उत्पाद का संक्षिप्त विवरण – ईएएफ स्लैग पॉट चैलेंज
An ईएएफ स्लैग पॉट(याइलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्लैग लैडलयह (BoF) केवल एक BOF कन्वर्टर पॉट का छोटा संस्करण नहीं है। यह पूरी तरह से अलग तरह के तनावों के तहत काम करता है, जो इसे स्टील मिल में सबसे अधिक मांग वाले कास्टिंग में से एक बनाता है।
इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियां हर बार बैचों में स्लैग का उत्पादन करती हैं।45-90 मिनट– अक्सर प्रतिदिन 12 से 20 राउंड होते हैं। प्रत्येक चक्र में शामिल हैं:
1. भरना1,600–1,700°C पर पिघले हुए स्लैग के साथ (धात्विक बूंदों सहित)
2. होल्डिंगबर्तन को असमान सतहों पर ले जाया जा रहा है
3. डम्पिंगक्रेन के झुकाव के माध्यम से, कभी-कभी स्लैग पिट के किनारे से टकराने के साथ।
4. हवा ठंडी करनाअगली बार भरने से पहले तापमान को 300°C से नीचे लाना - अत्यधिकथर्मल शॉक
5. बीओएफ स्लैग पॉट्स के विपरीत, जिनमें आमतौर पर प्रति शिफ्ट एक स्लैग डाला जाता है, ईएएफ पॉट्स को कई बार स्लैग डालने की आवश्यकता हो सकती है।प्रतिदिन 20 बार तक तेजी से गर्म और ठंडा करने की क्षमताइस उच्च आवृत्ति वाले तापीय चक्रण के कारणथर्मल थकान दरार– ईएएफ स्लैग पॉट्स के लिए विफलता का सबसे प्रमुख कारण।
इसके अतिरिक्त, स्क्रैप की गुणवत्ता, मिश्र धातु के मिश्रण और शोधन प्रक्रिया के आधार पर ईएएफ स्लैग की रासायनिक संरचना में व्यापक भिन्नता पाई जाती है। स्लैग **अत्यधिक क्षारीय** (उच्च CaO, चिपचिपा) हो सकता है याअम्लीय(उच्च SiO₂, तरल)। प्रत्येक के लिए अलग-अलग आंतरिक संरचना और सामग्री प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है।
वोमिक स्टील ने विकसित किया हैईएएफ-अनुकूलित स्लैग पॉट्सजो तीन विशिष्ट समस्याओं का समाधान करते हैं:
●थर्मल थकान दरार– महीन दाने वाले इस्पात और नियंत्रित शीतलन ताप उपचार द्वारा हल किया गया
●स्लैग जमनापेटेंटकृत डबल-स्लोप आंतरिक आकृति और एंटी-स्टिक कोटिंग द्वारा हल किया गया
●डंपिंग के दौरान यांत्रिक क्षति– प्रबलित रिम और प्रभाव-अवशोषक आकार द्वारा हल किया गया
अपने ईएएफ स्लैग पॉट के लिए वोमिक स्टील को क्यों चुनें?
