एपीआई 5एल एक्स60 (एल415) एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप: विनिर्माण क्षमताएं और उत्पाद विनिर्देश

संक्षिप्त वर्णन:

वोमिक स्टील उच्च दबाव वाली प्राकृतिक गैस संचरण, कच्चे तेल की मुख्य पाइपलाइनों और क्रॉस-कंट्री पाइपलाइनों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले API 5L X60 (L415) LSAW स्टील पाइप की आपूर्ति करता है। X60 की न्यूनतम यील्ड स्ट्रेंथ 415 MPa (60,200 psi) है, जिससे X52 की तुलना में दीवार की मोटाई में काफी कमी आती है — समान दबाव रेटिंग के लिए 15% तक पतला। LSAW प्रक्रिया में JCOE, UOE और रोल्ड प्लेट वेल्डिंग विधियाँ शामिल हैं, जो सभी बेहतर वेल्ड अखंडता, कम वेल्ड लंबाई और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के साथ एक सीधी सीम प्रदान करती हैं। बहुत बड़े व्यास या भारी दीवार मोटाई (JCOE/UOE के लिए 50.8 मिमी तक, रोल्ड प्लेट के लिए 70 मिमी तक) के लिए, वोमिक प्लेट रोलिंग और मल्टी-पास सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग के संयोजन का उपयोग करता है। बाहरी व्यास 219 मिमी से 1,600 मिमी (8″ – 63″) तक, दीवार की मोटाई 6.0 मिमी से 70 मिमी तक (प्रक्रिया के आधार पर), लंबाई 24 मीटर तक। मिल प्रमाणपत्र, हाइड्रो परीक्षण, 100% अल्ट्रासोनिक या फेज़्ड ऐरे परीक्षण, बेवेल्ड सिरे और जंग रोधी कोटिंग (3LPE, FBE, 3LPP) उपलब्ध हैं। उच्च दबाव वाली गैस ट्रंक लाइनों (15 MPa तक), अपतटीय पाइपलाइनों, खट्टी सेवा (HIC/SSC के साथ PSL2) और आर्कटिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जहां -46°C तक कम तापमान पर प्रभाव परीक्षण किया जा सकता है।

LSAW स्टील पाइप का आकार:बाहरी व्यास: 219 मिमी – 1,600 मिमी (8″ – 63″), दीवार की मोटाई: 6.0 मिमी – 70.0 मिमी (JCOE/UOE अधिकतम 50.8 मिमी, रोल्ड प्लेट अधिकतम 70 मिमी), लंबाई: 6 मीटर – 18 मीटर मानक, 24 मीटर तक की कस्टम लंबाई

एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप के मानक और ग्रेड:API 5L X60 PSL1 / PSL2 (ISO 3183 के अनुसार L415 के रूप में भी नामित); खट्टी सेवा में भी उपलब्ध (HIC/SSC परीक्षित); DNV-OS-F101 L415 के समकक्ष

LSAW स्टील पाइप का उपयोग:लंबी दूरी की उच्च दबाव वाली प्राकृतिक गैस पाइपलाइनें (10-15 एमपीए), कच्चे तेल का संचरण, पर्वतीय भूभाग से होकर गुजरने वाली क्रॉस-कंट्री पाइपलाइनें, अपतटीय गैस निर्यात पाइपलाइनें, खट्टी सेवा पाइपलाइनें (H₂S वातावरण), गैस कंप्रेसर स्टेशन पाइपिंग, आर्कटिक पाइपलाइनें (कम तापमान की सहनशीलता), उन्नत तेल पुनर्प्राप्ति के लिए जल इंजेक्शन लाइनें

वोमिक स्टील उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी कीमतों पर एपीआई 5एल एक्स60 एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप, स्ट्रेट सीम सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड पाइप, यूओई लाइन पाइप, हेवी वॉल कार्बन पाइप और जेसीओई गैस ट्रंक लाइन पाइप उपलब्ध कराता है। मिल प्रमाणपत्र EN 10204 3.1/3.2, हाइड्रो टेस्ट, यूटी/पीएयूटी, बेवेल्ड एंड और 3पीई/एफबीई/3एलपीपी कोटिंग उपलब्ध है। विश्व भर में ईपीसी पाइपलाइन और संरचनात्मक परियोजनाओं के लिए फैक्ट्री से सीधे आपूर्ति।

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1. वोमिक स्टील: विनिर्माण क्षमताएं और कंपनी की ताकत

वोमिक स्टील ग्रुप तीन प्राथमिक निर्माण विधियों के साथ-साथ विशेष हेवी वॉल क्षमताओं को कवर करने वाली कई LSAW उत्पादन लाइनों का संचालन करता है। X60 के उत्पादन के लिए इसकी उच्च शक्ति के कारण माइक्रोअलॉयिंग और रोलिंग मापदंडों पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

● जेसीओई लाइन:406 मिमी से 1,422 मिमी (16 इंच से 56 इंच) व्यास और 50.8 मिमी तक की दीवार मोटाई के लिए उपयुक्त। यांत्रिक विस्तार के साथ चरणबद्ध JCO निर्माण। उच्च दक्षता, उत्तम गोलाई। अधिकांश तटवर्ती मुख्य पाइपलाइन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

●यूओई लाइन:508 मिमी से 1,220 मिमी (20″–48″) व्यास और 40 मिमी तक की दीवार मोटाई के लिए उपयुक्त। यू-फॉर्मिंग और फिर हाइड्रोलिक विस्तार के साथ ओ-फॉर्मिंग। सर्वोत्तम आयामी सटीकता (±0.2% OD), गहरे पानी के अपतटीय पाइपलाइनों और खट्टी जल निकासी के लिए उपयुक्त। X60 गैस ट्रंक लाइनों के लिए UOE पसंदीदा प्रक्रिया है।

