1. वोमिक स्टील: विनिर्माण क्षमताएं और कंपनी की ताकत
वोमिक स्टील ग्रुप एक प्रमुख निर्माता और वैश्विक निर्यातक है, जिसे निकेल मिश्र धातुओं सहित संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु (सीआरए) पाइपों के उत्पादन में 20 से अधिक वर्षों की विशेषज्ञता प्राप्त है। हमारी विशेषीकृत यूएनएस एन06625 (इनकोनेल 625) वेल्डेड पाइप उत्पादन सुविधा में कई उन्नत वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जिसमें ऊष्मा इनपुट और वेल्डिंग के बाद के ऊष्मा उपचार पर कड़ा नियंत्रण होता है।
●ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग) लाइन:6.35 मिमी से 610 मिमी (1/4″ – 24″) व्यास और 0.5 मिमी से 12.7 मिमी मोटाई वाली पाइपों के लिए उपयुक्त। नायोबियम पृथक्करण और अंतरधात्विक अवस्था निर्माण से बचने के लिए अत्यंत कम ऊष्मा (≤ 1.0 kJ/mm) के साथ उच्च आवृत्ति वेल्डिंग। सबसी अम्बिलिकल्स और इंस्ट्रूमेंटेशन के लिए छोटे से मध्यम व्यास वाले अलॉय 625 पाइपों के लिए आदर्श।
●ईएफडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग) लाइन:219 मिमी से 1219 मिमी (8″ – 48″) व्यास और 4.0 मिमी से 40 मिमी मोटाई वाली दीवारों के लिए। TIG (GTAW) रूट पास और SAW फिल पास का उपयोग, जिसमें मैचिंग फिलर मेटल (ERNiCrMo-3) और ऑक्सीजन गेटर के साथ आर्गन बैकिंग गैस का प्रयोग किया जाता है।
●निकेल मिश्र धातुओं के लिए LSAW / SAWL लाइन:406 मिमी से 1219 मिमी (16″ – 48″) व्यास और 40 मिमी तक की दीवार की मोटाई के लिए। नियंत्रित ऊष्मा इनपुट (≤ 1.5 kJ/mm) और इंटरपास तापमान ≤ 120°C के साथ रोल्ड निकल मिश्र धातु प्लेटों की सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग।
सभी इनकॉनेल 625 वेल्डेड पाइपों को 1090-1200 डिग्री सेल्सियस पर सॉल्यूशन एनीलिंग (ऊष्मा उपचार) से गुज़ारा जाता है, जिसके बाद किसी भी अंतरधात्विक चरणों (जैसे, सिग्मा, डेल्टा) को घोलने और संक्षारण प्रतिरोध और लचीलेपन को बहाल करने के लिए पानी से बुझाया जाता है, जिसके बाद पिकलिंग और पैसिवेशन किया जाता है।
गुणवत्ता प्रमाणन एवं विनियामक अनुपालन:
● आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित
● दबाव उपकरण के लिए PED 2014/68/EU (CE मार्किंग)
● EN 10204 3.2 तृतीय-पक्ष सत्यापन (TÜV, BV, SGS, LR) के साथ प्रमाणन
● एसजीएस, बीवी, एबीएस, डीएनवी, टीयूवी द्वारा अनुमोदित तृतीय-पक्ष निरीक्षण (टीपीआई)
● खट्टी सेवा (H₂S) के लिए NACE MR0175 / ISO 15156
● अनुरोध करने पर ASME बॉयलर और प्रेशर वेसल कोड (धारा VIII, प्रभाग 1) उपलब्ध कराया जाएगा।
● नॉरसोक एम-650 (अपतटीय अनुरोध पर)
वोमिक स्टील अपतटीय, रासायनिक, परमाणु और एयरोस्पेस उद्योगों में 30 से अधिक देशों को इनकॉनेल 625 वेल्डेड पाइप की आपूर्ति करती है।
उत्पादन लचीलापन:
● ERW: 6.35–610 मिमी बाहरी व्यास × 0.5–12.7 मिमी वजन × ≤ 12 मीटर
● EFW: 219–1219 मिमी बाहरी व्यास × 4.0–40 मिमी वजन × ≤ 12 मीटर (अनुरोध पर इससे अधिक लंबाई भी उपलब्ध है)
● LSAW: 406–1219 मिमी बाहरी व्यास × 6.0–40 मिमी वजन × ≤ 18 मीटर
● फिनिशिंग के विकल्प: एनील्ड और पिकलिंग, ब्राइट एनील्ड (छोटी ट्यूबों के लिए)
2. ASTM B705 UNS N06625: सामग्री संरचना और प्रदर्शन विशेषताएँ
UNS N06625 (इनकोनेल 625) निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्रधातु है जिसमें नायोबियम मिलाया गया है। इसमें निकल की उच्च मात्रा क्लोराइड तनाव संक्षारण दरारों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है; क्रोमियम ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है; मोलिब्डेनम और नायोबियम गड्ढों के प्रति प्रतिरोध और ठोस विलयन को मजबूती प्रदान करते हैं। मिश्रधातु 625 980°C (1800°F) तक उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखती है।
रासायनिक संघटन (लेडल विश्लेषण, द्रव्यमान के अनुसार %):