| विशेषता | ईएएफ-विशिष्ट लाभ |
| एनबी-वी माइक्रोएलॉयड स्टील | नायोबियम और वैनेडियम की थोड़ी मात्रा अनाज की सीमाओं को स्थिर रखती है, जिससे थर्मल थकान दरार की शुरुआत में देरी होती है। मानक ढलाई इस्पात की तुलना में विफलता चक्रों को 70% तक बढ़ाने में सिद्ध हुआ है। |
| त्वरित शमन + संयमित | ऑस्टेनाइजिंग के बाद, जबरन हवा (स्थिर हवा नहीं) महीन पर्लाइट+बेनाइट संरचना बनाती है - जिससे थर्मल शॉक के प्रति कहीं अधिक प्रतिरोधकता उत्पन्न होती है। |
| दोहरी ढलान वाला भीतरी कटोरा | ऊपरी ढलान 12°, निचली ढलान 8°, और टैपिंग प्रभाव बिंदु पर 150 मिमी का ऊर्ध्वाधर समतल क्षेत्र। फील्ड परीक्षणों में स्लैग निकलने का समय 40% तक कम हो गया। |
| ** एंटी-स्टिक सिरेमिक कोटिंग (अंदरूनी भाग)** | 3 मिमी मोटी दो-घटक एल्यूमिना-सिलिकेट कोटिंग, क्षारीय स्लैग के आसंजन का प्रतिरोध करती है। पुनः लगाने का अंतराल 12 महीने से अधिक है। |
| फोर्ज्ड ट्रनियन विकल्प | 50 टन से अधिक वजन वाले बर्तनों के लिए, हम अधिकतम थकान प्रतिरोध क्षमता के लिए अलग से गढ़े और असेंबल किए गए ट्रनियन (यांत्रिक रूप से लॉक किए गए + पूर्ण प्रवेश वेल्ड) की आपूर्ति कर सकते हैं। |
| हीट चेक लोडिंग के साथ डायनेमिक FEA | दरार की शुरुआत न होने की पुष्टि करने के लिए हमने 800°C ΔT (300°C से 1600°C तक गर्म करना, 1600°C से 300°C तक ठंडा करना) के 1000 चक्रों का अनुकरण किया। रिपोर्ट संलग्न है। |
| कम तापीय विस्तार डिजाइन | अनुकूलित दीवार की मोटाई का ग्रेडिएंट ऊपरी रिम ज़ोन में थर्मल तनाव को कम करता है - जो दरार पड़ने का सबसे आम स्थान है। |
| ईएएफ विशिष्ट इंटरफ़ेस बनाता है | हम बर्तन के ऊपरी किनारे के आकार को आपकी भट्टी के स्लैग दरवाजे के खुलने और टैपिंग स्पाउट की ज्यामिति से मेल खाने के लिए अनुकूलित करते हैं - जिससे छींटे या रिसाव नहीं होता है। |
हम यह सुविधा भी प्रदान करते हैंस्लैग पॉट शटल निरीक्षण कार्यक्रमहम आपके कर्मचारियों को सेवाकालीन यूटिलाइजेशन (UT) करने के लिए प्रशिक्षित करते हैं, और हम नियोजित चक्र पर पॉट बदलते हैं, जिससे अनियोजित डाउनटाइम कम से कम हो जाता है।
तकनीकी विशिष्टताएँ – ईएएफ अनुकूलित स्लैग पॉट
सामान्य ईएएफ आकारों के लिए अनुशंसित क्षमता सीमा
| ईएएफ की नाममात्र क्षमता (टन में) | प्रति ऊष्मा स्लैग की मात्रा (टन में) | गमले की अनुशंसित क्षमता (टन में) | गमले का वजन (टन में) | दैनिक चक्र (सामान्य) |
| 60 | 12–18 | 15–20 | 12–18 | 15–20 |
| 80 | 16–24 | 20–30 | 18–26 | 15–20 |
| 100 | 20–30 | 30–40 | 26–36 | 12–18 |
| 120 | 25–35 | 40–50 | 36–46 | 12–15 |
| 150 | 30–45 | 50–65 | 46–60 | 10–15 |
| 180 | 40–55 | 65–80 | 60–75 | 8–12 |
बर्तन की क्षमता स्लैग की मात्रा से 1.2-1.5 गुना होनी चाहिए ताकि स्लैग को बिना छलकने दिए झागदार बनाया जा सके।