●रोल्ड प्लेट (सिंगल सीम):600 मिमी से 1,600 मिमी (24 इंच से 63 इंच) व्यास के लिए, दीवार की मोटाई 25 मिमी से 70 मिमी तक। एक ही प्लेट को एक अनुदैर्ध्य वेल्ड के साथ सिलेंडर में रोल किया गया है। JCOE/UOE क्षमता से अधिक भारी दीवार मोटाई के लिए आदर्श।

●रोल्ड प्लेट (डबल सीम):50.8 मिमी से 80 मिमी तक की दीवार की मोटाई के लिए, दो प्लेटों को अनुदैर्ध्य रूप से वेल्ड करके उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर उच्च दबाव वाले मैनिफोल्ड पाइपिंग और आर्कटिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

कुल LSAW क्षमता प्रतिवर्ष 300,000 टन से अधिक है, जिसमें समर्पित X60 उत्पादन प्रति वर्ष 80,000 टन से अधिक है। वोमिक स्टील के पास API 5L मोनोग्राम, ISO 9001, CE PED प्रमाणपत्र हैं और ABS, DNV, TÜV और BV द्वारा नियमित रूप से ऑडिट किया जाता है। 80 से अधिक देशों में 1,500 किमी से अधिक X60 पाइपलाइनों की आपूर्ति के साथ वैश्विक स्तर पर इसका उत्कृष्ट ट्रैक रिकॉर्ड है।

उत्पादन लचीलापन:

●JCOE: 406–1,422 मिमी बाहरी व्यास × 6.0–50.8 मिमी भार × ≤ 18 मीटर

●UOE: 508–1,220 मिमी बाहरी व्यास × 6.0–40.0 मिमी वजन × ≤ 24 मीटर (यांत्रिक विस्तार से गोलाई में ±0.2% तक सुधार होता है)

●रोल्ड प्लेट (सिंगल सीम): 600–1,600 मिमी बाहरी व्यास × 25–70 मिमी वजन × ≤ 12 मीटर (प्रति जोड़ 25 टन तक की वजन सीमा)

●रोल्ड प्लेट (डबल सीम): 1,000–2,000 मिमी बाहरी व्यास × 25–80 मिमी वजन × ≤ 12 मीटर

सभी पाइपों को मोटी दीवार या खारे पानी में उपयोग के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) के साथ आपूर्ति की जा सकती है। -46°C तक निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण उपलब्ध है, और आर्कटिक परियोजनाओं के लिए -60°C तक का परीक्षण किया जा सकता है।

2. एपीआई 5एल एक्स60: सामग्री संरचना और प्रदर्शन विशेषताएँ

एपीआई 5एल एक्स60 (जिसे आईएसओ 3183 में एल415 भी कहा जाता है) एक उच्च-शक्ति वाला लाइन पाइप ग्रेड है जिसका उपयोग लंबी दूरी के उच्च-दबाव वाले गैस संचरण के लिए किया जाता है। 415 एमपीए (60,200 psi) की न्यूनतम यील्ड स्ट्रेंथ और 520 एमपीए (75,400 psi) की टेन्साइल स्ट्रेंथ के कारण निम्न ग्रेड की तुलना में इसकी दीवार की मोटाई में काफी कमी की जा सकती है। एक्स60 का उत्पादन नियंत्रित रोलिंग और एनबी, वी और टीआई के साथ माइक्रोएलॉयिंग द्वारा किया जाता है ताकि महीन दानेदार संरचना प्राप्त की जा सके।

रासायनिक संघटन (लेडल विश्लेषण, द्रव्यमान के अनुसार अधिकतम %):

तत्व	एपीआई 5एल एक्स60 पीएसएल1 (अधिकतम %)	एपीआई 5एल एक्स60 पीएसएल2 (अधिकतम %)
C	0.22 (सामान्यतः 0.10-0.12)	0.12 (सामान्य)
Mn	1.60	1.60
P	0.025	0.025
S	0.015	0.015
Si	0.45	0.45
V	0.10	0.10
Nb	0.05	0.05
Ti	0.04	0.04
सीईवी	निर्दिष्ट नहीं है	≤ 0.43 (सामान्य ≤ 0.40)

PSL2 के लिए, कार्बन समतुल्य (CEV) को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। Womic आमतौर पर खट्टी सेवा अनुप्रयोगों के लिए CEV ≤ 0.40% बनाए रखता है। Nb (0.03-0.05%) के साथ माइक्रोएलॉयिंग से कणों का परिष्करण और अवक्षेपण सुदृढ़ीकरण प्राप्त होता है।

यांत्रिक गुणधर्म (कमरे के तापमान पर):

संपत्ति	एपीआई 5एल एक्स60 पीएसएल1	एपीआई 5एल एक्स60 पीएसएल2
उपज क्षमता (न्यूनतम)	415 एमपीए (60,200 पीएसआई)	415–565 एमपीए
तन्यता सामर्थ्य (न्यूनतम)	520 एमपीए (75,400 पीएसआई)	520–760 एमपीए
विस्तार (मिनट)	20% (50 मिमी गेज के लिए)	20%
उपज अनुपात (अधिकतम)	निर्दिष्ट नहीं है	0.93
कठोरता (अधिकतम)	निर्दिष्ट नहीं है	90 एचआरबी
प्रभाव सहनशीलता (न्यूनतम)	आवश्यक नहीं	27 जूल @ 0°C (वैकल्पिक -20°C, -40°C, -46°C)

X52 और X65 के साथ तुलना:

श्रेणी	उपज एमपीए	तन्यता एमपीए	उपज अनुपात	विशिष्ट अनुप्रयोग
एक्स52	360	460	≤ 0.90	मध्यम-उच्च दबाव, तटवर्ती
एक्स60	415	520	≤ 0.93	उच्च दबाव वाली गैस ट्रंक लाइनें
एक्स65	450	535	≤ 0.93	अत्यधिक दबाव, गहरे पानी