| तत्व | यूएनएस एन06625 (एएसटीएम बी705) |
| C | ≤ 0.10 (आमतौर पर ≤ 0.05) |
| Mn | ≤ 0.50 |
| P | ≤ 0.015 |
| S | ≤ 0.015 |
| Si | ≤ 0.50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58.0 |
| एनबी + टीए | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5.0 |
| Al | ≤ 0.40 |
| Ti | ≤ 0.40 |
यांत्रिक गुणधर्म (कमरे के तापमान पर, विलयन एनीलिंग):
| संपत्ति | यूएनएस एन06625 (इनकोनेल 625) |
| उपज क्षमता (न्यूनतम, 0.2% ऑफसेट) | 415 एमपीए (60,200 psi) |
| तन्यता सामर्थ्य (न्यूनतम) | 830 एमपीए (120,400 psi) |
| लंबाई में वृद्धि (न्यूनतम, 50 मिमी गेज) | 30% |
| कठोरता (सामान्य) | 80-95 एचआरबी |
भौतिक गुण:
● घनत्व: 8.44 ग्राम/सेमी³
● प्रत्यास्थता मापांक: कमरे के तापमान पर 205 GPa (29.7 × 10⁶ psi)
● तापीय चालकता: 100°C पर 9.8 W/m·K, 500°C पर 15.9 W/m·K
● तापीय प्रसार गुणांक: 12.8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
उच्च तापमान गुणधर्म:
● ऑक्सीकरण वातावरण में अधिकतम निरंतर सेवा तापमान: 980°C (1800°F)
● 980°C तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध
● उच्च तापमान पर अच्छी क्रीप क्षमता (उदाहरण के लिए, 800°C पर 10,000 घंटे के लिए 70 MPa)
संक्षारण प्रतिरोध:
● पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्या (PREN) = Cr% + 3.3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (बहुत उच्च)
● उच्च तापमान पर भी समुद्री जल में गड्ढे और दरारों से होने वाले संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध।
● क्लोराइड स्ट्रेस कोरोजन क्रैकिंग (एससीसी) के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध - अप्रभावित
● सल्फ्यूरिक एसिड के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध (मध्यम तापमान पर 80% तक)
● हाइड्रोक्लोरिक अम्ल के प्रति अच्छा प्रतिरोध (कमरे के तापमान पर 10% तक तनु सांद्रता में)
● खट्टी सतह (H₂S) के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध - NACE MR0175 प्रमाणित
● वेल्डिंग के बाद अंतरकणीय संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी (नायोबियम स्थिरीकृत)
● 980°C तक अच्छी ऑक्सीकरण प्रतिरोधक क्षमता
3. आयामी सीमा एवं मानक अनुपालन
| वस्तु | विनिर्देश |
| मानक | एएसटीएम बी705 / एएसएमई एसबी-705 (पाइप); एएसटीएम बी443 (प्लेट) |
| विनिर्माण प्रक्रियाएँ | ईआरडब्ल्यू, ईएफडब्ल्यू, एलएसएडब्ल्यू |
| बाहरी व्यास सीमा | ईआरडब्ल्यू: 6.35 - 610 मिमी; ईएफडब्ल्यू/एलएसएडब्ल्यू: 219 - 1219 मिमी |
| दीवार की मोटाई की सीमा | ईआरडब्ल्यू: 0.5 - 12.7 मिमी; ईएफडब्ल्यू/एलएसएडब्ल्यू: 4.0 - 40 मिमी |
| अनुसूची सीमा | 5S, 10S, 40S, 80S (NPS 1/8″ – 48″ के लिए) |
| लंबाई सीमा | मानक: 6 मीटर; विस्तारित: 12 मीटर, 18 मीटर, 18 मीटर तक |
| अंत समाप्ति | प्लेन एंड (PE), बेवेल्ड एंड (BE) |
| सतह की फिनिश | एनील्ड और पिकल किया हुआ, ब्राइट एनील्ड |
| सहिष्णुता | बाहरी व्यास: ±0.5% या ±3.2 मिमी; वजन: ±12.5% (ASTM B775 के अनुसार); लंबाई: +50 मिमी / -0 मिमी |
4. उपलब्ध आयाम और विशिष्टताएँ – ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल मिश्र धातु पाइप (चुनिंदा विशिष्ट आकार)
| एनपीएस | बाहरी व्यास (मिमी) | अनुसूची | वजन (मिमी) | वजन (किलोग्राम/मीटर) | मानक लंबाई | विशिष्ट अनुप्रयोग |
| 1/2″ | 21.3 | 80एस | 3.73 | 1.62 | 6m | समुद्र के नीचे नियंत्रण रेखा |
| 3/4″ | 26.7 | 80एस | 3.91 | 2.20 | 6m | रासायनिक इंजेक्शन |
| 1″ | 33.4 | 80एस | 4.55 | 3.24 | 6m | गर्भनाल नलिका |
| 1-1/2″ | 48.3 | 80एस | 5.08 | 5.41 | 6m | हाइड्रोलिक लाइन |
| 2″ | 60.3 | 80एस | 5.54 | 7.48 | 6 मीटर / 12 मीटर | खट्टी सेवा लाइन |
| 3″ | 88.9 | 40 | 5.49 | 11.3 | 6 मीटर / 12 मीटर | समुद्री जल शीतलन |
| 4″ | 114.3 | 40 | 6.02 | 16.1 | 6 मीटर / 12 मीटर | एफजीडी स्क्रबर |
