संक्षिप्त वर्णन:
मुख्य शब्द:क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व, -196℃ ग्लोब वाल्व, एलएनजी ग्लोब वाल्व, कम तापमान ग्लोब वाल्व, क्रायोजेनिक स्टॉप वाल्व, एक्सटेंडेड बोनट ग्लोब वाल्व, बेल्लो सील ग्लोब वाल्व, क्रायोजेनिक सर्विस वाल्व, डीजे41वाई क्रायोजेनिक वाल्व, एलएन2 कंट्रोल वाल्व
उत्पाद का संक्षिप्त विवरण:
वोमिक स्टील उच्च प्रदर्शन वाले क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व की आपूर्ति करती है, जिन्हें -196°C तक के अत्यधिक निम्न तापमान में सटीक प्रवाह नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये वाल्व विशेष रूप से एलएनजी रिसीविंग टर्मिनलों, वायु पृथक्करण इकाइयों, तरल नाइट्रोजन/तरल ऑक्सीजन प्रणालियों और एथिलीन प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए बनाए गए हैं। हमारे क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व में क्रायोजेनिक तापमान से स्टेम सील की सुरक्षा के लिए ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट, मेटल-टू-मेटल या सॉफ्ट-सीट सीलिंग विकल्प और विश्वसनीय सेवा के लिए बोल्टेड बोनट संरचना जैसी विशेषताएं हैं। ये वाल्व 1/2" से 24" (DN15 से DN600) तक के आकार में उपलब्ध हैं, जिनकी दबाव रेटिंग क्लास 150 से क्लास 900 तक है। बॉडी सामग्री में ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M) शामिल है, जिसका BS 6364 के अनुसार -196°C पर अनिवार्य चार्पी इम्पैक्ट परीक्षण किया जाता है। दबाव वाले सभी भागों को -196°C पर डीप क्रायोजेनिक उपचारित किया जाता है ताकि सेवा तापमान पर आयामी स्थिरता सुनिश्चित हो सके और विरूपण को रोका जा सके। वाल्व ISO 15848-1 कम रिसाव उत्सर्जन पैकिंग, शून्य रिसाव अनुप्रयोगों के लिए बेल्लो सील और वायवीय या विद्युत संचालन के साथ आपूर्ति किए जा सकते हैं। मिल प्रमाणपत्र EN 10204 3.1/3.2, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, BS 6364 के अनुसार क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण और रिसाव उत्सर्जन परीक्षण उपलब्ध हैं। LNG, औद्योगिक गैस और क्रायोजेनिक औद्योगिक परियोजनाओं के लिए विश्व स्तर पर फैक्ट्री से सीधे आपूर्ति की जाती है।
क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व का आकार:
1/2" – 24" (DN15 – DN600)
क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व के मानक और ग्रेड:
बीएस 6364, बीएस 1873, एपीआई 623, एएसएमई बी16.34, आईएसओ 28921-1, एमएसएस एसपी-134, आईएसओ 15848-1 (अस्थायी उत्सर्जन), एनएसई एमआर0175
क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व का उपयोग:
एलएनजी रिसीविंग टर्मिनल, एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र, वायु पृथक्करण इकाइयाँ (एएसयू), तरल नाइट्रोजन/तरल ऑक्सीजन पाइपलाइन, तरल हाइड्रोजन सेवा, एथिलीन और प्रोपलीन संयंत्र, निम्न तापमान मेथनॉल सेवा, क्रायोजेनिक गैस प्रसंस्करण, तरल हीलियम सेवा, प्रशीतन प्रणाली, क्रायोजेनिक भंडारण पात्र, कोल्ड बॉक्स पाइपिंग
वोमिक स्टील उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी कीमतों पर क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व, -196℃ निम्न तापमान स्टॉप वाल्व, एलएनजी ग्लोब वाल्व, विस्तारित बोनट क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व और बेल्लो सील क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व प्रदान करता है। कंपनी का प्रमाणपत्र EN 10204 3.1/3.2 है, साथ ही हाइड्रो टेस्ट, क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण, डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट और कम रिसाव उत्सर्जन वाला डिज़ाइन है, जो NACE MR0175 के अनुरूप है। विश्व भर में एलएनजी और क्रायोजेनिक औद्योगिक परियोजनाओं के लिए फैक्ट्री से सीधे आपूर्ति की जाती है।
1. वोमिक स्टील: विनिर्माण क्षमताएं और कंपनी की ताकत
वोमिक स्टील ग्रुप क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व का एक प्रमुख निर्माता और वैश्विक आपूर्तिकर्ता है, जिसे अत्यधिक निम्न तापमान प्रवाह नियंत्रण सेवाओं के लिए उच्च-प्रदर्शन वाल्वों के उत्पादन में 20 से अधिक वर्षों की विशेषज्ञता प्राप्त है। हमारी अत्याधुनिक विनिर्माण सुविधा में फोर्जिंग, मशीनिंग, असेंबली और परीक्षण क्षमताएं एकीकृत हैं।
