20-50 टन स्लैग पॉट | ईएएफ और एलएफ स्टील निर्माण के लिए मध्यम क्षमता वाला स्लैग लैडल – वोमिक स्टील

संक्षिप्त वर्णन:

स्लैग पॉट का आकार:क्षमता 20 – 50 टन (कस्टम), वजन 25 – 60 टन, आयतन 15 – 35 वर्ग मीटर, आयाम चित्रानुसार। ट्रनियन: प्रबलित फ़िलेट के साथ 35CrMo या 40Cr में ढाला हुआ।

सामग्री और मानक:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35 के अनुरूप। ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821 के अनुरूप। ऊष्मा उपचार: सामान्यीकृत + टेम्पर्ड। सतह: आंतरिक भाग को एंटी-एडहेज़न प्रोफाइल में मशीनीकृत किया गया है, बाहरी भाग को शॉट ब्लास्ट + उच्च तापमान एल्यूमीनियम कोटिंग से लेपित किया गया है।

विनिर्माण प्रक्रिया:एकल-टुकड़ा समाकलन – कोई वेल्ड सीम नहीं। EAF + LF + VD डीगैसिंग (S≤0.020%, P≤0.020%)। CAE सॉलिडिफिकेशन सिमुलेशन। 100% NDT: UT (स्तर 1 ट्रनियन, स्तर 2 बॉडी), MT, PT। वैकल्पिक फेज़्ड ऐरे UT।

स्लैग पॉट का उपयोग:मध्यम आकार के ईएएफ (50-100 टन), एलएफ रिफाइनिंग, छोटे बीओएफ कन्वर्टर, फाउंड्री, तांबा/निकेल स्मेल्टर, इस्पात संयंत्रों में स्लैग परिवहन।

वोमिक स्टीलहम 5,000-8,000 चक्रों के लिए डिज़ाइन किए गए मध्यम आकार के स्लैग पॉट्स उपलब्ध कराते हैं, जिनमें उच्च तापीय थकान प्रतिरोध क्षमता होती है। हमारी इंटीग्रल कास्टिंग से वेल्ड लाइन में दरारें नहीं पड़तीं। आपकी मौजूदा क्रेन क्षमता के अनुसार कस्टम डिज़ाइन उपलब्ध है। ISO और PED प्रमाणित। त्वरित डिलीवरी (35-55 दिन)। आज ही अपने मध्यम आकार के स्लैग पॉट का कोटेशन प्राप्त करें।

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उत्पाद का संक्षिप्त विवरण – मध्यम आकार के स्लैग पॉट कई इस्पात मिलों की रीढ़ की हड्डी क्यों हैं

मध्यम स्लैग पॉट्स(20-50 टन) क्षमता वाले स्लैग हैंडलिंग पात्र छोटे से मध्यम आकार के इस्पात मिलों, विशेष इस्पात संयंत्रों और फाउंड्री में सबसे आम हैं। ये कई प्रकार की भट्टियों के लिए उपयुक्त हैं:

●50–100 टन ईएएफ(स्क्रैप आधारित इस्पात निर्माण का सबसे सामान्य तरीका)

●एलएफ लैडल भट्टियांद्वितीयक शोधन के लिए

●120 टन तक के बीओएफ कन्वर्टर(स्लैग स्प्लिटिंग)

●अलौह धातु गलाने वाले संयंत्र(तांबा, निकेल, सीसा)

●बड़ी फाउंड्री30-60 टन इंडक्शन भट्टियों के साथ

बैच संचालन में अक्सर उपयोग किए जाने वाले छोटे बर्तनों (5-15 टन) या विशाल एकीकृत मिलों के लिए उपयोग किए जाने वाले बड़े बर्तनों (60-100 टन) के विपरीत, मध्यम बर्तन एक निश्चित मात्रा में काम करते हैं।मध्यम लेकिन तीव्र साइकिलिंग– आमतौर पर प्रतिदिन 10-15 हीट, सप्ताह में 5-6 दिन। इनमें संतुलन की आवश्यकता होती है।क्षमता, स्थायित्व और लागत.

