1. क्लैड पाइप क्यों चुनें – और निर्माता के रूप में वोमिक स्टील को ही क्यों चुनें?
एक क्लैड पाइप एक को जोड़ता हैउच्च शक्ति वाले कार्बन या निम्न मिश्र धातु इस्पात की बाहरी परत(जो दबाव, यांत्रिक भार और लागत को संभालता है) के साथसंक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु की आंतरिक परत(जो आक्रामक तरल पदार्थों के सीधे संपर्क में आता है)। यह दोहरी परत वाली संरचना ठोस सीआरए पाइप की तुलना में सामग्री की लागत को 30-60% तक कम कर देती है, जबकि समान संक्षारण सुरक्षा और सेवा जीवन प्रदान करती है।
के तौर परक्लैड पाइप निर्मातावोमिक स्टील केवल सामग्रियों की सूची ही नहीं देती। हम आपकी प्रक्रिया की स्थितियों से शुरुआत करते हैं: H₂S, CO₂, Cl⁻, pH, तापमान, दबाव, हाइड्रोजन आंशिक दबाव और यांत्रिक आवश्यकताएं। फिर हम बैकिंग स्टील, CRA क्लैडिंग और बॉन्डिंग प्रक्रिया के सबसे विश्वसनीय और किफायती संयोजन की सलाह देते हैं।
हमारा अनुभव वास्तविक परियोजनाओं से प्राप्त हुआ है – तटवर्ती खट्टी गैस क्षेत्र, गहरे पानी में स्थित समुद्री पाइप कनेक्शन, अति-अतिमहत्वपूर्ण विद्युत बॉयलर, हाइड्रोजन पायलट लाइनें और CCUS-EOR इंजेक्शन सिस्टम। हम समझते हैं कि क्लैड पाइप कोई सामान्य वस्तु नहीं है; यह एक इंजीनियरिंग द्वारा निर्मित उत्पाद है।
2. क्लैडिंग प्रक्रियाएँ – हम दो धातुओं को कैसे जोड़ते हैं
एक विश्वसनीय क्लैड पाइप की कुंजी यह है कि...बंधन विधिबैकिंग स्टील और सीआरए परत के बीच। नीचे हमारे द्वारा उपयोग की जाने वाली चार मुख्य प्रक्रियाएं दी गई हैं, जिन्हें बॉन्ड की मजबूती और अनुप्रयोग की उपयुक्तता के आधार पर क्रमबद्ध किया गया है।
2.1 अपकेंद्री ढलाई + गर्म निष्कासन (निर्बाध धातुकर्म बंधन)
यह काम किस प्रकार करता है:
सबसे पहले, सीआरए परत को अपकेंद्री विधि द्वारा एक खोखले ट्यूब के सांचे में ढाला जाता है। फिर इस ट्यूब को कार्बन स्टील के बिलेट में डाला जाता है, गर्म किया जाता है और एक विशाल एक्सट्रूज़न प्रेस के माध्यम से सह-एक्सट्रूड किया जाता है। उच्च तापमान और दबाव पर, दोनों धातुएँ एक दूसरे में विलीन हो जाती हैं, जिससे एक वास्तविक धातुकर्म बंधन बनता है।
बॉन्ड की विशेषताएं:
● इंटरफ़ेस अपरूपण शक्ति ≥300 एमपीए (सभी प्रक्रियाओं में उच्चतम)
● कोई अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम नहीं – पूरी तरह से सीमरहित
● एकसमान आवरण मोटाई, सटीक आयाम
इसके लिए सबसे उपयुक्त:
छोटे से मध्यम व्यास (≤400 मिमी – ~16 इंच), उच्च दबाव, गंभीर तापीय चक्रण, हाइड्रोजन सेवा, बॉयलर ट्यूब, डाउनहोल ट्यूबलर, हीट एक्सचेंजर यू-बेंड।