क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व उत्पादन लाइन:क्रायोजेनिक वाल्वों के लिए समर्पित विनिर्माण लाइन में सीएनसी मशीनिंग सेंटर, विशेष ग्लोब वाल्व मशीनिंग उपकरण और क्रायोजेनिक परीक्षण सुविधाएं हैं जो तरल नाइट्रोजन का उपयोग करके -196°C तक के तापमान पर वाल्वों का परीक्षण करने में सक्षम हैं। वार्षिक उत्पादन क्षमता 15,000 से अधिक क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्वों की है।
डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट फैसिलिटी:सभी दबाव-युक्त भागों के तनाव को कम करने के लिए आंतरिक क्रायोजेनिक उपचार भट्टी (-196°C) का उपयोग किया जाता है, जिससे आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है और सेवा तापमान पर विकृति को रोका जा सकता है। बीएस 6364 आवश्यकताओं के अनुसार भागों को न्यूनतम 8 घंटे तक उपचारित किया जाता है।
सभी क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व निम्नलिखित विशेषताओं के साथ डिज़ाइन किए गए हैं:
परिचालन तापमान पर स्टेम पैकिंग को बनाए रखने और बर्फ जमने से रोकने के लिए ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट।
विश्वसनीय सीलिंग के लिए बोल्टेड बोनट संरचना
डिस्क/सीट विन्यास: धातु से धातु या सॉफ्ट-सीट (PCTFE, PEEK)
आईएसओ 15848-1 (क्लास ए या बी) मानकों को पूरा करने वाली कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकेजिंग
शून्य रिसाव वाले महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक बेल्लो सील।
स्टेम सील रिडंडेंसी के लिए वैकल्पिक बैकसीट
गुणवत्ता प्रमाणन एवं विनियामक अनुपालन:
• आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित
• दबाव उपकरण के लिए PED 2014/68/EU (CE मार्किंग)
• एपीआई 623 / बीएस 1873 डिजाइन अनुपालन
• आईएसओ 15848-1 कम रिसाव उत्सर्जन प्रमाणन
• EN 10204 3.2 तृतीय-पक्ष सत्यापन (TÜV, BV, SGS, LR) के साथ प्रमाणन
• एसजीएस, बीवी, एबीएस, डीएनवी, टीयूवी और लॉयड्स रजिस्टर द्वारा अनुमोदित तृतीय-पक्ष निरीक्षण (टीपीआई)
• खट्टी सेवा क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए NACE MR0175 / ISO 15156 का अनुपालन
• विस्फोटक वातावरण के लिए अनुरोध पर ATEX प्रमाणन उपलब्ध है।
क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व के लिए उत्पादन लचीलापन:
•आकार:1/2" – 24" (DN15 – DN600)
•दाब मूल्यांकन:क्लास 150 – क्लास 900 (PN16 – PN160)
•कनेक्शन समाप्त करें:फ्लैंज्ड (आरएफ, आरटीजे प्रति एएसएमई बी16.5/बी16.47), बट वेल्ड (बीडब्ल्यू प्रति एएसएमई बी16.25), सॉकेट वेल्ड (एसडब्ल्यू प्रति एएसएमई बी16.11), थ्रेडेड (एनपीटी प्रति एएसएमई बी1.20.1)
•शरीर की सामग्री:एलसीबी, एलसीसी, सीएफ3, सीएफ3एम, सीएफ8, सीएफ8एम
•सीट सामग्री:PCTFE (प्राथमिक क्रायोजेनिक सीट), RPTFE, PEEK, स्टेलाइट (धातु सीट)
•सक्रियण:मैनुअल (हैंडव्हील), न्यूमेटिक, इलेक्ट्रिक
•मासिक उत्पादन क्षमता:आकार और जटिलता के आधार पर 1,200-1,800 इकाइयाँ
वैश्विक मान्यता:वोमिक स्टील, टेक्निप एनर्जीज, साइपेम, बेचटेल और सिनोपेक सहित वैश्विक ईपीसी ठेकेदारों और एलएनजी ऑपरेटरों का एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता है, जो एलएनजी, पेट्रोकेमिकल और औद्योगिक गैस क्षेत्रों में 35 से अधिक देशों को सेवाएं प्रदान करता है।
2. क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व: सामग्री संरचना और मुख्य विशिष्टताएँ
क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व -196°C तक के निम्नतम तापमान पर कार्य करते हैं, जहाँ मानक सामग्रियाँ भंगुर हो जाती हैं और तापीय संकुचन के कारण मानक सीलिंग प्रणालियाँ विफल हो जाती हैं। हमारे क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व विशेष रूप से इन चरम स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और इनकी डिज़ाइन विशेषताएँ BS 6364 और ISO 28921-1 द्वारा प्रमाणित हैं।
-196°C तापमान पर उपयोग के लिए प्रमुख डिजाइन विशेषताएं:
ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट: पैकिंग क्षेत्र (स्टेम सील) का तापमान हिमांक से ऊपर बनाए रखने के लिए बोनट को बढ़ाया गया है, जिससे बर्फ जमने से रोका जा सके और सील की अखंडता बनी रहे। -101°C या उससे कम सेवा तापमान वाले वाल्वों के लिए BS 6364 के अनुसार यह एक अनिवार्य डिज़ाइन विशेषता है। ड्रिप प्लेट संघनित नमी को इन्सुलेशन पर टपकने से रोकती है।
डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट: दबाव को सहन करने वाले सभी भागों (बॉडी, बोनट, डिस्क, स्टेम) को अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को रूपांतरित करने, अवशिष्ट तनावों को दूर करने और सेवा तापमान पर आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कम से कम 8 घंटे (या कई चक्रों) के लिए -196 डिग्री सेल्सियस पर गहन क्रायोजेनिक उपचार के अधीन किया जाता है।
बोल्टेड बोनट निर्माण: बीएस 6364 और एपीआई 623 की आवश्यकताओं के अनुसार, क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व में विश्वसनीय सीलिंग और आसान रखरखाव के लिए बोल्टेड बोनट संरचना होती है। धातु के गैस्केट या स्पाइरल वाउंड गैस्केट अग्निरोधी सीलिंग प्रदान करते हैं।
क्रायोजेनिक सेवा के लिए विशिष्ट सामग्री:
| अवयव | सामग्री विकल्प | तापमान की रेंज | मुख्य विशेषताएं |
|---|---|---|---|
| बॉडी/बोनट | एएसटीएम ए352 एलसीबी/एलसीसी | -46°C से +300°C | कम तापमान वाला कार्बन स्टील |
| बॉडी/बोनट | एएसटीएम ए351 सीएफ3/सीएफ3एम (304एल/316एल एसएस) | -196°C से +300°C | क्रायोजेनिक तापमान पर ऑस्टेनिटिक स्थिरता |
| बॉडी/बोनट | एएसटीएम ए182 एफ304एल/एफ316एल (फोर्ज्ड) | -196°C से +300°C | उच्च गुणवत्ता, छोटे आकार |
| डिस्क | एएसटीएम ए182 एफ304/एफ316 | -196°C से +300°C | कठोर सतह वाली सीट का विकल्प |
| तना | एएसटीएम ए182 एफ304एल/एफ316एल | -196°C से +300°C | कम तापमान पर भी बेहतर मजबूती |
| वाल्व सीट | पीसीटीएफई (पॉलीक्लोरोट्राइफ्लोरोएथिलीन) | -196°C से +150°C | प्राथमिक क्रायोजेनिक सील |
| वाल्व सीट | स्टेलाइट हार्डफेसिंग | -196°C से +400°C | उच्च तापमान के लिए धातु की सीट का विकल्प |
| बॉडी गैस्केट | स्पाइरल वाउंड (ग्रेफाइट + एसएस) | -196°C से +400°C | अग्निरोधी, विश्वसनीय सील |
| तना पैकिंग | कम रिसाव उत्सर्जन वाला ग्रेफाइट | -196°C से +400°C | आईएसओ 15848 प्रमाणित |
| पेंच | एएसटीएम ए320 जीआर.एल7 / ए194 जीआर.7 | कम तापमान वाला कार्बन स्टील | एलसीबी/एलसीसी बॉडी के लिए |
| पेंच | एएसटीएम ए320 जीआर.बी8 सीएल.2 / ए194 जीआर.8 | -196°C से +400°C | एसएस बॉडी के लिए |
महत्वपूर्ण सामग्री सत्यापन:
सभी मिश्र धातु घटकों पर 100% पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान)
बॉडी/बोनट सामग्री के लिए -196°C पर चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट परीक्षण
खट्टी सेवा अनुप्रयोगों के लिए कठोरता परीक्षण (एनएसीई एमआर0175 के अनुसार)
3. आयामी सीमा एवं मानक अनुपालन
| वस्तु | विनिर्देश |
|---|---|
| डिजाइन मानक | बीएस 6364, बीएस 1873, एपीआई 623, एएसएमई बी16.34, आईएसओ 28921-1, एमएसएस एसपी-134 |
| प्रकार | बोल्टेड बोनट, ओएस एंड वाई (बाहरी स्क्रू और योक) |
| आकार सीमा | 1/2" – 24" (DN15 – DN600) |
| दाब मूल्यांकन | क्लास 150 – क्लास 900 (PN16 – PN160) |
| तापमान की रेंज | -196°C से +300°C तक (सामग्री के आधार पर) |
| कनेक्शन समाप्त करें | फ्लैंज्ड (आरएफ, आरटीजे), बट वेल्ड, सॉकेट वेल्ड, थ्रेडेड |
| आमने - सामने | एएसएमई बी16.10, एपीआई 623, बीएस 1873 |
| भगोड़ा उत्सर्जन | आईएसओ 15848-1 (क्लास ए या बी) |
| पेंच | एएसएमई बी16.34, एएसटीएम ए320/ए194 |
| क्रायोजेनिक परीक्षण | बीएस 6364, एमएसएस एसपी-134, आईएसओ 28921-1 |
| हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण | एपीआई 598, आईएसओ 5208 |
| प्रवर्तन | हैंडव्हील (मैन्युअल), न्यूमेटिक, इलेक्ट्रिक |
बीएस 6364 और आईएसओ 28921-1 के अनुसार डिजाइन विशेषताएं:
बोनट की बढ़ी हुई लंबाई उपयुक्त परिचालन तापमान पर पैकिंग सुनिश्चित करती है।
स्टेम सील रिडंडेंसी के लिए बैकसीट फीचर
क्रायोजेनिक तापमान पर जाम होने और घिसने से बचाने के लिए सीट और डिस्क को कठोर सतह से लेपित किया गया है।
