1. वोमिक स्टील: एपीआई 5एल एक्स52 ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप की विनिर्माण क्षमता और कंपनी की ताकत
वोमिक स्टील ग्रुप कार्बन, मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील ट्यूबलर उत्पादों के उत्पादन में 20 से अधिक वर्षों की विशेषज्ञता के साथ एक प्रमुख निर्माता और वैश्विक निर्यातक है। हमारी अत्याधुनिक ईआरडब्ल्यू पाइप उत्पादन सुविधा में इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड स्टील पाइपों के लिए प्रति माह 15,000 टन से अधिक की व्यापक उत्पादन क्षमता है।
ERW X52 पाइप के लिए उत्पादन आकार सीमा:बाहरी व्यास 60.3 मिमी से 610 मिमी (2 इंच से 24 इंच) तक, दीवार की मोटाई 4.0 मिमी से 19.1 मिमी तक (अनुसूची 10 से अनुसूची 80)। 6 मीटर की एकल यादृच्छिक लंबाई, 12 मीटर की दोहरी यादृच्छिक लंबाई, या आवश्यकतानुसार अनुकूलित लंबाई में उपलब्ध।
गुणवत्ता प्रमाणन एवं विनियामक अनुपालन:
आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित:गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली जो सभी कार्यों में उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करती है।
एपीआई 5एल मोनोग्राम लाइसेंस:एपीआई 5एल लाइन पाइप के निर्माण के लिए अधिकृत, जो तेल और गैस पारेषण पाइपलाइनों के लिए उच्चतम उद्योग मानकों के प्रति प्रतिबद्धता को दर्शाता है।
सीई मार्किंग (पीडीई 2014/68/ईयू):ईईए के भीतर सुगम सीमा शुल्क निकासी के लिए यूरोपीय दबाव उपकरण निर्देश का अनुपालन। EN समकक्षों के लिए DoP प्रदान किया गया है।
EN 10204 3.2 प्रमाणन:पूर्ण ट्रैसेबिलिटी की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए TÜV, LR, BV, या SGS द्वारा मान्य निरीक्षण प्रमाणपत्र 3.2।
तृतीय-पक्ष निरीक्षण (टीपीआई) अनुमोदन:वर्गीकरण समिति द्वारा विनियमित अपतटीय परियोजनाओं के लिए एसजीएस, बीवी, एबीएस, एलआर, डीएनवी, जीएल और टीयूवी द्वारा अनुमोदित उत्पाद और प्रक्रियाएं।
अतिरिक्त प्रमाणपत्र:खट्टी सेवा अनुप्रयोगों के लिए आईएसओ 14001, आईएसओ 45001, नोर्सोक एम-650, एनएसईई एमआर0175 / आईएसओ 15156।
ग्राहक-विशिष्ट स्वीकृतियाँ:प्रमुख ईपीसी ठेकेदारों, एनओसी और वैश्विक ऊर्जा कंपनियों के लिए नियमित कारखाना ऑडिट।
वैश्विक मान्यता:वोमिक स्टील, फॉर्च्यून 500 ऊर्जा कंपनियों और वैश्विक ईपीसी ठेकेदारों का एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता है, जो दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, मध्य पूर्व, अफ्रीका और अमेरिका के 80 से अधिक देशों में अपनी सेवाएं प्रदान करता है।
2. एपीआई 5एल एक्स52 ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप: सामग्री संरचना और प्रदर्शन विशेषताएँ
API 5L X52 (जिसे ISO 3183 के तहत L360 भी कहा जाता है) एक उच्च-शक्ति वाला लाइन पाइप स्टील ग्रेड है जिसे विशेष रूप से तेल और गैस संचरण पाइपलाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। "X" का अर्थ है "X42, X52, X65", जो किलोपाउंड प्रति वर्ग इंच (KSI) में न्यूनतम यील्ड स्ट्रेंथ को दर्शाता है। इसलिए, X52 की न्यूनतम यील्ड स्ट्रेंथ 52,000 psi (लगभग 360 MPa) है। ISO मानक के तहत "L360" पदनाम 360 MPa की यील्ड स्ट्रेंथ वाले समान पदार्थ को दर्शाता है।
जीआर.बी (35,000 psi यील्ड) और एक्स42 (42,000 psi यील्ड) जैसे निम्न ग्रेड की तुलना में, एक्स52 उत्कृष्ट वेल्डिंग क्षमता और कठोरता बनाए रखते हुए बेहतर मजबूती प्रदान करता है। यह संतुलन एक्स52 को दुनिया भर में मध्यम दबाव वाले ऑनशोर और ऑफशोर पाइपलाइन परियोजनाओं के लिए सबसे व्यापक रूप से निर्दिष्ट ग्रेड बनाता है। दीवार की मोटाई और व्यास के आधार पर, एक्स52 1,500 psi तक के दबाव पर चलने वाली पाइपलाइनों के लिए इष्टतम प्रदर्शन प्रदान करता है।
एपीआई 5एल एक्स52 ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप रासायनिक संघटन (लेडल विश्लेषण, द्रव्यमान के अनुसार %):
| तत्व | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| पीएसएल1 अधिकतम % | 0.28 | — | 1.40 | 0.030 | 0.030 | — | — | — | — | 0.05 | 0.10 | 0.04 | — |
| पीएसएल2 अधिकतम % | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.15 | 0.30 | 0.50 | 0.10 | 0.10 | 0.04 | 0.060 |
*नोट: PSL2 की आवश्यकताएं काफी सख्त हैं, जिनमें कार्बन, फास्फोरस और सल्फर की सीमाएं कम हैं। सूक्ष्म मिश्रधातु तत्वों (नायोबियम, वैनेडियम, टाइटेनियम) के समावेश से कण संरचना परिष्कृत होती है और मजबूती तथा निम्न तापमान पर कठोरता दोनों में वृद्धि होती है। PSL2 में नियंत्रित कार्बन समतुल्य (CE) मान भी आवश्यक हैं: सीमलेस पाइपों के लिए CE(IIW) ≤ 0.43% और 19 मिमी या उससे कम मोटाई वाले वेल्डेड पाइपों के लिए ≤ 0.43%।*