2.2 हॉट रोल बॉन्डिंग + जेसीओई / यूओई फॉर्मिंग
यह काम किस प्रकार करता है:
एक सीआरए प्लेट और एक कार्बन स्टील प्लेट को साफ किया जाता है, वैक्यूम में एक के ऊपर एक रखा जाता है, सील किया जाता है, गर्म किया जाता है और रोलिंग मिल से गुजारा जाता है। कई रोलिंग प्रक्रियाओं से धातुकर्मिक बंधन बनता है। फिर क्लैड प्लेट को जेसीओई (जेसीओ-एज) या यूओई प्रेस फॉर्मिंग का उपयोग करके पाइप में ढाला जाता है, जिसके बाद अनुदैर्ध्य सीम वेल्डिंग की जाती है।
बॉन्ड की विशेषताएं:
● इंटरफ़ेस अपरूपण शक्ति 200–260 एमपीए
● बहुत बड़े व्यास (1,800 मिमी / 72 इंच तक) संभव हैं
● लंबी एकल लंबाई (24 मीटर या उससे अधिक तक)
● इसमें एक अनुदैर्ध्य वेल्ड सीम शामिल है (यह प्रमाणित और एनडीटी निरीक्षण द्वारा प्रमाणित होना चाहिए)
इसके लिए सबसे उपयुक्त:
बड़े व्यास वाली लंबी दूरी की पाइपलाइनें, गहरे पानी में बिछाई जाने वाली सबसी फ्लोलाइनें, ट्रंक लाइनें, राइजर। यह एपीआई 5एलडी प्रमाणित क्लैड लाइन पाइप के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है।
2.3 विस्फोटक आवरण + प्लेट रोलिंग
यह काम किस प्रकार करता है:
एक कार्बन स्टील प्लेट के ऊपर एक निर्धारित अंतराल रखते हुए सीआरए प्लेट रखी जाती है, फिर उस पर विस्फोटक पदार्थ डाला जाता है। विस्फोट से सीआरए प्लेट तेज गति से पीछे वाली प्लेट में धंस जाती है, जिससे एक लहरदार, धातुकर्म संबंधी बंधन बनता है। इसके बाद लेपित प्लेट को रोल करके पाइप में वेल्ड किया जाता है।
बॉन्ड की विशेषताएं:
● उत्कृष्ट बंधन शक्ति (200–280 एमपीए) के साथ लहरदार इंटरफ़ेस
● यह उन भिन्न धातुओं को जोड़ सकता है जिन्हें रोल-बॉन्डिंग द्वारा जोड़ना मुश्किल होता है (जैसे टाइटेनियम को स्टील से, जिरकोनियम को स्टील से)।
● विस्फोटक सुविधा द्वारा प्लेट का आकार सीमित है; बाद में वेल्डिंग आवश्यक है
इसके लिए सबसे उपयुक्त:
रासायनिक संयंत्रों की अत्यधिक आक्रामक पाइपिंग और हीट एक्सचेंजर के लिए टाइटेनियम/स्टील, ज़िरकोनियम/स्टील, टैंटलम/स्टील जैसे विशिष्ट आवरण संयोजन।
2.4 यांत्रिक लाइनिंग (महत्वपूर्ण सेवा के लिए अनुशंसित नहीं)
यह काम किस प्रकार करता है:
एक CRA लाइनर ट्यूब को कार्बन स्टील पाइप के अंदर ठंडे दबाव से या हाइड्रोलिक दबाव से फैलाया जाता है। दोनों परतें इंटरफेरेंस फिट (हुप स्ट्रेस) द्वारा एक साथ जुड़ी रहती हैं।
बॉन्ड की विशेषताएं:
●कोई धातुकर्म बंधन नहीं– केवल शारीरिक संपर्क
● बॉन्ड की मजबूती <10 MPa
● थर्मल साइक्लिंग या प्रेशर पल्सेशन के कारण लाइनर में झुर्रियाँ पड़ सकती हैं, वह सिकुड़ सकता है या अलग हो सकता है।
जब हम इसका उपयोग करते हैं:
यह केवल कम तापमान, कम दबाव, गैर-चक्रीय और गैर-कंपन वाली स्थितियों के लिए उपयुक्त है, और वह भी तब जब ग्राहक स्पष्ट रूप से इन सीमाओं को स्वीकार करता है। हम धातुकर्म विधि से लेपित पाइप की तुलना में जोखिमों के बारे में हमेशा विस्तार से बताते हैं।
हमारी अनुशंसा:किसी भी महत्वपूर्ण तेल और गैस, हाइड्रोजन या गहरे पानी की सेवा के लिए, धातुकर्म से बंधित क्लैड पाइप चुनें - न कि यांत्रिक रूप से लाइन वाले पाइप।
3. प्रक्रिया चयन मार्गदर्शिका – त्वरित संदर्भ
| बंधन प्रक्रिया | बांड प्रकार | कतरनी ताकत | निर्बाध? | अधिकतम ओडी | सर्वश्रेष्ठ आवेदन |
| अपकेंद्री + निष्कासन | धातुकर्म | ≥300 एमपीए | हां (लंबी सिलाई नहीं) | ≤400 मिमी | उच्च तापमान चक्रण, H₂, छोटा व्यास |
| हॉट रोल बॉन्ड + जेसीओई | धातुकर्म | 200–260 एमपीए | नहीं (एक लंबी सिलाई) | ≤1800 मिमी | बड़े व्यास की पाइपलाइनें, समुद्र के नीचे |
| विस्फोटक + रोलिंग | धातुकर्म | 200–280 एमपीए | नहीं (एक लंबी सिलाई) | ≤1200 मिमी | टाइटेनियम / ज़िरकोनियम क्लैड |
| मैकेनिकल लाइनिंग | भौतिक (कोई बंधन नहीं) | <10 एमपीए | No | ≤800 मिमी | कम जोखिम, कम विशिष्टताओं वाला अस्थायी उपयोग |
वोमिक स्टील का ध्यान इस पर केंद्रित हैअपकेंद्री + एक्सट्रूज़न (सीमलेस)औरहॉट रोल बॉन्डेड + जेसीओईपाइप निर्माण के लिए क्लैड पाइप निर्माण हमारी प्राथमिक प्रक्रिया है। विशेष मिश्र धातुओं के लिए हम विस्फोटक क्लैडिंग का काम आउटसोर्स करते हैं, जिसमें गुणवत्ता नियंत्रण का पूरा ध्यान रखा जाता है।
4. विशिष्ट सामग्री संयोजन (वास्तविक उत्पादन पर आधारित)
| संदर्भ | बैकिंग स्टील | सीआरए क्लैडिंग | सामान्य सेवा |
| #1 | पी265जीएच (ईएन10216 2) | टीपी304एल | बॉयलर निम्न तापमान सुपरहीटर, रासायनिक ऊष्मा विनिमयकर्ता |
| #2 | X10CrMoVNb9 1 (T91) | यूएनएस एन08028 (मिश्र धातु 28) | अतिअतिक्रिटिकल बॉयलर का उच्च तापमान वाला भाग, अत्यधिक संक्षारक पेट्रोकेमिकल पाइपिंग |
| #3 | P265GH | यूएनएस एन08825 (इनकोलोय 825) | खट्टी गैस का संग्रहण, उच्च दाब ऊष्मा विनिमयकर्ता |
| #4 | एपीआई 5एल एक्स65 | इनकोनेल 625 (यूएनएस एन06625) | गहरे पानी में तेल और गैस, समुद्र के नीचे खट्टी सेवा प्रवाह लाइनें |
| #5 | एपीआई 5एल एक्स65एमएस | डुप्लेक्स 2205 | समुद्री जल का इंजेक्शन, उच्च क्लोराइड + CO₂ वातावरण |
| #6 | एएसटीएम ए333 समूह 6 | 316एल | कम तापमान (-45°C) पर खट्टी सर्विंग |
| #7 | एपीआई 5एल एक्स70 | 316एल | कभी-कभार गीली सेवा के साथ मीठी प्राकृतिक गैस का संचरण |
| #8 | एएसटीएम ए335 पी11 | 904एल | सल्फर/क्लोराइड युक्त उच्च तापमान रिफाइनरी लाइन |