बॉडी और ऑब्ट्यूरेटर पर थर्मल स्थिरीकरण उपचार
कैविटी रिलीफ प्रेशर व्यवस्था (प्रेशर ट्रैप वाले ग्लोब वाल्व के लिए)
4. उपलब्ध विन्यास – क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व (-196°C)
| आकार | दबाव वर्ग | शरीर की सामग्री | सीट सामग्री | कनेक्शन समाप्त करें | प्रवर्तन | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | सीएल150-900 | ए182 एफ304एल/एफ316एल | पीसीटीएफई | SW/NPT/BW | हाथ पहिया | उपकरण, नमूनाकरण लाइनें |
| 2" – 6" | सीएल150-900 | ए351 सीएफ3/सीएफ3एम | पीसीटीएफई/स्टेलाइट | फ्लेंज/बीडब्ल्यू | हैंडव्हील/गियर | एलएनजी संयंत्र, एएसयू नियंत्रण |
| 2" – 6" | सीएल150-600 | ए352 एलसीबी/एलसीसी | पीसीटीएफई | फ्लेंज/बीडब्ल्यू | हाथ पहिया | एलएनजी प्राप्त करने वाले टर्मिनल |
| 6" – 12" | सीएल150-600 | ए351 सीएफ3/सीएफ3एम | पीसीटीएफई/स्टेलाइट | फ्लेंज/बीडब्ल्यू | गियर | मुख्य एलएनजी स्थानांतरण लाइनें |
| 8" – 16" | सीएल150-300 | ए351 सीएफ3/सीएफ3एम | पीसीटीएफई | फ्लेंज/बीडब्ल्यू | गियर/इलेक्ट्रिक | एलएनजी भंडारण टैंक का आउटलेट |
| 12" – 24" | सीएल150-300 | ए351 सीएफ3एम | पीसीटीएफई | फ्लेंज/बीडब्ल्यू | गियर/इलेक्ट्रिक | बड़े व्यास वाले क्रायोजेनिक |
इन सीमाओं से बाहर के अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन अनुरोध पर उपलब्ध हैं। उच्च दबाव या महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, बेल्लो सील विकल्प स्टेम लीकेज को पूरी तरह से रोकता है।
5. क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व के लिए सामान्य मानक
| मानक | विवरण | आवेदन |
|---|---|---|
| बीएस 6364 | एलएनजी और कम तापमान सेवा के लिए क्रायोजेनिक वाल्वों के विनिर्देश | क्रायोजेनिक सेवा के लिए प्राथमिक डिजाइन मानक |
| बीएस 1873 | पेट्रोलियम, पेट्रोकेमिकल और संबद्ध उद्योगों के लिए स्टील ग्लोब और ग्लोब स्टॉप और चेक वाल्व | ग्लोब वाल्व डिजाइन मानक |
| एपीआई 623 | स्टील ग्लोब वाल्व - फ्लैंज्ड और बट-वेल्डिंग एंड्स | अमेरिकी समकक्ष ग्लोब वाल्व मानक |
| आईएसओ 28921-1 | औद्योगिक वाल्व - कम तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए इन्सुलेटिंग वाल्व | अंतर्राष्ट्रीय क्रायोजेनिक वाल्व मानक |
| एएसएमई बी16.34 | वाल्व - फ्लैंज्ड, थ्रेडेड और वेल्डिंग एंड | दबाव-तापमान रेटिंग आधार |
| एमएसएस एसपी-134 | क्रायोजेनिक सेवा के लिए वाल्वों का मानक | अमेरिकी क्रायोजेनिक वाल्व मानक |
| आईएसओ 15848-1 | औद्योगिक वाल्व - रिसाव उत्सर्जन के लिए मापन और परीक्षण प्रक्रियाएं | कम रिसाव उत्सर्जन प्रमाणन |
| एएसएमई बी16.10 | आमने-सामने और संपूर्ण आयाम | स्थापना आयाम मानक |
| एपीआई 598 | वाल्व निरीक्षण और परीक्षण | परीक्षण स्वीकृति मानदंड |
| एनएसईई एमआर0175 / आईएसओ 15156 | पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस उद्योग - H2S वातावरण के लिए सामग्री | खराब सेवा अनुपालन |
उपयोग: एलएनजी प्राप्त करने वाले टर्मिनल, एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र, वायु पृथक्करण इकाइयाँ (एएसयू), तरल नाइट्रोजन/तरल ऑक्सीजन पाइपलाइनें, तरल हाइड्रोजन सेवा, एथिलीन और प्रोपलीन संयंत्र, निम्न तापमान मेथनॉल सेवा, क्रायोजेनिक गैस प्रसंस्करण, तरल हीलियम सेवा, प्रशीतन प्रणाली, क्रायोजेनिक भंडारण पात्र।
6. निर्माण प्रक्रिया – क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व (-196°C)
वोमिक स्टील क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व के लिए विशेष विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करती है, जिसमें सामग्री की गुणवत्ता, गहन क्रायोजेनिक उपचार और क्रायोजेनिक प्रदर्शन सत्यापन पर जोर दिया जाता है।
चरण 1: कच्चे माल का निरीक्षण और पीएमआई
• बॉडी और बोनट की ढलाई/फोर्जिंग का रासायनिक विश्लेषण और पीएमआई द्वारा सत्यापन किया गया है।
• निम्न तापमान पर कठोरता को सत्यापित करने के लिए बीएस 6364 के अनुसार -196°C पर चार्पी इम्पैक्ट परीक्षण।
ढलाई में दोषों का पता लगाने के लिए 100% पीटी (पेनेट्रेंट टेस्टिंग) और यूटी (अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग) की जाती है।
