एलएनजी और औद्योगिक गैस सेवा के लिए क्रायोजेनिक बॉल वाल्व

1. वोमिक स्टील: विनिर्माण क्षमताएं और कंपनी की ताकत

वोमिक स्टील ग्रुप क्रायोजेनिक वाल्वों का एक प्रमुख निर्माता और वैश्विक आपूर्तिकर्ता है, जिसे अत्यधिक निम्न तापमान सेवाओं के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले वाल्वों के उत्पादन में 20 से अधिक वर्षों की विशेषज्ञता प्राप्त है। हमारी अत्याधुनिक विनिर्माण सुविधा में फोर्जिंग, मशीनिंग, असेंबली और परीक्षण क्षमताएं एकीकृत हैं।

l क्रायोजेनिक वाल्व उत्पादन लाइन:सीएनसी मशीनिंग सेंटर, वर्टिकल लेथ और विशेष क्रायोजेनिक परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित समर्पित क्रायोजेनिक वाल्व निर्माण लाइन, जो तरल नाइट्रोजन का उपयोग करके -196°C तक के तापमान पर वाल्वों का परीक्षण करने में सक्षम है। वार्षिक उत्पादन क्षमता 20,000 से अधिक क्रायोजेनिक बॉल वाल्व है।

l डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट फैसिलिटी:सभी दबाव-युक्त भागों के तनाव को कम करने के लिए आंतरिक क्रायोजेनिक उपचार भट्टी (-196°C) का उपयोग किया जाता है, जिससे आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है और सेवा तापमान पर विकृति को रोका जा सकता है। बीएस 6364 आवश्यकताओं के अनुसार भागों को न्यूनतम 8 घंटे तक उपचारित किया जाता है।

सभी क्रायोजेनिक बॉल वाल्व निम्नलिखित विशेषताओं के साथ डिज़ाइन किए गए हैं:

परिचालन तापमान पर स्टेम पैकिंग को बनाए रखने के लिए ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट।

एपीआई 608 और बीएस 5351 के अनुसार एंटी-स्टैटिक ग्राउंडिंग डिवाइस

ब्लो-आउट प्रूफ स्टेम डिज़ाइन

एपीआई 607 / आईएसओ 10497 के अनुसार अग्निरोधी डिजाइन

l आईएसओ 15848-1 (क्लास ए या बी) मानकों को पूरा करने वाली कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकेजिंग

l डबल ब्लॉक और ब्लीड क्षमता (वैकल्पिक)

l कैविटी प्रेशर रिलीफ (ट्रनियन-माउंटेड वाल्व)

गुणवत्ता प्रमाणन एवं विनियामक अनुपालन:

आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित

दबाव उपकरण के लिए पीईडी 2014/68/ईयू (सीई मार्किंग)

एपीआई 6डी / एपीआई 608 मोनोग्राम लाइसेंस

एपीआई 607 / एपीआई 6एफए अग्नि-सुरक्षा प्रमाणन

आईएसओ 15848-1 कम रिसाव उत्सर्जन प्रमाणन

l EN 10204 3.2 तृतीय-पक्ष सत्यापन (TÜV, BV, SGS, LR) के साथ प्रमाणन

एसजीएस, बीवी, एबीएस, डीएनवी, टीयूवी और लॉयड्स रजिस्टर द्वारा अनुमोदित तृतीय-पक्ष निरीक्षण (टीपीआई)

खट्टी सेवा क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए NACE MR0175 / ISO 15156 अनुपालन

विस्फोटक वातावरणों के लिए अनुरोध पर ATEX प्रमाणन उपलब्ध है

क्रायोजेनिक बॉल वाल्व के लिए उत्पादन लचीलापन:

फ्लोटिंग बॉल: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), क्लास 150 – क्लास 1500

ट्रनियन-माउंटेड बॉल: 2" – 48" (DN50 – DN1200), क्लास 150 – क्लास 2500

l अंतिम कनेक्शन: फ्लैंज्ड (RF, RTJ), बट वेल्ड (BW), सॉकेट वेल्ड (SW), थ्रेडेड (NPT)

संचालन विधि: मैनुअल (लीवर, गियर), वायवीय, विद्युत, हाइड्रोलिक

मासिक उत्पादन क्षमता: आकार और जटिलता के आधार पर 1,500-2,000 इकाइयाँ

वैश्विक मान्यता:वोमिक स्टील, टेक्निप एनर्जीज, मैकडर्मॉट, बेचटेल और सिनोपेक सहित वैश्विक ईपीसी ठेकेदारों और एलएनजी ऑपरेटरों का एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता है, जो एलएनजी, पेट्रोकेमिकल और औद्योगिक गैस क्षेत्रों में 40 से अधिक देशों को सेवाएं प्रदान करता है।

2. क्रायोजेनिक बॉल वाल्व: सामग्री संरचना और मुख्य विशिष्टताएँ

क्रायोजेनिक बॉल वाल्व -196°C तक के निम्नतम तापमान पर कार्य करते हैं, जहाँ मानक सामग्रियाँ भंगुर हो जाती हैं और तापीय संकुचन के कारण मानक सीलिंग प्रणालियाँ विफल हो जाती हैं। हमारे क्रायोजेनिक बॉल वाल्व विशेष रूप से इन चरम स्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

-196°C तापमान पर उपयोग के लिए प्रमुख डिजाइन विशेषताएं:

ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट:पैकिंग क्षेत्र (स्टेम सील) का तापमान हिमांक से ऊपर बनाए रखने के लिए बोनट को बढ़ाया जाता है, जिससे बर्फ जमने से रोका जा सके और सील की अखंडता बनी रहे। ड्रिप प्लेट संघनित नमी को इन्सुलेशन या वाल्व बॉडी पर टपकने से रोकती है।

डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट:दबाव को सहन करने वाले सभी भागों (बॉडी, बोनट, बॉल, स्टेम) को अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को रूपांतरित करने, अवशिष्ट तनावों को दूर करने और सेवा तापमान पर आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कम से कम 8 घंटे (या कई चक्रों) के लिए -196 डिग्री सेल्सियस पर गहन क्रायोजेनिक उपचार के अधीन किया जाता है।

क्रायोजेनिक सेवा के लिए विशिष्ट सामग्री:

अवयव	सामग्री विकल्प	तापमान की रेंज	मुख्य विशेषताएं
बॉडी/बोनट	एएसटीएम ए351 सीएफ3/सीएफ3एम (304एल/316एल एसएस)	-196°C से +300°C	क्रायोजेनिक तापमान पर ऑस्टेनिटिक स्थिरता
बॉडी/बोनट	एएसटीएम ए352 एलसीबी/एलसीसी (कम तापमान कार्बन स्टील)	-46°C से +300°C	कम गंभीर क्रायोजेनिक सेवा के लिए
बॉडी/बोनट	एएसटीएम ए182 एफ304एल/एफ316एल (फोर्ज्ड)	-196°C से +300°C	उच्च गुणवत्ता, छोटे आकार
गेंद	एएसटीएम ए182 एफ304/एफ316	-196°C से +300°C	100% पीटी/यूटी निरीक्षण किया गया
गेंद	एएसटीएम ए351 सीएफ3/सीएफ3एम (कास्ट)	-196°C से +300°C	बड़े आकार
तना	एएसटीएम ए182 एफ304एल/एफ316एल	-196°C से +300°C	कम तापमान पर भी बेहतर मजबूती
तना	एएसटीएम ए182 एफ एक्सएम-19	-196°C से +300°C	उच्च मजबूती, बेहतर घिसाव प्रतिरोध
वाल्व सीट	पीसीटीएफई (पॉलीक्लोरोट्राइफ्लोरोएथिलीन)	-196°C से +150°C	सबसे कम रिसाव दर, उत्कृष्ट क्रायोजेनिक सील
वाल्व सीट	आरपीटीएफई (प्रबलित पीटीएफई)	-196°C से +200°C	बेहतर सीलिंग, उच्च तापमान सहनशीलता
वाल्व सीट	तिरछी	-196°C से +260°C	उच्च शक्ति, धातु-सीट विकल्प
बॉडी सील्स	स्पाइरल वाउंड (ग्रेफाइट + एसएस)	-196°C से +400°C	अग्निरोधी, विश्वसनीय सील
तना पैकिंग	कम रिसाव उत्सर्जन वाला ग्रेफाइट	-196°C से +400°C	आईएसओ 15848 प्रमाणित
पेंच	एएसटीएम ए320 जीआर.एल7 / ए194 जीआर.7	कम तापमान वाला कार्बन स्टील	एलसीबी बॉडी के लिए
पेंच	एएसटीएम ए320 जीआर.बी8 सीएल.2 / ए194 जीआर.8	-196°C से +400°C	एसएस बॉडी के लिए
एंटी स्टेटिक	तांबे की मिश्र धातु से बना स्प्रिंग/गेंद	–	जमीन पर गेंद शरीर से टकराई

महत्वपूर्ण सामग्री सत्यापन:

सभी मिश्रधातु घटकों पर 100% पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान)

बॉडी/बोनट सामग्री सत्यापन के लिए -196°C पर चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट परीक्षण (बीएस 6364 के अनुसार)

खट्टी सतहों पर उपयोग के लिए कठोरता परीक्षण (एनएसीई एमआर0175 के अनुसार)

3. आयामी सीमा एवं मानक अनुपालन

वस्तु	विनिर्देश
डिजाइन मानक	बीएस 6364, एमएसएस एसपी-134, एपीआई 608, एपीआई 6डी, एएसएमई बी16.34
प्रकार	फ्लोटिंग बॉल (≤ 8") / ट्रनियन-माउंटेड बॉल (≥ 2")
आकार सीमा	1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
दाब मूल्यांकन	क्लास 150 – क्लास 2500 (PN20 – PN420)
तापमान की रेंज	-196°C से +300°C तक (सामग्री के आधार पर)
कनेक्शन समाप्त करें	फ्लैंज्ड (आरएफ, आरटीजे प्रति एएसएमई बी16.5/बी16.47), बट वेल्ड (प्रति एएसएमई बी16.25), सॉकेट वेल्ड (प्रति एएसएमई बी16.11), थ्रेडेड (एनपीटी प्रति एएसएमई बी1.20.1)
आमने - सामने	ASME B16.10, API 6D, या ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार
आग सुरक्षित	एपीआई 607 (सॉफ्ट सीट), एपीआई 6एफए (मेटल सीट)
भगोड़ा उत्सर्जन	आईएसओ 15848-1 (क्लास ए या बी)
एंटी स्टेटिक	एपीआई 608, बीएस 5351 के अनुसार
पेंच	एएसएमई बी16.34, एएसटीएम ए320/ए194
क्रायोजेनिक परीक्षण	बीएस 6364, एमएसएस एसपी-134
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण	एपीआई 598, आईएसओ 5208
प्रवर्तन	लीवर, गियर (मैन्युअल), वायवीय, विद्युत, हाइड्रोलिक

4. उपलब्ध विन्यास – क्रायोजेनिक बॉल वाल्व (-196°C)

आकार	दबाव वर्ग	शरीर की सामग्री	सीट सामग्री	कनेक्शन समाप्त करें	प्रवर्तन	विशिष्ट अनुप्रयोग
1/2" – 2"	सीएल150-1500	ए182 एफ304एल/एफ316एल	पीसीटीएफई	SW/NPT/BW	उत्तोलक	उपकरण, नमूनाकरण लाइनें
2" – 8"	सीएल150-1500	ए351 सीएफ3/सीएफ3एम	पीसीटीएफई/आरपीटीएफई	फ्लेंज/बीडब्ल्यू	लीवर/गियर	एलएनजी संयंत्र, एएसयू पाइपिंग
2" – 8"	सीएल150-1500	ए352 एलसीबी/एलसीसी	पीसीटीएफई/आरपीटीएफई	फ्लेंज/बीडब्ल्यू	गियर	एलएनजी प्राप्त करने वाले टर्मिनल
6" – 24"	सीएल150-600	ए351 सीएफ3/सीएफ3एम	पीसीटीएफई/पीईके	फ्लेंज/बीडब्ल्यू	गियर	मुख्य एलएनजी स्थानांतरण लाइनें
6" – 24"	सीएल150-600	ए352 एलसीबी/एलसीसी	पीसीटीएफई	फ्लेंज/बीडब्ल्यू	गियर	कम तापमान वाले कार्बन स्टील की सर्विसिंग
12" – 42"	सीएल150-300	ए351 सीएफ3/सीएफ3एम	पीसीटीएफई	फ्लेंज/बीडब्ल्यू	गियर/इलेक्ट्रिक	एलएनजी भंडारण टैंक का आउटलेट
2" – 48"	सीएल150-2500	ए351 सीएफ3एम	पीसीटीएफई/आरपीटीएफई	केवल बीडब्ल्यू	गियर/इलेक्ट्रिक	उच्च दबाव क्रायोजेनिक

इन सीमाओं से बाहर के अनुकूलित विन्यास अनुरोध पर उपलब्ध हैं। API 6D के अनुसार 2 इंच या उससे अधिक आकार के लिए, या उच्च दबाव/उच्च टॉर्क वाले अनुप्रयोगों के लिए ट्रनियन-माउंटेड डिज़ाइन अनिवार्य है।

प्रमुख डिजाइन विशेषताएं - फ्लोटिंग बॉल (आकार ≤ 8 इंच):

एक-टुकड़ा या दो-टुकड़ा बॉडी निर्माण

स्प्रिंग-चालित सीट डिज़ाइन

कम परिचालन टॉर्क

ऊपर से या बगल से प्रवेश उपलब्ध है

प्रमुख डिजाइन विशेषताएं - ट्रनियन-माउंटेड (आकार ≥ 2 इंच):

