्यकता हो (उदाहरण के लिए, रीलिंग के लिए), तो हम एक्सट्रूडेड मदर ट्यूब से लंबे टुकड़ों को कोल्ड-ड्राइंग द्वारा तैयार करने की व्यवहार्यता की जांच कर सकते हैं।
11. तकनीकी कोटेशन के लिए वोमिक स्टील से संपर्क करें
सीमलेस मेटालर्जिकल क्लैड पाइप (हॉट एक्सट्रूडेड, कोल्ड फिनिश्ड, हीट ट्रीटेड और पिकलिंग) के बारे में पूछताछ के लिए, कृपया आवश्यक संयोजनों (कोर + क्लैडिंग, आयाम, मात्रा, लंबाई, प्रमाणन स्तर) की सूची भेजें। हम आपको विस्तृत तकनीकी प्रस्ताव, डिलीवरी का समय और कीमत बताएंगे।
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com
फ़ोन / व्हाट्सएप / वीचैट:
विक्टर: +86 15575100681
जैक: +86 18390957568
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