हम अनुरोध पर किसी भी संयोजन का मिलान कर सकते हैं। कृपया अपने द्रव की संरचना, तापमान और दबाव बताएं - हम आपको सर्वोत्तम संयोजन सुझाएंगे।
5. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण – हम प्रत्येक बैच के लिए क्या करते हैं
एक जिम्मेदार क्लैड पाइप निर्माता के रूप में, हम एक व्यापक निरीक्षण और परीक्षण प्रणाली का पालन करते हैं। नीचे दी गई जानकारी धातुकर्म विधि से बंधित क्लैड पाइप (दोनों सीमलेस और वेल्डेड) पर लागू होती है।
5.1 कच्चे माल का सत्यापन
रसायन विज्ञान जांच:प्रत्येक ऊष्मा के लिए बैकिंग स्टील और सीआरए क्लैडिंग दोनों का ओईएस स्पेक्ट्रोमीटर विश्लेषण किया गया। पूरी रिपोर्ट शामिल है।
आधार धातुओं पर तन्यता और प्रभाव:बैकिंग स्टील का परीक्षण अलग से किया गया; सीआरए सामग्री की पुष्टि मिल प्रमाणपत्र द्वारा की गई।
5.2 प्रक्रिया के दौरान और बॉन्ड गुणवत्ता नियंत्रण
| परीक्षा | तरीका | स्वीकृति मानदंड |
| बॉन्ड शियर स्ट्रेंथ | पुश-आउट परीक्षण (विनाशकारी, प्रति उत्पादन बैच एक नमूना) | हॉट रोल/विस्फोट के लिए ≥200 एमपीए; अपकेंद्री+एक्सट्रूज़न के लिए ≥300 एमपीए |
| बॉन्ड इंटरफ़ेस का अल्ट्रासोनिक परीक्षण (UT) | कैलिब्रेटेड प्रोब के साथ पूर्ण शरीर स्कैन | 50 मिमी से अधिक का कोई भी डिस्कनेक्शन नहीं; कुल डिस्कनेक्शन क्षेत्रफल के 2% से कम या उसके बराबर। |
| अनुदैर्ध्य वेल्ड का यूटी (वेल्डेड क्लैड पाइप के लिए) | 100% स्वचालित यूटी + मैन्युअल सत्यापन | एपीआई 5एलडी / डीएनवी आवश्यकताएँ |
| दृश्य और आयामी जाँच | पूर्ण लंबाई | बाहरी व्यास, वजन, आवरण की मोटाई, अंडाकारता, सीधापन |
5.3 यांत्रिक परीक्षण (प्रति ऊष्मा या प्रति बैच)
● अनुप्रस्थ तन्यता:बंधित जोड़ की मजबूती
●निर्देशित बेंड परीक्षण (फेस और रूट):वेल्ड तन्यता (वेल्डेड क्लैड पाइप के लिए)
●कठोरता सर्वेक्षण:क्लैडिंग, बॉन्ड लाइन और HAZ के पार
●चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट:निर्दिष्ट तापमान (0°C, -20°C, -40°C, -60°C) पर बैकिंग स्टील
5.4 संक्षारण एवं पूरक परीक्षण (अनुरोध पर)
●अंतरकणीय संक्षारण:ASTM A262 (ऑस्टेनिटिक क्लैडिंग के लिए)
●गड्ढों के प्रति प्रतिरोध:सीपीटी / सीसीटी (डुप्लेक्स / सुपर डुप्लेक्स के लिए)
●एचआईसी / एसएससी परीक्षण:खट्टी सेवा के लिए NACE TM0284 / TM0177
●हाइड्रोजन प्रेरित दरार (एचआईसी):गीली H₂S सेवा के लिए
●फेराइट मापन:डुप्लेक्स क्लैडिंग के लिए
5.5 जलस्थैतिक परीक्षण
●दबाव:1.5 गुना डिज़ाइन दबाव (या लागू कोड के अनुसार)
●समय पकड़:कम से कम 10 सेकंड, कोई रिसाव नहीं।
●अभिलेख:प्रत्येक पाइप को अलग-अलग रिकॉर्ड किया गया; रिपोर्ट शामिल है
