1. वोमिक स्टील: विनिर्माण क्षमताएं और कंपनी की ताकत
वोमिक स्टील ग्रुप कार्बन, मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील ट्यूबलर उत्पादों के उत्पादन में 20 से अधिक वर्षों की विशेषज्ञता के साथ एक प्रमुख निर्माता और वैश्विक निर्यातक है। हमारी अत्याधुनिक पाइलिंग पाइप उत्पादन सुविधा में समुद्री स्टील पाइलिंग पाइपों के लिए 20,000 टन प्रति माह से अधिक की व्यापक उत्पादन क्षमता है, जिसमें ERW और LSAW/SSAW दोनों प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।
समुद्री पाइलिंग पाइप के लिए उत्पादन आकार सीमा:ERW प्रक्रिया के लिए बाहरी व्यास 219 मिमी से 660 मिमी (8 इंच से 26 इंच) तक और LSAW/SSAW प्रक्रिया के लिए 508 मिमी से 3,000 मिमी (20 इंच से 120 इंच) तक होता है। ERW के लिए दीवार की मोटाई 6.0 मिमी से 25.4 मिमी तक और LSAW/SSAW के लिए 6.0 मिमी से 50.8 मिमी तक होती है। मानक लंबाई 6 मीटर से 18 मीटर तक होती है, जबकि गहरी नींव वाली परियोजनाओं के लिए 60 मीटर तक की कस्टम लंबाई भी उपलब्ध है।
गुणवत्ता प्रमाणन एवं विनियामक अनुपालन:
आईएसओ 9001:2015 प्रमाणित:पाइप बिछाने के उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, जो सभी विनिर्माण कार्यों में उत्पाद की गुणवत्ता में निरंतरता और निरंतर सुधार सुनिश्चित करती है।
एपीआई 5एल / एपीआई 2बी मोनोग्राम लाइसेंस:वोमिक स्टील के पास लाइन पाइप निर्माण के लिए एपीआई 5L लाइसेंस और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए संरचनात्मक स्टील पाइप के लिए एपीआई 2B लाइसेंस है। एपीआई मोनोग्राम तेल और गैस पारेषण और अपतटीय संरचनात्मक पाइलिंग पाइपों के लिए उच्चतम उद्योग मानकों के प्रति हमारी प्रतिबद्धता को दर्शाता है। नियमित एपीआई ऑडिट विनिर्देश आवश्यकताओं के साथ निरंतर अनुपालन सुनिश्चित करते हैं।
सीई मार्किंग (पीडीई 2014/68/ईयू):हमारे पाइलिंग पाइप और संरचनात्मक ट्यूब यूरोपीय दबाव उपकरण निर्देश (PED) 2014/68/EU के अनुरूप हैं। अनुरोध करने पर CE मार्किंग उपलब्ध कराई जाती है, जिससे यूरोपीय आर्थिक क्षेत्र (EEA) के भीतर सीमा शुल्क निकासी और परियोजना स्वीकृति में आसानी होती है। EN मानक उत्पादों के लिए प्रदर्शन घोषणा (DoP) प्रदान की जाती है।
EN 10204 3.2 प्रमाणन:मानक 2.2 और 3.1 मिल टेस्ट प्रमाणपत्रों के अतिरिक्त, हम निरीक्षण प्रमाणपत्र 3.2 वाले उत्पाद भी आपूर्ति करते हैं, जिन्हें यूरोपीय संघ द्वारा अधिकृत तृतीय-पक्ष निकायों (TÜV, LR, BV, SGS) द्वारा मान्य किया गया है, जो महत्वपूर्ण समुद्री और नींव परियोजनाओं के लिए आवश्यक हैं जिनमें पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी और स्वतंत्र सत्यापन की आवश्यकता होती है।
तृतीय-पक्ष निरीक्षण (टीपीआई) अनुमोदन:हमारे उत्पाद और उत्पादन प्रक्रियाएं एसजीएस, बीवी, एबीएस, एलआर, डीएनवी, जीएल और टीयूवी सहित प्रमुख अंतरराष्ट्रीय एजेंसियों और वर्गीकरण समितियों द्वारा अनुमोदित और ऑडिट की गई हैं। ये अनुमोदन वर्गीकरण समिति द्वारा विनियमित समुद्री और अपतटीय परियोजनाओं के लिए पाइलिंग पाइप की आपूर्ति करने की हमारी क्षमता को प्रदर्शित करते हैं।
अतिरिक्त प्रमाणपत्र उपलब्ध हैं:
आईएसओ 14001:2015(पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली) – सतत विनिर्माण प्रथाओं के प्रति प्रतिबद्ध
आईएसओ 45001:2018(व्यावसायिक स्वास्थ्य एवं सुरक्षा प्रबंधन प्रणाली) – सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करना
एफपीसी (फैक्ट्री उत्पादन नियंत्रण)EN 10248 / EN 10219 के अनुसार – CE मार्किंग के लिए अनुरूपता की स्व-घोषणा
नोर्सोक एम-650(स्टील सामग्री के लिए नॉर्वेजियन मानक) – उत्तरी सागर के अपतटीय परियोजनाओं के लिए उपलब्ध है
केटीए 3211.2(जर्मन परमाणु मानक) – परमाणु संयंत्रों में पिलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है
ग्राहक-विशिष्ट स्वीकृतियाँ:हम वैश्विक स्तर पर प्रमुख ईपीसी ठेकेदारों, बंदरगाह प्राधिकरणों और ऊर्जा कंपनियों के लिए नियमित रूप से कारखाने के ऑडिट और अनुमोदन प्रक्रिया से गुजरते हैं। आपूर्तिकर्ता योग्यता प्रक्रियाओं के लिए दस्तावेज़ीकरण और ऑडिट सहायता प्रदान की जाती है।
वैश्विक मान्यता:वोमिक स्टील वैश्विक ईपीसी ठेकेदारों, बंदरगाह प्राधिकरणों, समुद्री इंजीनियरिंग फर्मों और नींव ठेकेदारों का एक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता है, जो दक्षिण पूर्व एशिया, यूरोप, मध्य पूर्व, अफ्रीका और अमेरिका के 80 से अधिक देशों में अपनी सेवाएं प्रदान करता है।
2. ASTM A252 GR.3 और EN 10248 S355GP: सामग्री संरचना और प्रदर्शन विशेषताएँ
एएसटीएम ए252 जीआर.3यह वेल्डेड और सीमलेस स्टील पाइप पाइल्स के लिए अमेरिकी मानक विनिर्देश है। "GR.3" पदनाम ग्रेड 3 को दर्शाता है, जो तीन ASTM A252 ग्रेड (GR.1, GR.2, GR.3) में उच्चतम शक्ति आवश्यकता को पूरा करता है। ग्रेड 3 न्यूनतम 345 MPa (50,000 psi) की यील्ड स्ट्रेंथ प्रदान करता है, जिससे यह गहरी नींव, समुद्री पाइलिंग और भारी भार वहन करने वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है जहां उच्च संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है।
EN 10248 S355GPASTM A252 GR.3 की तुलना में S355GP की यील्ड स्ट्रेंथ थोड़ी अधिक होती है (355 MPa), और "GP" का अर्थ है "जनरल पाइलिंग"। S355GP हॉट-रोल्ड स्टील शीट पाइलिंग और पाइप पाइलिंग के लिए यूरोपीय मानक है।
ये दोनों ग्रेड विशेष रूप से पाइलिंग अनुप्रयोगों के लिए तैयार किए गए हैं, जो फील्ड स्प्लिसिंग के लिए उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, समुद्री वातावरण के लिए अच्छी कम तापमान कठोरता और पाइल इंस्टॉलेशन के दौरान ड्राइविंग तनावों को सहन करने के लिए पर्याप्त डक्टिलिटी प्रदान करते हैं। A36 या S235JR जैसे मानक संरचनात्मक ग्रेड की तुलना में, ये पाइलिंग ग्रेड काफी अधिक भार वहन क्षमता प्रदान करते हैं, जिससे अधिक गहराई तक पाइलिंग करना और पाइलों की संख्या कम करना संभव हो जाता है।
रासायनिक संघटन (लेडल विश्लेषण, द्रव्यमान के अनुसार %):
| तत्व | ASTM A252 GR.3 (अधिकतम %) | EN 10248 S355GP (अधिकतम %) |
| C | 0.26 | 0.22 |
| Si | — | 0.55 |
| Mn | 1.35 | 1.60 |
| P | 0.040 | 0.035 |
| S | 0.050 | 0.035 |