एपीआई 5एल एक्स52 ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप यांत्रिक गुणधर्म (कमरे के तापमान पर):
| संपत्ति | पीएसएल1 आवश्यकता | पीएसएल2 आवश्यकता |
| उपज सामर्थ्य (ReH / Rt0.5) | 52,000 - 77,000 पीएसआई (360 - 530 एमपीए) | 52,000 - 77,000 पीएसआई (360 - 530 एमपीए) |
| तन्यता सामर्थ्य (आरएम) | ≥ 66,000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66,000 psi (≥ 460 MPa) |
| अनुपात (उपज/तन्यता) | कोई विशिष्ट सीमा नहीं | ≤ 0.93 |
| विस्तार (ए मिनट) | सूत्र के अनुसार गणना की गई | सूत्र के अनुसार गणना की गई |
| कठोरता (एचआरसी / एचवी) | कोई जरूरत नहीं है | ≤ 27 एचआरसी / ≤ 250 एचवी10 |
*नोट: PSL2 में अतिरिक्त आवश्यकताएं शामिल हैं, जिनमें अधिकतम यील्ड-टू-टेन्साइल अनुपात 0.93, खट्टी सतहों पर उपयोग के लिए अधिकतम कठोरता सीमा और उन्नत चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट टफनेस मान शामिल हैं। PSL2 के लिए, पाइप बॉडी, वेल्ड और HAZ के लिए 0°C पर न्यूनतम इम्पैक्ट ऊर्जा 40J (औसत) और 30J (व्यक्तिगत) है।*
एपीआई 5एल एक्स52 ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप निम्न-तापमान प्रभाव गुणधर्म (चार्पी वी-नॉच) - पीएसएल2:
| परीक्षण स्थान | तापमान | औसत ऊर्जा (मिनट) | व्यक्तिगत ऊर्जा (मिनट) |
| पाइप का ढांचा (अनुदैर्ध्य) | 0° सेल्सियस | 40 जूल | 30 जूल |
| वेल्ड धातु (अनुप्रस्थ) | 0° सेल्सियस | 40 जूल | 30 जूल |
| ऊष्मा प्रभावित क्षेत्र (HAZ) | 0° सेल्सियस | 40 जूल | 30 जूल |
| खट्टा सेवा विकल्प | -10°C या उससे कम | जैसा कि निर्दिष्ट किया गया है | जैसा कि निर्दिष्ट किया गया है |
*नोट: खट्टी परिस्थितियों में उपयोग के लिए (HIC/SSC प्रतिरोध), API 5L के परिशिष्ट H के अनुसार कम तापमान (-10°C, -20°C, या -46°C) पर प्रभाव परीक्षण और अतिरिक्त कठोरता प्रतिबंध (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) आवश्यक हैं।*
एपीआई 5एल एक्स52 ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप कार्बन समतुल्य सीमाएँ (PSL2):
| दीवार की मोटाई | सीई (IIW) अधिकतम | सीईटी अधिकतम |
| t ≤ 19 मिमी (0.748") | 0.43% | 0.25% |
| 19 मिमी < टी ≤ 40 मिमी (1.575") | 0.43% | 0.25% |
| टी > 40 मिमी | समझौते के अनुसार | समझौते के अनुसार |
नोट: कम कार्बन समतुल्यता अधिकांश मोटाई वाली दीवारों के लिए पूर्व-हीटिंग के बिना ही फील्ड परिस्थितियों में उत्कृष्ट वेल्डिंग क्षमता सुनिश्चित करती है, जिससे स्थापना लागत और समय कम हो जाता है।
3. एपीआई 5एल एक्स52 ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप की आयामी सीमा और मानक अनुपालन
वोमिक स्टील एपीआई 5एल एक्स52 ईआरडब्ल्यू पाइपों की एक विस्तृत आयामी श्रृंखला में आपूर्ति करता है, जो एपीआई 5एल 46वें संस्करण और आईएसओ 3183 मानकों के साथ पूरी तरह से अनुपालन करते हैं।
| वस्तु | विनिर्देश |
| मानक | एपीआई 5एल 46वां संस्करण / आईएसओ 3183 |
| उत्पाद विनिर्देश स्तर | पीएसएल1 (मानक) / पीएसएल2 (उन्नत) |
| श्रेणी | एक्स52 (एल360) |
| विनिर्माण प्रक्रिया | विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग (ERW) / उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (HFW) |
| बाहरी व्यास सीमा | 60.3 मिमी – 610 मिमी (2 इंच – 24 इंच) |
| दीवार की मोटाई की सीमा | 4.0 मिमी – 19.1 मिमी (अनुसूची 10 – अनुसूची 80) |
| लंबाई | 6 मीटर (SR), 12 मीटर (DR), या 18 मीटर तक की कस्टम लंबाई। |
| अंत समाप्ति | प्लेन एंड (पीई) / बेवेल्ड एंड (बीई) / थ्रेडेड और कपल्ड (टी एंड सी) |
| सतह की फिनिश | बिना पॉलिश किया हुआ / तेल से पॉलिश किया हुआ / काले रंग से लेपित / 3PE / FBE / गैल्वनाइज्ड |
4. उपलब्ध आयाम और विशिष्टताएँ - ERW स्टील पाइप
| NB | आकार | OD mm | एससीएच40एस mm | एससीएच5एस mm | एससीएच10एस mm | एससीएच10 mm | एससीएच20 mm | एससीएच40 mm | एससीएच60 mm | एक्सएस/80एस mm | एससीएच80 mm | एससीएच100 mm | एससीएच120 mm | एससीएच140 mm | एससीएच160 mm | एससीएचएक्सएक्सएस mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13.72 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2.77 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26.67 | 2.87 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | ||||||