3. आयामी सीमा एवं मानक अनुपालन

वस्तु	विनिर्देश
मानक	एपीआई 5एल पीएसएल1 / पीएसएल2 (जिसे आईएसओ 3183 एल415 भी कहा जाता है)
विनिर्माण प्रक्रियाएँ	जेसीओई, यूओई, रोल्ड प्लेट (सिंगल/डबल सीम)
बाहरी व्यास सीमा	219 मिमी – 1,600 मिमी (8 इंच – 63 इंच)
दीवार की मोटाई की सीमा	JCOE/UOE: 6.0 मिमी – 50.8 मिमी; रोल्ड प्लेट: 25 मिमी – 70 मिमी (80 मिमी तक कस्टम)
लंबाई सीमा	मानक: 6 मीटर, 12 मीटर, 18 मीटर; विस्तारित: 24 मीटर तक (जेसीओई/यूओई) या 12 मीटर तक (रोल्ड प्लेट हेवी वॉल)
अंत समाप्ति	प्लेन एंड (पीई), बेवेल्ड एंड (बीई) एपीआई 5एल के अनुसार (30° बेवल, 1.6 मिमी रूट फेस)
सतह की फिनिश	बिना तेल वाला, तेल युक्त, 3एलपीई, 3एलपीपी, एफबीई, कोल टार एपॉक्सी, तरल एपॉक्सी
सहिष्णुता	बाहरी व्यास: ±0.5% या ±3.2 मिमी (जो भी कम हो); वजन: -0% / +15%; लंबाई: +50 मिमी / -0 मिमी

4. उपलब्ध आयाम और विशिष्टताएँ – एपीआई 5एल एक्स60 एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप (चुनिंदा विशिष्ट आकार)

बाहरी व्यास (मिमी)	WT विकल्प (मिमी)	प्रक्रिया	लगभग वजन (किलोग्राम/मीटर)	मानक लंबाई	विशिष्ट अनुप्रयोग
273	6.4, 8.0, 10.0, 12.5	जेसीओई	42.1 – 80.1	12 मीटर	गैस पार्श्व रेखाएँ
324	6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0	जेसीओई	50.2 – 107.1	12 मीटर / 18 मीटर	गैस संग्रहण
406	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0	जेसीओई/यूओई	78.5 – 181.4	12 मीटर / 18 मीटर	मुख्य रेखाएँ
508	8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0	यूओई	98.6 – 263.8	12 मीटर / 18 मीटर / 24 मीटर	उच्च दबाव वाली गैस
610	10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4	यूओई	148.0 – 366.2	12 मीटर / 18 मीटर / 24 मीटर	मुख्य गैस ट्रंक लाइनें
711	12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0	जेसीओई/यूओई	215.3 – 471.7	12 मीटर / 18 मीटर	क्रॉस-कंट्री गैस
813	12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0	जेसीओई	246.7 – 616.2	12 मीटर / 18 मीटर	उच्च मात्रा वाली गैस
914	14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0	जेसीओई	310.8 – 820.9	12 मीटर / 18 मीटर	अपतटीय निर्यात
1,016	16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0	जेसीओई/रोल्ड	394.6 – 1,078.2	12 मीटर	गहरे पानी में गैस
1,220	19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0	लुढ़का हुआ (एकल)	563.0 – 1,304.2	12 मीटर	आर्कटिक पाइपलाइनें
1,422	25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0	लुढ़का हुआ (एकल)	875.1 – 2,016.8	12 मीटर	अति-उच्च दबाव
1,600	30.0, 40.0, 50.0, 60.0, 70.0	लुढ़का हुआ (दोहरा)	1,162 – 2,640	10 मीटर / 12 मीटर	विशेष परियोजना

भारी दीवार वाले पाइप (≥ 32 मिमी) में अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए पीडब्ल्यूएचटी (PWHT) की आवश्यकता होती है। खारे वातावरण में उपयोग होने वाले X60 पाइपों के लिए कठोरता ≤ 85 एचआरबी (लक्ष्य) और एचआईसी परीक्षण आवश्यक है।

5. सामान्य मानक और ग्रेड – LSAW लाइन पाइप और संरचनात्मक पाइप

मानक	स्टील ग्रेड	विशिष्ट अनुप्रयोग	निर्माण प्रक्रिया
एपीआई 5एल पीएसएल1/पीएसएल2	एक्स60, एक्स65, एक्स70	तेल/गैस संचरण	जेसीओई/यूओई/रोल्ड
एपीआई 5एल पीएसएल2 (खट्टा)	एक्स60, एक्स65	खट्टी सेवा (H₂S)	यूओई + पीडब्ल्यूएचटी
आईएसओ 3183	एल415, एल450, एल485	अंतर्राष्ट्रीय परियोजनाएँ	जेसीओई/यूओई
DNV-ओएस-F101	एल415, एल450	समुद्र के नीचे की पाइपलाइनें	यूओई
ईएन 10217-1	एस275जेआर, एस355जेआर	दबाव ट्यूब	जेसीओई
ईएन 10219	S355JRH, S355J2H	संरचनात्मक अनुभाग	जेसीओई/रोल्ड
एएसटीएम ए671	सीसी60, सीसी65	हल्का तापमान	लुढ़का
नोर्सोक एम-120	एक्स60	अपतटीय प्लेटफार्म	यूओई

उपयोग का सारांश:लंबी दूरी की उच्च दबाव वाली प्राकृतिक गैस की मुख्य पाइपलाइनें, अपतटीय गैस निर्यात पाइपलाइनें, खट्टी सेवा गैस संचरण, आर्कटिक पाइपलाइनें, कंप्रेसर स्टेशन पाइपिंग, जल इंजेक्शन लाइनें।

6. विनिर्माण प्रक्रियाएँ – X60 स्टील पाइप के लिए LSAW (JCOE / UOE / रोल्ड प्लेट)

वोमिक स्टील व्यास, दीवार की मोटाई और यांत्रिक गुणों की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त प्रक्रिया का चयन करता है। X60 में ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र के नरम होने से बचने के लिए SAW वेल्डिंग के दौरान ऊष्मा इनपुट पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