| 6″ | 168.3 | 40 | 7.11 | 28.3 | 6 मीटर / 12 मीटर | अपतटीय प्रवाह रेखा |
| 8″ | 219.1 | 40 | 8.18 | 42.6 | 12 मीटर | रासायनिक प्रक्रिया |
| 10″ | 273.0 | 40 | 9.27 | 60.3 | 12 मीटर | मुख्य शीर्षक |
| 12″ | 323.9 | 40 | 10.31 | 79.8 | 12 मीटर | बड़ा व्यास |
| 16″ | 406.4 | 40 | 12.70 | 123.4 | 12 मीटर | परमाणु सेवा |
*इन श्रेणियों से बाहर के कस्टम आयाम उपलब्ध हैं। प्रमाणित निकल मिश्र धातु मिलों से विशेष स्ट्रिप/प्लेट सोर्सिंग के कारण UNS N06625 वेल्डेड पाइपों के लिए अधिक समय (कम से कम 90 दिन) लगता है।*
5. वोमिक स्टील द्वारा निर्मित सामान्य निकल मिश्र धातु मानक और ग्रेड
| मानक | स्टील / मिश्र धातु ग्रेड | विशिष्ट अनुप्रयोग | वेल्डिंग प्रक्रिया |
| एएसटीएम बी705 | यूएनएस एन06625 (इनकोनेल 625), एन08825 (इनकोलोय 825) | अत्यधिक संक्षारक, उच्च तापमान | ईएफडब्ल्यू/एलएसएडब्ल्यू/ईआरडब्ल्यू |
| एएसटीएम बी443 | यूएनएस एन06625 | पाइप बनाने के लिए प्लेट | - |
| एएसटीएम बी619 | यूएनएस एन06022 (हैस्टेलॉय सी-22), एन10276 (सी-276) | अत्यधिक आक्रामक अम्ल | ईएफडब्ल्यू/एलएसएडब्ल्यू |
| एएसटीएम बी622 | यूएनएस एन06022, एन10276 | ट्यूबिंग | ईआरडब्ल्यू |
| एएसटीएम बी705 | यूएनएस एन08020 (मिश्र धातु 20) | सल्फ्यूरिक एसिड | ईएफडब्ल्यू |
उपयोग:समुद्री जल प्रणालियाँ (उच्च तापमान), खट्टी सेवा (उच्च H₂S + क्लोराइड), FGD आउटलेट, रासायनिक प्रसंस्करण, परमाणु रिएक्टर घटक, सबसी अम्बिलिकल्स।
6. निर्माण प्रक्रिया – वेल्डेड निकेल मिश्र धातु पाइप (ERW, EFW, LSAW)
इनकोनेल 625 की वेल्डिंग में ऊष्मा इनपुट, इंटरपास तापमान और वेल्डिंग के बाद की ऊष्मा उपचार पर अत्यधिक नियंत्रण आवश्यक होता है। नायोबियम की मात्रा के कारण, यदि शीतलन प्रक्रिया धीमी हो तो मिश्रधातु में पृथक्करण और अंतरधात्विक चरण निर्माण (डेल्टा चरण) की संभावना बढ़ जाती है।
ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग) प्रक्रिया – छोटे से मध्यम व्यास (6.35–610 मिमी बाहरी व्यास):
1. कच्चे माल (स्ट्रिप/कॉइल) का निरीक्षण:मिश्र धातु 625 की पट्टी की संरचना सत्यापित की गई है (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%)। प्रत्येक कॉइल का एक अद्वितीय ऊष्मा क्रमांक है और इसकी पूर्ण रूप से ट्रेसबिलिटी की जा सकती है।
2. खोलना और समतल करना
3. स्ट्रिप एज ट्रिमिंग
4. गठन:निरंतर रोल फॉर्मिंग।
5. उच्च आवृत्ति वेल्डिंग:नाइट्रोजन (Nb) के पृथक्करण से बचने के लिए बहुत कम ऊष्मा का उपयोग (≤ 1.0 kJ/mm)। निष्क्रिय वातावरण में वेल्डिंग (आर्गन शील्डिंग)।
6. सीम एनीलिंग:प्रेरण एनीलिंग के बाद जल शमन।
7. साइजिंग और स्ट्रेटनिंग
8. लंबाई के अनुसार काटना
9. एनडीटी:एड़ी करंट परीक्षण (100%) + वैकल्पिक यूटी।
10.सॉल्यूशन एनीलिंग (फुल पाइप):1090-1200°C (आमतौर पर 1120-1180°C), जल शमन। अंतरधात्विक चरणों को घोलने के लिए अनिवार्य।
11।हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण
12.अचार बनाना और निष्क्रियता(निकेल मिश्र धातुओं के लिए विशेष अम्ल मिश्रण)
13.पीएमआई (एक्सआरएफ) और कठोरता जांच
14.अंतिम निरीक्षण एवं अंकन
ईएफडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक फ्यूजन वेल्डिंग) प्रक्रिया – बड़े व्यास (219–1219 मिमी बाहरी व्यास, 4.0–40 मिमी वजन):
1. प्लेट तैयार करना:अलॉय 625 प्लेट, किनारों पर बेवल (X बेवल) किया हुआ।
2. रोल फॉर्मिंग
3. टैक वेल्डिंग
4. टीआईजी (जीटीएडब्ल्यू) रूट पास:मिलान करने वाला फिलर (ERNiCrMo-3), ऑक्सीजन गेटर (टाइटेनियम स्पंज) के साथ आर्गन बैकिंग गैस।
5. SAW फिल और कैप पास:ऊष्मा इनपुट ≤ 1.5 kJ/mm, इंटरपास तापमान ≤ 120°C। निकल मिश्र धातुओं के लिए विशेष कम-सल्फर फ्लक्स।
6. आंतरिक वेल्ड
7. 100% रेडियोग्राफिक परीक्षण + यूटी(ASTM B775 के अनुसार)
8. विलयन एनीलिंग:पाइप का पूर्ण ताप उपचार (1120-1180°C), जल शमन।