| Cu | — | 0.55 |
| सीई (अधिकतम) | — | 0.45 |
नोट: EN 10248 S355GP में कार्बन, फास्फोरस और सल्फर की सीमाएं ASTM A252 GR.3 की तुलना में अधिक सख्त हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर वेल्डेबिलिटी और मजबूती मिलती है। दोनों ग्रेड पाइलिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और इनमें अच्छी डक्टिलिटी होती है जिससे ये बिना दरार पड़े ड्राइविंग स्ट्रेस को सहन कर सकते हैं। S355GP के लिए 0.45% की कार्बन समतुल्य (CEV) सीमा पाइल स्प्लिसिंग के लिए उत्कृष्ट फील्ड वेल्डेबिलिटी सुनिश्चित करती है।
यांत्रिक गुणधर्म (कमरे के तापमान पर):
| संपत्ति | एएसटीएम ए252 जीआर.3 | EN 10248 S355GP |
| उपज क्षमता (न्यूनतम) | 345 एमपीए (50,000 psi) | 355 एमपीए (51,500 psi) |
| तन्यता सामर्थ्य (न्यूनतम) | 455 एमपीए (66,000 पीएसआई) | 470 एमपीए (68,200 psi) |
| विस्तार (मिनट) | 20% (50 मिमी गेज के लिए) | 19% (अनुदैर्ध्य) |
| प्रभाव कठोरता | निर्दिष्ट नहीं है | 27 जूल @ 0°C (वैकल्पिक) |
*नोट: EN 10248 S355GP, ASTM A252 GR.3 की तुलना में उच्च न्यूनतम यील्ड और तन्यता शक्ति प्रदान करता है। कम तापमान पर प्रभाव सहनशीलता की आवश्यकता वाले समुद्री अनुप्रयोगों के लिए, EN 10248 0°C (न्यूनतम 27 जूल) पर वैकल्पिक प्रभाव परीक्षण की अनुमति देता है। ASTM A252 GR.3 के लिए, प्रभाव परीक्षण अनिवार्य नहीं है, लेकिन इसे पूरक आवश्यकता के रूप में निर्दिष्ट किया जा सकता है।*
पाइलिंग पाइप ग्रेड की तुलना:
| श्रेणी | उपज सामर्थ्य (एमपीए) | तन्यता सामर्थ्य (एमपीए) | विशिष्ट अनुप्रयोग |
| एएसटीएम ए252 जीआर.1 | 205 | 345 | हल्की नींव, उथली पिलिंग |
| एएसटीएम ए252 जीआर.2 | 240 | 415 | मध्यम भार, भवन की नींव |
| एएसटीएम ए252 जीआर.3 | 345 | 455 | भारी भार, समुद्री, गहरी नींव |
| EN 10248 S235GP | 235 | 360 | हल्की पाइलिंग, शीट पाइलिंग |
| EN 10248 S275GP | 275 | 410 | मध्यम भार, रिटेनिंग दीवारें |
| EN 10248 S355GP | 355 | 470 | भारी समुद्री, गहरी नींव |
*नोट: अत्यधिक दबाव और गहरी पैठ की आवश्यकता वाले सबसे चुनौतीपूर्ण समुद्री परियोजनाओं के लिए, ASTM A252 GR.3 और EN 10248 S355GP अनुशंसित ग्रेड हैं। इससे भी अधिक मजबूती (460 MPa तक) की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए, API 5L X65 या EN 10225 S460G10+M को विकल्प के रूप में माना जा सकता है।*
3. आयामी सीमा एवं मानक अनुपालन
वोमिक स्टील विभिन्न आयामों में समुद्री स्टील पाइलिंग पाइपों की आपूर्ति करती है, जो ASTM A252, EN 10248 और संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के पूर्ण अनुपालन में हैं। ERW (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डेड) और LSAW (लॉन्गिट्यूडिनल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डेड) दोनों प्रक्रियाएं व्यास की पूरी श्रृंखला को कवर करने के लिए उपलब्ध हैं।
| वस्तु | विनिर्देश |
| मानक | ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) / EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| विनिर्माण प्रक्रिया | ERW (219mm-660mm बाहरी व्यास) / LSAW (508mm-3,000mm बाहरी व्यास) / SSAW (508mm-3,000mm बाहरी व्यास) |
| बाहरी व्यास सीमा | ईआरडब्ल्यू: 219 मिमी - 660 मिमी (8" - 26") / एलएसएडब्ल्यू/एसएसएडब्ल्यू: 508 मिमी - 3,000 मिमी (20" - 120") |
| दीवार की मोटाई की सीमा | ERW: 6.0 मिमी – 25.4 मिमी / LSAW/SSAW: 6.0 मिमी – 50.8 मिमी |
| लंबाई सीमा | मानक: 6 मीटर, 12 मीटर, 18 मीटर / कस्टम: 60 मीटर तक |
| अंत समाप्ति | प्लेन एंड (PE) / बेवेल्ड एंड (BE) जिसमें बलिदानी स्टील रिंग वैकल्पिक हैं |
| सतह की फिनिश | बिना लेप वाला / तेल से लेपित / काले रंग से लेपित / 3PE / FBE / कोल टार एपॉक्सी |
| सहिष्णुता | बाहरी व्यास: ±1.0% / वजन: -0% +15% (ASTM) या ±10% (EN) / लंबाई: +50 मिमी -0 मिमी |
4. उपलब्ध आयाम और विशिष्टताएँ - समुद्री स्टील पाइलिंग पाइप
ERW पाइलिंग पाइप (219 मिमी – 660 मिमी बाहरी व्यास)
| बाहरी व्यास (मिमी) | दीवार की मोटाई (मिमी) विकल्प | वजन (किलोग्राम/मीटर) | मानक लंबाई |
| 219.1 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0 | 31.5 - 75.5 | 6 मीटर / 12 मीटर |
| 273.1 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0 | 39.5 - 113.2 | 6 मीटर / 12 मीटर |
| 323.9 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0 | 47.0 - 149.8 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
| 355.6 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0 | 51.7 - 180.8 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
| 406.4 | 6.0, 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 59.2 - 235.1 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
| 457.2 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 88.6 - 266.5 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
| 508.0 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 98.6 - 297.8 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
| 558.8 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 108.7 - 329.1 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
| 609.6 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 118.7 - 360.4 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
| 660.4 | 8.0, 10.0, 12.5, 15.0, 18.0, 20.0, 22.0, 25.0 | 128.7 - 391.7 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
LSAW पाइलिंग पाइप (508 मिमी – 3,000 मिमी बाहरी व्यास)
| बाहरी व्यास (मिमी) | दीवार की मोटाई (मिमी) विकल्प | वजन (किलोग्राम/मीटर) | मानक लंबाई |
| 508 – 610 | 6.0 – 25.4 | 74.3 – 366.3 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
| 610 – 762 | 6.0 – 30.0 | 89.4 – 541.5 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
| 762 – 914 | 8.0 – 35.0 | 148.8 – 758.5 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर / 24 मीटर |
| 914 – 1,067 | 10.0 – 40.0 | 222.9 – 1,013.2 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर / 24 मीटर |