उच्च दबाव के लिए ट्रूनियन बियरिंग द्वारा समर्थित गेंद

स्प्रिंग-लोडेड सीट डिज़ाइन (डाउनस्ट्रीम सीट सीलिंग)

l गुहा दबाव से राहत (अपस्ट्रीम सीट या बॉडी वेंट)

दबाव की परवाह किए बिना कम परिचालन टॉर्क

डबल ब्लॉक और ब्लीड क्षमता

ऊपर से प्रवेश या बगल से प्रवेश का डिज़ाइन

5. क्रायोजेनिक बॉल वाल्व के लिए सामान्य मानक

मानक	विवरण	आवेदन
बीएस 6364	एलएनजी और कम तापमान सेवा के लिए क्रायोजेनिक वाल्वों के विनिर्देश	क्रायोजेनिक सेवा के लिए प्राथमिक डिजाइन मानक
एमएसएस एसपी-134	क्रायोजेनिक सेवा के लिए वाल्वों का मानक	क्रायोजेनिक वाल्वों के लिए अमेरिकी समकक्ष मानक
एपीआई 608	धातु के बॉल वाल्व - फ्लैंज्ड और बट-वेल्डिंग सिरे	बॉल वाल्व डिजाइन मानक
एपीआई 6डी	पाइपलाइन और पाइपिंग वाल्वों के लिए विनिर्देश	पाइपलाइन बॉल वाल्व मानक
एएसएमई बी16.34	वाल्व - फ्लैंज्ड, थ्रेडेड और वेल्डिंग एंड	दबाव-तापमान रेटिंग आधार
एपीआई 607	सॉफ्ट-सीटेड क्वार्टर-टर्न वाल्वों के लिए अग्नि परीक्षण	अग्नि-सुरक्षा प्रमाणन
एपीआई 6एफए	वाल्वों के लिए अग्नि परीक्षण	एपीआई 6डी वाल्वों के लिए अग्नि-सुरक्षा प्रमाणन
आईएसओ 15848-1	औद्योगिक वाल्व - रिसाव उत्सर्जन के लिए मापन और परीक्षण प्रक्रियाएं	कम रिसाव उत्सर्जन प्रमाणन
एएसएमई बी16.10	आमने-सामने और संपूर्ण आयाम	स्थापना आयाम मानक
एपीआई 598	वाल्व निरीक्षण और परीक्षण	परीक्षण स्वीकृति मानदंड
NACE MR0175 / ISO 15156	पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस उद्योग - H2S वातावरण के लिए सामग्री	खराब सेवा अनुपालन

उपयोग:एलएनजी प्राप्त करने वाले टर्मिनल, एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र, एलएनजी वाहक लोडिंग आर्म, एलएनजी भंडारण टैंक पाइपिंग, वायु पृथक्करण इकाइयाँ (एएसयू), तरल नाइट्रोजन/तरल ऑक्सीजन पाइपलाइनें, तरल हाइड्रोजन सेवा, एथिलीन और प्रोपलीन संयंत्र, निम्न तापमान मेथनॉल सेवा, क्रायोजेनिक गैस प्रसंस्करण, तरल हीलियम सेवा।

6. निर्माण प्रक्रिया – क्रायोजेनिक बॉल वाल्व (-196°C)

वोमिक स्टील क्रायोजेनिक बॉल वाल्व के लिए विशेष विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करती है, जिसमें सामग्री की गुणवत्ता, गहन क्रायोजेनिक उपचार और क्रायोजेनिक प्रदर्शन सत्यापन पर जोर दिया जाता है।

चरण 1: कच्चे माल का निरीक्षण और पीएमआई

l बॉडी और बोनट की ढलाई/फोर्जिंग का रासायनिक विश्लेषण और पीएमआई द्वारा सत्यापन किया गया।

निम्न तापमान पर कठोरता को सत्यापित करने के लिए बीएस 6364 के अनुसार -196°C पर चार्पी इम्पैक्ट परीक्षण किया गया।

ढलाई में दोषों की जांच के लिए 100% पीटी (पेनेट्रेंट टेस्टिंग) और यूटी (अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग) का उपयोग किया जाता है।

खट्टी सतह पर उपयोग के लिए कठोरता परीक्षण

चरण 2: मशीनिंग

बॉडी, बोनट, बॉल और स्टेम की सटीक टॉलरेंस के साथ सीएनसी मशीनिंग।

रिसाव-रोधी सील के लिए बॉल और सीट सीलिंग सतहों की विशेष पिसाई

सीलिंग क्षेत्रों की सतह की फिनिश: Ra ≤ 0.4μm (मिरर फिनिश)

एंटी-स्टैटिक ग्रूव, ब्लो-आउट प्रूफ स्टेम ग्रूव और कैविटी रिलीफ की मशीनिंग

चरण 3: गहन क्रायोजेनिक उपचार (-196°C सेवा के लिए महत्वपूर्ण)

सभी महत्वपूर्ण घटकों (बॉडी, बोनट, बॉल, स्टेम) को -196°C पर गहन क्रायोजेनिक उपचार (तरल नाइट्रोजन में भिगोना) दिया गया।

न्यूनतम भिगोने का समय: बीएस 6364 के अनुसार 8 घंटे (आमतौर पर 8-12 घंटे)

बड़े या जटिल कास्टिंग के लिए कई चक्र (3 चक्रों तक)

उद्देश्य: अवशिष्ट ऑस्टेनाइट को मार्टेन्साइट में परिवर्तित करना, अवशिष्ट तनावों को दूर करना और सेवा तापमान पर आयामी स्थिरता सुनिश्चित करना।

इसके बाद तन्यता को बहाल करने के लिए टेम्परिंग की जाती है (मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड के लिए)

चरण 4: संयोजन

l पुर्जों को तेल, ग्रीस या किसी भी प्रकार की गंदगी से साफ किया गया है।

सभी असेंबली का कार्य स्वच्छ कक्ष वातावरण में किया गया।

क्रायोजेनिक-संगत स्नेहक (गैर-हाइड्रोकार्बन आधारित) से स्नेहन।

सीट इंस्टॉलेशन और प्री-लोड एडजस्टमेंट (स्प्रिंग-चालित सीटें)

कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकिंग के साथ स्टेम सील और पैकिंग इंस्टॉलेशन

l इन्सुलेशन लाइन के ऊपर ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट असेंबली

चरण 5: पूर्व-परीक्षण निरीक्षण

सभी महत्वपूर्ण आयामों का आयामी सत्यापन

बोल्टिंग के टॉर्क का सत्यापन (ASME B16.34 के अनुसार)

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण से पहले वायवीय सीट परीक्षण (कम दबाव)

चरण 6: हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (एपीआई 598 के अनुसार)

शेल परीक्षण: न्यूनतम 15 सेकंड के लिए 1.5 गुना डिज़ाइन दबाव, कोई दृश्यमान रिसाव नहीं।