मध्यम आकार के बर्तनों में विफलता का मुख्य कारण थर्मल थकान (जैसा कि EAF बर्तनों में होता है) या क्रीप (जैसा कि BOF बर्तनों में होता है) नहीं है - बल्कि यह हैयांत्रिक प्रभाव + तापीय आघात का संयुक्त प्रभावमध्यम आकार के गमलों को अक्सर खुरदरी सतहों पर ले जाया जाता है, कम सटीक क्रेनों से झुकाया जाता है, और कभी-कभी खुले में रखा जाता है, जिससे असमान शीतलन होता है।

वोमिक स्टील ने इन विशिष्ट चुनौतियों का समाधान करने के लिए अपने मध्यम स्लैग पॉट डिजाइन को अनुकूलित किया है:

●बेहतर प्रभाव प्रतिरोध– मोटा किनारा और निचला भाग सुदृढ़ीकरण

●तनाव की सांद्रता में कमी– सभी संक्रमण बिंदुओं पर बड़े फ़िलेट त्रिज्या

●बाहरी भंडारण के लिए संक्षारण भत्ताबाहरी सतहों पर अतिरिक्त 3 मिमी दीवार की मोटाई

20-50 टन स्लैग पॉट, मध्यम क्षमता वाला स्लैग लैडल, ईएएफ और एलएफ स्टील निर्माण के लिए - वोमिक स्टील

अपने मध्यम आकार के स्लैग पॉट्स के लिए वोमिक स्टील क्यों चुनें?

विशेषता	मध्यम चक्की के लिए लाभ
अनुकूलित दीवार की मोटाई	मानक से 10-15% अधिक मोटा, फिर भी 60 टन से कम वजन का - अधिकांश मध्यम आकार की मिल क्रेनों (50-80 टन क्षमता) के लिए उपयुक्त।
प्रबलित रिम ज़ोन	स्लैग के प्रभाव वाले क्षेत्र में 25% अधिक मोटा + बदलने योग्य घिसाव पट्टियाँ (वैकल्पिक) – लापरवाही से डंपिंग के कारण होने वाले विरूपण को कम करता है।
सूक्ष्म तत्वों के साथ नियंत्रित रसायन विज्ञान	क्रोमियम (0.3%) और निकेल (0.3%) मिलाने से कम परिवेश तापमान पर कठोरता और प्रभाव सहनशीलता में सुधार होता है।
पूर्ण प्रवेश ट्रनियन कास्टिंग	रूट फिललेट में अतिरिक्त धातु के साथ एकीकृत रूप से ढाले गए ट्रनियन - उठाने के लिए एफईएम मानकों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
सतह की फिनिश की गारंटी	भीतरी कटोरे की मोटाई ≤6.3µm Ra और बाहरी सतह की मोटाई ≤25µm Ra तक मापी गई है – इससे स्लैग का चिपकना और सफाई का समय कम हो जाता है।
10-वर्षीय डिज़ाइन फ़ाइल	हम आपके बर्तन के सीएडी, कास्टिंग सिमुलेशन, एनडीटी रिकॉर्ड और रासायनिक विश्लेषण को एक दशक तक सुरक्षित रखते हैं - ऑडिट के लिए ट्रेसबिलिटी बनाए रखते हैं।
त्वरित स्पेयर पार्ट सेवा	रिप्लेसमेंट वियर रिंग, ट्रनियन कैप और कोटिंग रिपेयर किट 2 सप्ताह के भीतर भेज दिए जाएंगे।

वोमिक स्टील भी प्रदान करता हैरेट्रोफिट डिज़ाइन– यदि आपके पास पहले से मौजूद मध्यम आकार के गमले हैं जो ठीक से काम नहीं कर रहे हैं, तो हम उनकी खराबी के कारण का विश्लेषण कर सकते हैं और सही ज्यामिति वाले प्रतिस्थापन प्रदान कर सकते हैं।

तकनीकी विशिष्टताएँ – 20–50 टन स्लैग पॉट

क्षमता बनाम विशिष्ट अनुप्रयोग

नाममात्र क्षमता (टन में)	गमले का वजन (टन में)	आयतन (मी³)	इसके लिए सबसे उपयुक्त
20	22–28	12–15	50 टन ईएएफ, छोटी फाउंड्री
25	28–34	15–18	70t EAF, LF स्टेशन
30	33–40	18–22	80-100 टन ईएएफ, 100 टन बीओएफ
40	42–52	24–28	120 टन बीओएफ स्लैग स्प्लिटिंग, मध्यम तांबा गलाने की मशीन
50	52–62	29–35	150 टन ईएएफ (आंशिक स्लैग), बड़ा एलएफ

सभी गमलों का वजन ग्राहक की क्रेन क्षमता के अनुसार अनुकूलित किया जाता है - हम दीवार की मोटाई के वितरण को तदनुसार समायोजित करते हैं।