| 1,067 – 1,220 | 12.0 – 45.0 | 312.2 – 1,303.9 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर / 24 मीटर |
| 1,220 – 1,422 | 12.0 – 50.0 | 357.6 – 1,692.0 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर / 24 मीटर |
| 1,422 – 1,625 | 12.0 – 50.0 | 417.3 – 1,941.4 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर / 24 मीटर |
| 1,625 – 2,000 | 12.0 – 50.8 | 477.1 – 2,441.1 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर / 24 मीटर |
| 2,000 – 2,500 | 12.0 – 50.8 | 588.5 – 3,065.7 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
| 2,500 – 3,000 | 12.0 – 50.8 | 736.5 – 3,693.4 | 6 मीटर / 12 मीटर / 18 मीटर |
नोट: इन सीमाओं से बाहर के कस्टम आयाम अनुरोध पर उपलब्ध हैं। विशेष परियोजनाओं के लिए बड़े व्यास (4,000 मिमी / 160 इंच तक) उपलब्ध हैं।
5. वोमिक स्टील द्वारा निर्मित सामान्य पाइलिंग पाइप, समुद्री और नींव मानक
| मानक | स्टील ग्रेड | विशिष्ट अनुप्रयोग |
| एएसटीएम पाइलिंग मानक | ||
| ASTM A252 (वेल्डेड और सीमलेस स्टील पाइप पाइल्स के लिए मानक विनिर्देश) | जीआर.1, जीआर.2, जीआर.3 | गहरी नींव के लिए स्टील पाइप पाइल्स, समुद्री पाइलिंग |
| ASTM A500 (शीतित वेल्डेड और सीमलेस कार्बन स्टील संरचनात्मक ट्यूबिंग के लिए मानक विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी, जीआर.सी | पाइलिंग और ब्रेसिंग के लिए संरचनात्मक गोल/चौकोर ट्यूब |
| ASTM A501 (गर्म रूप से निर्मित वेल्डेड और सीमलेस कार्बन स्टील संरचनात्मक ट्यूबिंग के लिए मानक विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी | पाइलिंग के लिए गर्म-निर्मित संरचनात्मक ट्यूबिंग |
| ASTM A690 (उच्च शक्ति वाले निम्न मिश्रधातु निकल-तांबा-फॉस्फोरस इस्पात के एच-पाइल्स और शीट पाइलिंग के लिए मानक विनिर्देश) | नाविक ग्रेड | समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोधी इस्पात ढेर |
| ASTM A572 (उच्च शक्ति वाले निम्न मिश्रधातु कोलंबियम-वैनेडियम संरचनात्मक इस्पात के लिए मानक विनिर्देश) | जीआर.42, जीआर.50, जीआर.60, जीआर.65 | उच्च शक्ति वाले निम्न मिश्रधातु संरचनात्मक ढेर |
| ASTM A588 (वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति वाले निम्न मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात के लिए मानक विनिर्देश) | जीआर.ए, जीआर.बी, जीआर.सी | मौसम प्रतिरोधी इस्पात की पिलिंग, पुल की नींव |
| ASTM A913 (संरचनात्मक गुणवत्ता के उच्च-शक्ति निम्न-मिश्र धातु इस्पात आकृतियों के लिए मानक विनिर्देश) | जीआर.50, जीआर.60, जीआर.65, जीआर.70 | बेहतर वेल्डिंग क्षमता वाले उच्च-शक्ति वाले स्टील पाइलिंग |
| ASTM A857 (स्टील शीट पाइलिंग, कोल्ड फॉर्म्ड, लाइट गेज के लिए मानक विनिर्देश) | — | ठंडे तरीके से निर्मित हल्के गेज की शीट पाइलिंग |
| एन/डीआईएन/बीएस/एनएफ पाइलिंग मानक | ||
| EN 10248 (हॉट-रोल्ड स्टील शीट पाइलिंग - गैर-मिश्र धातु इस्पात के लिए तकनीकी वितरण शर्तें) | एस235जीपी, एस275जीपी, एस355जीपी | हॉट-रोल्ड स्टील शीट पाइलिंग और पाइप पाइलिंग |
| EN 10219 (संरचनात्मक प्रयोजनों के लिए ठंडे तरीके से निर्मित वेल्डेड स्टील खोखले खंड) | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | पाइलिंग के लिए कोल्ड-फॉर्मेड वेल्डेड स्ट्रक्चरल खोखले सेक्शन |
| EN 10025 (संरचनात्मक इस्पात के गर्म-रोलिंग उत्पाद - गैर-मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात) | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | पाइलिंग और समुद्री उपयोग के लिए हॉट-रोल्ड स्ट्रक्चरल स्टील |
| EN 10225 (स्थिर अपतटीय संरचनाओं के लिए वेल्ड करने योग्य संरचनात्मक इस्पात) | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | पाइलिंग के लिए अपतटीय और समुद्री संरचना इस्पात |
| EN 10348 (शीट पाइलिंग के लिए स्टील - हॉट-रोल्ड नॉन-अलॉय स्टील शीट पाइलिंग) | S240GP, S270GP, S320GP, S355GP | रिटेनिंग दीवारों के लिए हॉट-रोल्ड स्टील शीट पाइलिंग |
| डीआईएन 2458 (वेल्डेड स्टील ट्यूब और फिटिंग - सामान्य तकनीकी वितरण शर्तें - को EN 10219 द्वारा प्रतिस्थापित किया गया) | St37.0, St44.0, St52.0 | खंभों के लिए जर्मन मानक वेल्डेड स्टील ट्यूब |
| डीआईएन 17100 (सामान्य संरचनात्मक प्रयोजनों के लिए इस्पात - EN 10025 द्वारा प्रतिस्थापित) | St37-2, St44-2, St52-3 | पाइलिंग के लिए जर्मन मानक संरचनात्मक इस्पात |
| बीएस 1387 (स्क्रू और सॉकेटेड स्टील ट्यूब और ट्यूबलर के लिए विनिर्देश - EN 10255 द्वारा प्रतिस्थापित) | क्लास ए, क्लास बी, क्लास सी | पाइलिंग और मचान के लिए ब्रिटिश मानक थ्रेडेड स्टील ट्यूब |
| बीएस 4360 (वेल्ड करने योग्य संरचनात्मक इस्पात के लिए विनिर्देश - EN 10025 द्वारा प्रतिस्थापित) | ग्रेड 43ए, 43बी, 50बी | पिलिंग के लिए ब्रिटिश मानक संरचनात्मक इस्पात (ऐतिहासिक) |
| एनएफ ए49-311 (ट्यूब एन एसिएर सउदेस पौर ले पिलेज - फ्रेंच पाइलिंग मानक) | ई24, ई36 | पाइलिंग के लिए फ्रांसीसी मानक वेल्डेड स्टील ट्यूब |
| एपीआई / जेआईएस / केएस / एएस / सीएसए पाइलिंग मानक | ||
| एपीआई 5एल (लाइन पाइप के लिए विनिर्देश) | जीआर.बी, एक्स42, एक्स52, एक्स65, एक्स70 | लाइन पाइप का उपयोग पाइलिंग के रूप में किया जाता है (समुद्री क्षेत्रों में आम) |
| एपीआई 2बी (अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए संरचनात्मक इस्पात पाइप के निर्माण हेतु विनिर्देश) | जीआर.42, जीआर.50, जीआर.60 | अपतटीय संरचनात्मक इस्पात पाइप पाइलिंग |
| जेआईएस ए5525 (स्टील पाइप पाइल्स) | एसकेके490, एसकेके540 | बंदरगाह और समुद्री संरचनाओं के लिए स्टील पाइप पाइल्स |
| जेआईएस ए5528 (स्टील ट्यूबलर शीट पाइल्स) | SY295, SY390 | बंदरगाह निर्माण के लिए स्टील ट्यूबलर शीट पाइलिंग |
| जेआईएस ए5526 (स्टील शीट पाइल्स) | SYW295, SYW390 | हॉट-रोल्ड स्टील शीट पाइलिंग |
| जेआईएस जी3444 (सामान्य संरचनात्मक प्रयोजनों के लिए कार्बन स्टील ट्यूब) | STK290, STK400, STK490, STK540 | संरचनात्मक पिलिंग के लिए कार्बन स्टील ट्यूब |
| जेआईएस जी3136 (भवन संरचना के लिए रोल्ड स्टील) | एसएन400, एसएन490 | भवन की नींव के लिए स्टील |