• खट्टी सतह पर उपयोग के लिए कठोरता परीक्षण
चरण 2: मशीनिंग
• बॉडी, बोनट, डिस्क और स्टेम की सीएनसी मशीनिंग सटीक टॉलरेंस के साथ की जाती है।
• रिसाव-रोधी सील के लिए डिस्क और सीट सीलिंग सतहों की विशेष मशीनिंग
• सीलिंग क्षेत्रों की सतह की फिनिश: Ra ≤ 0.4μm (मिरर फिनिश)
• बैकसीट और स्टेम सील ग्रूव की मशीनिंग
चरण 3: गहन क्रायोजेनिक उपचार (-196°C सेवा के लिए महत्वपूर्ण)
• सभी महत्वपूर्ण घटकों को -196°C पर गहन क्रायोजेनिक उपचार (तरल नाइट्रोजन में भिगोकर) दिया गया।
• न्यूनतम भिगोने का समय: बीएस 6364 के अनुसार 8 घंटे (आमतौर पर 8-12 घंटे)
• बड़े या जटिल कास्टिंग के लिए कई चक्र
• उद्देश्य: अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को रूपांतरित करना, अवशिष्ट तनावों को दूर करना और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करना
• तन्यता को बहाल करने के लिए इसके बाद तापमान को समायोजित किया जाता है।
चरण 4: संयोजन
• पुर्जों को तेल, ग्रीस या अन्य किसी भी प्रकार की गंदगी से साफ किया गया है।
• सभी असेंबली का कार्य स्वच्छ कक्ष वातावरण में किया गया।
• क्रायोजेनिक-संगत स्नेहक (गैर-हाइड्रोकार्बन आधारित) से स्नेहन।
• डिस्क-टू-सीट अलाइनमेंट और प्री-लोड एडजस्टमेंट
• कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकिंग के साथ स्टेम सील और पैकिंग इंस्टॉलेशन
• ड्रिप प्लेट को इंसुलेशन लाइन के ऊपर स्थित करते हुए विस्तारित बोनट असेंबली
चरण 5: पूर्व-परीक्षण निरीक्षण
• सभी महत्वपूर्ण आयामों का आयामी सत्यापन
• बोल्टिंग का टॉर्क सत्यापन (ASME B16.34 के अनुसार)
• हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण से पहले वायवीय सीट परीक्षण (कम दबाव)
चरण 6: हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (एपीआई 598 के अनुसार)
• शेल परीक्षण: न्यूनतम 15 सेकंड के लिए डिज़ाइन दबाव का 1.5 गुना, कोई स्पष्ट रिसाव नहीं।
• सीट परीक्षण: 1.1 × डिज़ाइन दबाव, कम दबाव सीट परीक्षण
• बंद करने वाले तत्वों पर कोई स्पष्ट रिसाव नहीं है
चरण 7: क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण (बीएस 6364 के अनुसार -196°C सेवा के लिए महत्वपूर्ण)
• वाल्व को कम से कम 2 घंटे के लिए तरल नाइट्रोजन (-196°C) में डुबोकर रखें।
• कम दबाव (0.6 एमपीए) पर वायवीय सीट परीक्षण
• सीट से होने वाले रिसाव को मापा और रिकॉर्ड किया गया
• किसी भी प्रकार की क्षति या विकृति की अनुमति नहीं है
चरण 8: अनियंत्रित उत्सर्जन परीक्षण (आईएसओ 15848-1 के अनुसार)
• कम रिसाव उत्सर्जन वाले वाल्वों का परीक्षण आईएसओ 15848-1 के अनुसार किया गया है।
• हीलियम रिसाव डिटेक्टर पर रिसाव का मापन किया गया
• स्वीकृति: ग्राहक की आवश्यकता के आधार पर क्लास ए या बी
चरण 9: अंतिम निरीक्षण और अंकन
• सतह की खामियों, कोटिंग की अखंडता और चिह्नों की स्पष्टता के लिए दृश्य निरीक्षण।
• बीएस 6364 / एपीआई 623 के अनुसार स्थायी अंकन: निर्माता, आकार, दबाव वर्ग, सामग्री, तापमान रेटिंग, परीक्षण स्टाम्प, सीरियल नंबर
• दस्तावेज़ तैयार करना और उसकी समीक्षा करना
7. क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व (-196°C) के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण प्रक्रियाएं
| अवस्था | निरीक्षण विधि | उद्देश्य |
|---|---|---|
| कच्चा माल | पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान) | मिश्र धातु की श्रेणी और रसायन की पुष्टि करें |
| कच्चा माल | -196°C पर चार्पी इम्पैक्ट टेस्ट | बीएस 6364 के अनुसार निम्न तापमान पर कठोरता की पुष्टि करें। |
| कच्चा माल | पीटी/यूटी (कास्टिंग निरीक्षण) | ढलाई संबंधी दोषों, अशुद्धियों और सरंध्रता का पता लगाएं |
| मशीनिंग | आयामी निरीक्षण | ASME B16.34 के अनुसार महत्वपूर्ण आयामों को सत्यापित करें। |
| डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट के बाद | आयामी पुनः निरीक्षण | उपचार के बाद आयामी स्थिरता की पुष्टि करें |
| विधानसभा | दृश्य निरीक्षण | संदूषण की जाँच करें, उचित संयोजन सुनिश्चित करें |
| पूर्व टेस्ट | न्यूमेटिक सीट परीक्षण (कम दबाव) | प्रारंभिक सील की अखंडता की पुष्टि करें |