5.6 अंतिम तैयारी और अंतिम रिलीज़
1. बेवलिंग:ड्राइंग के अनुसार (एपीआई 5एल, एएसएमई, या कस्टम)
2. सीआरए बटरिंग (वैकल्पिक):फील्ड वेल्डिंग के दौरान मिश्रण को रोकने के लिए बेवल सतह पर निकेल-आधारित स्ट्रिप क्लैडिंग का उपयोग किया जाता है।
3. अंकन:स्टेंसिल / लो स्ट्रेस स्टैम्प – मानक, ग्रेड, क्लैडिंग प्रकार, हीट नंबर, लंबाई, निर्माता
4. सुरक्षा:एंड कैप्स + जंग रोधी तेल (यदि लेपित न हो)
5. शिपमेंट के साथ गुणवत्ता संबंधी दस्तावेज उपलब्ध कराया जाता है:
● EN 10204 टाइप 3.1 प्रमाणपत्र (रसायन विज्ञान, तन्यता, प्रभाव, बॉन्ड शीयर, UT, हाइड्रो)
● एनडीटी रिपोर्ट (यूटी मानचित्र, एमटी/पीटी यदि लागू हो)
● आयामी निरीक्षण रिपोर्ट
● ऊष्मा उपचार चार्ट
● अंतिम तैयारी और पैकेजिंग की तस्वीरें
● वैकल्पिक: तृतीय पक्ष गवाह (एसजीएस, बीवी, डीएनवी, टीयूवी) के साथ ईएन 10204 टाइप 3.2
6. विनिर्माण क्षमताएं – वोमिक स्टील क्यों चुनें
| क्षमता | विवरण |
| सीमलेस क्लैड पाइप (अपकेंद्री + एक्सट्रूज़न) | बाहरी व्यास 60–400 मिमी, दीवार की मोटाई 40 मिमी तक, अधिकतम लंबाई 15 मीटर |
| वेल्डेड क्लैड पाइप (हॉट रोल + जेसीओई) | बाहरी व्यास 400–1,800 मिमी, दीवार की मोटाई 60 मिमी तक, अधिकतम लंबाई 24 मीटर |
| आवरण सामग्री | स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स, निकेल मिश्र धातु, टाइटेनियम (अनुरोध पर) |
| बैकिंग स्टील | एपीआई 5एल, एएसटीएम ए106/ए333/ए335, एन10216-2, टी91, क्रोम-मोली |
| वार्षिक क्षमता | 15,000 टन से अधिक क्लैड पाइप (सीमलेस + वेल्डेड) |
| प्रमाणपत्र | ISO 9001, PED, API 5LD (आवेदन प्रक्रियाधीन / योग्य), DNV द्वारा अनुमोदित कार्यशाला |
| तृतीय-पक्ष निरीक्षण | SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR – निर्माता की लागत पर या सीधे बिलिंग के माध्यम से उपलब्ध। |
7. आवेदन और परियोजना संदर्भ
7.1 तटवर्ती खट्टी गैस संग्रहण
उदाहरण:दक्षिण-पश्चिम चीन में उच्च H₂S/CO₂ गैस क्षेत्र।
चुनौती:मानक कार्बन स्टील में तेजी से जंग लग जाती थी; ठोस 825 या 625 पाइप बहुत महंगा था।
समाधान:क्लैड पाइप – X65MS बैकिंग + इनकोलॉय 825 क्लैडिंग, हॉट रोल बॉन्डेड + JCOE।
परिणाम:35 किलोमीटर लंबी पाइपलाइन बिछाई गई, 2 साल से सेवा में है, कोई आंतरिक जंग नहीं लगी है।
7.2 गहरे पानी की उपसमुद्री प्रवाह रेखा
उदाहरण:दक्षिण चीन सागर में विकास (1,500 मीटर जल गहराई)।
चुनौती:खट्टी सेवा, उच्च दबाव, कम तापमान स्थापना और थकान भार।
समाधान:सीमलेस क्लैड पाइप – X65 सीमलेस बैकिंग + सेंट्रीफ्यूगल + एक्सट्रूज़न द्वारा इनकोनेल 625 क्लैडिंग।