सीट परीक्षण: 1.1 × डिज़ाइन दबाव, कम दबाव सीट परीक्षण (0.5-0.7 एमपीए), एपीआई 598 के अनुसार स्वीकार्य रिसाव दरें

l क्लोजर तत्वों पर कोई स्पष्ट रिसाव नहीं

चरण 7: क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण (बीएस 6364 के अनुसार -196°C सेवा के लिए महत्वपूर्ण)

वाल्व को कम से कम 2 घंटे के लिए तरल नाइट्रोजन (-196°C) में डुबोकर रखा गया।

कम दबाव (0.6 MPa) पर वायवीय सीट परीक्षण

सीट से रिसाव की माप: सीट के व्यास के प्रति इंच 0.1 सीसी/मिनट से कम

क्रायोजेनिक तापमान पर टॉर्क मापन

चक्र परीक्षण: तापमान पर न्यूनतम 10 पूर्ण चक्र

किसी भी प्रकार की क्षति या विकृति की अनुमति नहीं है।

चरण 8: अनियंत्रित उत्सर्जन परीक्षण (आईएसओ 15848-1 के अनुसार)

ISO 15848-1 के अनुसार परीक्षण किए गए कम रिसाव उत्सर्जन पैकिंग वाले वाल्व

हीलियम रिसाव डिटेक्टर पर रिसाव का मापन किया गया

स्वीकृति: ग्राहक की आवश्यकता के आधार पर क्लास ए या बी

चरण 9: अग्निरोधक परीक्षण (एपीआई 607 या एपीआई 6एफए के अनुसार - अनुरोध पर)

वाल्व को 650-760°C तापमान वाली आग के संपर्क में 30 मिनट तक रखा गया।

आग लगने और ठंडा होने के बाद सीट लीक परीक्षण

क्षति की दृश्य जांच

चरण 10: अंतिम निरीक्षण और अंकन

सतह की खामियों, कोटिंग की अखंडता और चिह्नों की स्पष्टता के लिए दृश्य निरीक्षण।

बीएस 6364 / एपीआई 6डी के अनुसार स्थायी अंकन: निर्माता, आकार, दबाव वर्ग, सामग्री, तापमान रेटिंग, परीक्षण स्टाम्प, सीरियल नंबर

दस्तावेज़ तैयार करना और उसकी समीक्षा करना

7. क्रायोजेनिक बॉल वाल्व (-196°C) के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण प्रक्रियाएं

अवस्था	निरीक्षण विधि	उद्देश्य
कच्चा माल (ढलाई/फोर्जिंग)	पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान)	मिश्र धातु की श्रेणी और रसायन की पुष्टि करें
कच्चा माल	-196°C पर चार्पी इम्पैक्ट टेस्ट	बीएस 6364 के अनुसार निम्न तापमान पर कठोरता की पुष्टि करें।
कच्चा माल	पीटी/यूटी (कास्टिंग निरीक्षण)	ढलाई संबंधी दोषों, अशुद्धियों और सरंध्रता का पता लगाएं
मशीनिंग	आयामी निरीक्षण	ASME B16.34 के अनुसार महत्वपूर्ण आयामों को सत्यापित करें।
डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट के बाद	आयामी पुनः निरीक्षण	उपचार के बाद आयामी स्थिरता की पुष्टि करें
विधानसभा	दृश्य निरीक्षण	संदूषण की जाँच करें, उचित संयोजन सुनिश्चित करें
पूर्व टेस्ट	न्यूमेटिक सीट परीक्षण (कम दबाव)	प्रारंभिक सील की अखंडता की पुष्टि करें
तैयार वाल्व	हाइड्रोस्टैटिक शेल परीक्षण	एपीआई 598 के अनुसार दबाव अखंडता
तैयार वाल्व	हाइड्रोस्टैटिक सीट परीक्षण	एपीआई 598 के अनुसार सीट सील अखंडता
तैयार वाल्व	बीएस 6364 के अनुसार क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण	-196°C पर प्रदर्शन सत्यापन (महत्वपूर्ण)
तैयार वाल्व	अनियंत्रित उत्सर्जन परीक्षण (आईएसओ 15848-1 के अनुसार)	कम रिसाव सील अखंडता
तैयार वाल्व	अग्निसुरक्षा परीक्षण (एपीआई 607/एपीआई 6एफए - अनुरोध पर उपलब्ध)	अग्नि-सुरक्षा प्रमाणन
तैयार वाल्व	टॉर्क परीक्षण	क्रायोजेनिक तापमान पर ऑपरेटिंग टॉर्क की पुष्टि करें
तैयार वाल्व	दृश्य और आयामी निरीक्षण	अंतिम गुणवत्ता सत्यापन
तैयार वाल्व	चिह्न सत्यापन	मानकों के अनुसार स्थायी चिह्नांकन सुनिश्चित करें

महत्वपूर्ण क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक परीक्षण:

महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए हीलियम रिसाव परीक्षण (मास स्पेक्ट्रोमीटर)

उच्च दाब गैस सीट परीक्षण (एपीआई 6डी के अनुसार)

चक्रीय जीवन परीक्षण (क्रायोजेनिक तापमान पर 500 चक्रों तक)

रेडियोग्राफिक निरीक्षण के लिए एनडीटी (आरटी/यूटी)

विस्फोटक वातावरण के लिए ATEX अनुपालन

खट्टी सेवा के लिए NACE MR0175 अनुपालन

l वास्तविक घटकों पर चार्पी इम्पैक्ट टेस्ट (केवल टेस्ट कूपन पर नहीं)

8. प्राथमिक अनुप्रयोग – क्रायोजेनिक बॉल वाल्व (-196°C)

l एलएनजी प्राप्त करने वाले टर्मिनल:वाहक जहाजों से आयातित एलएनजी क्रायोजेनिक बॉल वाल्व द्वारा नियंत्रित अनलोडिंग आर्म्स के माध्यम से भंडारण टैंकों में प्रवेश करती है। एक विशिष्ट बड़े एलएनजी टर्मिनल में अनलोडिंग, भंडारण और आपूर्ति सेवा के लिए 300-500 क्रायोजेनिक बॉल वाल्व का उपयोग किया जाता है। हमारे वाल्व एलएनजी सेवा के लिए बीएस 6364 और एमएसएस एसपी-134 मानकों का अनुपालन करते हैं।

l एलएनजी द्रवीकरण संयंत्र:प्राकृतिक गैस को द्रवीकरण के लिए -162°C तक ठंडा किया जाता है। क्रायोजेनिक बॉल वाल्व हीट एक्सचेंजर, सेपरेटर और फ्रैक्शन कॉलम के माध्यम से प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। इन वाल्वों को हजारों तापीय चक्रों के दौरान सील की अखंडता बनाए रखनी होती है।

l एलएनजी वाहक लोडिंग आर्म्स:टर्मिनल से एलएनजी वाहक में लोडिंग के दौरान, क्रायोजेनिक बॉल वाल्व प्रवाह को अलग और नियंत्रित करते हैं। लोडिंग आर्म अनुप्रयोगों के लिए अग्नि-सुरक्षित डिज़ाइन (एपीआई 607) अनिवार्य है।