| 25 | 1” | 33.40 | 3.38 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42.16 | 3.56 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48.26 | 3.68 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60.33 | 3.91 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 9.74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73.03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88.90 | 5.49 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101.60 | 5.74 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114.30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.12 | 13.49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141.30 | 6.55 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168.27 | 7.11 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | |||||
| 200 | 8” | 219.08 | 8.18 | 2.77 | 3.76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273.05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323.85 | 9.53 | 3.96 | 4.57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355.60 | 9.53 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | |
| 400 | 16” | 406.40 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | |
| 450 | 18” | 457.20 | 9.53 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | |
| 500 | 20” | 508.00 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | |
| 550 | 22” | 558.80 | 9.53 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | ||
| 600 | 24” | 609.60 | 9.53 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | |
| 650 | 26” | 660.40 | 9.53 | 7.92 | 12.70 | 12.70 |
नोट: पाइप के व्यास और निर्माण क्षमता के आधार पर दीवार की मोटाई की उपलब्धता भिन्न हो सकती है। इस सीमा से बाहर के कस्टम आयाम अनुरोध पर उपलब्ध हैं।
5. वोमिक स्टील द्वारा निर्मित सामान्य ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप मानक
| मानक | नियमित ग्रेड | विशिष्ट अनुप्रयोग |
| एपीआई 5एल (लाइन पाइप के लिए विनिर्देश) | ||
| एपीआई 5एल पीएसएल1 / पीएसएल2 | जीआर.बी, एक्स42, एक्स52, एक्स60, एक्स65, एक्स70 | तेल और गैस का संचरण, तटवर्ती/अपतटीय पाइपलाइनें |
| एएसटीएम लाइन पाइप और संरचनात्मक पाइप | ||
| ASTM A53 (पाइप, स्टील, ब्लैक और हॉट-डिप्ड, जिंक-कोटेड, वेल्डेड और सीमलेस के लिए विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी | जल, गैस, भाप, वायु, संरचनात्मक अनुप्रयोग |
| ASTM A135 (विद्युत-प्रतिरोध-वेल्डेड स्टील पाइप के लिए विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी | जल, गैस, भाप, रिफाइनरी सेवाएं |
| ASTM A252 (वेल्डेड और सीमलेस स्टील पाइप पाइल्स के लिए विनिर्देश) | जीआर.1, जीआर.2, जीआर.3 | नींव की पिलिंग, समुद्री पिलिंग, पुल की नींव |
| ASTM A500 (शीतित वेल्डेड और सीमलेस कार्बन स्टील संरचनात्मक ट्यूबिंग के लिए विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी, जीआर.सी | संरचनात्मक पाइपिंग, भवन के ढांचे, पुल |
| ASTM A501 (गर्म रूप से निर्मित वेल्डेड और सीमलेस कार्बन स्टील संरचनात्मक ट्यूबिंग के लिए विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी | भारी संरचनात्मक अनुप्रयोग, स्तंभ, ट्रस |
| एएसटीएम बॉयलर और हीट एक्सचेंजर (ईआरडब्ल्यू) | ||
| ASTM A178 (विद्युत-प्रतिरोध-वेल्डेड कार्बन स्टील और कार्बन-मैंगनीज स्टील बॉयलर ट्यूबों के लिए विनिर्देश) | ग्रेड ए, सी, डी | बॉयलर ट्यूब, सुपरहीटर ट्यूब |
| ASTM A214 (विद्युत-प्रतिरोध-वेल्डेड कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर और कंडेंसर ट्यूबों के लिए विनिर्देश) | — | हीट एक्सचेंजर, कंडेनसर |
| ASTM A250 (विद्युत-प्रतिरोध-वेल्डेड फेरिटिक मिश्र धातु इस्पात बॉयलर और सुपरहीटर ट्यूबों के लिए विनिर्देश) | टी1, टी2, टी5, टी9, टी11, टी22 | उच्च तापमान बॉयलर और सुपरहीटर |
| ASTM A334 (कम तापमान पर उपयोग के लिए सीमलेस और वेल्डेड कार्बन और मिश्र धातु इस्पात ट्यूबों के लिए विनिर्देश) | जीआर.1, जीआर.3, जीआर.6 | कम तापमान सेवा, क्रायोजेनिक |
| EN / DIN / BS मानक | ||
| EN 10217-1 (दबाव के प्रयोजनों के लिए वेल्डेड स्टील ट्यूब - निर्दिष्ट कमरे के तापमान गुणों वाली गैर-मिश्र धातु स्टील ट्यूब) | पी235टीआर1, पी265टीआर1 | दबाव पात्र, बॉयलर ड्रम, उच्च दबाव पाइपिंग |