परिणाम:रीलिंग विधि द्वारा सफलतापूर्वक स्थापित किया गया, डीएनवी थकान विश्लेषण में सफल रहा।
7.3 अल्ट्रा-सुपरक्रिटिकल बॉयलर सुपरहीटर
उदाहरण:1,000 मेगावाट कोयला आधारित इकाई का नवीनीकरण।
चुनौती:भाप की तरफ ऑक्सीकरण + फ्लू गैस ओस-बिंदु संक्षारण।
समाधान:T91 बाहरी परत + अलॉय 28 आंतरिक आवरण, निर्बाध एक्सट्रूज़न।
परिणाम:तीन साल से अधिक समय से बिना किसी ट्यूब की खराबी के चल रहा है।
7.4 हाइड्रोजन पारेषण पायलट लाइन
उदाहरण:चीन स्थित हाइड्रोजन पाइपलाइन परीक्षण लूप।
चुनौती:हाइड्रोजन से भंगुरता का खतरा, आंतरिक कोटिंग की अनुमति नहीं है।
समाधान:P265GH + 316L क्लैड पाइप (सीमलेस)।
परिणाम:यूटी और हाइड्रोजन अनुकूलता मूल्यांकन में 100% उत्तीर्ण।
7.5 CCUS-EOR CO₂ इंजेक्शन पाइपलाइन
उदाहरण:दक़िंगकार्बन कैप्चर, यूटिलाइजेशन और स्टोरेज परियोजना।
चुनौती:अशुद्धियों सहित शुष्क CO₂ के लिए संक्षारण प्रतिरोधी आंतरिक सतह और उच्च दबाव की आवश्यकता होती है।
समाधान:X65 + 316L क्लैड पाइप (हॉट रोल बॉन्डेड)।
परिणाम:12 किलोमीटर लंबी क्लैड पाइप की आपूर्ति की गई, जो अब इंजेक्शन सेवा में है।
8. अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न 1: धातुकर्म से बंधित क्लैड पाइप और यांत्रिक रूप से लाइन वाले पाइप के बीच वास्तविक अंतर क्या है?
ए: धातुकर्म विधि से बंधित पाइप में परमाणु स्तर की विसरण परत (अपरूपण सामर्थ्य >200 एमपीए) होती है। यह ऊष्मीय चक्रण या दाब स्पंदन के कारण विखंडित नहीं होता। यांत्रिक रूप से पंक्तिबद्ध पाइप घर्षण फिट पर निर्भर करता है – गर्म करने या चक्रण के कारण यह सिकुड़ सकता है, ढह सकता है या अलग हो सकता है। महत्वपूर्ण तेल और गैस, हाइड्रोजन या गहरे पानी के उपयोग के लिए, हमेशा धातुकर्म विधि से बंधित पाइप ही चुनें।
प्रश्न 2: किस प्रक्रिया से उच्चतम बंधन शक्ति प्राप्त होती है?
ए: सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग + हॉट एक्सट्रूज़न (सीमलेस) से आमतौर पर ≥300 एमपीए का प्रतिरोध प्राप्त होता है। हॉट रोल बॉन्डिंग से 200–260 एमपीए का प्रतिरोध प्राप्त होता है। दोनों ही API 5LD प्रमाणित पाइप के लिए उपयुक्त हैं। एक्सप्लोसिव क्लैडिंग से 200–280 एमपीए का प्रतिरोध प्राप्त होता है, जिसमें एक लहरदार इंटरफ़ेस होता है।
Q3: क्या आप टाइटेनियम या ज़िरकोनियम की आंतरिक परत वाली क्लैड पाइप बना सकते हैं?
ए: जी हाँ, लेकिन इनका उत्पादन आमतौर पर विस्फोटक आवरण और प्लेट रोलिंग द्वारा किया जाता है। इसमें अधिक समय लगता है। हमें समुद्री जल शीतलन और रासायनिक संयंत्रों के लिए टाइटेनियम-स्टील लेपित पाइपों का अनुभव है।
प्रश्न 4: जोड़ पर फील्ड वेल्ड जंग को कैसे रोका जाता है?