l वायु पृथक्करण इकाइयाँ (एएसयू):तरल नाइट्रोजन (-196°C), तरल ऑक्सीजन (-183°C) और तरल आर्गन (-186°C) का उत्पादन और वितरण। क्रायोजेनिक बॉल वाल्व उत्पाद निष्कर्षण और भंडारण को नियंत्रित करते हैं।

l तरल हाइड्रोजन सेवा:तरल हाइड्रोजन को -253°C पर संग्रहित किया जाता है, जिसके लिए विशेष क्रायोजेनिक वाल्व की आवश्यकता होती है। इस अत्यधिक तापमान पर उपयोग के लिए, हम विशेष सीलिंग सिस्टम वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील बॉडी की अनुशंसा करते हैं।

l एथिलीन और प्रोपिलीन संयंत्र:-40°C से -104°C तक के निम्न तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। एथिलीन कोल्ड सेक्शन और प्रोपलीन रेफ्रिजरेशन सर्किट में क्रायोजेनिक बॉल वाल्व मानक रूप से उपयोग किए जाते हैं।

l निम्न तापमान मेथनॉल सेवा:कम तापमान वाले अनुभागों (-20°C से -40°C) वाले मेथनॉल संयंत्रों को विश्वसनीय संचालन के लिए क्रायोजेनिक वाल्व की आवश्यकता होती है।

l क्रायोजेनिक गैस प्रसंस्करण:एनजीएल (प्राकृतिक गैस तरल पदार्थ) निष्कर्षण में गैस को ठंडा करके इथेन, प्रोपेन और ब्यूटेन को अलग किया जाता है। क्रायोजेनिक बॉल वाल्व का उपयोग कोल्ड सेपरेटर और डी-इथेनाइज़र ओवरहेड लाइनों में किया जाता है।

l तरल हीलियम सेवा:-269°C पर तरल हीलियम के लिए पीसीटीएफई या सिरेमिक सीट वाले विशेष क्रायोजेनिक वाल्व की आवश्यकता होती है। अनुरोध पर उपलब्ध।

l परमाणु और एयरोस्पेस:रॉकेट प्रणोदन और परमाणु अनुसंधान सुविधाओं में क्रायोजेनिक तरल पदार्थों का प्रबंधन।

9. पैकेजिंग और शिपिंग – क्रायोजेनिक बॉल वाल्व (-196°C)

पैकेजिंग:

l सुरक्षा:सभी वाल्व जंग रोधी कागज या वीसीआई (वाष्प संक्षारण अवरोधक) कागज में लिपटे होते हैं। फ्लैंज और एंड कनेक्शन प्लास्टिक कैप या स्टील ब्लाइंड फ्लैंज से ढके होते हैं।

l सुरक्षा समाप्त करें:SW/NPT सिरों के लिए प्लास्टिक कैप; फ्लैंज वाले सिरों (RF या RTJ) के लिए गैस्केट सहित स्टील ब्लाइंड फ्लैंज। बट वेल्ड सिरों को प्लास्टिक या स्टील एंड कैप से सुरक्षित किया जाता है।

l एक्चुएटर सुरक्षा:गियर ऑपरेटर या एक्चुएटर प्लास्टिक कवर और फोम पैडिंग से सुरक्षित होते हैं।

l लड़की के बक्से:छोटे वाल्वों (≤ 8 इंच) के लिए, फोम पैडिंग वाले मजबूत लकड़ी के बक्सों में एक या एक से अधिक यूनिट पैक किए जाते हैं। निर्यात-ग्रेड प्लाईवुड के बक्से जिनमें कोने में सपोर्ट लगे होते हैं।

l स्टील के पालने:बड़े वाल्वों (> 8 इंच) या भारी वाल्वों के लिए, परिवहन के दौरान क्षति से बचाने के लिए फ्लैंज सपोर्ट वाले अलग-अलग स्टील क्रैडल का उपयोग किया जाता है। वाल्वों को क्रैडल में बोल्ट लगाकर सुरक्षित किया जाता है।

l शुष्कक पदार्थ:जंग से बचाने और नमी को सोखने के लिए बक्सों के अंदर सिलिका जेल के नमी सोखने वाले बैग रखे जाते हैं।

शिपिंग:

l परिवहन का साधन:तत्काल आवश्यकता वाले छोटे वाल्वों के लिए मानक हवाई माल ढुलाई; बड़े वाल्वों और थोक ऑर्डरों के लिए समुद्री माल ढुलाई; बड़े बोर वाले भारी वाल्वों के लिए परियोजना लॉजिस्टिक्स।

l कंटेनरीकरण:छोटे वाल्वों को पैलेट पर रखकर कंटेनरों में लोड किया जाता है; बड़े वाल्वों को फ्लैट रैक कंटेनरों या खुले शीर्ष वाले कंटेनरों में लोड किया जाता है।

l ब्रेक बल्क:अतिरिक्त बड़े या भारी वाल्व (> 48 इंच या > 5 टन) को अलग-अलग ब्रेक-बल्क जहाजों पर भेजा जाता है।

l लेबलिंग:प्रत्येक क्रेट या क्रैडल पर वाल्व टैग नंबर, आकार, दबाव वर्ग, सामग्री, सीरियल नंबर और संचालन निर्देश अंकित होते हैं। क्रायोजेनिक उपयोग के लिए विशेष लेबल लगाए जाते हैं।

l दस्तावेज़ीकरण:पूर्ण एमटीसी (ईएन 10204 टाइप 3.1/3.2), हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण रिपोर्ट, बीएस 6364 के अनुसार क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट, भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण रिपोर्ट, अग्नि-सुरक्षा प्रमाणपत्र (यदि लागू हो), आयामी रिपोर्ट, पैकिंग सूची, वाणिज्यिक चालान, बिल ऑफ लैडिंग, मूल प्रमाण पत्र, सीई प्रदर्शन घोषणा।

प्रत्येक शिपमेंट के साथ प्रदान किए गए दस्तावेज़:

मिलिंग परीक्षण प्रमाणपत्र (EN 10204 टाइप 3.1 मानक; अनुरोध पर टाइप 3.2)

हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण रिपोर्ट (शेल और सीट, दबाव, अवधि, परिणाम)

l बीएस 6364 के अनुसार क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट(-196°C परीक्षण परिणाम, रिसाव दर, टॉर्क)

l भगोड़ा उत्सर्जन परीक्षण रिपोर्ट (आईएसओ 15848-1 क्लास ए या बी)

l अग्निसुरक्षा परीक्षण प्रमाणपत्र (एपीआई 607 या एपीआई 6एफए - यदि आवश्यक हो)

l आयामी निरीक्षण रिपोर्ट (फेस-टू-फेस, फ्लेंज ड्रिलिंग, बोर साइज)

l सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (पीएमआई, -196°C पर चार्पी इम्पैक्ट)

l पीएमआई परीक्षण रिपोर्ट (सभी मिश्र धातु घटकों के लिए)

डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट रिकॉर्ड (तापमान, सोखने का समय, चक्र)

l एक्चुएटर परीक्षण रिपोर्ट (यदि लागू हो)

पैकिंग सूची, वाणिज्यिक चालान, माल का बिल, उत्पत्ति प्रमाण पत्र

यूरोपीय शिपमेंट के लिए सीई प्रदर्शन घोषणा (डीओपी)

10. वोमिक स्टील के फायदे और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न – क्रायोजेनिक बॉल वाल्व (-196°C)

क्रायोजेनिक बॉल वाल्व के लिए वोमिक स्टील के साथ साझेदारी क्यों करें?

l संपूर्ण आकार सीमा: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), क्लास 150 – क्लास 2500।

-196°C पर डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट - सेवा तापमान पर आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है और विरूपण को रोकता है (≤ -101°C सेवा के लिए BS 6364 के अनुसार अनिवार्य)।

गारंटीकृत क्रायोजेनिक प्रदर्शन – शिपमेंट से पहले बीएस 6364 के अनुसार -196°C पर 100% वाल्वों का परीक्षण किया जाता है।

l अग्निरोधी डिजाइन – सभी बॉल वाल्वों के लिए एपीआई 607 या एपीआई 6एफए प्रमाणन उपलब्ध है।

l कम रिसाव उत्सर्जन – सभी वाल्वों के लिए ISO 15848-1 क्लास A या B पैकिंग मानक।

l एंटी-स्टैटिक और ब्लो-आउट प्रूफ स्टेम – मानक सुरक्षा विशेषताएं।

आकार और दबाव के आधार पर फ्लोटिंग या ट्रनियन-माउंटेड डिजाइन का विकल्प।

बॉडी मटेरियल के विकल्प: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील।

सीट सामग्री का विकल्प: पीसीटीएफई (प्राथमिक क्रायोजेनिक सीट), आरपीटीएफई, पीईईके।

यूरोपीय दबाव उपकरण के लिए पीईडी 2014/68/ईयू सीई मार्किंग।

प्रतिस्पर्धी लीड टाइम: मानक कॉन्फ़िगरेशन के लिए 8-12 सप्ताह, बड़े बोर वाले कस्टम डिज़ाइन के लिए 16-20 सप्ताह।

तृतीय-पक्ष निरीक्षण स्वीकार्य (एसजीएस, बीवी, टीयूवी, डीएनवी, एबीएस, एलआर)।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ) – क्रायोजेनिक बॉल वाल्व (-196°C)

प्रश्न: स्टैंडर्ड बॉल वाल्व और क्रायोजेनिक बॉल वाल्व में क्या अंतर है?

ए: क्रायोजेनिक बॉल वाल्व में कई प्रमुख विशेषताएं होती हैं जो मानक वाल्व में नहीं पाई जातीं: क्रायोजेनिक तापमान से स्टेम सील की सुरक्षा के लिए ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट; विरूपण को रोकने के लिए सभी घटकों का गहन क्रायोजेनिक उपचार (-196°C पर उपचार); विशेष सीट सामग्री (PCTFE, PEEK) जो कम तापमान पर सील की अखंडता बनाए रखती हैं; कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकिंग; और BS 6364 के अनुसार अनिवार्य क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण। मानक बॉल वाल्व में आमतौर पर विस्तारित बोनट नहीं होते हैं, मानक पॉलिमर सीटें होती हैं जो क्रायोजेनिक तापमान पर भंगुर हो जाती हैं, और कोई क्रायोजेनिक परीक्षण नहीं होता है।

प्रश्न: आपके क्रायोजेनिक बॉल वाल्व के लिए न्यूनतम सेवा तापमान क्या है?

ए: हमारे मानक क्रायोजेनिक बॉल वाल्व बीएस 6364 और एमएसएस एसपी-134 के अनुसार -196°C (तरल नाइट्रोजन तापमान) के लिए उपयुक्त हैं। तरल हाइड्रोजन (-253°C) या तरल हीलियम (-269°C) के लिए, हम संशोधित सामग्री और सील के साथ विशेष डिज़ाइन प्रदान करते हैं। इन अत्यधिक तापमान अनुप्रयोगों के लिए कृपया हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें।

प्रश्न: डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट क्या है और इसकी आवश्यकता क्यों होती है?

ए: डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वाल्व के पुर्जों को कम से कम 8 घंटे के लिए -196°C (तरल नाइट्रोजन) तक ठंडा किया जाता है, फिर धीरे-धीरे कमरे के तापमान पर वापस लाया जाता है। यह प्रक्रिया अवशिष्ट ऑस्टेनाइट (जो क्रायोजेनिक तापमान पर आकार में परिवर्तन का कारण बन सकता है) को मार्टेन्साइट में परिवर्तित करती है, मशीनिंग से उत्पन्न अवशिष्ट तनावों को दूर करती है, और सेवा तापमान पर आकार की स्थिरता सुनिश्चित करती है। बीएस 6364 के अनुसार, -101°C या उससे कम तापमान वाले वाल्वों के लिए डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट अनिवार्य है।

प्रश्न: -196°C तापमान में उपयोग के लिए आप किस प्रकार की सीट सामग्री की अनुशंसा करते हैं?

उत्तर: -196°C तापमान पर उपयोग के लिए, हम प्राथमिक सीट सामग्री के रूप में PCTFE (पॉलीक्लोरोट्राइफ्लोरोएथिलीन) की अनुशंसा करते हैं। PCTFE अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है और लगभग बिना किसी ठंडे प्रवाह के क्रायोजेनिक तापमान पर उत्कृष्ट सीलिंग प्रदान करता है। RPTFE (प्रबलित PTFE) -196°C के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसमें रिसाव की दर थोड़ी अधिक होती है। PEEK का उपयोग -196°C पर किया जा सकता है, लेकिन यह आमतौर पर उच्च तापमान (260°C तक) या धातु-सीट अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

प्रश्न: क्या क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण अनिवार्य है?

ए: बीएस 6364 और एमएसएस एसपी-134 के अनुसार, एलएनजी और क्रायोजेनिक सेवा में उपयोग किए जाने वाले वाल्वों के लिए क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण अनिवार्य है। तापमान स्थिर होने के बाद निम्न दाब वाले वायवीय सीट परीक्षण के साथ -196°C (तरल नाइट्रोजन) पर परीक्षण किया जाना चाहिए। वोमिक शिपमेंट से पहले प्रत्येक क्रायोजेनिक बॉल वाल्व पर 100% क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण करता है।

प्रश्न: आप कौन-कौन से अग्निसुरक्षा प्रमाणन प्रदान करते हैं?