| तैयार वाल्व | हाइड्रोस्टैटिक शेल परीक्षण | एपीआई 598 के अनुसार दबाव अखंडता |
| तैयार वाल्व | हाइड्रोस्टैटिक सीट परीक्षण | एपीआई 598 के अनुसार सीट सील अखंडता |
| तैयार वाल्व | बीएस 6364 के अनुसार क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण | -196°C पर प्रदर्शन सत्यापन |
| तैयार वाल्व | अनियंत्रित उत्सर्जन परीक्षण (आईएसओ 15848-1 के अनुसार) | कम रिसाव सील अखंडता |
| तैयार वाल्व | दृश्य और आयामी निरीक्षण | अंतिम गुणवत्ता सत्यापन |
| तैयार वाल्व | चिह्न सत्यापन | मानकों के अनुसार स्थायी चिह्नांकन सुनिश्चित करें |
महत्वपूर्ण क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक परीक्षण:
- महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए हीलियम रिसाव परीक्षण (मास स्पेक्ट्रोमीटर)
- उच्च दाब गैस सीट परीक्षण
- EN 12567 अनुलग्नक A के अनुसार थर्मल शॉक परीक्षण
- एन 12567 अनुलग्नक बी के अनुसार सहनशक्ति परीक्षण
- विस्फोटक वातावरण के लिए ATEX अनुपालन
- खट्टी सेवा के लिए NACE MR0175 अनुपालन
8. प्राथमिक अनुप्रयोग – क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व (-196°C)
एलएनजी प्राप्त करने वाले टर्मिनल
वाहक जहाजों से आयातित एलएनजी, क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व द्वारा नियंत्रित अनलोडिंग आर्म्स के माध्यम से भंडारण टैंकों में प्रवेश करती है, जिससे प्रवाह का सटीक नियंत्रण सुनिश्चित होता है। हमारे वाल्व एलएनजी सेवा के लिए बीएस 6364 और आईएसओ 28921-1 मानकों का अनुपालन करते हैं।
एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र
द्रवीकरण के लिए प्राकृतिक गैस को -162°C तक ठंडा किया जाता है। क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व हीट एक्सचेंजर, सेपरेटर और फ्रैक्शन कॉलम के माध्यम से प्रवाह को सटीक थ्रॉटलिंग क्षमता के साथ नियंत्रित करते हैं।
वायु पृथक्करण इकाइयाँ (एएसयू)
तरल नाइट्रोजन (-196°C), तरल ऑक्सीजन (-183°C) और तरल आर्गन (-186°C) का उत्पादन और वितरण। क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व विश्वसनीय शटऑफ के साथ उत्पाद निष्कर्षण और भंडारण को नियंत्रित करते हैं।
तरल हाइड्रोजन सेवा
-253°C पर तरल हाइड्रोजन के लिए विस्तारित बोनट और पीसीटीएफई सीटों वाले विशेष क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व की आवश्यकता होती है।
एथिलीन और प्रोपिलीन संयंत्र
-40°C से -104°C तक के निम्न तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। एथिलीन कोल्ड सेक्शन और प्रोपलीन रेफ्रिजरेशन सर्किट में क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व मानक होते हैं।
क्रायोजेनिक भंडारण पात्र
क्रायोजेनिक स्टोरेज टैंकों के लिए टैंक आउटलेट और इनलेट आइसोलेशन के लिए विश्वसनीय ग्लोब वाल्व शटऑफ की आवश्यकता होती है।
कोल्ड बॉक्स पाइपिंग
वायु पृथक्करण इकाई के कोल्ड बॉक्स की आंतरिक पाइपिंग में प्रक्रिया नियंत्रण के लिए क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व का उपयोग किया जाता है।
प्रशीतन प्रणालियाँ
औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए क्रायोजेनिक प्रशीतन प्रणालियाँ प्रवाह नियंत्रण के लिए ग्लोब वाल्व का उपयोग करती हैं।
9. पैकेजिंग और शिपिंग – क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व (-196°C)
पैकेजिंग
- सुरक्षा:सभी वाल्व जंग रोधी कागज या वीसीआई कागज में लिपटे होते हैं। फ्लैंज और एंड कनेक्शन प्लास्टिक कैप या स्टील ब्लाइंड फ्लैंज से ढके होते हैं।
- सुरक्षा समाप्त करें:SW/NPT सिरों के लिए प्लास्टिक कैप; फ्लेंज वाले सिरों के लिए गैस्केट सहित स्टील ब्लाइंड फ्लेंज। बट वेल्ड सिरों को प्लास्टिक या स्टील एंड कैप से सुरक्षित किया जाता है।
- लड़की के बक्से:छोटे वाल्वों के लिए, फोम पैडिंग वाले मजबूत लकड़ी के बक्सों में एक या एक से अधिक यूनिट पैक किए जाते हैं। निर्यात-योग्य प्लाईवुड के बक्से जिनमें कोनों पर सपोर्ट लगे होते हैं।
- स्टील के पालने:बड़े वाल्वों के लिए, फ्लैंज सपोर्ट वाले अलग-अलग स्टील क्रैडल का उपयोग किया जाता है। वाल्वों को क्रैडल पर बोल्ट लगाकर सुरक्षित किया जाता है।
- शुष्कक पदार्थ:नमी सोखने के लिए बक्सों के अंदर सिलिका जेल के नमीनाशक बैग रखे जाते हैं।