ए: हम पाइप के बेवल पर वैकल्पिक सीआरए बटरिंग (स्ट्रिप क्लैडिंग वेल्डिंग) की सुविधा प्रदान करते हैं। इससे बेवल सतह पर मिश्र धातु फिलर मेटल (जैसे, अलॉय 625) की एक परत चढ़ जाती है, जिससे फील्ड वेल्डिंग के दौरान कार्बन स्टील द्वारा सीआरए का क्षरण नहीं होता। इसके बाद वेल्ड जोड़ की संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता पाइप बॉडी के बराबर हो जाती है।
प्रश्न 5: आप कौन से दस्तावेज़ प्रदान करते हैं?
ए: हम धारा 5.6 में वर्णित अनुसार एक संपूर्ण गुणवत्ता दस्तावेज प्रदान करते हैं। तृतीय-पक्ष द्वारा निरीक्षण किए गए ऑर्डरों के लिए, हम निरीक्षण निकाय द्वारा हस्ताक्षरित EN 10204 टाइप 3.2 प्रमाणपत्र जारी करते हैं।
प्रश्न 6: सामान्य लीड टाइम क्या है?
मानक संयोजनों (जैसे, X65+316L, हॉट रोल बॉन्डेड) के लिए: पहले ऑर्डर में 8-12 सप्ताह, दोहराए जाने वाले ऑर्डर में 6-8 सप्ताह लगते हैं। सीमलेस क्लैड पाइप (सेंट्रीफ्यूगल + एक्सट्रूज़न) के लिए: पहले ऑर्डर में 12-16 सप्ताह लगते हैं। विशेष मिश्र धातुओं (टाइटेनियम, हेस्टेलॉय) के लिए 4-6 सप्ताह अतिरिक्त लगते हैं।
प्रश्न 7: क्या आप छोटे परीक्षण ऑर्डर स्वीकार करते हैं?
ए: जी हाँ। हम क्वालिफिकेशन या डिस्ट्रक्टिव टेस्टिंग के लिए 20-30 मीटर से शुरुआत कर सकते हैं। सेटअप के कारण ट्रायल ऑर्डर की डिलीवरी अवधि थोड़ी लंबी हो सकती है।
9. पैकेजिंग और शिपिंग
●सतह संरक्षण:बैकिंग स्टील की बाहरी सतह पर जंग रोधी तेल लगाया जाता है; सीआरए की भीतरी सतह सूखी रहती है या नाइट्रोजन से सील की जाती है।
●एंड कैप्स:स्टील बैंड से सुरक्षित किए गए मोटे प्लास्टिक के ढक्कन।
● बंडलिंग:छोटे व्यास (8 इंच तक) के लिए, लकड़ी के स्पेसर के साथ हेक्सागोनल बंडल। बड़े व्यास के लिए, अलग-अलग सपोर्ट क्रैडल।
● कंटेनर पैकिंग:डनेज बैग और स्टील स्ट्रैपिंग के साथ 20 फीट या 40 फीट के कंटेनर।
● थोक/फ्लैट रैक को तोड़ें:बड़े व्यास (≥24 इंच) या मोटी दीवार वाले पाइप के लिए।
● अंकन:एपीआई 5एलडी/ग्राहक की आवश्यकतानुसार स्टेंसिल। प्रत्येक मीटर पर ऊष्मा संख्या का पता लगाया जा सकता है।
10. वोमिक स्टील से संपर्क करें – आपके क्लैड पाइप निर्माता
क्या आप एक विश्वसनीय क्लैड पाइप निर्माता की तलाश में हैं जो आपको सही बॉन्डिंग प्रक्रिया, सामग्री संयोजन और निरीक्षण स्तर के बारे में मार्गदर्शन कर सके? अपनी परियोजना की शर्तों के साथ हमसे संपर्क करें।
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वोमिक स्टील - CO₂ सेवा, बॉयलर, हीट एक्सचेंजर, कम तापमान और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित 316L क्लैड पाइप समाधान।