जेसीओई प्रक्रिया (406–1,422 मिमी बाहरी व्यास, 6.0–50.8 मिमी वजन):

● प्लेट के किनारों की मिलिंग (X या J बेवल) ±0.5 मिमी की सटीकता के साथ।

● किनारों को प्लेट की मोटाई के 1.5 गुना त्रिज्या तक पहले से मोड़ना (क्रिम्पिंग करना)।

● जे-आकार की ढलाई (पंच प्रेस) – परिधि का पहला 1/3 भाग

● सी-आकार का निर्माण (डाई की श्रृंखला) – परिधि का दूसरा 1/3 भाग

● ओ-आकार का निर्माण (अंतिम सिलेंडर) – सीम को बंद करना

● टैक वेल्डिंग (सीवन के साथ हर 300 मिमी पर स्पॉट टैक वेल्डिंग)

● आंतरिक SAW (एकल या बहु-तार, X60 के लिए ऊष्मा इनपुट ≤ 3.0 kJ/mm तक नियंत्रित)

● पूर्ण प्रवेश के लिए बैक-गौजिंग (एयर कार्बन आर्क या ग्राइंडिंग)

● बाहरी आरी (मोटी दीवारों के लिए मल्टी-पास, इंटरपास तापमान ≤ 250°C)

● यांत्रिक विस्तार (बाहरी व्यास में 1–1.5% की वृद्धि, गोलाई में ±0.3% तक सुधार)

● अधिकांश ऑनशोर ट्रंक लाइन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त

यूओई प्रक्रिया (508–1,220 मिमी बाहरी व्यास, 6.0–40 मिमी वजन):

● यू-प्रेस प्लेट को यू-आकार में ढालता है (2000-4000 टन बल)।

● ओ-प्रेस बेलनाकार आकार में बंद हो जाता है (3000-6000 टन बल)

● अंतिम व्यास और गोलाई तक विस्तारक (यांत्रिक) (48-72 विस्तार खंड)

● JCOE के समान वेल्डिंग, लेकिन उच्च थ्रूपुट के साथ

● बेहतर गोलाई (±0.2% OD) और कम अवशिष्ट तनाव के कारण गहरे पानी की पाइपलाइनों और खारे पानी की सेवा के लिए पसंदीदा।

● X60 गैस ट्रंक लाइनों के लिए UOE पसंदीदा प्रक्रिया है क्योंकि इसके यांत्रिक गुण स्थिर होते हैं।

भारी दीवार (600–1,600 मिमी बाहरी व्यास, 25–70 मिमी वजन) के लिए रोल्ड प्लेट (सिंगल सीम):

● एक सिंगल स्टील प्लेट को 4-रोल बेंडिंग मशीन का उपयोग करके सिलेंडर में रोल किया जाता है।

● चरण दर चरण रोलिंग: प्री-रोल, रफ रोल, फिनिश रोल (आमतौर पर 15-20 पास)

● आरी से वेल्ड की गई अनुदैर्ध्य सीम (कम से कम 3 पास: रूट, फिल, कैप)

● कोई यांत्रिक विस्तार नहीं (गोलाकारता रोलिंग सटीकता के माध्यम से प्राप्त की जाती है, सामान्यतः ±0.5%)

● मोटी दीवारों वाले पाइपों के लिए उपयुक्त, जहां JCOE/UOE टूलिंग सीमित है।

● 32 मिमी से अधिक दीवार की मोटाई के लिए PWHT (तनाव कम करने की प्रक्रिया) आवश्यक है।

बहुत मोटी दीवार / बहुत बड़े व्यास (1,000–2,000 मिमी बाहरी व्यास, 25–80 मिमी वजन) के लिए रोल्ड प्लेट (डबल सीम):

दो प्लेटों को अर्ध-सिलेंडर में रोल करके दो अनुदैर्ध्य सीमों के साथ वेल्ड किया गया।

आमतौर पर उच्च दबाव वाले मैनिफोल्ड पाइपिंग, पेनस्टॉक और आर्कटिक पाइपलाइनों के लिए उपयोग किया जाता है।

सभी वेल्ड की 100% यूटी और आरटी जांच की गई है।

वेल्डिंग के बाद की ऊष्मा उपचार विधि (पीडब्ल्यूएचटी):दीवार की मोटाई 32 मिमी से अधिक होने पर या खट्टी सतह (H₂S) के लिए, वोमिक कार-बॉटम फर्नेस (12 मीटर तक की लंबाई) में या स्थानीय रूप से इंडक्शन हीटिंग का उपयोग करके तनाव-मुक्ति ताप उपचार प्रदान करता है। सोकिंग तापमान 580-620°C, 25 मिमी मोटाई के लिए 1 घंटे का होता है। X60 के लिए, अत्यधिक तापमान से बचने के लिए सावधानीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक है। PWHT के बाद कठोरता को ≤ 90 HRB (या खट्टी सतह के लिए ≤ 85 HRB) तक नियंत्रित किया जाता है।

कम तापमान पर काम करने की क्षमता:आर्कटिक परियोजनाओं के लिए, वोमिक X60 की आपूर्ति करता है, जिसका चार्पी इम्पैक्ट परीक्षण -46°C (न्यूनतम 27J, सामान्यतः 80-120J) पर और DWTT परीक्षण -20°C पर 85% या उससे अधिक अपरूपण क्षेत्र के साथ किया जाता है। बेस प्लेट की नियंत्रित रोलिंग से महीन दानेदार फेराइट-पर्लाइट संरचना सुनिश्चित होती है।

7. एपीआई 5एल एक्स60 एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण प्रक्रियाएं