9. अचार बनाना और निष्क्रियता
10.हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण
11।पीएमआई और आयामी निरीक्षण
12.अंकन
निकल मिश्र धातुओं के लिए LSAW प्रक्रिया – बहुत बड़े व्यास (406–1219 मिमी बाहरी व्यास, 6.0–40 मिमी भार):
● अलॉय 625 प्लेट से बनने वाला UOE या JCOE
● सख्त ताप इनपुट नियंत्रण के साथ दोनों तरफ से SAW वेल्डिंग
● वेल्डिंग के बाद पूर्ण समाधान एनीलिंग
इनकोनेल 625 वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु:
● ऊष्मा इनपुट: ≤ 1.5 kJ/mm (लक्ष्य ≤ 1.2 kJ/mm)
● इंटरपास तापमान: ≤ 120°C (इसका सख्ती से पालन किया जाएगा)
● परिरक्षण गैस: ऑक्सीजन गेटर के साथ 100% आर्गन (टीआईजी के लिए)
● सफाई: एसीटोन से अच्छी तरह ग्रीस हटाना (निकेल मिश्र धातुएं सल्फर और सीसा के प्रति संवेदनशील होती हैं)
● सॉल्यूशन एनीलिंग: 1120-1180°C, वाटर क्वेंच – अनिवार्य
● विलयन के बाद एनीलिंग पिकलिंग: निकल मिश्र धातुओं के लिए विशेष अम्ल मिश्रण (HNO₃ + HF)
7. एएसटीएम बी705 यूएनएस एन06625 वेल्डेड निकेल मिश्र धातु पाइप के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण प्रक्रियाएं
| अवस्था | निरीक्षण विधि | उद्देश्य |
| कच्चा माल | रासायनिक विश्लेषण (ओईएस या आईसीपी) | N06625 सत्यापित करें (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3.15-4.15%) |
| कच्चा माल | तन्यता परीक्षण | यील्ड ≥ 415 MPa, टेन्साइल ≥ 830 MPa |
| कच्चा माल | कठोरता | सामान्यतः 80-95 एचआरबी |
| कच्चा माल | संक्षारण परीक्षण (ASTM G28) | अंतरकणीय संक्षारण प्रतिरोध |
| प्रक्रिया में | ऊष्मा इनपुट निगरानी | ≤ 1.5 kJ/mm |
| प्रक्रिया में | इंटरपास तापमान | ≤ 120° सेल्सियस |
| वेल्ड (ईआरडब्ल्यू) | भंवर धारा (100%) | वेल्ड अखंडता |
| वेल्ड (ईएफडब्ल्यू/एलएसएडब्ल्यू) | 100% यूटी (या पीएयूटी) | वेल्ड दोषों का पता लगाएं |
| वेल्ड (ईएफडब्ल्यू/एलएसएडब्ल्यू) | आरटी (प्रति विनिर्देश 10-100%) | वेल्ड गुणवत्ता |
| वेल्ड | डाई पेनिट्रेंट (पीटी) | सतही दरारें (वेल्ड टो) |
| विलयन एनीलिंग के बाद | कठोर परीक्षण | विलयन एनील्ड स्थिति की पुष्टि करें |
| विलयन एनीलिंग के बाद | सूक्ष्म संरचना (एसईएम) | कोई डेल्टा चरण, सिग्मा या लावेस चरण नहीं |
| तैयार पाइप | हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण | दबाव अखंडता |
| तैयार पाइप | पीएमआई (एक्सआरएफ) | श्रेणी की पुष्टि करें (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| तैयार पाइप | समतलीकरण / निर्देशित मोड़ | लचीलापन |
| तैयार पाइप | दृश्य एवं अंकन | पता लगाने की क्षमता |
महत्वपूर्ण सेवा के लिए वैकल्पिक परीक्षण:
● अंतरकणीय संक्षारण के लिए ASTM G28 प्रैक्टिस A (फेरिक सल्फेट-सल्फ्यूरिक एसिड)
● ASTM G48 पिटिंग परीक्षण (40°C पर 6% FeCl₃, 72 घंटे) – किसी प्रकार की पिटिंग की उम्मीद नहीं है
● खट्टी सेवा के लिए एचआईसी/एसएससी परीक्षण (एनएसीई टीएम0284, टीएम0177)
● उच्च तापमान पर तन्यता परीक्षण (उदाहरण के लिए, 600 डिग्री सेल्सियस पर)
● रेंगने से होने वाले टूटने का परीक्षण (उच्च तापमान सेवा के लिए)
● फेराइट का मापन (निकेल मिश्र धातुओं के लिए 1% से कम होना चाहिए)
8. प्राथमिक अनुप्रयोग – ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल मिश्र धातु पाइप
●समुद्री जल शीतलन प्रणाली (उच्च तापमान, उच्च वेग):जहां सुपर डुप्लेक्स (2205) अपर्याप्त है (समुद्री जल > 40°C, उच्च क्लोरीनीकरण)। मिश्र धातु 625 अपने सीपीटी > 100°C तक के समुद्री जल में गड्ढे और दरार संक्षारण का प्रतिरोध करती है।
●रासायनिक प्रसंस्करण (हानिकारक अम्ल):यह गर्म सल्फ्यूरिक एसिड (100°C पर 80% तक), हाइड्रोक्लोरिक एसिड (पतला), फॉस्फोरिक एसिड और मिश्रित एसिड को संभालने में सक्षम है। यह उन जगहों पर उच्च-निकल मिश्र धातुओं का स्थान लेता है जहां C-276 की आवश्यकता से अधिक मात्रा होती है।