ए: हम एपीआई 607 (सॉफ्ट-सीटेड बॉल वाल्व के लिए) और एपीआई 6एफए (मेटल-सीटेड बॉल वाल्व के लिए) के अनुसार अग्नि-सुरक्षा प्रमाणन प्रदान करते हैं। परीक्षण में वाल्व को 650-760°C तापमान पर 30 मिनट तक आग में रखना और उसके बाद सीट लीक परीक्षण करना शामिल है। अधिकांश एलएनजी और पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए अग्नि-सुरक्षा डिजाइन अनिवार्य है।

प्रश्न: क्या आप कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकेजिंग प्रदान करते हैं?

जी हाँ। हमारे सभी क्रायोजेनिक बॉल वाल्व ISO 15848-1 के अनुरूप कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकिंग के साथ आपूर्ति किए जाते हैं। आपकी आवश्यकताओं के अनुसार हम क्लास ए या क्लास बी प्रमाणन प्रदान कर सकते हैं। विस्तारित बोनट वाले वाल्वों के लिए कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकिंग मानक है।

प्रश्न: फ्लोटिंग बॉल वाल्व और ट्रनियन-माउंटेड बॉल वाल्व में क्या अंतर है?

ए: फ्लोटिंग बॉल वाल्व में बॉल केवल सीटों द्वारा समर्थित होती है (बॉल सीटों के बीच "फ्लोट" करती है)। यह डिज़ाइन 8 इंच तक के आकार और मध्यम दबावों के लिए उपयोग किया जाता है। ट्रनियन-माउंटेड बॉल वाल्व में बॉल ट्रनियन बेयरिंग (ऊपर और नीचे) द्वारा समर्थित होती है, जिससे ऑपरेटिंग टॉर्क कम हो जाता है और बड़े आकार और उच्च दबावों के लिए उपयुक्त होता है। एपीआई 6डी के अनुसार, पाइपलाइन सेवा में 2 इंच या उससे अधिक के आकार के लिए ट्रनियन-माउंटेड डिज़ाइन अनिवार्य है।

प्रश्न: क्या आप NACE MR0175 मानकों के अनुरूप क्रायोजेनिक बॉल वाल्व की आपूर्ति कर सकते हैं?

जी हाँ। खट्टी सेवा क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों (H2S युक्त LNG या H2S युक्त एथिलीन) के लिए, हम NACE MR0175 / ISO 15156 मानकों के अनुरूप सामग्री से बने क्रायोजेनिक बॉल वाल्व की आपूर्ति करते हैं। इसमें कठोरता परीक्षण, उपयुक्त सामग्री का चयन और प्रमाणित अनुपालन शामिल है।

प्रश्न: क्रायोजेनिक बॉल वाल्व के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?

ए: मानक कॉन्फ़िगरेशन (फ्लोटिंग बॉल, आकार ≤ 8", क्लास 150-600) के लिए मानक डिलीवरी समय 8-12 सप्ताह है। ट्रनियन-माउंटेड वाल्व (आकार ≥ 2", बड़े आकार) के लिए डिलीवरी समय 12-16 सप्ताह है। बड़े बोर वाले वाल्व (> 24") या विशेष सामग्री के लिए डिलीवरी समय 16-20 सप्ताह है। कम मात्रा के ऑर्डर (4-6 सप्ताह) के लिए अतिरिक्त शुल्क के साथ डिलीवरी की सुविधा उपलब्ध है।

प्रश्न: क्या आप क्रायोजेनिक बॉल वाल्व के लिए एक्चुएशन की सुविधा प्रदान करते हैं?

जी हाँ। हम लीवर (4 इंच या उससे कम आकार) या गियर ऑपरेटर (2 इंच या उससे अधिक आकार) के साथ मैनुअल संचालन, न्यूमेटिक एक्चुएशन (स्प्रिंग-रिटर्न या डबल-एक्टिंग), इलेक्ट्रिक एक्चुएशन (ऑन-ऑफ या मॉड्यूलेटिंग) और हाइड्रोलिक एक्चुएशन की सुविधा प्रदान करते हैं। सभी एक्चुएटर्स को क्रायोजेनिक तापमान पर पर्याप्त टॉर्क प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है (तापीय संकुचन के कारण कम तापमान पर टॉर्क बढ़ जाता है)।

प्रश्न: आप प्रत्येक वाल्व के साथ कौन से परीक्षण दस्तावेज़ प्रदान करते हैं?

ए: हम एक व्यापक दस्तावेज़ीकरण पैकेज प्रदान करते हैं जिसमें शामिल हैं: EN 10204 टाइप 3.1 मिल टेस्ट प्रमाणपत्र (अनुरोध पर टाइप 3.2), हाइड्रोस्टैटिक टेस्ट रिपोर्ट, BS 6364 के अनुसार क्रायोजेनिक परफॉर्मेंस टेस्ट रिपोर्ट (लीक दर और टॉर्क सहित), फ्यूजिटिव एमिशन टेस्ट रिपोर्ट (यदि लागू हो), फायर-सेफ्टी प्रमाणपत्र (यदि लागू हो), PMI टेस्ट रिपोर्ट, डायमेंशनल इंस्पेक्शन रिपोर्ट, डीप क्रायोजेनिक ट्रीटमेंट रिकॉर्ड, मटेरियल टेस्ट रिपोर्ट (जिसमें -196°C पर चार्पी इम्पैक्ट शामिल है), और यूरोपीय शिपमेंट के लिए CE डिक्लेरेशन ऑफ परफॉर्मेंस।

परियोजना अनुभव और केस स्टडी – क्रायोजेनिक बॉल वाल्व (-196°C)

परियोजना:एलएनजी रिसीविंग टर्मिनल का विस्तार – जियांग्सू, चीन

मानक और श्रेणी:बीएस 6364, एमएसएस एसपी-134, एपीआई 6डी, एपीआई 607 (अग्निरोधक)

विनिर्देश और मात्रा:

16 इंच (DN400) ट्रनियन-माउंटेड बॉल वाल्व, क्लास 300, CF3M बॉडी, PCTFE सीट्स – 8 यूनिट (लगभग 3.2 टन/यूनिट)

12 इंच (DN300) ट्रनियन-माउंटेड बॉल वाल्व, क्लास 300, CF3M बॉडी, PCTFE सीट्स – 16 यूनिट (लगभग 2.1 टन/यूनिट)

8 इंच (DN200) फ्लोटिंग बॉल वाल्व, क्लास 300, CF3M बॉडी, PCTFE सीट्स – 24 यूनिट (लगभग 0.8 टन/यूनिट)

6 इंच (DN150) फ्लोटिंग बॉल वाल्व, क्लास 300, CF3M बॉडी, PCTFE सीट्स – 32 यूनिट (लगभग 0.5 टन/यूनिट)

4 इंच (DN100) फ्लोटिंग बॉल वाल्व, क्लास 300, CF3M बॉडी, PCTFE सीट्स – 48 यूनिट (लगभग 0.3 टन/यूनिट)