ईएएफ-विशिष्ट सामग्री ग्रेड
| श्रेणी | सूक्ष्म | तापीय थकान प्रतिरोध | के लिए सर्वश्रेष्ठ |
| ZG270-500 संशोधित (Nb 0.03%, V 0.05%) | बारीक दानेदार फेराइट/पर्लाइट | +++ | सामान्य ईएएफ, लागत प्रभावी |
| जीएस-20एमएन5 (1.1120) | टेम्पर्ड मार्टेन्साइट + बैनिट | ++++ | प्रतिदिन कई चक्रों वाला उच्च शक्ति वाला ईएएफ |
| एएसटीएम ए27 65-35 मॉड (सीयू+नी के साथ) | बुझा हुआ और तपा हुआ मार्टेन्साइट | ++++ | स्टेनलेस स्टील ईएएफ (संक्षारक स्लैग) |
| 1.6220 (16MnCr5) | कार्बराइज्ड केस + मजबूत कोर | +++++ | अत्यधिक सेवा >20 चक्र/दिन |
हमारी सिफ़ारिश:अधिकांश ईएएफ आवेदनों के लिए,GS-20Mn5 + शमन एवं तपाणितयह लागत, तापीय थकान प्रतिरोध और मरम्मत क्षमता का सर्वोत्तम संतुलन प्रदान करता है।
ईएएफ-विशिष्ट आयामी विशेषताएं
| विशेषता | ईएएफ आवश्यकता | वोमिक स्टील डिज़ाइन |
| ऊपरी रिम की ऊँचाई | स्लैग डोर के नीचे फिट होने के लिए पर्याप्त नीचा होना चाहिए, लेकिन छींटे पड़ने से रोकने के लिए पर्याप्त ऊंचा भी होना चाहिए। | आगे का रिम (टैपिंग साइड) पीछे के रिम से 100 मिमी ऊंचा है। |
| ट्रनियन झुकाव कोण | पूरी तरह से खाली करने के लिए 45° का झुकाव | ट्रनियन अक्ष को पोरिंग लिप की ओर 50 मिमी ऑफसेट किया गया है - स्व-जल निकासी |
| नीचे का आकार | चिपचिपे ईएएफ स्लैग के लिए शंक्वाकार | 120° शीर्ष शंकु, जिसके सिरे पर 50 मिमी त्रिज्या है – स्लैग हील को समाप्त करता है |
| लिफ्टिंग लग्स | रखरखाव के लिए अतिरिक्त उठाने के बिंदु | स्ट्रैप स्लिंग के लिए चार अभिन्न लग्स |
| जल निकासी छेद (वैकल्पिक) | पूर्ण रूप से जमने से पहले बचे हुए तरल स्लैग को खाली करने के लिए | सबसे निचले बिंदु पर स्थित, 50 मिमी व्यास का थ्रेडेड प्लग। |
थर्मल थकान परीक्षण डेटा (सिम्युलेटेड)
| पैरामीटर | कीमत |
| परीक्षण मानक | वॉमिक इंटरनल (ASTM E606 पर आधारित) |
| प्रति चक्र ΔT | 1,300°C (300°C → 1,600°C → 300°C) |
| अधिकतम तापमान पर रखने का समय | 10 मिनटों |
| शीतलन विधि | जबरन हवा (वास्तविक फर्श की स्थितियों का अनुकरण करते हुए) |
| 1 मिमी दरार के लिए चक्र (मानक ढलवां इस्पात) | लगभग 1,500 चक्र |
| 1 मिमी दरार के लिए चक्र (वोमिक ईएएफ-ग्रेड) | लगभग 3,200 चक्र |
| सुधार | +113% |
ईएएफ स्लैग पॉट गुणवत्ता नियंत्रण – थर्मल साइक्लिंग सत्यापन
मानक एनडीटी के अलावा, हम अन्य कार्य भी करते हैं।विनाशकारी थर्मल चक्र परीक्षणप्रथम-अनुच्छेद नमूनों पर परीक्षण किया जाता है। एक छोटे परीक्षण कूपन (समान ताप उपचार) को हमारी प्रयोगशाला भट्टी में त्वरित तापीय चक्रों से गुज़ारा जाता है। प्रत्येक 500 चक्रों पर डाई पेनिट्रेंट के माध्यम से दरारों का मापन किया जाता है। परीक्षण तब समाप्त किया जाता है जब दरार की लंबाई 3 मिमी से अधिक हो जाती है। प्राप्त चक्रों की संख्या दर्ज की जाती है और आपकी न्यूनतम आवश्यकता (आमतौर पर 2,500 चक्र) को पूरा करने की गारंटी दी जाती है।