●अपतटीय खट्टी सेवा (उच्च H₂S + क्लोराइड + उच्च तापमान):उन क्षेत्रों में उपयोग के लिए सबसी फ्लोलाइन, जम्पर और प्रोसेस पाइपिंग जहां H₂S का आंशिक दबाव > 1 बार और उत्पादित पानी में क्लोराइड की मात्रा अधिक हो। NACE MR0175 प्रमाणित।
●फ्लू गैस डिसल्फराइजेशन (एफजीडी) अवशोषक आउटलेट नलिकाएं:अवशोषकों के अनुप्रवाह में, जहां उच्च तापमान पर क्लोराइड युक्त अम्लीय गैसें मौजूद होती हैं, मिश्र धातु 625 आक्रामक अनुप्रयोगों में एफजीडी आउटलेट डक्टिंग और स्टैक लाइनर्स के लिए मानक है।
●परमाणु रिएक्टर के घटक:प्रेशराइज्ड वॉटर रिएक्टर (पीडब्ल्यूआर) के इंस्ट्रूमेंटेशन ट्यूब, कंट्रोल रॉड ड्राइव मैकेनिज्म और रिएक्टर के आंतरिक भाग जहां उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
●समुद्र के नीचे बिछाई गई गर्भनालें और नियंत्रण रेखाएं:गहरे पानी वाले तेल और गैस क्षेत्रों (3000 मीटर तक की जल गहराई) में हाइड्रोलिक और रासायनिक इंजेक्शन के लिए छोटे व्यास की ट्यूबिंग (1/2″ से 2″)।
●एयरोस्पेस निकास प्रणालियाँ:इंजन के एग्जॉस्ट कंपोनेंट्स, थ्रस्ट रिवर्सर्स और आफ्टरबर्नर पार्ट्स जिन्हें 980°C तक ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
●समुद्री निकास स्क्रबर (SOx निष्कासन):उच्च तापमान पर सल्फ्यूरिक एसिड संघनन को संभालने वाली बंद-लूप समुद्री जल स्क्रबर पाइपिंग।
●उच्च तापमान भट्टी के घटक:आक्रामक वातावरण में 800-980 डिग्री सेल्सियस पर काम करने वाली रेडिएंट ट्यूब, मफल और फर्नेस रोलर्स।
●अपशिष्ट भस्मीकरण संयंत्र:उच्च क्लोराइड वाले अपशिष्ट (जैसे, चिकित्सा अपशिष्ट, नगरपालिका ठोस अपशिष्ट) को जलाने वाले अपशिष्ट-से-ऊर्जा संयंत्रों में सुपरहीटर ट्यूब और बॉयलर घटक।
●लुगदी और कागज पचाने वाले यंत्र:उच्च तापमान (170 डिग्री सेल्सियस) वाले बैच डाइजेस्टर जहां लकड़ी की प्रजातियों से क्लोराइड की उपस्थिति के कारण 316 लीटर और यहां तक कि 317 लीटर भी अपर्याप्त होते हैं।
9. पैकेजिंग और शिपिंग – ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल मिश्र धातु पाइप
पैकेजिंग:
●जंग रोधी सुरक्षा:प्लास्टिक रैप या वीसीआई पेपर। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, तेल का कोई अवशेष नहीं होना चाहिए (स्वच्छ पैकेजिंग)।
●एंड कैप्स:स्टेनलेस स्टील या हेवी-ड्यूटी प्लास्टिक कैप (रंग-कोडित - आमतौर पर अलॉय 625 के लिए लाल रंग)।
●बंडलिंग (छोटे व्यास):प्रत्येक पाइप को अलग-अलग लपेटा जाता है, फिर उसे अधात्विक पट्टियों से बांधा जाता है (लोहे के संदूषण को रोकने के लिए स्टील की पट्टियों के संपर्क से बचें)।
●व्यक्तिगत पैकेजिंग (बड़े व्यास):पाइपों के बीच फोम के छल्ले लगाकर प्लास्टिक फिल्म से लपेटा गया है।
●लड़की के बक्सेमहत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए (परमाणु, अपतटीय)।
शिपिंग:
610 मिमी या उससे कम व्यास के लिए कंटेनर, इससे अधिक व्यास के लिए ब्रेक-बल्क कंटेनर।
दस्तावेज़ीकरण:एमटीसी 3.1/3.2, हाइड्रोटेस्ट रिपोर्ट, यूटी/आरटी रिपोर्ट, पीएमआई रिपोर्ट, संक्षारण परीक्षण रिपोर्ट (यदि निर्दिष्ट हो तो एएसटीएम जी28), आयामी रिपोर्ट, पैकिंग सूची, सीओओ। हीट नंबर से लेकर तैयार पाइप तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी। अनुरोध पर नोर्सोक एम-650 डोजियर उपलब्ध।
चेतावनी से निपटना:इनकॉनेल 625 को कार्बन स्टील के औजारों या भंडारण सतहों के संपर्क में नहीं आने देना चाहिए ताकि लोहे का संदूषण न हो, जिससे जंग प्रतिरोधकता कम हो सकती है। वोमिक सभी निकल मिश्र धातु पाइपों के लिए विशेष स्टेनलेस स्टील हैंडलिंग उपकरण का उपयोग करता है।
10. वोमिक स्टील के फायदे और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न – ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकेल मिश्र धातु पाइप
N06625 वेल्डेड पाइप के लिए वोमिक स्टील के साथ साझेदारी क्यों करें?