अवस्था	निरीक्षण विधि	उद्देश्य	लागू प्रक्रिया
थाली	रासायनिक विश्लेषण (ओईएस)	X60 संरचना सीमाओं को सत्यापित करें	सभी
थाली	अल्ट्रासोनिक (लेमिनेशन जांच)	आंतरिक खामियों का पता लगाएं	सभी
थाली	तन्यता (अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ)	यांत्रिक सत्यापन	सभी
थाली	अनाज के आकार का मापन (ASTM E112)	बारीक दाने सुनिश्चित करें (ASTM 10 या उससे भी बारीक)।	एक्स60 पीएसएल2
निर्माण के दौरान	आयामी (व्यास, अंडाकारता)	एकरूपता सुनिश्चित करें	सभी
वेल्ड सीम	100% स्वचालित यूटी (या टीओएफडी के साथ पीएयूटी)	संलयन की कमी, स्लैग और सरंध्रता का पता लगाएं	सभी
वेल्ड सीम	आरटी (निर्दिष्टता के आधार पर 10-100% तक)	वेल्ड गुणवत्ता सत्यापन	सभी
वेल्ड सीम	एमपीआई (पैर की उंगलियां और हैज़र्ड)	सतही दरारें	सभी
वेल्ड सीम	कठोरता अनुप्रस्थ (वेल्ड, HAZ, BM)	खराब सेवा सत्यापन	पीएसएल2 / खट्टा
तैयार पाइप	हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (प्रति एपीआई 5 लीटर)	दबाव अखंडता (85-100% SMYS)	सभी
तैयार पाइप	चार्पी वी-नॉच (पीएसएल2)	कम तापमान पर कठोरता	केवल PSL2
तैयार पाइप	कठोरता (एचआरबी/एचवी10) – 3 अंक	खराब सेवा अनुपालन	पीएसएल2 / खट्टा
तैयार पाइप	निर्देशित मोड़ / समतलीकरण	लचीलापन	सभी
तैयार पाइप	दृश्य एवं अंकन	सतही स्थिति, पता लगाने की क्षमता	सभी
तैयार पाइप	डीडब्ल्यूटीटी (वैकल्पिक)	फ्रैक्चर प्रसार नियंत्रण	आर्कटिक/खट्टा
तैयार पाइप	सीटीओडी (वैकल्पिक)	अपतटीय क्षेत्रों के लिए फ्रैक्चर कठोरता	गहरे पानी

महत्वपूर्ण सेवा के लिए वैकल्पिक:

● HIC प्रति NACE TM0284 (विलयन A या B, 96 घंटे) – खट्टी सेवा के लिए

● NACE TM0177 (विधि A, 720 घंटे) के अनुसार SSC – H₂S वातावरण के लिए

● -20°C, -40°C, -46°C या -60°C पर निम्न तापमान का प्रभाव

● फ्रैक्चर अरेस्ट डिज़ाइन के लिए -20°C या उससे कम तापमान पर DWTT

● पूर्ण अनुप्रस्थ काट कठोरता मानचित्रण

● अपतटीय राइजर और आर्कटिक पाइपलाइनों के लिए सीटीओडी (क्रैक टिप ओपनिंग डिस्प्लेसमेंट) परीक्षण

उच्च अखंडता वाली पाइपलाइनों के लिए पूर्ण-शरीर अल्ट्रासोनिक परीक्षण (केवल जोड़ का नहीं)

8. प्राथमिक अनुप्रयोग – एपीआई 5एल एक्स60 एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप

●लंबी दूरी की उच्च दबाव वाली प्राकृतिक गैस की मुख्य पाइपलाइनें– 15 एमपीए (2,200 psi) तक के दबाव पर एक देश से दूसरे देश में गैस का संचरण

● अपतटीय गैस निर्यात पाइपलाइनें– अपतटीय प्लेटफार्मों से लेकर तटवर्ती प्राप्ति सुविधाओं तक (यूओई प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जाती है)

● खट्टी सेवा गैस संचरण– H₂S युक्त गैस क्षेत्र (PSL2, HIC/SSC परीक्षण सहित, PWHT लागू)

● आर्कटिक और पर्माफ्रॉस्ट पाइपलाइनें-46°C तक के निम्न तापमान पर प्रभाव सहने की आवश्यकताएँ

● गैस कंप्रेसर स्टेशन पाइपिंगफ्लेंज या वेल्डेड सिरों वाली उच्च दबाव स्टेशन पाइपिंग

● कच्चे तेल की मुख्य पाइपलाइनें– उच्च मात्रा में तेल संचरण के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है

● उन्नत तेल पुनर्प्राप्ति के लिए जल इंजेक्शन लाइनें– 35 एमपीए तक उच्च दबाव वाला पानी (भारी दीवार वाली रोल्ड प्लेट)

● गहरे पानी के राइज़र– CTOD परीक्षण और थकान डिजाइन (UOE प्रक्रिया) की आवश्यकता वाले गतिशील राइजर

9. पैकेजिंग और शिपिंग – एपीआई 5एल एक्स60 एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप

पैकेजिंग:

● छोटे व्यास (≤ 24″): षट्कोणीय बंडल, स्टील से बंधे किनारे रक्षक (प्रति बंडल 3-5 पट्टियाँ)

● बड़े व्यास (> 24″): लकड़ी के आवरण और रबर पैड द्वारा अलग किए गए व्यक्तिगत पाइप (प्रत्येक पाइप के लिए कम से कम 2 आवरण बिंदु)

● एंड कैप्स: मजबूत प्लास्टिक या स्टील कैप्स (झटके और मलबे से सुरक्षा के लिए तिरछे सिरे)

● कोटिंग सुरक्षा: 3LPE/FBE लेपित पाइपों के लिए, परतों के बीच फोम रिंग या रबर शीट का उपयोग किया जाता है।

● आर्कटिक क्षेत्र में शिपमेंट के लिए विशेष पैकेजिंग: अतिरिक्त इन्सुलेशन और एंटी-कंडेंसेशन बैग

शिपिंग विधियां:

● 500 टन से अधिक या बड़े व्यास वाले ब्रेक-बल्क पोत

● छोटे व्यास के लिए 20 फीट/40 फीट के कंटेनर (बंडल सहित)