| केएस डी 3566 (सामान्य संरचनात्मक प्रयोजनों के लिए कार्बन स्टील ट्यूब - कोरियाई मानक) | STK290, STK400, STK490, STK540 | पाइलिंग के लिए कोरियाई मानक संरचनात्मक ट्यूब |
| केएस डी 3862 (स्टील पाइप पाइल्स - कोरियाई मानक) | एसकेके400, एसकेके490, एसकेके540 | बंदरगाह संरचनाओं के लिए कोरियाई मानक स्टील पाइप पाइल |
| एएस 1163 (संरचनात्मक इस्पात खोखले खंड - ऑस्ट्रेलियाई मानक) | सी250, सी350, सी450 | पाइलिंग के लिए ऑस्ट्रेलियाई मानक संरचनात्मक खोखले अनुभाग |
| एएस 1074 (सामान्य उपयोग के लिए स्टील ट्यूब और ट्यूबलर - ऑस्ट्रेलियाई मानक) | — | सामान्य पाइलिंग के लिए ऑस्ट्रेलियाई मानक स्टील ट्यूब |
| सीएसए जी40.21 (संरचनात्मक गुणवत्ता इस्पात - कनाडाई मानक) | 44W, 50W, 50A | पाइलिंग के लिए कनाडाई मानक संरचनात्मक इस्पात |
| नॉरसोक / डीएनवी / आईएसओ पाइलिंग मानक | ||
| NORSOK Y15 (अपतटीय इस्पात संरचनाएं - सामग्री संबंधी आवश्यकताएं) | एस355, एस420, एस460 | अपतटीय इस्पात संरचनाओं के लिए नॉर्वेजियन मानक |
| NORSOK M-650 (समुद्री उपयोग के लिए विशेष सामग्रियों के निर्माताओं की योग्यता) | सभी ग्रेड | अपतटीय सामग्री आपूर्ति के लिए योग्यता |
| डीएनवी-ओएस-बी101 (अपतटीय संरचनाओं के लिए धात्विक सामग्री) | एस355, एस420, एस460 | अपतटीय इस्पात ढेर के लिए डीएनवी मानक |
| DNV-OS-C201 (अपतटीय इकाइयों का संरचनात्मक डिजाइन - सामग्री आवश्यकताएँ) | एस355, एस420, एस460 | अपतटीय संरचनात्मक पाइलिंग के लिए डीएनवी मानक |
| आईएसओ 630 (संरचनात्मक इस्पात - प्लेटें, चौड़ी सपाट सतहें, छड़ें, खंड) | Fe360, Fe430, Fe510 | संरचनात्मक इस्पात ढेर के लिए अंतर्राष्ट्रीय मानक |
| आईएसओ 3183 (पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस उद्योग - पाइपलाइन परिवहन प्रणालियों के लिए स्टील पाइप) | एल245, एल290, एल360, एल415, एल450, एल485 | लाइन पाइप पाइलिंग के लिए एपीआई 5L का आईएसओ समकक्ष |
| अन्य अंतर्राष्ट्रीय पाइलिंग मानक | ||
| GOST 10706 (पाइपलाइनों और संरचनाओं के लिए वेल्डेड स्टील पाइप - रूसी मानक) | St20, St35, St45 | पाइलिंग के लिए रूसी मानक वेल्डेड स्टील पाइप |
| GOST 20295 (मुख्य गैस और तेल पाइपलाइनों के लिए वेल्डेड स्टील पाइप - रूसी मानक) | के38, के52, के60 | रूसी मानक लाइन पाइप का उपयोग पाइलिंग के रूप में किया जाता है |
| एनबीआर 8261 (नागरिक निर्माण के लिए इस्पात खंभे - ब्राज़ीलियाई मानक) | — | ब्राज़ीलियाई मानक स्टील पाइलिंग पाइप |
| IRAM 688 (संरचनात्मक प्रयोजनों के लिए इस्पात ट्यूब - अर्जेंटीना मानक) | एफ24, एफ36 | पिलिंग के लिए अर्जेंटीना के मानक संरचनात्मक ट्यूब |
| SANS 657 (संरचनात्मक प्रयोजनों के लिए स्टील ट्यूब - दक्षिण अफ्रीकी मानक) | — | दक्षिण अफ़्रीकी मानक संरचनात्मक ट्यूबों का उपयोग पाइलिंग के लिए किया जाता है। |
उपयोग:गहरी नींव की पिलिंग, समुद्री पिलिंग, अपतटीय प्लेटफार्म नींव, घाट और गोदी निर्माण, पुल नींव, तटीय संरक्षण, ब्रेकवाटर, फेंडर सिस्टम, जैकेट पाइल, बंदरगाह और हार्बर निर्माण, भूमि पुनर्ग्रहण, नदी प्रशिक्षण, सुरंग इंजीनियरिंग, गहरे पानी के बंदरगाह निर्माण, भूकंपरोधी नींव, रिटेनिंग दीवारें, कॉफ़रडैम, कैसन नींव, अपतटीय पवन टरबाइन नींव, जलमग्न ट्यूब सुरंग नींव, शीट पिलिंग दीवारें
6. निर्माण प्रक्रिया - ERW और LSAW स्टील पाइप पाइल
पाइपों को जोड़ने के लिए ERW (इलेक्ट्रिक रेजिस्टेंस वेल्डिंग) प्रक्रिया (219 मिमी – 660 मिमी बाहरी व्यास):
कच्चे माल का निरीक्षण (कॉइल):आने वाली हॉट-रोल्ड स्टील कॉइल्स की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण और सतह की गुणवत्ता की जांच ASTM A252, EN 10248 या ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार की जाती है। उत्पादन के दौरान सामग्री की पूरी ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक कॉइल को एक विशिष्ट हीट नंबर दिया जाता है।
खोलना और समतल करना:स्टील के कॉइल को अनकॉइलर पर लोड किया जाता है और स्ट्रिप को समतल करने के लिए एक सटीक लेवलिंग मशीन से गुजारा जाता है, जिससे कॉइल सेट को हटाया जाता है और लगातार फॉर्मिंग के लिए एक समान समतलता सुनिश्चित की जाती है।
किनारों की मिलिंग और ट्रिमिंग:स्टील स्ट्रिप के दोनों अनुदैर्ध्य किनारों को सटीक चौड़ाई सहनशीलता (±0.5 मिमी) तक मिलिंग और ट्रिमिंग किया जाता है। किनारों की यह तैयारी एक साफ, समानांतर सतह बनाती है जो उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड निर्माण के लिए आवश्यक है।
निर्माण प्रक्रिया (शीत निर्माण):समतल की गई पट्टी क्रमिक रूप से कई आकार देने वाले रोल (ब्रेकडाउन, साइड पास और फिन पास सेक्शन) से गुजरती है, जो धीरे-धीरे सपाट पट्टी को एक खुले बेलनाकार आकार (ट्यूब शेल) में ढाल देते हैं, जिसके किनारे वेल्डिंग के लिए तैयार होते हैं।
उच्च आवृत्ति वेल्डिंग (HFW / ERW):निर्मित ट्यूब उच्च आवृत्ति प्रेरण कॉइल या संपर्क शूज़ से होकर गुजरती है। उच्च आवृत्ति धारा (आमतौर पर 200-500 किलोहर्ट्ज़) जुड़ने वाले किनारों को फोर्जिंग तापमान (लगभग 1,350-1,500 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म करती है। गर्म किनारों को स्क्वीज़ रोल द्वारा एक साथ दबाने पर ठोस-अवस्था वेल्डिंग होती है, जिससे बिना किसी अतिरिक्त फिलर सामग्री के फोर्ज्ड वेल्ड बनता है।
वेल्ड बीड हटाना (आंतरिक और बाहरी):वेल्ड क्षेत्र के अभी भी गर्म होने पर कार्बाइड टूलिंग (स्कार्फिंग ब्लेड) द्वारा आंतरिक और बाहरी फ्लैश (अतिरिक्त वेल्ड धातु) को हटा दिया जाता है, जिससे न्यूनतम वेल्ड सुदृढ़ीकरण के साथ एक चिकनी सतह प्रोफ़ाइल प्राप्त होती है।
आकार और आकृति:वेल्डेड ट्यूब सटीक अंतिम बाहरी व्यास सहनशीलता (मानक के आधार पर आमतौर पर ±0.5% से ±1.0%) प्राप्त करने के लिए साइजिंग रोल की एक श्रृंखला से गुजरती है।
ऊष्मा उपचार (वैकल्पिक):उच्च लचीलेपन या तनाव से राहत की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, वेल्ड क्षेत्र (या संपूर्ण ट्यूब) को इन-लाइन या ऑफ-लाइन ताप उपचार से गुजारा जा सकता है। 890-930°C पर सामान्यीकरण करने से एकसमान फेराइट-पर्लाइट सूक्ष्म संरचना प्राप्त होती है।