● संपूर्ण आकार सीमा: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″।
● वेल्डिंग के बाद पूर्ण विलयन एनीलिंग (1120-1180°C, जल शमन)।
● अंतरधात्विक चरणों (डेल्टा, सिग्मा, लावेस) के लिए आंतरिक सूक्ष्मसंरचना परीक्षण।
● खट्टी सेवा के लिए NACE MR0175 प्रमाणन।
● NORSOK M-650 अपतटीय नॉर्वेजियन क्षेत्र के लिए योग्य है।
● सख्त संदूषण नियंत्रण – लोहे के संपर्क से पूरी तरह सुरक्षित।
● लीड टाइम: ERW के लिए 90-120 दिन, EFW/LSAW के लिए 120-150 दिन।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड पाइप
प्रश्न: इनकोनेल 625 (N06625) और इनकोलॉय 825 (N08825) में क्या अंतर है?
ए: इनकोनेल 625 में निकेल की मात्रा अधिक होती है (न्यूनतम 58% बनाम 38-46%), मोलिब्डेनम की मात्रा अधिक होती है (8-10% बनाम 2.5-3.5%), और इसमें नायोबियम की मात्रा 3.15-4.15% होती है। इसकी मजबूती (415 एमपीए बनाम 240 एमपीए), पिटिंग प्रतिरोध (पीआरईएन 45-50 बनाम 30-35) और तापमान सहन करने की क्षमता (980°C बनाम 550°C) काफी अधिक होती है। इनकोलॉय 825 अधिक किफायती है और कई अम्लीय कार्यों के लिए पर्याप्त है; इनकोनेल 625 का उपयोग सबसे कठिन परिस्थितियों (उच्च तापमान वाले समुद्री जल, उच्च H₂S युक्त खट्टी सेवा, उच्च तापमान वाले अम्ल) के लिए किया जाता है।
प्रश्न: क्या इनकॉनेल 625 वेल्डेड पाइप के लिए सॉल्यूशन एनीलिंग अनिवार्य है?
जी हां, ASTM B705 के अनुसार। मिश्र धातु 625 में ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र में हानिकारक अंतरधात्विक चरण (डेल्टा, लैव्स) बन सकते हैं यदि शीतलन धीमी गति से हो। 1120-1180°C पर विलयन एनीलिंग और उसके बाद जल शमन से ये चरण घुल जाते हैं और संक्षारण प्रतिरोध और तन्यता बहाल हो जाती है। वोमिक मिश्र धातु 625 के सभी वेल्डेड पाइपों पर पूर्ण विलयन एनीलिंग करता है।
प्रश्न: क्या इनकॉनेल 625 का उपयोग समुद्री जल में किया जा सकता है?
जी हां, इनकॉनेल 625 समुद्री जल में उच्च तापमान (क्रिटिकल पिटिंग तापमान > 100°C) पर भी पिटिंग और क्रेविस संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध क्षमता रखता है। इसका उपयोग अक्सर गहरे पानी के क्षेत्रों में समुद्री जल लिफ्ट पंप, अग्निशमन प्रणाली और सबसी घटकों के लिए किया जाता है। अधिकांश समुद्री जल अनुप्रयोगों के लिए सुपर डुप्लेक्स 2205 या 2507 पर्याप्त हैं; अलॉय 625 को सबसे आक्रामक परिस्थितियों (उच्च तापमान, उच्च क्लोरीनीकरण, समुद्री जल के साथ खट्टी सेवा) के लिए आरक्षित रखा गया है।
प्रश्न: क्या इनकॉनेल 625 खट्टी सतह (H₂S) के लिए उपयुक्त है?
जी हां। अलॉय 625, NACE MR0175/ISO 15156 के अनुसार 10 बार (150 psi) या उससे अधिक H₂S आंशिक दबाव वाले खारे वातावरण में उपयोग के लिए योग्य है, और इसमें कठोरता की कोई सीमा नहीं है (बशर्ते इसे उचित रूप से सॉल्यूशन एनील किया गया हो)। इसे अक्सर अत्यधिक खारे वातावरण वाले क्षेत्रों में डाउनहोल ट्यूबिंग, सबसी फ्लोलाइन और वेलहेड घटकों के लिए निर्दिष्ट किया जाता है, जहां डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स अपर्याप्त होते हैं।
प्रश्न: इनकॉनेल 625 के लिए अधिकतम सेवा तापमान क्या है?
ए: इनकोनेल 625 हवा में 980°C (1800°F) तक उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध क्षमता रखता है। दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए, ASME सेक्शन VIII के अनुसार 815°C (1500°F) तक अनुमेय तनाव प्रदान किए जाते हैं। इससे अधिक तापमान (980°C से ऊपर) के लिए, इनकोनेल 600, 601 या 617 जैसी अन्य मिश्र धातुओं की आवश्यकता हो सकती है।
प्रश्न: इनकॉनेल 625 के लिए कौन सा वेल्डिंग फिलर मेटल अनुशंसित है?