| EN 10217-2 (दबाव के प्रयोजनों के लिए वेल्डेड स्टील ट्यूब - निर्दिष्ट उच्च तापमान गुणों वाली गैर-मिश्र धातु और मिश्र धातु स्टील ट्यूब) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | उच्च तापमान, बॉयलर ट्यूब, हीट एक्सचेंजर |
| EN 10219-1 (संरचनात्मक प्रयोजनों के लिए ठंडे-निर्मित वेल्डेड स्टील खोखले खंड) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | संरचनात्मक अनुप्रयोग, भवन निर्माण, पुल |
| EN 10210 (गैर-मिश्र धातु और महीन दाने वाले इस्पात के गर्म करके तैयार किए गए संरचनात्मक खोखले अनुभाग) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH | संरचनात्मक उद्देश्यों, भवन निर्माण, पुलों के लिए गर्म करके बनाए गए निर्बाध/वेल्डेड खोखले खंड। |
| EN 10025-2 (संरचनात्मक इस्पात के गर्म-रोलिंग उत्पाद - गैर-मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात) | एस235जेआर, एस275जेआर, एस355जेआर, | सामान्य संरचनात्मक इस्पात कार्य, सिविल इंजीनियरिंग |
| EN 10255 (वेल्डिंग और थ्रेडिंग के लिए उपयुक्त गैर-मिश्र धातु इस्पात ट्यूब) | S195T, S235JRTH | जल, गैस, सीवेज, थ्रेडेड पाइप सिस्टम |
| EN 10305-2 (सटीक अनुप्रयोगों के लिए स्टील ट्यूब - वेल्डेड कोल्ड ड्रॉन ट्यूब) | ई215, ई235, ई355 | सटीक अनुप्रयोग, हाइड्रोलिक सिलेंडर |
| बीएस 1387 (स्क्रू और सॉकेटेड स्टील ट्यूब और ट्यूबलर के लिए विनिर्देश) | क्लास ए, बी, सी | पानी, गैस, भाप, मचान, पिरोई हुई पाइप |
| डीआईएन 2458 (वेल्डेड स्टील ट्यूब और फिटिंग - सामान्य तकनीकी वितरण शर्तें) | St37.0, St44.0, St52.0 | सामान्य वेल्डेड स्टील ट्यूब, संरचनात्मक अनुप्रयोग |
| आईएसओ और अन्य मानक | ||
| आईएसओ 3183 (पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस उद्योग - पाइपलाइन परिवहन प्रणालियों के लिए स्टील पाइप) | एल245, एल290, एल360, एल415 | तेल और गैस पाइपलाइनें (आईएसओ के एपीआई 5एल के समकक्ष) |
| आईएसओ 65 (पानी, गैस और सीवेज के लिए स्टील ट्यूब - थ्रेडेड ट्यूब) | मध्यम, भारी | पानी, गैस, सीवेज, थ्रेडेड पाइप |
| सीएसए जी40.21 (संरचनात्मक गुणवत्ता इस्पात - कनाडाई मानक) | 44W, 50W | संरचनात्मक अनुप्रयोग (कनाडा) |
| एएस 1163 (संरचनात्मक इस्पात खोखले खंड - ऑस्ट्रेलियाई मानक) | सी250, सी350, सी450 | संरचनात्मक खोखले खंड (ऑस्ट्रेलिया) |
| GOST 10706 (पाइपलाइनों और संरचनाओं के लिए वेल्डेड स्टील पाइप - रूसी मानक) | St20, St35, St45 | पाइपलाइन, संरचनात्मक अनुप्रयोग (रूस) |
उपयोग:तेल और गैस पारेषण, जल और सीवेज, संरचनात्मक परियोजनाएं, मचान, नींव निर्माण, उच्च दाब द्रव, रासायनिक प्रसंस्करण, विद्युत उत्पादन, निर्माण, समुद्री अभियांत्रिकी, बॉयलर ट्यूब, हीट एक्सचेंजर, सुपरहीटर, कंडेंसर, निम्न तापमान सेवा, सटीक अनुप्रयोग, हाइड्रोलिक सिलेंडर, थ्रेडेड पाइप सिस्टम
6. निर्माण प्रक्रिया - ERW / HFW स्टील पाइप
कच्चे माल का निरीक्षण:आने वाली स्टील कॉइल्स की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। पूरी तरह से पता लगाने योग्य होने के लिए प्रत्येक कॉइल को एक विशिष्ट हीट नंबर दिया जाता है।
खोलना और समतल करना:कॉइल को खोलकर और समतल करके पट्टी को समतल किया जाता है और कॉइल सेट को हटाया जाता है, जिससे एकसमान समतलता सुनिश्चित होती है और लगातार आकार देने में मदद मिलती है।
किनारों की मिलिंग और ट्रिमिंग:स्ट्रिप के दोनों किनारों को सटीक चौड़ाई सहनशीलता (±0.5 मिमी) तक मिलिंग किया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड निर्माण के लिए एक साफ, समानांतर सतह बनती है।
कोल्ड फॉर्मिंग:समतल की गई पट्टी बनाने वाले रोल से होकर गुजरती है जो धीरे-धीरे सपाट पट्टी को एक खुले बेलनाकार ट्यूब के खोल में आकार देते हैं।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (HFW/ERW):उच्च आवृत्ति वाली धारा (200-500 किलोहर्ट्ज़) जुड़ने वाले किनारों को फोर्जिंग तापमान (1,350-1,500 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म करती है। स्क्वीज़ रोल गर्म किनारों को एक साथ दबाते हैं, जिससे फिलर सामग्री के बिना फोर्ज्ड वेल्ड बनता है।
वेल्ड बीड हटाना:गर्म अवस्था में ही कार्बाइड स्कार्फिंग ब्लेड द्वारा आंतरिक और बाहरी फ्लैश को हटा दिया जाता है, जिससे न्यूनतम वेल्ड सुदृढ़ीकरण के साथ एक चिकनी सतह प्राप्त होती है।
साइजिंग:वेल्ड की गई ट्यूब को साइजिंग रोल से गुजारा जाता है ताकि सटीक बाहरी व्यास (±0.5% से ±1.0%) प्राप्त किया जा सके। आवश्यकता पड़ने पर अतिरिक्त रोल वर्गाकार/आयताकार आकार भी तैयार करते हैं।
ऊष्मा उपचार (वैकल्पिक):890-930 डिग्री सेल्सियस पर सामान्यीकरण करने से लचीलापन बढ़ाया जा सकता है या तनाव से राहत मिल सकती है, जिससे एकसमान फेराइट-पर्लाइट सूक्ष्म संरचना का उत्पादन होता है।