अतिरिक्त ईएएफ-विशिष्ट जाँचें:
दीवार की मोटाई का अल्ट्रासोनिक मानचित्रणहम पूरे गमले की मोटाई का रंग-कोडित मानचित्र तैयार करते हैं, जिसमें निर्धारित सीमा से कम मोटाई वाले क्षेत्रों को उजागर किया जाता है।
ट्रनियन रूट त्रिज्या निरीक्षण– कस्टम कंटूर गेज का उपयोग करके, हम त्रिज्या = 50 मिमी न्यूनतम सत्यापित करते हैं।
रिम की सीधापन– ऊष्मा उपचार के बाद, हम रिम की समतलता मापते हैं; 5 मिमी या उससे कम का विचलन स्लैग डोर के साथ उचित फिट सुनिश्चित करता है।
विनिर्माण प्रक्रिया – ईएएफ ड्यूटी साइकिल कास्टिंग
1. कस्टम इंजीनियरिंग– हम आपके ईएएफ का विश्लेषण करते हैं: निर्माण, टैपिंग विधि, स्लैग की क्षारता, प्रति दिन चक्र, क्रेन की क्षमता और फर्श का लेआउट।
2. एफईए थर्मल चक्र सिमुलेशन– 1,000 वर्चुअल चक्र हॉट स्पॉट की पहचान करते हैं; हम तदनुसार पसलियां जोड़ते हैं या मोटाई बदलते हैं।
3. ईएएफ प्रोफ़ाइल के साथ पैटर्न– इसमें उभरा हुआ फ्रंट रिम और असममित ट्रनियन स्थिति शामिल है।
4. अति-स्वच्छ इस्पात– ईएएफ + एलएफ + वीडी + अक्रिय गैस से ढकी हुई ढलाई। लक्ष्य: एस < 0.012%, पी < 0.015%, एच < 2 पीपीएम।
5. एक-कास्टिंग– इंटीग्रल पॉट + ट्रनियन (या 50 टन से अधिक के लिए अलग से जालीदार ट्रनियन)।
6. नियंत्रित ठोसकरण– ऊष्माक्षेपी राइजरों का उपयोग केवल मोटे खंडों पर करें; संकुचन से बचने के लिए ट्रनियन जंक्शनों के पास ठंडक प्रदान करें।
7. उष्मा उपचार– शमन (जबरन वायु) + टेम्परिंग → बढ़िया बैनिटिक संरचना।
8. प्रथम यूटी और एमटी– 2 मिमी से अधिक रैखिक दोष वाले किसी भी बर्तन को अस्वीकार करें।
9. मशीन का भीतरी कटोरा– दोहरी ढलान वाली आकृति की सीएनसी मशीनिंग।
10.एंटी-स्टिक कोटिंग लगाएं– सिरेमिक की दो परतें, कुल 2.5–3.0 मिमी डीएफटी, 350 डिग्री सेल्सियस पर उपचारित।
11।अंतिम एनडीटी (फेज्ड ऐरे यूटी)– संक्रमणकालीन क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करें।
12.लोड टेस्ट (वैकल्पिक)– 1.25 गुना रेटेड क्षमता पर कैलिब्रेटेड लोड सेल का उपयोग करके, साक्ष्य के साथ।
ईएएफ स्लैग पॉट्स के लिए पैकेजिंग और शिपिंग
ईएएफ पॉट्स अक्सर बीओएफ पॉट्स से छोटे होते हैं लेकिन इनकी डिलीवरी अधिक मात्रा में की जाती है। हम निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करते हैं:
●स्टैकेबल डिज़ाइनलकड़ी के विभाजकों की मदद से, एक 40 फीट के कंटेनर में अधिकतम 3 गमलों को एक के ऊपर एक रखा जा सकता है (जिससे माल ढुलाई लागत में बचत होती है)।
●कस्टम स्टील स्टिलेज– एक से अधिक गमलों की शिपमेंट के लिए, पुन: प्रयोज्य।