लंबाई के अनुसार काटना:निरंतर पाइप को फ्लाइंग कट-ऑफ आरी (कोल्ड कटिंग) का उपयोग करके निर्दिष्ट लंबाई में काटा जाता है, जिसमें लंबाई का सटीक नियंत्रण होता है (मानक लंबाई के लिए ±3 मिमी, पाइलिंग विनिर्देशों के लिए +50 मिमी -0 मिमी)।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):स्वचालित यूटी सिस्टम संपूर्ण वेल्ड सीम और पूरे पाइप बॉडी का लेमिनेशन, अशुद्धियों और संलयन की कमी के लिए निरीक्षण करता है।
एड़ी करंट टेस्टिंग (ईटी):उत्पादन के दौरान वेल्ड की गुणवत्ता का निरंतर ऑनलाइन निरीक्षण।
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (वैकल्पिक):दबाव अखंडता सत्यापन की आवश्यकता वाले महत्वपूर्ण पाइलिंग अनुप्रयोगों के लिए ग्राहक के अनुरोध पर उपलब्ध।
समापन:ग्राहक की विशिष्टताओं के अनुसार समतल सिरे (चौकोर कटे हुए) या तिरछे सिरे (30°-35° तिरछा कोण)। पाइल ड्राइविंग के दौरान अतिरिक्त सुरक्षा के लिए पाइप के सिरों पर बलिदानी स्टील के छल्ले वेल्ड किए जा सकते हैं।
अंतिम निरीक्षण एवं अंकन:सतही दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण, आयामी सत्यापन (बाहरी व्यास, वजन, लंबाई, सीधापन), और लागू मानक के अनुसार स्थायी अंकन (जिसमें ग्रेड, आकार, ताप संख्या, निर्माता पहचान शामिल है)।
पाइप बिछाने के लिए LSAW (लॉन्गिट्यूडिनल सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग) प्रक्रिया (508 मिमी – 3,000 मिमी बाहरी व्यास):
कच्चे माल का निरीक्षण (प्लेट):आने वाली स्टील प्लेटों की रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण, सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता की जाँच ASTM A252, EN 10248 या ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार की जाती है। पूर्ण ट्रेसबिलिटी के लिए प्रत्येक प्लेट को एक विशिष्ट हीट नंबर दिया जाता है।
प्लेट के किनारों की तैयारी (बेवलिंग):सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग के लिए उपयुक्त ज्यामिति बनाने के लिए एज मिलिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेट के अनुदैर्ध्य किनारों को बेवल किया जाता है (आमतौर पर सिंगल वी या डबल वी बेवल)।
प्लेट बेंडिंग (फॉर्मिंग):तैयार की गई प्लेट को प्लेट बेंडिंग प्रेस (व्यास और मोटाई की आवश्यकताओं के आधार पर JCO फॉर्मिंग, UO फॉर्मिंग, या 3-रोल / 4-रोल बेंडिंग प्रक्रिया) का उपयोग करके एक खुले बेलनाकार आकार में ढाला जाता है।
टैक वेल्डिंग:मुख्य वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बेलनाकार आकार को बनाए रखने के लिए खुली हुई सीम को अंतराल पर टांका वेल्डिंग द्वारा जोड़ा जाता है।
आंतरिक जलमग्न चाप वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू):आंतरिक अनुदैर्ध्य सीम को उपयुक्त फ्लक्स और तार के संयोजन के साथ स्वचालित सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है (दीवार की मोटाई के आधार पर आमतौर पर एक या अधिक पास)।
बाह्य जलमग्न चाप वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू):बाहरी अनुदैर्ध्य सीम को स्वचालित सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है, जिससे पूर्ण प्रवेश वेल्ड पूरा हो जाता है।
विस्तार करना (वैकल्पिक):वेल्ड किए गए पाइप को यांत्रिक रूप से विस्तारित किया जा सकता है (आमतौर पर 0.3-1.5% विस्तार) ताकि आयामी सटीकता (गोलाई और सीधापन) में सुधार हो सके और वेल्डिंग के कारण उत्पन्न अवशिष्ट तनावों को दूर किया जा सके।
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):
100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):स्वचालित यूटी सिस्टम संपूर्ण वेल्ड सीम (आंतरिक और बाहरी दोनों) और पूरे पाइप बॉडी का लेमिनेशन, अशुद्धियों, संलयन की कमी और अन्य विसंगतियों के लिए निरीक्षण करता है।
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी):वेल्ड की गुणवत्ता और प्रवेश क्षमता को सत्यापित करने के लिए वेल्ड सीम (स्पॉट या पूरी लंबाई, जैसा कि निर्दिष्ट हो) का एक्स-रे या गामा-रे निरीक्षण।
चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई):सतही दरारों और असंतुलनों के लिए वेल्ड टो और ताप-प्रभावित क्षेत्र का निरीक्षण।
समापन:ग्राहक की विशिष्टताओं के अनुसार समतल सिरे (चौकोर कटे हुए) या तिरछे सिरे (30°-35° तिरछा कोण, 1.6 मिमी ±0.8 मिमी ढलान के साथ)। पाइल ड्राइविंग सुरक्षा के लिए पाइप के सिरों पर बलिदानी स्टील के छल्ले वेल्ड किए जा सकते हैं।
अंतिम निरीक्षण एवं अंकन:सतही दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण, आयामी सत्यापन (बाहरी व्यास, वजन, लंबाई, सीधापन, गोलाई), और लागू मानक के अनुसार स्थायी अंकन।
7. पाइप बिछाने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण प्रक्रियाएँ
| अवस्था | निरीक्षण विधि | उद्देश्य |
| कच्चा माल | रासायनिक विश्लेषण (ओईएस स्पेक्ट्रोमीटर) | ASTM A252 / EN 10248 संघटन सीमाओं के अनुपालन की पुष्टि करें। |
| कच्चा माल | तन्यता परीक्षण | उपज सामर्थ्य, तन्यता सामर्थ्य और बढ़ाव की पुष्टि करें। |
| कच्चा माल | अल्ट्रासोनिक परीक्षण (प्लेट/कॉइल) | आंतरिक परतों और दोषों का पता लगाएं |
| प्रक्रियाधीन (ईआरडब्ल्यू) | आयामी निरीक्षण (माइक्रोमीटर, कैलिपर) | फॉर्मिंग और साइजिंग के दौरान OD और WT की निगरानी करें। |
| प्रक्रियाधीन (LSAW) | किनारा तैयारी निरीक्षण | बेवल कोण, लैंडिंग और सतह की स्थिति की जाँच करें। |
| वेल्ड ज़ोन (ERW) | अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) - ऑनलाइन | वेल्ड में असंतुलन और संलयन की कमी का पता लगाएं |
| वेल्ड ज़ोन (LSAW) | अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) - स्वचालित | आंतरिक/बाह्य दोषों के लिए वेल्ड सीम का पूर्ण निरीक्षण |
| वेल्ड ज़ोन (LSAW) | रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) | वेल्ड पेनिट्रेशन, पोरसिटी और स्लैग इन्क्लूजन की जांच करें। |
| वेल्ड ज़ोन | चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई) | सतही दरार का पता लगाना (वेल्ड और HAZ) |
| तैयार पाइप | आयामी निरीक्षण | बाहरी व्यास, वजन, लंबाई, सीधापन और गोलाई की जाँच करें। |
| तैयार पाइप | हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण (वैकल्पिक) | महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए दबाव अखंडता को सत्यापित करें |