लंबाई के अनुसार काटना:पाइप को सटीक नियंत्रण (±3 मिमी) के साथ फ्लाइंग कट-ऑफ आरी का उपयोग करके निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है।
गैर विनाशकारी परीक्षण:
●अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):वेल्ड सीम और पाइप बॉडी का लेमिनेशन, अशुद्धियों और संलयन की कमी के लिए 100% निरीक्षण।
● एड़ी करंट टेस्टिंग (ईटी):निरंतर ऑनलाइन वेल्ड गुणवत्ता निरीक्षण।
● हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:प्रत्येक पाइप का परीक्षण न्यूनतम 10 सेकंड के लिए 95% SMYS मानक पर किया गया।
समापन:ग्राहक की विशिष्टताओं के अनुसार सादे सिरे, तिरछे सिरे (1.6 मिमी लैंडिंग के साथ 30°-35°), या थ्रेडेड सिरे।
अंतिम निरीक्षण एवं अंकन:दृश्य निरीक्षण, आयामी सत्यापन (बाहरी व्यास, वजन, लंबाई, सीधापन), और मानक के अनुसार स्थायी अंकन (ग्रेड, आकार, ताप संख्या, निर्माता)।
7. गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण प्रक्रियाएँ
| अवस्था | निरीक्षण विधि | उद्देश्य |
| कच्चा माल | रासायनिक विश्लेषण (ओईएस स्पेक्ट्रोमीटर) | एपीआई 5L संरचना सीमाओं के अनुपालन को सत्यापित करें |
| कच्चा माल | तन्यता परीक्षण | उपज, तन्यता शक्ति और बढ़ाव की पुष्टि करें |
| प्रक्रिया में | आयामी निरीक्षण (माइक्रोमीटर, कैलिपर) | फॉर्मिंग और साइजिंग के दौरान OD और WT की निगरानी करें। |
| वेल्ड ज़ोन | अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) - ऑनलाइन | वेल्ड में असंतुलन और संलयन की कमी का पता लगाएं |
| वेल्ड ज़ोन | एड़ी करंट टेस्टिंग (ईटी) - ऑनलाइन | वेल्ड सीम की गुणवत्ता की निरंतर निगरानी |
| वेल्ड ज़ोन | वेल्ड सीम की वृहद जांच | वेल्ड प्रवेश और संलयन ज्यामिति को सत्यापित करें |
| तैयार पाइप | हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (95% SMYS पर न्यूनतम 10 सेकंड) | दबाव की अखंडता और रिसाव-रोधी क्षमता की पुष्टि करें |
| तैयार पाइप | अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) - ऑफ़लाइन (वैकल्पिक) | पूर्ण शरीर लेमिनर निरीक्षण |
| तैयार पाइप | चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) | सतही दरार का पता लगाना (वेल्ड और HAZ) |
| तैयार पाइप | चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट टेस्ट | निम्न तापमान कठोरता (PSL2) का सत्यापन करें |
| तैयार पाइप | कठोरता परीक्षण (एचआरसी / एचवी10) | अधिकतम कठोरता सीमा (खट्टी सतह) की जाँच करें |
| तैयार पाइप | निर्देशित बेंड परीक्षण (फेस और रूट) | वेल्ड की तन्यता और मजबूती की जाँच करें |
| तैयार पाइप | चपटापन परीक्षण | पाइप बॉडी की तन्यता और मजबूती की जांच करें |
| तैयार पाइप | आयामी और दृश्य निरीक्षण | बाहरी व्यास, वजन, लंबाई, सीधापन और सतह की गुणवत्ता की जाँच करें। |
| तैयार पाइप | चिह्न सत्यापन | एपीआई 5एल के अनुसार स्थायी मार्किंग सुनिश्चित करें |
पीएसएल2 / सॉर सर्विस के लिए अतिरिक्त परीक्षण:
● NACE TM0284 के अनुसार HIC (हाइड्रोजन प्रेरित दरार) परीक्षण
● NACE TM0177 विधि A के अनुसार SSC (सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग) परीक्षण
● सीवीएन इम्पैक्ट टेस्टिंग -10°C, -20°C, या -46°C पर की जाती है।
● कठोरता सत्यापन (HIC प्रतिरोध के लिए ≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10)
गुणवत्तापूर्ण दस्तावेज़ीकरण:
● EN 10204 टाइप 2.2, 3.1 या 3.2 के अनुसार मिल टेस्ट प्रमाणपत्र
● हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण रिपोर्ट (प्रत्येक पाइप के लिए)
● यूटी / ईटी निरीक्षण रिपोर्ट
हीट नंबर से लेकर तैयार पाइप तक ट्रेसबिलिटी
8. ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप के प्राथमिक अनुप्रयोग
ईआरडब्ल्यू पाइप तेल और गैस संचरण तथा विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में आवश्यक घटक हैं:
तेल और गैस संचरण:कच्चे तेल, प्राकृतिक गैस और परिष्कृत पेट्रोलियम उत्पादों के लिए लंबी दूरी की तटवर्ती और अपतटीय पाइपलाइनें।
उच्च दाब द्रव परिवहन:तेल क्षेत्रों और प्रसंस्करण सुविधाओं में जल इंजेक्शन लाइनें, उत्पादित जल निपटान प्रणाली और उच्च दबाव वाले तरल पदार्थों का स्थानांतरण।
तटवर्ती पाइपलाइन परियोजनाएं:तेल और गैस क्षेत्रों में देश भर में फैली संग्रहण लाइनें, ट्रंक लाइनें और वितरण पाइपलाइनें।
अपतटीय पाइपलाइन प्रणालियाँ:अपतटीय प्लेटफार्मों और सबसी कंप्लीशन के लिए सबसी फ्लोलाइन, राइजर और निर्यात पाइपलाइन (पीएसएल2 और सॉर सर्विस विकल्पों के साथ)।