मध्यम-ड्यूटी के लिए सामग्री चयन मार्गदर्शिका

श्रेणी	न्यूनतम उपज (एमपीए)	प्रभाव तापमान	प्रतिरोध पहन	लागत	के लिए सर्वश्रेष्ठ
जेडजी270-500	270	20 डिग्री सेल्सियस	मध्यम	$	सामान्य प्रयोजन, हल्के जलवायु के लिए उपयुक्त
जेडजी310-570	310	0° सेल्सियस	उच्च	$$	कठोर, ठंडी सर्दियाँ
जीएस-20एमएन5	300	-20° सेल्सियस	उच्च	$$$	यूरोपीय मानकों के अनुरूप, कम तापमान पर संचालन
एएसटीएम ए27 65-35	241	-30° सेल्सियस	मध्यम	$$	प्रभाव संबंधी आवश्यकता वाले अमेरिकी परियोजनाएं

अधिकांश मध्यम आकार की मिलों के लिए हमारी पसंद:ZG310-570 नॉर्मलाइज़्ड + टेम्परड के साथ – सर्वोत्तम मूल्य/प्रदर्शन अनुपात।

मध्यम आकार के बर्तनों के आयामी सहनशीलता

पैरामीटर	सहनशीलता	मापन विधि
समग्र ऊंचाई	±8 मिमी	लेजर स्कैनर
ऊपरी रिम व्यास	±5 मिमी	टेप + कैलिब्रेटेड टेम्पलेट
ट्रनियन की स्थिति (सेंटरलाइन)	±3 मिमी	सीएमएम
ट्रूनियन बोर संकेंद्रता	≤1 मिमी	डायल गेज
दीवार की मोटाई	-0% / +10%	अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज (प्रति चतुर्थांश 5 बिंदु)

मध्यम क्षमता के लिए ट्रनियन डिज़ाइन

पैरामीटर	कीमत
सामग्री	35CrMo या 40Cr (या उच्च चक्र के लिए 34CrNiMo6)
डिजाइन सुरक्षा कारक	4:1 प्रति एफईएम 9.511
सतह की फिनिश	Ra 3.2µm तक मशीनिंग की गई
एनडीटी	UT 100% + त्रिज्या पर चुंबकीय कण
कठोरता	280–320 एचबी (बुझाया और तपाया हुआ)

गुणवत्ता नियंत्रण – मध्यम आकार के गमलों के लिए मानक से कहीं बेहतर

हम एक लागू करते हैं10-चरणीय गुणवत्ता नियंत्रण योजनामध्यम आकार की ढलाई के लिए अनुकूलित:

1. कच्चे माल का सत्यापन– प्रति ऊष्मा ओबीएलएफ स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण।

2. मोल्ड के अंदर तापमान की निगरानी– थर्मल कैमरा भरने के पैटर्न को रिकॉर्ड करता है।

3. ठोसकरण के बाद का दृश्य– स्पष्ट सिकुड़न या अतिरिक्त उभार की जांच करें।

4. ऊष्मा उपचार रिकॉर्डिंग– डमी ब्लॉक में लगा थर्मोकपल उचित चक्र सुनिश्चित करता है।

5. पूर्ण मात्रा यूटी– 80% डीएसी संवेदनशीलता वाला स्वचालित स्कैनर।

6. ट्रनियन रूट त्रिज्या एमटी– लचीले चुंबकीय योक का उपयोग करके।

7. दीवार की मोटाई का मानचित्रण– 40 ग्रिड बिंदुओं पर अल्ट्रासोनिक ए-स्कैन, रंगीन मानचित्र सहित रिपोर्ट।

8. आयामी जाँच– समग्र माप के लिए लेजर ट्रैकर, बारीक माप के लिए कैलिपर्स।

9. कठोर परीक्षण– प्रत्येक बर्तन के लिए 10 अंक (बर्तन का ऊपरी भाग, किनारा और निचला भाग)।

10.अंतिम दबाव परीक्षण (वैकल्पिक)– पानी को सेवा दबाव के 1.5 गुना दबाव पर भरें।

सभी परिणामों को संकलित किया जाता हैगुणवत्ता आश्वासन रिपोर्टशिपमेंट के साथ भेजा गया।

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विनिर्माण प्रक्रिया – मध्यम स्लैग पॉट उत्पादन प्रवाह