2 इंच (DN50) फ्लोटिंग बॉल वाल्व, क्लास 300, CF3M बॉडी, PCTFE सीट्स – 64 यूनिट (लगभग 0.15 टन/यूनिट)

कुल:192 इकाइयाँ (लगभग 28 टन)

उपयोग:एलएनजी अनलोडिंग आर्म और स्टोरेज टैंक इनलेट/आउटलेट आइसोलेशन। सेवा तापमान: -162°C (एलएनजी), डिज़ाइन दबाव: 5.5 एमपीए। ड्रिप प्लेट के साथ विस्तारित बोनट, गियर-संचालित (मैन्युअल)। एपीआई 607 के अनुसार अग्निरोधी डिज़ाइन, आईएसओ 15848-1 क्लास बी के अनुसार कम रिसाव उत्सर्जन पैकिंग।

तकनीकी चुनौतियाँ और समाधान:

1. अत्यधिक तापमान (-162°C) जिसके लिए विश्वसनीय क्रायोजेनिक सीलिंग की आवश्यकता होती है-162°C (तरल नाइट्रोजन के -196°C से भी कम) तापमान पर LNG सेवा के लिए PCTFE सीटों की आवश्यकता होती है, क्योंकि इनमें उत्कृष्ट क्रायोजेनिक सीलिंग गुण होते हैं। वोमिक ने स्प्रिंग-एनर्जाइज्ड डिज़ाइन वाली PCTFE सीटें प्रदान कीं, जो थर्मल चक्रों के दौरान सील की अखंडता सुनिश्चित करती हैं। सभी 192 वाल्व क्रायोजेनिक परीक्षण में सफल रहे और रिसाव दर सीट व्यास के प्रति इंच 0.05 सीसी/मिनट से कम रही।

2. एलएनजी अनलोडिंग आर्म सर्विस के लिए अग्निरोधी डिजाइन– एलएनजी अनलोडिंग आर्म्स महत्वपूर्ण सुरक्षा जंक्शन हैं। ग्राहक को सभी 16" और 12" वाल्वों के लिए एपीआई 607 अग्नि-सुरक्षा प्रमाणन की आवश्यकता थी। आग लगने की स्थिति में सीलिंग बनाए रखने के लिए वोमिक ने सेकेंडरी मेटल सीट बैकअप डिज़ाइन किया। अग्नि-सुरक्षा परीक्षण तृतीय-पक्ष प्रयोगशाला द्वारा किया गया और प्रमाणित किया गया।

3. पर्यावरण अनुपालन के लिए कम रिसाव उत्सर्जन वाली पैकेजिंगजनसंख्या केंद्र के निकट स्थित टर्मिनल के लिए ISO 15848-1 क्लास B पैकिंग की आवश्यकता थी। वोमिक ने विस्तारित बोनट डिज़ाइन वाली कम रिसाव उत्सर्जन वाली ग्रेफाइट पैकिंग की आपूर्ति की, जिससे पैकिंग का तापमान -20°C से ऊपर बना रहता है। सभी वाल्वों के लिए ISO 15848-1 क्लास B प्रमाणन प्रदान किया गया।

4. बड़े आकार की ढलाई (16 इंच बॉडी) के लिए गहन क्रायोजेनिक उपचार– बड़े CF3M कास्टिंग (16 इंच बॉडी) में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट की समस्या हो सकती है, जिससे -162°C पर आकार में परिवर्तन हो सकता है। वोमिक ने मध्यवर्ती तापमान वृद्धि के साथ तीन-चक्र वाला गहन क्रायोजेनिक उपचार (-196°C पर 12 घंटे प्रति चक्र) किया। उपचार के बाद आकार की पुनः जांच में कोई विकृति नहीं पाई गई।

5. 16" और 12" वाल्वों के लिए ट्रनियन-माउंटेड डिज़ाइनएपीआई 6डी के अनुसार, पाइपलाइन सेवा में 2 इंच या उससे अधिक आकार के लिए ट्रनियन-माउंटेड डिज़ाइन अनिवार्य है। वोमिक ने बंद कैविटी में तरल विस्तार से उत्पन्न होने वाले अतिदबाव को रोकने के लिए कैविटी प्रेशर रिलीफ (अपस्ट्रीम सीट वेंटिंग) के साथ डबल ब्लॉक एंड ब्लीड (डीबीबी) ट्रनियन-माउंटेड बॉल वाल्व की आपूर्ति की।

6. टीयूवी द्वारा तृतीय-पक्ष निरीक्षणग्राहक को सभी 192 वाल्वों के लिए TÜV द्वारा प्रमाणित परीक्षण की आवश्यकता थी। वोमिक ने हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, क्रायोजेनिक प्रदर्शन परीक्षण (-162°C तरल नाइट्रोजन) और रिसाव उत्सर्जन परीक्षण के लिए TÜV सर्वेक्षक के साथ समन्वय किया। TÜV ने परीक्षण पूर्ण होने के 14 दिनों के भीतर प्रत्येक वाल्व के लिए अलग-अलग प्रमाण पत्र जारी किए।

7. टर्मिनल विस्तार कार्यक्रम के लिए जस्ट-इन-टाइम डिलीवरीटर्मिनल विस्तार का कार्य समय पर और बिना किसी अतिरिक्त समय सीमा के पूरा किया जाना था। वोमिक ने 12 सप्ताहों में चार खेपों में सभी 192 वाल्व वितरित किए, प्रत्येक खेप में अगले चरण की स्थापना के लिए आवश्यक वाल्व शामिल थे। पहली खेप (16" और 12" वाल्व) ऑर्डर की पुष्टि के 4 सप्ताह बाद, यानी निर्धारित समय से पहले ही पहुँच गई। निर्माण कार्य में कोई देरी नहीं हुई।

परिणाम:एलएनजी रिसीविंग टर्मिनल का विस्तार 2022 में सफलतापूर्वक चालू हो गया। सभी 192 क्रायोजेनिक बॉल वाल्व -162°C तापमान पर 2 वर्षों से अधिक समय से बिना किसी रखरखाव संबंधी समस्या के संचालित हो रहे हैं। ग्राहक के वाल्व विशेषज्ञ ने कहा: "टॉर्क स्थिरता और सील अखंडता के मामले में वोमिक के क्रायोजेनिक वाल्व स्थापित यूरोपीय आपूर्तिकर्ताओं के वाल्वों से लगातार बेहतर प्रदर्शन करते हैं। हमने अपने रखरखाव की अवधि वार्षिक से घटाकर 18 माह कर दी है।" ग्राहक ने भविष्य में क्रायोजेनिक वाल्वों की सभी आवश्यकताओं के लिए 5-वर्षीय अनुबंध किया है।

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वोमिक स्टील - विश्व भर में एलएनजी टर्मिनलों, वायु पृथक्करण इकाइयों, एथिलीन संयंत्रों और औद्योगिक गैस सेवा के लिए क्रायोजेनिक बॉल वाल्व (-196°C) के लिए आपका विश्वसनीय भागीदार।