● अतिरिक्त लंबी वस्तुओं (24 मीटर तक) के लिए सपाट रैक या खुले शीर्ष वाले कंटेनर।

● भूमि से घिरे गंतव्यों के लिए रेल माल ढुलाई (चीन-यूरोप रेलवे, कजाकिस्तान और रूस के माध्यम से पारगमन)

दस्तावेज़ में शामिल हैं:

● मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (EN 10204 प्रकार 3.1 या 3.2)

● हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण रिपोर्ट

● अल्ट्रासोनिक परीक्षण रिपोर्ट (100% वेल्ड + वैकल्पिक बॉडी)

● रेडियोग्राफिक परीक्षण रिपोर्ट (यदि निर्दिष्ट हो)

● आयामी निरीक्षण रिपोर्ट

● कोटिंग प्रमाणपत्र (यदि कोटिंग की गई हो)

● पीएमआई रिपोर्ट

● पैकिंग सूची, वाणिज्यिक चालान, सीओओ, बिल ऑफ लैडिंग

10. वोमिक स्टील के फायदे और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न – एपीआई 5एल एक्स60 एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप

X60 LSAW के लिए Womic Steel ही क्यों?

●तीन पूरक प्रक्रियाएं (जेसीओई, यूओई, रोल्ड प्लेट) 219–1,600 मिमी व्यास को कवर करती हैं।

●UOE प्रक्रिया ±0.2% OD गोलाई प्रदान करती है – जो गैस ट्रंक लाइनों की स्वचालित फील्ड वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है।

●70 मिमी (सिंगल सीम) या 80 मिमी (डबल सीम) तक की मोटी दीवार बनाने की क्षमता।

●PWHT भट्टी की क्षमता: 12 मीटर लंबाई × 3 मीटर व्यास

●-46°C और -60°C तक के निम्न तापमान पर प्रभाव परीक्षण (आर्कटिक ग्रेड X60)

●खट्टी सेवा को HIC/SSC परीक्षण (NACE TM0284, TM0177) द्वारा प्रमाणित किया गया है।

●एपीआई 5एल मोनोग्राम + सीई + तृतीय-पक्ष निरीक्षण (एसजीएस, बीवी, टीयूवी, डीएनवी, एबीएस, एलआर)

●त्वरित डिलीवरी: स्टैंडर्ड X60 PSL1 के लिए 35-50 दिन, PSL2 सॉर सर्विस के लिए 50-70 दिन

●24 मीटर तक की लंबी लंबाई से फील्ड गर्थ वेल्ड में 30-40% की कमी आती है।

●विश्व स्तर पर 1,500 किलोमीटर से अधिक लंबी X60 पाइपलाइनों की आपूर्ति की गई है और सेवा के दौरान एक भी विफलता नहीं हुई है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों:

प्रश्न: गैस पाइपलाइन के लिए X52 के बजाय X60 को क्यों चुना जाए?
ए: X60 की यील्ड स्ट्रेंथ 15% अधिक होती है (415 MPa बनाम 360 MPa), जिससे समान प्रेशर रेटिंग के लिए पतली दीवारें (आमतौर पर 10-15% तक कम) बनाई जा सकती हैं। इससे सामग्री का वजन और लागत कम हो जाती है, खासकर लंबी दूरी की पाइपलाइनों के लिए। हालांकि, X60 के लिए सख्त वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है और यह हाइड्रोजन क्रैकिंग के प्रति अधिक संवेदनशील है। 10 MPa से कम प्रेशर के लिए, X52 अक्सर अधिक किफायती होता है। 12 MPa से अधिक प्रेशर के लिए, X60 या X65 की सिफारिश की जाती है।

प्रश्न: X60 PSL1 और PSL2 में क्या अंतर है?
ए: पीएसएल2 में सख्त रासायनिक सीमाएं (विशेष रूप से कम कार्बन, फास्फोरस, सल्फर) होती हैं, अनिवार्य चार्पी इम्पैक्ट परीक्षण (0°C या उससे कम तापमान पर 27 जूल), अधिकतम कठोरता 90 एचआरबी, और वेल्ड सीम के 100% यूटी की आवश्यकता होती है (पीएसएल1 में केवल स्पॉट यूटी की आवश्यकता होती है)। घनी आबादी वाले क्षेत्रों या कम तापमान में चलने वाली गैस पाइपलाइनों के लिए अक्सर पीएसएल2 का उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: क्या आप X60 को खट्टी सेवा प्रमाणन के साथ आपूर्ति कर सकते हैं?
जी हां। हम HIC परीक्षण (NACE TM0284) और SSC परीक्षण (NACE TM0177) के साथ X60 PSL2 की आपूर्ति करते हैं। HIC के लिए सामान्य स्वीकृति: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%। दीवार की मोटाई चाहे कितनी भी हो, सभी खट्टी सेवा X60 पर PWHT लागू किया जाता है ताकि कठोरता ≤ 85 HRB सुनिश्चित हो सके। हमने मध्य पूर्व और दक्षिण पूर्व एशिया की परियोजनाओं को खट्टी सेवा X60 की आपूर्ति की है।

प्रश्न: आप X60 आर्कटिक पाइपलाइनों के लिए किस प्रकार के निम्न-तापमान प्रभाव परीक्षण कर सकते हैं?
ए: हम -60°C तक परीक्षण कर सकते हैं। आर्कटिक गैस पाइपलाइनों के लिए आमतौर पर -46°C पर न्यूनतम 27J का चार्पी इम्पैक्ट आवश्यक होता है। वॉमिक आमतौर पर -46°C पर 80-120J का इम्पैक्ट प्राप्त करता है। फ्रैक्चर प्रसार नियंत्रण के लिए, हम न्यूनतम 85% शियर क्षेत्र के साथ -20°C पर डीडब्ल्यूटीटी भी करते हैं। कृपया अपना आवश्यक परीक्षण तापमान और ऊर्जा निर्दिष्ट करें।