शिपिंग
- परिवहन का साधन:अत्यावश्यक वाल्वों के लिए हवाई माल ढुलाई; बड़े वाल्वों और थोक ऑर्डरों के लिए समुद्री माल ढुलाई।
- कंटेनरीकरण:छोटे वाल्वों को पैलेट पर रखकर कंटेनरों में लोड किया जाता है; बड़े वाल्वों को फ्लैट रैक कंटेनरों में रखा जाता है।
- लेबलिंग:प्रत्येक क्रेट पर वाल्व टैग नंबर, आकार, दबाव वर्ग, सामग्री, सीरियल नंबर और उपयोग संबंधी निर्देश अंकित होने चाहिए।
प्रत्येक शिपमेंट के साथ उपलब्ध कराए गए दस्तावेज़
मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (EN 10204 प्रकार 3.1; अनुरोध पर प्रकार 3.2)
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण रिपोर्ट
बीएस 6364 के अनुसार क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट
अनियंत्रित उत्सर्जन परीक्षण रिपोर्ट (यदि लागू हो)
सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (जिसमें -196°C पर चार्पी इम्पैक्ट परीक्षण रिपोर्ट शामिल है)
पीएमआई परीक्षण रिपोर्ट
डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट रिकॉर्ड
पैकिंग सूची, वाणिज्यिक चालान, माल ढुलाई का बिल, उत्पत्ति प्रमाण पत्र
CE प्रदर्शन घोषणा
10. वोमिक स्टील के फायदे और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न – क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व (-196°C)
क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व के लिए वोमिक स्टील के साथ साझेदारी क्यों करें?
संपूर्ण आकार सीमा: 1/2" – 24" (DN15 – DN600), क्लास 150 – क्लास 900।
-196°C पर गहन क्रायोजेनिक उपचार – आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है (बीएस 6364 के अनुसार)।
क्रायोजेनिक प्रदर्शन की गारंटी - बीएस 6364 के अनुसार -196°C पर 100% वाल्वों का परीक्षण किया गया है।
बोल्टेड बोनट संरचना – विश्वसनीय सीलिंग और रखरखाव में आसानी।
ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट - सभी क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्वों के लिए मानक।
कम रिसाव उत्सर्जन – आईएसओ 15848-1 क्लास ए या बी पैकिंग।
बॉडी मटेरियल के विकल्प: एलसीबी, एलसीसी, सीएफ3, सीएफ3एम, सीएफ8, सीएफ8एम।
सीट सामग्री के विकल्प: पीसीटीएफई (प्राथमिक क्रायोजेनिक सीट), आरपीटीएफई, पीईईके, स्टेलाइट।
पीईडी 2014/68/ईयू सीई मार्किंग।
प्रतिस्पर्धी डिलीवरी समय: मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए 8-12 सप्ताह।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) – क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व (-196°C)
प्रश्न: क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व और स्टैंडर्ड ग्लोब वाल्व में क्या अंतर है?
ए: क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व में कई प्रमुख विशेषताएं हैं जो मानक वाल्वों में नहीं पाई जाती हैं: स्टेम सील की सुरक्षा के लिए ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट; सभी घटकों का गहन क्रायोजेनिक उपचार; कम तापमान के लिए विशेष सीट सामग्री (पीसीटीएफई, पीईईके); कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकिंग; और बीएस 6364 के अनुसार अनिवार्य क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण।
प्रश्न: आपके क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व के लिए न्यूनतम सेवा तापमान क्या है?
ए: हमारे मानक क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व बीएस 6364 के अनुसार -196°C सेवा के लिए उपयुक्त हैं। तरल हाइड्रोजन (-253°C) या तरल हीलियम (-269°C) सेवा के लिए, हम विशेष डिजाइन पेश करते हैं।
प्रश्न: डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट क्या है और इसकी आवश्यकता क्यों होती है?
ए: डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वाल्व के घटकों को कम से कम 8 घंटे के लिए -196°C तक ठंडा किया जाता है। इससे अवशिष्ट ऑस्टेनाइट का रूपांतरण होता है, अवशिष्ट तनाव दूर होता है और सेवा तापमान पर आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है।
प्रश्न: -196°C तापमान में उपयोग के लिए आप किस प्रकार की सीट सामग्री की अनुशंसा करते हैं?