खराब सेवा वातावरण:गीली खट्टी गैस (H₂S युक्त) को संभालने वाली पाइपलाइनों के लिए PSL2 की आवश्यकता होती है, जिसमें NACE मानकों के अनुसार HIC और SSC प्रतिरोध सहित पूरक आवश्यकताएं शामिल हैं।
जल संचरण:नगरपालिका और औद्योगिक उपयोग के लिए बड़े व्यास वाली जल आपूर्ति पाइपलाइनें, सिंचाई प्रणालियाँ और कच्चे पानी का संचरण।
सीवेज और अपशिष्ट जल उपचार:अपशिष्ट जल निकासी लाइनें, उपचार संयंत्र की पाइपिंग और कीचड़ प्रबंधन प्रणाली।
औद्योगिक संरचनात्मक अनुप्रयोग:रिफाइनरियों, पेट्रोकेमिकल संयंत्रों और औद्योगिक सुविधाओं में पाइप रैक, सपोर्ट, ब्रेसिंग और संरचनात्मक घटक।
तेल और गैस प्रसंस्करण सुविधाएं:प्रोसेसिंग प्लांट और कंप्रेसर स्टेशनों में फ्लो लाइनें, हेडर, मैनिफोल्ड और इंटरकनेक्टिंग पाइपिंग।
ईपीसी और प्लांट पाइपिंग:रिफाइनरियों, गैस प्रसंस्करण संयंत्रों, रासायनिक परिसरों और बिजली उत्पादन सुविधाओं में प्रक्रिया और उपयोगिता पाइपिंग।
9. पैकेजिंग और शिपिंग
ERW पाइपों को परिवहन के दौरान उनकी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत सावधानी से पैक और शिप किया जाता है। पैकेजिंग और शिपिंग प्रक्रिया का विवरण यहाँ दिया गया है:
पैकेजिंग:
सुरक्षात्मक परत:पैकेजिंग से पहले, पाइपों पर जंग रोधी तेल या सुरक्षात्मक वार्निश की पतली परत चढ़ाई जा सकती है ताकि भंडारण और परिवहन के दौरान सतह पर जंग और ऑक्सीकरण को रोका जा सके। बिना कोटिंग के भी उपलब्ध है, जिसे गंतव्य पर तुरंत लगाया जा सकता है।
बंडलिंग:समान आकार और विशेषताओं वाले पाइपों को सावधानीपूर्वक षट्भुजाकार या आयताकार बंडलों में बांधा जाता है। बंडल के भीतर हिलने-डुलने से रोकने के लिए इन्हें स्टील की पट्टियों (आमतौर पर प्रति बंडल 3-5 पट्टियाँ) से सुरक्षित किया जाता है।
एंड कैप्स:प्रत्येक पाइप के दोनों सिरों पर प्लास्टिक के एंड कैप (पीई या पीपी) लगाए जाते हैं ताकि तिरछे सिरों, सादे सिरों और थ्रेडेड कनेक्शनों को प्रभाव से होने वाले नुकसान, मलबे के प्रवेश और नमी से बचाया जा सके।
गद्दी और गद्दी:प्रीमियम निर्यात ऑर्डर के लिए, पाइप की परतों के बीच घर्षण और कोटिंग को नुकसान से बचाने के लिए फोम रिंग या रबर स्ट्रिप्स जैसी पैडिंग सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।
लकड़ी के बक्से या डिब्बे:पतली दीवारों वाले पाइप, सटीक ट्यूब या प्रीमियम कोटिंग वाले ऑर्डर के लिए, पाइपों को बाहरी बलों और खराब हैंडलिंग से बेहतर सुरक्षा प्रदान करने के लिए मजबूत लकड़ी के बक्से या प्लाईवुड के केस में पैक किया जा सकता है।
शिपिंग:
परिवहन का साधन:गंतव्य, मात्रा और तात्कालिकता के आधार पर पाइपों को कंटेनर जहाजों (20 फीट/40 फीट), बल्क कैरियर या रेल माल ढुलाई के माध्यम से भेजा जाता है। नमूने या समय-सीमा वाले शिपमेंट के लिए हवाई माल ढुलाई उपलब्ध है।
कंटेनरीकरण:छोटे से मध्यम आकार के ऑर्डर मानक शिपिंग कंटेनरों में लोड किए जाते हैं, जिससे परिवहन के दौरान माल को मौसम, नमी और बाहरी दूषित पदार्थों से बचाया जा सके।
बल्क वेसल लोडिंग:भारी मात्रा में माल (आमतौर पर 200 टन से अधिक) सीधे बल्क कैरियर में लोड किया जाता है। लिफ्टिंग बीम और स्प्रेडर बार क्षति को रोकते हैं; डनेज और लैशिंग समुद्री हलचल से माल को सुरक्षित रखते हैं।
लेबलिंग और प्रलेखन:प्रत्येक बंडल पर ग्रेड, मानक, आयाम, ताप संख्या और रखरखाव संबंधी निर्देश स्पष्ट रूप से अंकित हैं। सीमा शुल्क निकासी में सुगमता के लिए संपूर्ण दस्तावेज (वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, माल का बिल, मूल प्रमाण पत्र, मिल परीक्षण प्रमाण पत्र) तैयार किए गए हैं।
सुरक्षित बंधन:परिवहन के दौरान हिलने-डुलने, लुढ़कने या क्षति से बचाने के लिए बंडलों को स्टील की पट्टियों, थैलों या लकड़ी के सहारे से सुरक्षित किया जाता है।
ट्रैकिंग और बीमा:वास्तविक समय की निगरानी के लिए कंटेनर ट्रैकिंग नंबर उपलब्ध कराए जाते हैं। अनुरोध करने पर समुद्री कार्गो बीमा (सभी जोखिमों के लिए या औसत के साथ) उपलब्ध है।
संक्षेप में, वोमिक स्टील यह सुनिश्चित करता है कि सभी ईआरडब्ल्यू स्टील पाइपों को उद्योग-अग्रणी सुरक्षात्मक उपायों के साथ पैक किया जाए और विश्वसनीय परिवहन विधियों का उपयोग करके उन्हें सर्वोत्तम स्थिति में गंतव्य तक पहुंचाया जाए। उत्पादों की अखंडता और गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए उचित पैकेजिंग और शिपिंग प्रक्रियाएं आवश्यक हैं।
10. वोमिक स्टील के फायदे और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Womic Steel के साथ साझेदारी क्यों करें?