प्रश्न: X60 ऑफशोर पाइपलाइनों के लिए कौन सी प्रक्रिया सबसे अच्छी है – JCOE या UOE?
ए: अपतटीय क्षेत्रों के लिए यूओई को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इससे बेहतर गोलाई (जेसीओई के लिए ±0.5% की तुलना में ±0.2%) और कम अवशिष्ट तनाव प्राप्त होता है। यह बाहरी जलस्थैतिक दबाव (ढहने) का सामना करने और ले वेसल्स पर विश्वसनीय फील्ड गर्थ वेल्डिंग के लिए महत्वपूर्ण है। यूओई गतिशील राइजरों के लिए बेहतर थकान प्रदर्शन भी प्रदान करता है। उथले पानी (< 100 मीटर) में तट के निकटवर्ती क्षेत्रों के लिए, जेसीओई स्वीकार्य है।

प्रश्न: X60 LSAW पाइप के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: X60 PSL1 के लिए मानक लीड टाइम: 35-50 दिन। खट्टी सेवा परीक्षण और PWHT के साथ X60 PSL2 के लिए: 50-70 दिन। प्लेट स्टॉक में उपलब्ध होने पर कम मात्रा (< 1,000 टन) के लिए तत्काल ऑर्डर (25-35 दिन) संभव हैं। बहुत बड़े ऑर्डर (> 20,000 टन) के लिए, लीड टाइम 90 दिनों तक बढ़ सकता है।

प्रश्न: क्या आप X60 LSAW पाइपों के लिए तृतीय-पक्ष निरीक्षण प्रदान करते हैं?
जी हां। हम एसजीएस, बीवी, टीयूवी, डीएनवी, एबीएस और एलआर के साथ काम करते हैं। उत्पादन के दौरान हमारे कारखाने में निरीक्षण किया जा सकता है, जिसकी उपस्थिति ग्राहक के प्रतिनिधि की होगी। अनुरोध पर हम EN 10204 टाइप 3.2 प्रमाणपत्र जारी करते हैं।

परियोजना संदर्भ – दक्षिण पूर्व एशिया सीमा पार प्राकृतिक गैस पाइपलाइन

देश:म्यांमार-थाईलैंड सीमा क्षेत्र (मार्टबन की खाड़ी से थाईलैंड तक गैस पाइपलाइन)
मानक और श्रेणी:एपीआई 5एल एक्स60 पीएसएल2 (खट्टी सेवा, एचआईसी और एसएससी परीक्षण सहित)
आयाम और मात्रा:

●बाहरी व्यास 813 मिमी (32 इंच) × वजन 19.0 मिमी – 36,000 मीटर (लगभग 12,600 टन) का उत्पादन यूओई प्रक्रिया द्वारा किया जाता है।

●बाहरी व्यास 813 मिमी (32 इंच) × वजन 22.0 मिमी – 8,000 मीटर (लगभग 3,200 टन) यूओई प्रक्रिया द्वारा निर्मित (सड़क/रेल क्रॉसिंग के लिए मोटी दीवार)

●बाहरी व्यास 610 मिमी (24 इंच) × वजन 15.9 मिमी – 12,000 मीटर (लगभग 2,400 टन) जेसीओई प्रक्रिया द्वारा निर्मित (विद्युत संयंत्र के लिए शाखा लाइन)
कुल:लगभग 56,000 मीटर (56 किमी), लगभग 18,200 टन

विशेष विवरण:ISO 21809 के अनुसार बाहरी 3LPE कोटिंग (कुल मोटाई 3.0 मिमी), 30°/1.6 मिमी रूट फेस पर बेवल वाले सिरे, आंतरिक बेवल प्रोटेक्टर के साथ, 15.0 MPa पर हाइड्रोटेस्ट (डिजाइन दबाव 11.5 MPa)। 0°C और -20°C पर अनिवार्य चार्पी इम्पैक्ट (न्यूनतम 27J, प्राप्त 90-140J)। NACE TM0284 सॉल्यूशन A के अनुसार HIC, 96 घंटे - स्वीकृति: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1.5%, CSR ≤ 0.5%। NACE TM0177 मेथड A के अनुसार SSC, 720 घंटे - कोई दरार नहीं होनी चाहिए। 19.0 मिमी या उससे अधिक WT वाले सभी पाइपों के लिए PWHT लागू किया गया है। वेल्ड सीम के लिए TOFD के साथ 100% स्वचालित UT। फील्ड वेल्ड योग्यता नमूनों के लिए रेडियोग्राफिक परीक्षण (RT)।

आवेदन पत्र:यह सीमा पार प्राकृतिक गैस पाइपलाइन म्यांमार के मार्टाकन खाड़ी में स्थित अपतटीय क्षेत्रों से गैस को थाईलैंड के तटवर्ती रिसीविंग टर्मिनल तक और फिर आगे गैस से चलने वाले विद्युत संयंत्र तक पहुँचाती है। 56 किलोमीटर लंबा तटवर्ती खंड पहाड़ी और घने जंगलों से होकर गुजरता है, जिसमें ऊंचाई में काफी अंतर (400 मीटर तक) है, साथ ही छह प्रमुख सड़क क्रॉसिंग और तीन रेल क्रॉसिंग भी हैं।

तकनीकी चुनौतियाँ और समाधान:

●कम मात्रा में H₂S युक्त गैस के लिए खट्टी सेवा अनुपालन– प्राकृतिक गैस में 55°C परिचालन तापमान पर 5-10 ppm H₂S की मात्रा पाई जाती है। वोमिक ने 12 उत्पादन लॉट पर HIC और SSC परीक्षण किए। सभी परीक्षण पास हुए और HIC के लिए CLR 0%, CTR 0% और CSR 0% पाया गया। SSC परीक्षण (NACE TM0177, 720h) में सतह पर कोई दरार नहीं दिखी। हमने CEV ≤ 0.38% बनाए रखकर, सभी 19.0mm और 22.0mm WT पाइपों के लिए PWHT लागू करके (हालांकि API 5L के अनुसार 25.4mm से नीचे PWHT की आवश्यकता नहीं है), और वेल्डिंग हीट इनपुट को ≤ 2.8 kJ/mm तक नियंत्रित करके यह उपलब्धि हासिल की। ग्राहक के निरीक्षक (BV) ने सभी परीक्षणों को देखा और परिणामों को प्रमाणित किया।

●उच्च अनुदैर्ध्य मोड़ वाला पर्वतीय भूभागपाइपलाइन मार्ग में 25 डिग्री तक की ढलानें शामिल हैं। X60 पाइपों की फील्ड बेंडिंग, कम ढलानों वाले पाइपों की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण होती है, क्योंकि इनकी मजबूती अधिक होती है। वोमिक ने अतिरिक्त लंबे सिंगल जॉइंट (मानक 12 मीटर के बजाय 18 मीटर) वाले पाइपों की आपूर्ति की, जिससे फील्ड बेंड की संख्या में 33% की कमी आई। हमने एक विशेष बेवल ज्यामिति (कंपाउंड बेवल) भी प्रदान की, जिससे वेल्ड की गुणवत्ता से समझौता किए बिना फील्ड वेल्डिंग के दौरान ±3° तक की मिसअलाइनमेंट की अनुमति मिली। ढलानों पर उचित अलाइनमेंट सुनिश्चित करने के लिए ओवलिटी को ≤ 0.3% (UOE प्रक्रिया) पर रखा गया।

●जंगल के वातावरण में 3LPE कोटिंग की अखंडता– उच्च आर्द्रता (वर्ष भर 80-95%) और घर्षणकारी लेटराइट मिट्टी के कारण कोटिंग में जोखिम उत्पन्न हुआ। वोमिक ने 0.3 मिमी की अतिरिक्त सुरक्षात्मक परत के साथ 3LPE कोटिंग लगाई। हमने 7kV (मानक 5kV) पर 100% दोष-निवारण परीक्षण किया और 25°C और 70°C पर पील स्ट्रेंथ (25°C पर 230 N/cm, 70°C पर 160 N/cm) को मापा। कोटिंग ने कैथोडिक डिसबॉन्डमेंट परीक्षण (65°C पर ≤ 8 मिमी त्रिज्या, 28 दिन) सफलतापूर्वक पूरा किया।

●सीमा शुल्क की जटिलताओं के साथ सीमा पार रसद सेवाएंपाइपों को शंघाई से यांगून बंदरगाह (म्यांमार) तक भेजा गया, फिर उन्हें ट्रकों द्वारा 280 किलोमीटर दूर थाई सीमा के पास बिछी पाइपलाइन तक पहुंचाया गया। यह मार्ग दो सीमा शुल्क चौकियों से होकर गुजरता है। वोमिक ने देश-विशिष्ट दस्तावेज़ (मूल प्रमाण पत्र प्रपत्र AK, ASEAN-व्यापी) तैयार किए। हमने शुल्क भुगतान में देरी से बचने के लिए अस्थायी आयात बांड की भी व्यवस्था की। सभी 18,200 टन पाइप 5 दिनों के भीतर सीमा शुल्क से क्लियर हो गए।

●X60 के लिए कठोर वेल्ड हीट इनपुट नियंत्रणX60 का HAZ अत्यधिक ताप के प्रति संवेदनशील है, जिससे नरमी आ सकती है और कठोरता कम हो सकती है। वोमिक ने प्रत्येक वेल्ड पास पर ताप इनपुट की निगरानी के साथ एक ड्यूल-वायर SAW सिस्टम का उपयोग किया। आंतरिक वेल्ड के लिए औसत ताप इनपुट: 2.2 kJ/mm, बाहरी वेल्ड: 2.5 kJ/mm (3.5 kJ/mm की सीमा से काफी नीचे)। इंटरपास तापमान 200°C से नीचे रखा गया था। PWHT के बाद क्रॉस-वेल्ड कठोरता: बेस मेटल 78-82 HRB, वेल्ड 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – सभी 90 HRB की सीमा के भीतर।

● परिणाम:गैस पाइपलाइन का संचालन 2024 की तीसरी तिमाही में शुरू हुआ। 56 किलोमीटर लंबी X60 PSL2 पाइपों की पूरी लंबाई ने बीवी म्यांमार द्वारा किए गए तृतीय-पक्ष निरीक्षण को सफलतापूर्वक पास कर लिया। ग्राहक ने फील्ड गर्थ वेल्डिंग (4,600 से अधिक गर्थ वेल्ड) के दौरान वेल्डिंग में कोई खराबी नहीं पाई। पाइपलाइन पिछले 12 महीनों से 10.5-11.0 MPa के दबाव पर बिना किसी रिसाव या कोटिंग में खराबी के चल रही है। समय पर डिलीवरी (सभी 18,200 टन गैस 68 दिनों के भीतर डिलीवर की गई) और गुणवत्तापूर्ण प्रदर्शन के लिए वोमिक स्टील को थाई ईपीसी ठेकेदार द्वारा "वर्ष का सर्वश्रेष्ठ आपूर्तिकर्ता" पुरस्कार से सम्मानित किया गया।

संपर्क करना:
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ई-मेल: sales@womicsteel.com

फ़ोन / व्हाट्सएप / वीचैट:
विक्टर: +86 15575100681
जैक: +86 18390957568

वोमिक स्टील - विश्व भर में उच्च दबाव वाली प्राकृतिक गैस ट्रंक लाइनों, अपतटीय पाइपलाइनों, खट्टी सेवा और आर्कटिक अनुप्रयोगों के लिए एपीआई 5एल एक्स60 एलएसडब्ल्यूएवी पाइपों के लिए आपका विश्वसनीय भागीदार।

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