ए: -196°C तापमान पर उपयोग के लिए, हम पीसीटीएफई को प्राथमिक सीट सामग्री के रूप में उपयोग करने की सलाह देते हैं। पीसीटीएफई अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है और क्रायोजेनिक तापमान पर उत्कृष्ट सीलिंग प्रदान करता है।
प्रश्न: क्या क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण अनिवार्य है?
ए: बीएस 6364 और आईएसओ 28921-1 के अनुसार, एलएनजी और क्रायोजेनिक सेवा में उपयोग किए जाने वाले वाल्वों के लिए क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण अनिवार्य है। वोमिक 100% क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण करता है।
प्रश्न: क्या आप शून्य रिसाव वाले अनुप्रयोगों के लिए बेल्लो सील प्रदान करते हैं?
ए: जी हाँ। ऐसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए जिनमें स्टेम लीकेज बिल्कुल भी न हो (जैसे कि खतरनाक या महंगे तरल पदार्थ), हम सेकेंडरी बैकसीट के साथ बेल्लो सील डिज़ाइन प्रदान करते हैं।
प्रश्न: क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: सामान्य कॉन्फ़िगरेशन के लिए मानक डिलीवरी समय 8-12 सप्ताह है। बड़े आकार (> 12 इंच) या विशेष सामग्रियों के लिए, डिलीवरी समय 12-16 सप्ताह है।
परियोजना अनुभव और केस स्टडी – क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व (-196°C)
परियोजना
वायु पृथक्करण इकाई का विस्तार – झेजियांग, चीन
मानक और ग्रेड
बीएस 6364, बीएस 1873, आईएसओ 28921-1
विनिर्देश और मात्रा:
- 8 इंच (DN200) क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व, क्लास 300, CF3M बॉडी, PCTFE सीट्स – 12 यूनिट
- 6 इंच (DN150) क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व, क्लास 300, CF3M बॉडी, PCTFE सीट्स – 24 यूनिट
- 4 इंच (DN100) क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व, क्लास 300, CF3M बॉडी, PCTFE सीट्स – 36 यूनिट
- 2 इंच (DN50) क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व, क्लास 300, CF3M बॉडी, PCTFE सीट्स – 48 यूनिट
कुल:120 इकाइयाँ
उपयोग:तरल नाइट्रोजन (-196°C) और तरल ऑक्सीजन (-183°C) द्वारा उत्पाद निष्कर्षण और भंडारण नियंत्रण। डिज़ाइन दबाव: 5.0 MPa। ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट, हैंडव्हील द्वारा संचालित।
तकनीकी चुनौतियाँ और समाधान:
1. उत्पाद की शुद्धता के लिए -196°C पर सटीक प्रवाह नियंत्रणASU उत्पाद की शुद्धता संबंधी आवश्यकताओं (इलेक्ट्रॉनिक्स ग्रेड के लिए 99.999%) के लिए सटीक प्रवाह नियंत्रण आवश्यक है। Womic ने स्थिर थ्रॉटलिंग विशेषताओं के लिए PCTFE सीटों और स्टेलाइट हार्डफेस्ड डिस्क वाले ग्लोब वाल्व की आपूर्ति की। सभी 120 वाल्व क्रायोजेनिक परीक्षण में शून्य रिसाव के साथ सफल रहे।
2. कास्ट CF3M बॉडी के लिए गहन क्रायोजेनिक उपचारCF3M से बनी ढलाई सामग्री में ऑस्टेनाइट अवशेष बनने की संभावना होती है। वोमिक ने तीन चक्रों में गहन क्रायोजेनिक उपचार किया (-196°C पर 12 घंटे प्रति चक्र)। आयामी पुनर्निरीक्षण से विकृति की अनुपस्थिति की पुष्टि हुई।
3. ऑक्सीजन सेवा के लिए कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकेजिंगऑक्सीजन सेवा के लिए सख्त स्वच्छता और कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकिंग आवश्यक है। वोमिक ने ऑक्सीजन-अनुकूल स्नेहक के साथ आईएसओ 15848-1 क्लास ए पैकिंग की आपूर्ति की।
4. बीवी द्वारा तृतीय-पक्ष निरीक्षणग्राहक को ब्यूरो वेरिटास द्वारा प्रमाणित परीक्षण की आवश्यकता थी। ब्यूरो वेरिटास ने 10 दिनों के भीतर प्रमाण पत्र जारी कर दिए।
परिणाम:एएसयू विस्तार सफलतापूर्वक चालू हो गया है। सभी 120 क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व 18 महीनों से अधिक समय से -196°C पर बिना किसी रखरखाव संबंधी घटना के संचालित हो रहे हैं।
संपर्क जानकारी
वेबसाइट www.womicsteel.com
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फ़ोन / व्हाट्सएप / वीचैट विक्टर: +86 15575100681 जैक: +86 18390957568
वोमिक स्टील - एलएनजी टर्मिनलों, वायु पृथक्करण इकाइयों, एथिलीन संयंत्रों और दुनिया भर में औद्योगिक गैस सेवा के लिए क्रायोजेनिक ग्लोब वाल्व (-196°C) के लिए आपका विश्वसनीय भागीदार।
पोस्ट करने का समय: 29 जून 2026