●पहले लेख के लिए पूर्व सूचना समय– 16 सप्ताह (इसमें पैटर्न और सत्यापन परीक्षण शामिल हैं)।
●बैच उत्पादन लीड टाइमअतिरिक्त यूनिटों के लिए 8-10 सप्ताह का समय लगेगा।
ईएएफ-केंद्रित केस स्टडी
केस 1: 80t EAF, मैक्सिकन मिनी-मिल – थर्मल थकान उन्मूलन
संकट:पहले के गमले 9 महीने (लगभग 4,500 चक्र) तक चले, फिर उनके किनारे पर गोलाकार दरारें पड़ गईं।
समाधान:वोमिक ने क्वेंच्ड और टेम्पर्ड संरचना, डबल-स्लोप आंतरिक प्रोफाइल और एंटी-स्टिक कोटिंग वाले जीएस-20एमएन5 पॉट्स की आपूर्ति की।
परिणाम:14 महीने (7,200 चक्र) के बाद, कोई दरार दिखाई नहीं दी। 12 गमलों का दूसरा ऑर्डर दिया गया।
मामला 2: 150 टन डीसी ईएएफ, दक्षिण कोरियाई स्टेनलेस स्टील मिल - अत्यधिक संक्षारक स्लैग
संकट:उच्च Cr2O3 स्लैग ने 6 महीनों में पारंपरिक बर्तनों को नष्ट कर दिया।
समाधान:कस्टम मिश्रित ASTM A27 65-35 जिसमें Cu (0.5%) और Ni (1.0%) मिलाया गया है, साथ ही पूरी आंतरिक सतह पर सिरेमिक कोटिंग की गई है।
परिणाम:सेवा जीवन को बढ़ाकर 18 महीने कर दिया गया है – जो पहले से तीन गुना अधिक है। लेपित बर्तनों ने स्लैग के जमने के समय को भी 50% तक कम कर दिया है।
केस 3: 60 टन ईएएफ, भारतीय फाउंड्री – बार-बार टैपिंग (20+ हीट/दिन)
संकट:पौधों को पर्याप्त ठंडा होने का समय न मिलने के कारण गमले 3 महीने के भीतर ही टूट गए।
समाधान:पतले दीवार वाले हिस्सों (40 मिमी बनाम 60 मिमी) और बाहरी शीतलन पसलियों के साथ पुन: डिज़ाइन किया गया पॉट, जो ऊष्मा अपव्यय को तेज करता है। साथ ही, जबरन वायु शीतलन स्टेशन की अनुशंसा भी जोड़ी गई है।
परिणाम:दरार पड़ने की प्रक्रिया 10 महीने के लिए टल गई। बर्तन का वजन कम होने से क्रेन की टूट-फूट भी कम हुई।
अनुप्रयोग – जहाँ ईएएफ स्लैग पॉट्स अपरिहार्य हैं
●कार्बन स्टील ईएएफ वर्कशॉप(लंबे उत्पाद, फ्लैट उत्पाद)
●स्टेनलेस स्टील ईएएफ पिघलना(अत्यधिक संक्षारक स्लैग)
●मिश्र धातु इस्पात और उपकरण इस्पात चाप भट्टियां
●फाउंड्री आर्क भट्टियां(लोहा और इस्पात ढलाई)
●स्पंज आयरन / डीआरआई-आधारित इस्पात निर्माण(उच्च FeO स्लैग)
●ईएएफ धूल पुनर्चक्रण संयंत्र(ईएएफ धूल से जस्ता की पुनर्प्राप्ति)
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) – EAF विशिष्ट
प्रश्न: मुझे कैसे पता चलेगा कि मेरे ईएएफ को विशेष स्लैग पॉट की आवश्यकता है?
ए: यदि आप प्रतिदिन 10 से अधिक बार गर्म करते हैं या मानक बर्तनों में 12 महीनों के भीतर दरारें दिखाई देती हैं, तो आपको ईएएफ-अनुकूलित डिज़ाइन की आवश्यकता है। साथ ही, यदि आपको अत्यधिक मात्रा में स्लैग चिपकता हुआ दिखाई देता है या मैन्युअल रूप से तोड़ने की आवश्यकता होती है, तो हमारा एंटी-स्टिक प्रोफाइल मददगार होगा।
प्रश्न: क्या मैं बीओएफ और ईएएफ के लिए एक ही स्लैग पॉट का उपयोग कर सकता हूँ?