| तैयार पाइप | निर्देशित बेंड परीक्षण | वेल्ड की तन्यता और मजबूती की जाँच करें |
| तैयार पाइप | चपटापन परीक्षण (केवल ERW) | पाइप बॉडी की तन्यता और मजबूती की जांच करें |
| तैयार पाइप | चार्पी वी-नॉच इम्पैक्ट टेस्ट (वैकल्पिक) | समुद्री उपयोग के लिए निम्न तापमान पर इसकी मजबूती की पुष्टि करें। |
| तैयार पाइप | कठोरता परीक्षण (वैकल्पिक) | वेल्ड करने की क्षमता के लिए अधिकतम कठोरता की जाँच करें |
| तैयार पाइप | दृश्य एवं सतही निरीक्षण | सतह पर मौजूद दोषों, परतों और दरारों की जांच करें। |
| तैयार पाइप | चिह्न सत्यापन | मानक के अनुसार स्थायी चिह्नांकन सुनिश्चित करें |
महत्वपूर्ण समुद्री एवं अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक परीक्षण:
● फ्रैक्चर टफनेस के लिए सीटीओडी (क्रैक टिप ओपनिंग डिस्प्लेसमेंट) परीक्षण
● NACE TM0284 के अनुसार HIC (हाइड्रोजन प्रेरित दरार) परीक्षण
● NACE TM0177 के अनुसार SSC (सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग) परीक्षण
● खट्टी सेवा के लिए कठोरता परीक्षण (HV10 या HRC)
गुणवत्तापूर्ण दस्तावेज़ीकरण:
● EN 10204 टाइप 2.2, 3.1 या 3.2 के अनुसार मिल टेस्ट प्रमाणपत्र
● अल्ट्रासोनिक परीक्षण रिपोर्ट (वेल्ड और बॉडी)
● रेडियोग्राफिक परीक्षण रिपोर्ट (यदि निर्दिष्ट हो)
● आयामी निरीक्षण रिपोर्ट
● हीट नंबर से लेकर तैयार पाइप तक ट्रेसबिलिटी
8. प्राथमिक अनुप्रयोग - समुद्री स्टील पाइलिंग पाइप
ASTM A252 GR.3 और EN 10248 S355GP समुद्री स्टील पाइलिंग पाइप गहरी नींव, समुद्री निर्माण और भारी सिविल इंजीनियरिंग परियोजनाओं में आवश्यक घटक हैं:
गहरी नींव की पिलिंग:ऊँची इमारतों, पुलों, औद्योगिक संयंत्रों और गहरी नींव की आवश्यकता वाली भारी संरचनाओं के लिए भार वहन करने वाले खंभे। GR.3 और S355GP की उच्च शक्ति अधिक गहराई तक धंसाने और उच्च भार वहन क्षमता की अनुमति देती है।
मरीन एंड ऑफशोर प्लेटफॉर्म फाउंडेशन:समुद्री तेल और गैस प्लेटफार्मों, ड्रिलिंग रिग्स, उत्पादन प्लेटफार्मों और अपतटीय पवन टरबाइन नींवों के लिए नींव के खंभे। समुद्री खंभों को लहरों के प्रभाव, समुद्री धाराओं के बल और संक्षारक समुद्री जल वातावरण का सामना करना पड़ता है।
घाट, गोदी और बंदरगाह निर्माण:कंटेनर टर्मिनलों, बल्क कार्गो बंदरगाहों, यात्री टर्मिनलों, रो-रो सुविधाओं और सामान्य कार्गो घाटों के लिए पाइलिंग। पाइल्स डेक संरचनाओं, मूरिंग डॉल्फिन और ब्रेस्टिंग डॉल्फिन को संरचनात्मक सहायता प्रदान करते हैं।
पुल की नींव और घाट:केबल-स्टेयड और सस्पेंशन पुलों के लिए पुल के खंभों, एबटमेंट और टावर की नींव के लिए गहरे नींव के खंभे। ये खंभे संरचनात्मक भार को सक्षम भार वहन करने वाली परतों में स्थानांतरित करते हैं।
तटीय संरक्षण एवं समुद्री दीवार:समुद्री दीवार संरचनाओं, तटीय तटबंधों, तटरेखा संरक्षण और कटाव नियंत्रण के लिए पाइलिंग। स्टील पाइप पाइल्स कवच इकाइयों और कंक्रीट कैप संरचनाओं के लिए मजबूत संरचनात्मक सहायता प्रदान करते हैं।
ब्रेकवाटर और जेटी निर्माण:मलबे के टीले वाले ब्रेकवाटर की नींव, ऊर्ध्वाधर दीवार वाले ब्रेकवाटर, जेटी और ग्रॉइन के लिए पाइलिंग। पाइल्स लहरों को कम करने वाली संरचनाओं के लिए नींव की स्थिरता प्रदान करते हैं।
फेंडर सिस्टम सपोर्ट:डॉक के किनारों और बर्थिंग संरचनाओं पर समुद्री फेंडर सिस्टम के लिए सहायक खंभे। ये खंभे बर्थिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली ऊर्जा को अवशोषित करते हैं और लंगर डालने की प्रक्रिया के दौरान पोत और संरचना की रक्षा करते हैं।
तेल और गैस प्लेटफॉर्म के लिए जैकेट पाइल:तेल और गैस उत्पादन प्लेटफार्मों को सहारा देने वाली जैकेट संरचनाओं के लिए पाइलिंग। बड़े व्यास और मोटी दीवारों वाली पाइल्स को जैकेट के खंभों के माध्यम से गाड़ा जाता है और ग्राउटिंग द्वारा अपनी जगह पर स्थिर किया जाता है।
भूमि सुधार एवं समुद्री दीवार:भूमि सुधार क्षेत्र की सुरक्षा संरचनाओं, परिधि समुद्री दीवारों और भूमि सुधार बांधों के लिए ढेर लगाना। ढेर भूमि विस्तार परियोजनाओं के लिए संरचनात्मक मजबूती प्रदान करते हैं।
नदी प्रशिक्षण एवं बाढ़ नियंत्रण:नदी तट संरक्षण, मार्गदर्शक तटबंधों, सहायक नहरों और बाढ़ नियंत्रण संरचनाओं के लिए खंभे लगाना। स्टील पाइप के खंभे नदी तटों को स्थिर करते हैं और कटाव और क्षरण से सुरक्षा प्रदान करते हैं।
सुरंग इंजीनियरिंग और कट-एंड-कवर:कट-एंड-कवर सुरंग की नींव, सेकेंट पाइल की दीवारों और सुरंग के प्रवेश द्वार के सहायक ढाँचों के लिए पाइलिंग। पाइल्स भूमिगत संरचनाओं को ऊर्ध्वाधर और पार्श्व सहारा प्रदान करते हैं।
भूकंपरोधी नींव:मौजूदा संरचनाओं के भूकंपरोधी नवीनीकरण के लिए ढेर लगाना, जिसमें पुलों की नींव, इमारतों की नींव और बंदरगाह संरचनाएं शामिल हैं जिन्हें भूकंपरोधी क्षमता बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
9. पैकेजिंग और शिपिंग - समुद्री स्टील पाइलिंग पाइप
ASTM A252 GR.3 और EN 10248 S355GP मानकों के अनुसार निर्मित समुद्री स्टील पाइलिंग पाइपों की पैकेजिंग और शिपिंग में परिवहन के दौरान उनकी सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अत्यंत सावधानी बरती जाती है। बड़े व्यास वाले पाइलिंग पाइपों की पैकेजिंग और शिपिंग प्रक्रिया का विवरण नीचे दिया गया है:
पैकेजिंग:
सुरक्षात्मक परत:पैकेजिंग से पहले, पाइपों पर जंग रोधी तेल या सुरक्षात्मक वार्निश की पतली परत चढ़ाई जा सकती है ताकि भंडारण और परिवहन के दौरान सतह पर जंग और ऑक्सीकरण को रोका जा सके। बिना कोटिंग वाला विकल्प भी उपलब्ध है, जिसे गंतव्य स्थान पर तुरंत लगाया जा सकता है या समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त है जहाँ जंग की सीमा निर्धारित है।
बंडलिंग (छोटे व्यास):कम व्यास वाले पाइपों (आमतौर पर 610 मिमी / 24 इंच से कम) को षट्भुजाकार या आयताकार बंडलों में बांधा जाता है। इन्हें स्टील की पट्टियों (आमतौर पर प्रत्येक बंडल में 3-5 पट्टियाँ और कोनों पर सुरक्षात्मक गार्ड लगे होते हैं) से सुरक्षित किया जाता है ताकि बंडल के भीतर कोई हलचल न हो।