एक बंद दुकान:एपीआई 5L ईआरडब्ल्यू पाइप से लेकर मिलान करने वाले ओईएम पाइप फिटिंग (एल्बो, टी, रिड्यूसर, फ्लैंज, कैप) तक की पूरी श्रृंखला, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील सहित संगत सामग्री ग्रेड में उपलब्ध है।
तकनीकी अनुपालन:प्रत्येक खेप के साथ पूर्ण मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (EN 10204 प्रकार 2.2, 3.1, या 3.2) प्रदान किए जाते हैं, जिनमें सटीक रासायनिक संरचना, यांत्रिक परीक्षण परिणाम और गैर-विनाशकारी परीक्षा रिपोर्ट का विवरण होता है।
मूल्य संवर्धित सेवाएं:एंड बेवलिंग (30°-35°), थ्रेडिंग और कपलिंग, प्लास्टिक कैप इंस्टॉलेशन और एंटी-कोरोजन कोटिंग (FBE, 3LPE, 3LPP, एपॉक्सी, गैल्वनाइजिंग) जैसी सेवाएं इन-हाउस या योग्य भागीदार सुविधाओं के माध्यम से उपलब्ध हैं।
प्रतिस्पर्धी लॉजिस्टिक्स:वैश्विक फ्रेट फॉरवर्डर्स के साथ रणनीतिक साझेदारी से कंटेनर लोडिंग का अनुकूलन (प्रति कंटेनर मात्रा को अधिकतम करना) और विश्वसनीय पारगमन समय के साथ लागत प्रभावी वैश्विक शिपिंग सुनिश्चित होती है।
स्टॉक और उपलब्धता:मानक API 5L X52 साइज़ (2"-24" OD, शेड्यूल 10-80) का व्यापक स्टॉक कम समय में डिलीवरी और तत्काल परियोजना आवश्यकताओं के लिए त्वरित प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है। मांग पर कस्टम साइज़ भी तैयार किए जाते हैं, जिनका सामान्य डिलीवरी समय 30-45 दिन होता है।
खराब सेवा क्षमता:खट्टी गैसों के अनुप्रयोगों के लिए NACE मानकों के अनुसार HIC और SSC परीक्षण के साथ PSL2 पाइपों की आपूर्ति करने की पूर्ण क्षमता। कठोरता को ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC तक नियंत्रित किया गया है।
उच्च गुणवत्ता वाले API 5L X52 ERW स्टील पाइप और बेजोड़ डिलीवरी प्रदर्शन के लिए Womic Steel Group को अपना विश्वसनीय भागीदार चुनें। पूछताछ के लिए आपका स्वागत है!
वेबसाइट: www.womicsteel.com
ईमेल: sales@womicsteel.com
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विक्टर: +86-15575100681
जैक: +86-18390957568
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न: X52 पाइपों के लिए API 5L PSL1 और PSL2 में क्या अंतर है?
ए: पीएसएल1 (उत्पाद विनिर्देश स्तर 1) बुनियादी रासायनिक और यांत्रिक आवश्यकताओं वाला मानक गुणवत्ता स्तर है। पीएसएल2 (उत्पाद विनिर्देश स्तर 2) कार्बन, फास्फोरस और सल्फर पर सख्त सीमाएं लगाता है, इसके लिए अधिकतम यील्ड-टू-टेन्साइल अनुपात 0.93, अनिवार्य चार्पी इम्पैक्ट परीक्षण और उन्नत गैर-विनाशकारी परीक्षण की आवश्यकता होती है। पीएसएल2 खट्टी सेवा, अपतटीय और महत्वपूर्ण पाइपलाइन अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है। X52 के लिए, बेहतर वेल्डेबिलिटी के लिए पीएसएल2 में कम कार्बन समतुल्य (CE ≤ 0.43%) की भी आवश्यकता होती है।
प्रश्न: क्या API 5L X52 पाइप का उपयोग संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है?
हाँ। X52 की न्यूनतम यील्ड स्ट्रेंथ 360 MPa (52,000 psi) है, जो इसे पाइप रैक, सपोर्ट कॉलम, ब्रेसिंग और भारी संरचनात्मक फ्रेमिंग सहित कई संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है। हालांकि, विशुद्ध रूप से संरचनात्मक अनुप्रयोगों (गैर-दबाव) के लिए, ASTM A500 GR.B या A53 GR.B अधिक किफायती विकल्प हो सकते हैं।
प्रश्न: ERW और HFW में क्या अंतर है? X52 पाइप के लिए कौन सा बेहतर है?