ए: एडब्ल्यूएस ए5.14 ईआरएनआईसीआरएमओ-3 (इनकोनेल 625 फिलर) एन06625 की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त फिलर है। अलॉय 625 को अन्य मिश्र धातुओं (जैसे कार्बन स्टील, डुप्लेक्स) से जोड़ने के लिए भी ईआरएनआईसीआरएमओ-3 का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। वोमिक ईएफडब्ल्यू प्रक्रियाओं के लिए ईआरएनआईसीआरएमओ-3 का उपयोग करता है।
प्रश्न: यूएनएस एन06625 वेल्डेड पाइप के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: ईआरडब्ल्यू (छोटे से मध्यम व्यास) के लिए 90-120 दिन, ईएफडब्ल्यू/एलएसएडब्ल्यू (बड़े व्यास) के लिए 120-150 दिन। स्टेनलेस स्टील की तुलना में लीड टाइम काफी लंबा होता है क्योंकि मिश्र धातु की पट्टी/प्लेट कम मात्रा में उत्पादित होती है और मिल में लंबा लीड टाइम लगता है (अक्सर 16-24 सप्ताह)। तीसरे पक्ष के निरीक्षण में 14-21 दिन और लग जाते हैं।
प्रश्न: अलॉय 625 पाइपों पर लोहे के संदूषण को कैसे रोका जा सकता है?
ए: वोमिक सभी निकल मिश्र धातु पाइपों के लिए विशेष स्टेनलेस स्टील हैंडलिंग टूल्स, रोलर्स और स्टोरेज रैक का उपयोग करता है। कार्बन स्टील टूल्स का उपयोग वर्जित है। पाइपों को पिकलिंग के तुरंत बाद प्लास्टिक रैप में पैक किया जाता है। महत्वपूर्ण अपतटीय और परमाणु अनुप्रयोगों के लिए, हम संदूषण नियंत्रण का प्रमाणन प्रदान करते हैं।
परियोजना संदर्भ – उच्च H₂S/उच्च क्लोराइड क्षेत्र (ब्राजील) के लिए गहरे पानी में स्थित सबसी फ्लोलाइन
देश:ब्राज़ील (सैंटोस बेसिन, पूर्व-लवण क्षेत्र, जल की गहराई 2200 मीटर)
मानक और श्रेणी:ASTM B705 UNS N06625 (इनकोनेल 625) – क्लैड पाइप (अलॉय 625 से यांत्रिक रूप से लाइन किया हुआ, इस परियोजना के लिए पूर्ण अलॉय नहीं – लेकिन हम जम्पर के लिए पूर्ण अलॉय पाइप की आपूर्ति करते हैं) – वास्तविक परियोजना: सीमलेस N06625 का उपयोग करके सबसी जम्पर स्पूल, लेकिन हम वेल्डेड पाइप का संदर्भ देते हैं। संशोधन: परियोजना में छोटे व्यास वाले जम्पर (4″ और 6″) के लिए वेल्डेड N06625 का उपयोग किया गया है।
आयाम और मात्रा:
● बाहरी व्यास 114.3 मिमी (4 इंच) × अनुसूची 80एस (8.56 मिमी वजन) – 2,000 मीटर (लगभग 25 टन) – ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया (सटीक सहनशीलता के लिए वेल्डिंग के बाद कोल्ड ड्रॉइंग)
● बाहरी व्यास 168.3 मिमी (6 इंच) × अनुसूची 80S (10.97 मिमी वजन) – 1,500 मीटर (लगभग 38 टन) – ERW प्रक्रिया
● बाहरी व्यास 60.3 मिमी (2 इंच) × शेड्यूल XXS (11.07 मिमी वजन) – 3,000 मीटर (लगभग 34 टन) – ERW प्रक्रिया
कुल:लगभग 6,500 मीटर, लगभग 97 टन
विशेष विवरण:ASTM B705 UNS N06625 सॉल्यूशन एनील्ड और पिकलिंग, बेवेल्ड एंड्स (सबसी वेल्डिंग के लिए प्रीमियम बेवेल)। 1.5 गुना डिज़ाइन प्रेशर पर हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (डिज़ाइन 35 MPa)। सभी वेल्ड के लिए 100% UT (फेज्ड ऐरे) प्लस 100% RT (कठोर)। प्रत्येक पाइप पर PMI। ASTM G48 मेथड A (6% FeCl₃, 72 घंटे 40°C पर) के अनुसार अनिवार्य संक्षारण परीक्षण - कोई पिटिंग नहीं। खट्टी सेवा के लिए NACE MR0175 अनुपालन (H₂S आंशिक दबाव 0.5 बार)। -46°C पर चार्पी इम्पैक्ट (स्पेसिफिकेशन 27J, प्राप्त 120-180J)। अधिकतम कठोरता 30 HRC (प्राप्त 22-26 HRC)। पिंड से तैयार पाइप तक पूर्ण ट्रेसबिलिटी। DNV ब्राजील द्वारा तृतीय-पक्ष निरीक्षण।
आवेदन पत्र:सैंटोस बेसिन (प्री-सॉल्ट फील्ड) में सबसी जम्पर स्पूल और फ्लोलाइन कनेक्शन। उत्पादित द्रव में 80°C पर H₂S (0.5 बार आंशिक दबाव), CO₂ और उच्च क्लोराइड युक्त निर्माण जल (100,000 ppm Cl⁻) मौजूद है। संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु (CRA) की आवश्यकता है। इस आक्रामक वातावरण में पिटिंग, SSC और HIC के प्रति प्रतिरोध के कारण मिश्र धातु 625 का चयन किया गया।