व्यक्तिगत स्टैकिंग (बड़े व्यास):अधिक व्यास वाले पाइपों (610 मिमी / 24 इंच से अधिक) के लिए, वजन और आकार संबंधी सीमाओं के कारण आमतौर पर पाइपों को अलग-अलग ही संभाला और भेजा जाता है। पाइपों की परतों के बीच लकड़ी का आवरण या रबर की गद्दी लगाने से घिसावट और कोटिंग को नुकसान से बचाया जा सकता है।
एंड कैप्स:पाइप के दोनों सिरों पर प्लास्टिक या स्टील के एंड कैप लगाए जाते हैं (या तिरछे सिरों के लिए प्लास्टिक रैप) ताकि तिरछे सिरों, सादे सिरों और थ्रेडेड कनेक्शनों को प्रभाव से होने वाले नुकसान, मलबे के प्रवेश और नमी से बचाया जा सके।
बलिदान के लिए इस्तेमाल होने वाली इस्पात की अंगूठियां (वैकल्पिक):पाइल ड्राइविंग के दौरान पाइपों के सिरों को बेहतर सुरक्षा प्रदान करने के लिए, प्रत्येक पाइप के ड्राइविंग सिरे पर बलिदानी स्टील के छल्ले (आमतौर पर 50-100 मिमी चौड़े, 6-12 मिमी मोटे) वेल्ड किए जाते हैं। ये छल्ले ड्राइविंग हथौड़े के प्रभावों को अवशोषित करते हैं और पाइप के सिरे को विरूपण से बचाते हैं।
गद्दी और गद्दी:प्रीमियम निर्यात ऑर्डर के लिए, पाइप की परतों के बीच फोम रिंग, रबर स्ट्रिप्स या लकड़ी के पैडिंग सामग्री जैसे कि फोम रिंग, रबर स्ट्रिप्स या लकड़ी के डनेज का उपयोग किया जाता है ताकि हैंडलिंग और परिवहन के दौरान घर्षण, कोटिंग क्षति और प्रभाव क्षति को रोका जा सके।
उठाने के बिंदु:भारी पाइपों (2,000 किलोग्राम से अधिक प्रति पाइप) में लिफ्टिंग लग्स या निर्दिष्ट लिफ्टिंग पॉइंट्स जोड़े जा सकते हैं ताकि क्रेन या फोर्कलिफ्ट का उपयोग करके गंतव्य पर सुरक्षित रूप से अनलोडिंग की जा सके।
शिपिंग:
परिवहन का साधन:पाइपों की ढुलाई कंटेनर जहाजों (छोटे व्यास के लिए 20 फीट या 40 फीट के कंटेनर), बल्क कैरियर (बड़े व्यास और अधिक मात्रा के लिए ब्रेक बल्क) या रेल माल ढुलाई के माध्यम से की जाती है, जो गंतव्य, ऑर्डर की मात्रा और डिलीवरी की तात्कालिकता पर निर्भर करता है। बहुत बड़े व्यास या अतिरिक्त लंबी पाइपों के लिए प्रोजेक्ट कार्गो जहाजों का उपयोग किया जा सकता है।
कंटेनरीकरण (छोटे व्यास):कम व्यास वाले पाइपों (आमतौर पर 508 मिमी / 20 इंच से कम) को सुरक्षित और व्यवस्थित परिवहन सुनिश्चित करने के लिए मानक 20 फीट या 40 फीट के शिपिंग कंटेनरों में लोड किया जाता है। कंटेनर में लोड करने से माल मौसम की स्थितियों, नमी और बाहरी दूषित पदार्थों से सुरक्षित रहता है। 20 फीट के कंटेनर में अधिकतम भार आमतौर पर 20-25 टन होता है।
बल्क वेसल लोडिंग (बड़े व्यास और बड़ी मात्रा):बड़े ऑर्डर (आमतौर पर 500 टन से अधिक) या बड़े व्यास वाले पाइपों (508 मिमी / 20 इंच से अधिक) के लिए, पाइपों को सीधे बल्क कैरियर या गियर वाले जहाजों में लोड किया जाता है। लोडिंग के दौरान क्षति से बचाव के लिए लिफ्टिंग बीम और स्प्रेडर बार का उपयोग किया जाता है। समुद्री परिवहन के दौरान माल को खिसकने से रोकने के लिए डनेज, लैशिंग और सिक्योरिंग चेन का उपयोग किया जाता है। यह विधि भारी समुद्री पाइलिंग परियोजनाओं के लिए सबसे किफायती है।
फ्लैट रैक या खुले शीर्ष वाले कंटेनर (अधिक ऊंचाई/अधिक लंबाई वाले):मानक कंटेनर आयामों (लंबाई >12 मीटर या व्यास >2.3 मीटर) से अधिक पाइपों के लिए, फ्लैट रैक कंटेनर या खुले शीर्ष वाले कंटेनर का उपयोग किया जा सकता है। ये विशेष कंटेनर बड़े आकार के कार्गो के सुरक्षित परिवहन की सुविधा प्रदान करते हैं।
लेबलिंग और प्रलेखन:प्रत्येक बंडल या पाइप पर सामग्री का प्रकार, मानक, आयाम, हीट नंबर, बंडल/पाइप नंबर और उपयोग संबंधी निर्देश जैसी आवश्यक जानकारी स्पष्ट रूप से अंकित होती है। सीमा शुल्क निकासी और कार्गो ट्रैकिंग के लिए संपूर्ण शिपिंग दस्तावेज़ तैयार किए जाते हैं।
सीमा शुल्क अनुपालन:अंतर्राष्ट्रीय शिपमेंट के लिए, गंतव्य बंदरगाह पर सुचारू निकासी सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक सीमा शुल्क दस्तावेज - जिसमें वाणिज्यिक चालान, पैकिंग सूची, बिल ऑफ लैडिंग, मूल प्रमाण पत्र (यदि आवश्यक हो), मिल परीक्षण प्रमाण पत्र और कोई भी आवश्यक आयात परमिट शामिल हैं - तैयार किए जाते हैं।
सुरक्षित बंधन:परिवहन वाहन या कंटेनर के अंदर, बंडलों और अलग-अलग पाइपों को स्टील स्ट्रैपिंग (कोने के रक्षकों के साथ), डनेज बैग, लकड़ी के ब्रेसिंग या चेन लैशिंग का उपयोग करके सुरक्षित रूप से बांधा और सहारा दिया जाता है ताकि परिवहन के दौरान क्षति का कारण बन सकने वाले हिलने-डुलने, लुढ़कने या गति को रोका जा सके।
ट्रैकिंग और निगरानी:शिपमेंट की स्थिति पर नज़र रखने और ग्राहकों को वास्तविक समय में स्थान की जानकारी प्रदान करने के लिए उन्नत लॉजिस्टिक्स ट्रैकिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। सभी कंटेनर शिपमेंट के लिए कंटेनर ट्रैकिंग नंबर प्रदान किए जाते हैं। बल्क शिपमेंट के लिए वेसल ट्रैकिंग उपलब्ध है।
बीमा:ऑर्डर के मूल्य और ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, परिवहन के दौरान संभावित नुकसान या क्षति को कवर करने के लिए समुद्री कार्गो बीमा (सभी जोखिमों सहित या औसत कवरेज सहित) की व्यवस्था की जा सकती है। उच्च मूल्य वाली समुद्री पाइलिंग परियोजनाओं के लिए, अतिरिक्त रिगिंग और इंस्टॉलेशन बीमा की सिफारिश की जा सकती है।
भारी भार उठाने की योजना:अत्यधिक भारी पाइपों (5,000 किलोग्राम प्रति पाइप से अधिक) के लिए, भारी भार उठाने वाले उपकरणों (पर्याप्त क्षमता वाली क्रेनें, विशेष स्प्रेडर बार) के लिए गंतव्य बंदरगाह के साथ अग्रिम समन्वय की अनुशंसा की जाती है। वोमिक स्टील परियोजना नियोजन के लिए प्रत्येक पाइप के वजन और आयाम सहित विस्तृत कार्गो विनिर्देश प्रदान करता है।
संक्षेप में, वोमिक स्टील यह सुनिश्चित करता है कि सभी ASTM A252 GR.3 और EN 10248 S355GP समुद्री स्टील पाइलिंग पाइपों को उद्योग-अग्रणी सुरक्षात्मक उपायों के साथ पैक किया जाए और विश्वसनीय परिवहन विधियों का उपयोग करके उन्हें सर्वोत्तम स्थिति में उनके गंतव्य तक पहुंचाया जाए। उचित पैकेजिंग और शिपिंग प्रक्रियाएं वितरित उत्पादों की अखंडता और गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं, विशेष रूप से महत्वपूर्ण समुद्री नींव परियोजनाओं के लिए।
10. वोमिक स्टील के फायदे और अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न - समुद्री स्टील पाइलिंग पाइप
समुद्री पाइप बिछाने के लिए वोमिक स्टील के साथ साझेदारी क्यों करें?