ए: ईआरडब्ल्यू (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग) और एचएफडब्ल्यू (हाई फ्रीक्वेंसी वेल्डिंग) का प्रयोग अक्सर एक दूसरे के स्थान पर किया जाता है। एचएफडब्ल्यू में विशेष रूप से उच्च आवृत्ति धारा (आमतौर पर 200-500 किलोहर्ट्ज़) का उपयोग किया जाता है, जिससे पारंपरिक कम आवृत्ति वाली ईआरडब्ल्यू की तुलना में हीट-अफेक्टेड ज़ोन (एचएज़) संकरा होता है और वेल्ड की गुणवत्ता बेहतर होती है। एपीआई 5एल एक्स52 के लिए, एचएफडब्ल्यू पसंदीदा प्रक्रिया है क्योंकि यह बेहतर वेल्ड टफनेस और संकरा एचएजेड प्रदान करती है, जो खट्टी सतहों और कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है।
प्रश्न: "खराब सेवा" का क्या अर्थ है और क्या आप खराब सेवा के लिए X52 प्रदान कर सकते हैं?
ए: खट्टी सेवा का तात्पर्य हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S) युक्त गीली गैस ले जाने वाली पाइपलाइनों से है। इन परिस्थितियों में, मानक स्टील में हाइड्रोजन प्रेरित दरारें (HIC) या सल्फाइड तनाव दरारें (SSC) उत्पन्न हो सकती हैं। जी हां, वोमिक स्टील API 5L अनुलग्नक H के अनुसार खट्टी सेवा पूरक आवश्यकताओं के साथ X52 PSL2 की आपूर्ति करता है, जिसमें HIC परीक्षण (NACE TM0284), SSC परीक्षण (NACE TM0177) और कठोरता नियंत्रण (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC) शामिल हैं।
प्रश्न: एपीआई 5एल एक्स52 ईआरडब्ल्यू पाइप के लिए उपलब्ध अधिकतम लंबाई कितनी है?
ए: हम 610 मिमी (24 इंच) तक के व्यास के लिए 12 मीटर (लगभग 40 फीट) तक की मानक निश्चित लंबाई में ईआरडब्ल्यू पाइप की आपूर्ति करते हैं। छोटे व्यास (168 मिमी / 6 इंच से कम) के लिए, अनुरोध पर 18 मीटर (60 फीट) तक की लंबाई उपलब्ध है। विशिष्ट परियोजनाओं के लिए इससे अधिक लंबाई के पाइप के लिए विस्तृत विनिर्देश और इंजीनियरिंग समीक्षा आवश्यक है।
प्रश्न: आप X52 लाइन पाइप के लिए किस प्रकार की अंतिम फिनिशिंग प्रदान करते हैं?
ए: हम प्लेन एंड्स (बट वेल्डिंग या मैकेनिकल कपलिंग के लिए वर्गाकार कट), बेवेल्ड एंड्स (फील्ड बट वेल्डिंग के लिए 30°-35° बेवल एंगल और 1.6mm ±0.8mm लैंडिंग), थ्रेडेड एंड्स (API या ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट थ्रेड्स) और कपल्ड एंड्स (पाइप के सिरों पर कपलिंग थ्रेडेड) प्रदान करते हैं। विशिष्ट इंस्टॉलेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कस्टम एंड प्रिपरेशन भी उपलब्ध है।
प्रश्न: क्या आप एपीआई 5एल एक्स52 पाइपों के लिए तृतीय-पक्ष निरीक्षण प्रदान कर सकते हैं?
ए: जी हाँ। हम उत्पादन के दौरान (हाइड्रोटेस्ट, यूटी, आयामी निरीक्षण आदि के साक्षी के रूप में) और शिपमेंट से पहले डीएनवी, बीवी, एसजीएस, टीयूवी, एबीएस, एलआर, या ग्राहक द्वारा नामित किसी भी प्रतिनिधि द्वारा निरीक्षण का स्वागत और सुविधा प्रदान करते हैं। अधिकृत तृतीय-पक्ष निकायों द्वारा मान्य निरीक्षण प्रमाणपत्र अनुरोध पर नियमित रूप से उपलब्ध कराए जाते हैं।
प्रश्न: क्या आप X52 पाइप के लिए लंबाई के अनुसार कटिंग सेवा प्रदान करते हैं?
जी हाँ। हम सटीक माप के साथ, ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट लंबाई में, सटीक कटिंग करते हैं, जिसमें कम से कम ±3 मिमी की सटीकता और साफ, बिना किसी खुरदरेपन के सिरे होते हैं। आवश्यकतानुसार कटिंग के बाद किनारों को बेवलिंग (वेल्डिंग के लिए) या थ्रेडिंग (यांत्रिक कनेक्शन के लिए) की जा सकती है।
प्रश्न: एपीआई 5एल एक्स52 ईआरडब्ल्यू पाइप के लिए कौन-कौन से कोटिंग विकल्प उपलब्ध हैं?
ए: हम कई तरह के कोटिंग विकल्प प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं: एफबीई (फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी) - सिंगल या डुअल लेयर; 3एलपीई / 3एलपीपी (थ्री लेयर पॉलीइथाइलीन / पॉलीप्रोपाइलीन); कोल टार एपॉक्सी; लिक्विड एपॉक्सी; गैल्वनाइजिंग (हॉट डिप या इलेक्ट्रो); और ब्लैक कोटिंग (लैकर या वार्निश)। कोटिंग हमारे कारखाने में या उपयुक्त प्रमाणपत्रों से लैस योग्य सहयोगी कोटिंग संयंत्रों के माध्यम से की जा सकती है।
प्रश्न: खट्टी सेवा आवश्यकताओं के साथ API 5L X52 PSL2 के लिए लीड टाइम क्या है?
ए: खट्टी सेवा संबंधी आवश्यकताओं (एचआईसी और एसएससी परीक्षण सहित) के साथ पीएसएल2 के लिए मानक लीड टाइम ऑर्डर की पुष्टि के बाद लगभग 45-60 दिन है, जो ऑर्डर की मात्रा और विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कम मात्रा के लिए तत्काल ऑर्डर (30-45 दिन) उपलब्ध हो सकते हैं। कृपया अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर वर्तमान लीड टाइम जानने के लिए हमसे संपर्क करें।
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