1. पैटर्न बनाना– संकुचन क्षतिपूर्ति (2%) के साथ सीएनसी लकड़ी का पैटर्न।

2. ढलाई– रेजिन-बॉन्डेड रेत, स्वचालित मोल्ड लाइन।

3. कोर बनाना– बाउल कैविटी और ट्रनियन बोर के लिए।

4. पिघलना और परिष्करण– 8 टन ईएएफ + एलएफ + वीडी (वैक्यूम डीगैसिंग)।

5. डालने का कार्य– 1,580–1,620°C पर निरंतर तली से द्रव डालना।

6. ठोसकरण– सीएई-सिम्युलेटेड राइजर प्लेसमेंट और चिलिंग।

7. छंटनी और सुधार– रोबोटिक ग्राइंडिंग और कटिंग।

8. उष्मा उपचार– कार के निचले हिस्से की भट्टी में नॉर्मलाइज़िंग (890°C) + टेम्परिंग (600°C)।

9. एनडीटी– योजना के अनुसार यूटी, एमटी, पीटी।

10.मशीनिंग– ट्रनियन और बाउल फिनिशिंग के लिए क्षैतिज बोरिंग मिल।

11।कलई करना– बाहरी भाग: Sa 2.5 तक ब्लास्ट करें, सिलिकॉन-एल्यूमीनियम पेंट (2 कोट) लगाएं।

12.मार्किंग और पैकिंग– स्टैम्पिंग + बारकोड लेबल + वाटरप्रूफ रैप।

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मध्यम आकार के स्लैग पॉट्स की पैकेजिंग और शिपिंग

मध्यम आकार के गमलों (50 टन तक) को लागत प्रभावी ढंग से भेजा जा सकता है:

30 टन तक– 40 फीट का खुला कंटेनर, लकड़ी के आवरण वाला एक ही बर्तन।

30-50 टन– फ्लैट रैक कंटेनर या ब्रेक बल्क।

एकाधिक इकाई ऑर्डर– स्टिलेज फ्रेम में प्रति कंटेनर 2-3 गमले रखे जा सकते हैं।

शामिल दस्तावेज़:

● मिल सर्टिफिकेट EN 10204 3.1

● एनडीटी रिपोर्ट (यूटी मानचित्र, एमटी तस्वीरें)

● आयामी जाँच रिपोर्ट

● ऊष्मा उपचार चार्ट

● भरे हुए कंटेनर की तस्वीरों सहित पैकिंग सूची।

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केस स्टडी – मध्यम आकार की मिलें जिन्होंने अपना उन्नयन किया

केस 1: तुर्की की ईएएफ मिल (90 टन भट्टी) के लिए 35 टन स्लैग पॉट

संकट:मौजूदा बर्तनों के किनारे 18 महीने बाद विकृत हो गए, जिससे लावा फैलने लगा।
समाधान:ZG310-570 प्रबलित रिम (70 मिमी बनाम 50 मिमी), नॉर्मलाइज़िंग + टेम्परिंग, एंटी-एडहेज़न आंतरिक कोटिंग के साथ।
परिणाम:3 साल बाद भी कोई विकृति नहीं आई। 7 गमलों का पुनः ऑर्डर दिया।

केस 2: एक कनाडाई स्टील फाउंड्री के लिए 50 टन स्लैग पॉट (बाहरी संचालन)

संकट:सर्दियों में -35°C के तापमान के कारण गमले टूट गए।
समाधान:GS-20Mn5 का -40°C पर प्रभाव परीक्षण (27J न्यूनतम) किया गया। साथ ही, जमने से पहले बचे हुए पानी को निकालने के लिए एक ड्रेन होल भी जोड़ा गया है।
परिणाम:दो पूरी सर्दियों के बाद भी कोई दरार नहीं आई। ग्राहक ने अनुबंध बढ़ा दिया।

केस 3: भारतीय एलएफ स्टेशन के लिए 25 टन स्लैग पॉट

संकट:उच्च एल्यूमिना वाले सिंथेटिक स्लैग का बार-बार चिपकना।
समाधान:दोहरी ढलान वाली आंतरिक प्रोफ़ाइल (10° / 6°) + बेहतर मशीनिंग (Ra 3.2µm)।
परिणाम:स्लैग निकलने का समय 25 मिनट से घटकर 12 मिनट हो गया है – जिससे काम काफी तेजी से पूरा हो पाता है।

05 20-50 टन स्लैग पॉट, मध्यम क्षमता वाला स्लैग लैडल, ईएएफ और एलएफ स्टील निर्माण के लिए - वोमिक स्टील

अनुप्रयोग – जहां मध्यम स्लैग पॉट उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं

●ईएएफ स्टील मिलें(50–120 टन क्षमता)

●एलएफ लैडल भट्टियां(स्लैग धारण और स्लैग छानना)

●बीओएफ कन्वर्टर संयंत्र(कम ऊष्मा प्रक्रियाओं के लिए द्वितीयक स्लैग पॉट)

●तांबा गलाने वाले(फ्लैश फर्नेस स्लैग परिवहन)

●फेरोअलॉय संयंत्र(उच्च-सिलिकॉन स्लैग)

●भारी फाउंड्री(लोहे और इस्पात की ढलाई)

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) – मध्यम आकार के स्लैग पॉट्स

प्रश्न: मध्यम आकार के स्लैग पॉट और बड़े आकार के स्लैग पॉट में क्या अंतर है?
ए: बात सिर्फ आकार की नहीं है। मध्यम आकार के बर्तन मध्यम चक्र आवृत्ति (10-15/दिन) और सामान्य उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। बड़े बर्तन (60+ टन) धीमी चक्र आवृत्ति वाले लेकिन उच्च रेंगने की प्रतिरोधकता वाले एकीकृत मिलों के लिए बनाए गए हैं। प्रत्येक श्रेणी के लिए हमारे पास अलग-अलग डिज़ाइन नियम हैं।

प्रश्न: क्या मैं BOF स्लैग के लिए मध्यम आकार के स्लैग पॉट का उपयोग कर सकता हूँ?
ए: जी हां, 120 टन तक के बीओएफ कन्वर्टर्स के लिए। हालांकि, बीओएफ स्लैग कम चिपचिपा होता है लेकिन रासायनिक रूप से अधिक आक्रामक होता है। बेहतर जीवन के लिए हम ZG310-570 या GS-20Mn5 की सलाह देते हैं।

प्रश्न: परिवहन के दौरान ट्रनियन को नुकसान से कैसे बचाया जा सकता है?
ए: हम ट्रनियन के ऊपर हटाने योग्य स्टील कैप लगाते हैं और बर्तन को चेन से सीधे बॉडी पर बांधते हैं - ट्रनियन पर कभी नहीं। उठाने और भेजने के विस्तृत निर्देश साथ में दिए गए हैं।

प्रश्न: क्या आप अत्यधिक चिपचिपे स्लैग (जैसे, उच्च-MgO) के लिए कोटिंग प्रदान करते हैं?
जी हां – हमारे पास सिरेमिक युक्त एपॉक्सी कोटिंग है जो 1,200°C तक का तापमान सहन कर सकती है। इसे 2 मिमी मोटा लगाया जाता है और यह 8-12 महीने तक चलती है। इस पर दोबारा कोटिंग भी की जा सकती है।

प्रश्न: मध्यम आकार के स्लैग पॉट्स के लिए आपकी वारंटी क्या है?
ए: 24 महीने / 5,000 चक्र, जो भी पहले हो। इसमें दीवार में दरार आना और ट्रनियन की खराबी शामिल है। कोटिंग का घिसना, यांत्रिक दुरुपयोग और अनुचित उपयोग इसमें शामिल नहीं हैं।

प्रश्न: क्या आप स्लैग पॉट्स को बिना मशीनिंग के (कास्ट की गई आंतरिक सतह के रूप में) आपूर्ति कर सकते हैं?
ए: हम इसकी सख्त मनाही करते हैं। स्लैग को निकालने के लिए मशीनिंग आवश्यक है। हालांकि, यदि आप सफाई की अधिक लागत वहन करने को तैयार हैं, तो हम लगभग 12% की छूट के साथ ढला हुआ माल आपूर्ति कर सकते हैं।

प्रश्न: उपयोग में न होने पर मध्यम आकार के स्लैग पॉट को कैसे स्टोर किया जाए?
ए: इन्हें लकड़ी के तख्तों पर रखें, सीधे ज़मीन पर नहीं। बारिश से एक ही जगह पर ठंडक पड़ने से बचाने के लिए इन्हें ढककर रखें। उपयोग के दौरान गमलों को घुमाते रहें ताकि गर्मी का दबाव समान रूप से वितरित हो।

प्रश्न: मध्यम आकार के स्लैग पॉट ऑर्डर के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: मानक क्षमता (20, 30, 40, 50 टन) के लिए ZG270-500 या ZG310-570 के साथ, डिलीवरी का समय 35-45 दिन है। विशेष सामग्री या प्रभाव परीक्षण के लिए, इसमें 10-15 दिन अतिरिक्त लग सकते हैं।