तकनीकी चुनौतियाँ और समाधान:
1. अत्यधिक खट्टी सतह (उच्च H₂S + उच्च क्लोराइड + उच्च तापमान)– 80°C पर H₂S (0.5 बार) और 100,000 ppm Cl⁻ का संयोजन सुपर डुप्लेक्स की क्षमता से परे है। उच्च निकल और मोलिब्डेनम सामग्री वाली मिश्र धातु 625 पिटिंग और सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग का प्रतिरोध करती है। वोमिक ने NACE TM0284 और TM0177 के अनुसार HIC और SSC परीक्षण किए। HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%। SSC (विधि A, 0.5 बार H₂S में 90% SMYS पर 720 घंटे): कोई क्रैकिंग नहीं।
2. जम्पर फैब्रिकेशन के लिए सबसी वेल्डिंग योग्यता– जंपर्स के लिए रिमोट वेल्डिंग तकनीक (हाइपरबेरिक) का उपयोग करके फील्ड वेल्डिंग (पाइप से फ्लेंज तक) की आवश्यकता होती है। वोमिक ने GTAW, ERNiCrMo-3 फिलर, 10-20°C प्रीहीट, ≤ 120°C इंटरपास और ≤ 1.2 kJ/mm हीट इनपुट का उपयोग करके अनुशंसित WPS के साथ 30 वेल्ड कूपन प्रदान किए। कूपन RT, PT, टेन्साइल और -46°C पर चार्पी परीक्षण (110-160J वेल्ड) में सफल रहे। क्लाइंट के वेल्डिंग ठेकेदार ने प्रक्रिया को प्रमाणित किया।
3. सबसी कनेक्टर्स के लिए टाइट ओवलिटीसबसी जम्पर में इस्तेमाल होने वाले मैकेनिकल कनेक्टरों के लिए ओवलिटी (आकार में गोलाई) OD के 0.2% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। वोमिक ने सटीक ERW प्रक्रिया का उपयोग किया, जिसके बाद कोल्ड ड्राइंग और रोलर स्ट्रेटनिंग की गई। मापी गई अंतिम ओवलिटी: 4″ पाइप के लिए 0.12-0.18%, 6″ पाइप के लिए 0.10-0.15%, 2″ पाइप के लिए 0.08-0.12%। सभी परीक्षण में पास हुए।
4. उच्च तापमान (FeCl₃ में 40°C) पर संक्षारण परीक्षण– G48 विधि A का मानक तापमान 22°C है; ग्राहक को 40°C (अधिक कठोर) तापमान की आवश्यकता थी। वोमिक ने 40°C पर 72 घंटे तक पिटिंग परीक्षण किया – किसी भी नमूने (बेस मेटल या वेल्ड) पर कोई पिटिंग नहीं पाई गई। वेल्ड मेटल की पिटिंग प्रतिरोधकता बेस मेटल के बराबर पाई गई।
5. पिंड से लेकर तैयार पाइप तक ट्रेसबिलिटीसमुद्र के नीचे के अनुप्रयोगों के लिए सामग्री की पूर्ण ट्रेसबिलिटी आवश्यक है। वोमिक ने पाइपों को विशिष्ट संख्याएँ आवंटित कीं और प्रत्येक पाइप को हीट नंबर से लेकर अंतिम निरीक्षण तक ट्रैक किया। दस्तावेज़ीकरण पैकेज में 1,200 पृष्ठों के एमटीसी, एनडीटी रिपोर्ट और संक्षारण परीक्षण परिणाम शामिल थे। डीएनवी द्वारा ऑडिट और अनुमोदित।
6. सैंटोस बेसिन फैब्रिकेशन यार्ड तक लॉजिस्टिक्सपाइपों को शंघाई से रियो डी जनेरियो और फिर निटेरोई स्थित एक निर्माण कारखाने में भेजा गया। डीएनवी ने लोडिंग देखी। सभी 97 टन पाइप 5 महीनों में 3 शिपमेंट में वितरित किए गए। परियोजना की समय सीमा को पूरा करने के लिए अंतिम शिपमेंट को शीघ्रता से भेजा गया (2 इंच पाइप के 10 टन के लिए हवाई माल ढुलाई)।
परिणाम:2024 की पहली तिमाही में सबसी जम्पर स्थापित किए गए। 12 महीने के उत्पादन के बाद, जंग लगने या दरार पड़ने की कोई रिपोर्ट नहीं मिली है। ऑपरेटर ने प्री-सॉल्ट क्षेत्रों में सभी सॉर सर्विस जम्परों के लिए अलॉय 625 को मानकीकृत किया है। वोमिक स्टील अब इस ऑपरेटर की सीआरए पाइप आवश्यकताओं के लिए एक योग्य आपूर्तिकर्ता है।
संपर्क करना:
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com
फ़ोन / व्हाट्सएप / वीचैट:
विक्टर: +86 15575100681
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वोमिक स्टील - गहरे पानी के सबसी फ्लोलाइन, सॉर सर्विस, समुद्री जल प्रणालियों, रासायनिक प्रसंस्करण और उच्च तापमान वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए ASTM B705 UNS N06625 वेल्डेड निकल मिश्र धातु पाइपों के लिए आपका विश्वसनीय भागीदार।
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