ए: इसकी सलाह नहीं दी जाती – ईएएफ पॉट्स को तेज़ साइक्लिंग, पतली दीवारों और अलग-अलग स्लैग आसंजन गुणों के लिए डिज़ाइन किया गया है। ईएएफ में बीओएफ पॉट्स का उपयोग करने से समय से पहले दरारें पड़ सकती हैं; बीओएफ में ईएएफ पॉट्स का उपयोग करने से वे ज़्यादा गरम हो सकते हैं। हमेशा विशेष पॉट्स का ही उपयोग करें।
प्रश्न: क्या आप वित्तपोषण या गांजा विनिमय कार्यक्रम प्रदान करते हैं?
जी हां – हमारे पास स्लैग पॉट को सेवा के रूप में देने का मॉडल है: आप उत्पादित स्टील के प्रति टन के हिसाब से भुगतान करते हैं, और पॉट का स्वामित्व और रखरखाव हम करते हैं। न्यूनतम 5 वर्ष की प्रतिबद्धता। अधिक जानकारी के लिए संपर्क करें।
प्रश्न: एंटी-स्टिक कोटिंग की सामान्य जीवन अवधि कितनी होती है?
ए: सामान्य ईएएफ संचालन (बेसिक स्लैग, 15 चक्र/दिन) के तहत, कोटिंग 9-12 महीने तक चलती है। हमारे तकनीशियन आपके संयंत्र में ही पुनः कोटिंग कर सकते हैं (या हम कोटिंग किट की आपूर्ति करते हैं)। लाइनिंग बदलने की लागत नए पॉट की कीमत का लगभग 15% है।
प्रश्न: यदि कोई बर्तन अचानक खराब हो जाए तो आप आपातकालीन प्रतिस्थापन कैसे करेंगे?
ए: हम अपने गोदाम में सामान्य आकार के ईएएफ के कुछ डिब्बे (2-4 डिब्बे) स्टॉक में रखते हैं। सेवा अनुबंध वाले ग्राहकों के लिए, हम 72 घंटों के भीतर हवाई मार्ग से माल भेज देते हैं।
प्रश्न: क्या गमले में तापमान सेंसर लगाए जा सकते हैं?
ए: जी हां – हम इनकॉनेल शीथिंग के साथ थर्मोकपल पॉकेट (अधिकतम 4 स्थानों तक) स्थापित कर सकते हैं। सेंसर को पोर्टेबल मॉनिटर से जोड़ा जा सकता है या आपके प्लांट के डीसीएस में एकीकृत किया जा सकता है।
प्रश्न: ईएएफ स्लैग के आसंजन के लिए सतह की गुणवत्ता की क्या आवश्यकता है?
ए: भीतरी कटोरे को Ra ≤ 6.3 μm तक मशीनिंग करके तैयार किया जाना चाहिए। ढलाई के बाद बनी सतहें चिपकने की समस्या को बढ़ावा देती हैं। हमारी दोहरी ढलान वाली डिज़ाइन और बारीक मशीनिंग के संयोजन से चिपकने की समस्या काफी हद तक कम हो जाती है।
प्रश्न: अगर स्लैग के अंदर स्लैग जम जाए तो मैं उसे कैसे साफ करूं?
ए: बर्तन की दीवार पर सीधे हथौड़े से चोट न मारें – इससे दरारें पड़ सकती हैं। इसके बजाय, ऑक्सीजन लैंसिंग का उपयोग करके एक चैनल काटें, फिर बर्तन को समान रूप से गर्म करें। हमारी एंटी-स्टिक कोटिंग जमने की समस्या को कम करती है।
क्या आप अपने ईएएफ स्लैग प्रबंधन को बेहतर बनाने के लिए तैयार हैं?
Womic Steel से संपर्क करेंनिःशुल्क तापीय थकान मूल्यांकनआपके मौजूदा स्लैग पॉट्स के बारे में - हम डिजाइन में बदलाव की सिफारिश करेंगे और संभावित सेवा जीवन विस्तार का अनुमान लगाएंगे।
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
फ़ोन/व्हाट्सएप/वीचैट:
विक्टर: +86 15575100681
जैक: +86 18390957568
वोमिक स्टील - इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील निर्माण की तीव्र लय के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया।
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