प्रक्रियाओं और आकारों की संपूर्ण श्रृंखला:ERW (219mm-660mm बाहरी व्यास) और LSAW/SSAW (508mm-3,000mm बाहरी व्यास) दोनों प्रक्रियाएं एक ही स्थान पर उपलब्ध हैं, जिससे कई आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। गहरी नींव वाली परियोजनाओं के लिए 50.8mm तक की दीवार की मोटाई और 60m तक की लंबाई उपलब्ध है।
दोहरी मानक क्षमता:ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) और EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) मानकों के साथ-साथ पूरक मानकों (API 5L, EN 10219, JIS A5525, आदि) का पूर्ण अनुपालन। अनेक बाज़ार आवश्यकताओं के लिए एक ही आपूर्तिकर्ता।
समुद्री और अपतटीय क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित:समुद्री और अपतटीय पाइलिंग अनुप्रयोगों में विशेषज्ञता, जिसमें बंदरगाह निर्माण, अपतटीय प्लेटफार्म, पुल की नींव और तटीय संरक्षण परियोजनाएं शामिल हैं। समुद्री संक्षारण संरक्षण और ड्राइविंग तनाव आवश्यकताओं की समझ।
बलिदान के लिए इस्तेमाल होने वाले इस्पात के छल्ले:पाइप बिछाने की प्रक्रिया के दौरान बेहतर सुरक्षा प्रदान करने के लिए पाइप के सिरों पर बलिदानी स्टील के छल्लों की इन-हाउस वेल्डिंग की जाती है, जिससे पाइप के सिरों की विकृति और स्थापना में देरी कम होती है।
मूल्य संवर्धित सेवाएं:एंड बेवलिंग (30°-35°), प्लेन एंड कटिंग, प्रोटेक्टिव कोटिंग (FBE, 3LPE, कोल टार एपॉक्सी, गैल्वनाइजिंग) और एंटी-कोरोजन रैपिंग की सुविधा इन-हाउस या योग्य पार्टनर सुविधाओं के माध्यम से उपलब्ध है।
लंबी लंबाई की क्षमता:गहरी नींव वाली परियोजनाओं के लिए 60 मीटर तक की एकल लंबाई, जिससे फील्ड स्प्लिसिंग की आवश्यकता और स्थापना समय कम हो जाता है। मानक श्रेणियों के लिए अतिरिक्त शुल्क के बिना अनुकूलित लंबाई उपलब्ध हैं।
प्रतिस्पर्धी लॉजिस्टिक्स:वैश्विक फ्रेट फॉरवर्डर्स और प्रोजेक्ट कार्गो विशेषज्ञों के साथ रणनीतिक साझेदारी भारी और बड़े आकार के पाइलिंग पाइपों के लिए अनुकूलित लोडिंग (कंटेनर, ब्रेक बल्क या प्रोजेक्ट वेसल) और लागत प्रभावी विश्वव्यापी शिपिंग सुनिश्चित करती है।
व्यापक दस्तावेज़ीकरण:प्रत्येक खेप के लिए पूर्ण मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (EN 10204 प्रकार 2.2, 3.1 या 3.2), एनडीटी रिपोर्ट (UT, RT), आयामी रिपोर्ट और ट्रेसिबिलिटी दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं। अनुरोध पर तृतीय-पक्ष निरीक्षण (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) की सुविधा उपलब्ध कराई जाती है।
विश्वभर में समुद्री, अपतटीय और गहरे नींव परियोजनाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाले ASTM A252 GR.3 और EN 10248 S355GP समुद्री स्टील पाइलिंग पाइप और बेजोड़ डिलीवरी प्रदर्शन के लिए वोमिक स्टील ग्रुप को अपना विश्वसनीय भागीदार चुनें। पूछताछ के लिए आपका स्वागत है!
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समुद्री स्टील पाइलिंग पाइप के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न: समुद्री पिलिंग के लिए ASTM A252 GR.3 और EN 10248 S355GP में क्या अंतर है?
उत्तर: एएसटीएम ए252 जीआर.3 (अमेरिकी मानक) की न्यूनतम यील्ड स्ट्रेंथ 345 एमपीए (50,000 psi) है, जबकि ईएन 10248 एस355जीपी (यूरोपीय मानक) की न्यूनतम यील्ड स्ट्रेंथ 355 एमपीए (51,500 psi) है। ईएन 10248 एस355जीपी में रासायनिक संरचना की सीमाएं थोड़ी अधिक सख्त हैं (कम कार्बन, फास्फोरस, सल्फर) और इसमें वैकल्पिक रूप से कम तापमान पर प्रभाव परीक्षण की आवश्यकताएं भी शामिल हैं। दोनों ही समुद्री पाइलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। चुनाव आमतौर पर परियोजना विनिर्देशों और क्षेत्रीय मानक वरीयता पर निर्भर करता है। अमेरिका और एशिया में एपीआई/एएसटीएम मानकों का पालन करने वाली परियोजनाओं के लिए जीआर.3 को प्राथमिकता दी जाती है। यूरोपीय, मध्य पूर्वी और अफ्रीकी परियोजनाओं के लिए आमतौर पर एस355जीपी निर्दिष्ट किया जाता है।
प्रश्न: मुझे अपने पाइलिंग पाइप प्रोजेक्ट के लिए कौन सी निर्माण प्रक्रिया चुननी चाहिए - ERW या LSAW?
उत्तर: 660 मिमी (26 इंच) तक के बाहरी व्यास के लिए, ERW आमतौर पर अधिक लागत प्रभावी होता है और उत्पादन में कम समय लगता है। 508 मिमी से 3,000 मिमी (20 से 120 इंच) तक के व्यास के लिए, LSAW आवश्यक है क्योंकि ERW तकनीक इन बड़े व्यासों का उत्पादन नहीं कर सकती है। 3,000 मिमी (120 इंच) से अधिक व्यास के लिए, SSAW (स्पाइरल वेल्डेड) पर विचार किया जा सकता है। दीवार की मोटाई की आवश्यकताएं भी प्रक्रिया के चयन को प्रभावित करती हैं - LSAW ERW (आमतौर पर 25.4 मिमी तक) की तुलना में अधिक मोटी दीवारें (50.8 मिमी तक) प्राप्त कर सकता है। वोमिक स्टील आपकी विशिष्ट आयामी आवश्यकताओं और परियोजना बजट के आधार पर सर्वोत्तम प्रक्रिया के बारे में सलाह दे सकता है।
प्रश्न: बलिदानी इस्पात वलय क्या है और इसका उपयोग कब किया जाना चाहिए?
ए: बलिदानी स्टील रिंग एक छोटा स्टील का टुकड़ा होता है (आमतौर पर 50-100 मिमी चौड़ा, 6-12 मिमी मोटा, पाइप के बाहरी व्यास के बराबर) जिसे पाइलिंग पाइप के ड्राइविंग सिरे पर वेल्ड किया जाता है। यह पाइल ड्राइविंग हथौड़े से उत्पन्न होने वाली ऊर्जा को अवशोषित करता है, जिससे पाइप का सिरा विरूपण, मुड़ने या टूटने से सुरक्षित रहता है। बलिदानी रिंग निम्नलिखित स्थितियों में अनुशंसित हैं:
● कठिन ड्राइविंग परिस्थितियाँ (घनी रेत, बजरी, चट्टानी गड्ढे)
● भारी पाइल ड्राइविंग हथौड़े (उच्च ऊर्जा प्रभाव)
● पतली दीवार वाली पाइपें (व्यास-से-मोटाई का अनुपात > 50)
● महत्वपूर्ण परियोजनाएं जहां पाइप के सिरे को नुकसान पहुंचने से समय-सारणी में देरी हो सकती है
● पाइप बिछाने के बाद जलरोधी होना आवश्यक है
प्रश्न: समुद्री पाइलिंग पाइप के लिए लंबाई के कौन-कौन से विकल्प उपलब्ध हैं? क्या आप फील्ड स्प्लिसिंग को कम करने के लिए अतिरिक्त लंबी लंबाई के पाइप उपलब्ध करा सकते हैं?
ए: मानक लंबाई 6 मीटर, 12 मीटर और 18 मीटर होती हैं। गहरी नींव और समुद्री परियोजनाओं के लिए, हम व्यास और दीवार की मोटाई के आधार पर 60 मीटर (200 फीट) तक की अनुकूलित लंबाई प्रदान करते हैं। अतिरिक्त लंबी लंबाई के कई महत्वपूर्ण लाभ हैं: कम फील्ड स्प्लिस (स्थापना लागत कम, कार्य समय में तेजी), बेहतर संरचनात्मक निरंतरता और वेल्डिंग दोषों का कम जोखिम। हालांकि, इससे अधिक लंबाई के लिए विशेष परिवहन (फ्लैट रैक कंटेनर, बल्क वेसल या प्रोजेक्ट कार्गो) की आवश्यकता होती है और लॉजिस्टिक्स लागत अधिक हो सकती है। हम परियोजना की आवश्यकताओं, परिवहन विकल्पों और साइट तक पहुंच की बाधाओं के आधार पर लंबाई को अनुकूलित करने की सलाह देते हैं। कृपया विशिष्ट लंबाई की उपलब्धता और लीड टाइम के लिए अपनी परियोजना का विवरण प्रदान करें।
प्रश्न: समुद्री जल से होने वाले क्षरण से बचाव के लिए समुद्री पाइपों पर कौन-कौन से कोटिंग विकल्प उपलब्ध हैं?
ए: हम समुद्री वातावरण के लिए कई प्रकार के जंगरोधी कोटिंग विकल्प प्रदान करते हैं:
एफबीई (फ्यूजन बॉन्डेड एपॉक्सी):एकल या दोहरी परत, उत्कृष्ट आसंजन और कैथोडिक विबंधन प्रतिरोध, सामान्य मोटाई 300-500 माइक्रोन।
3एलपीई / 3एलपीपी (तीन परत पॉलीइथाइलीन / पॉलीप्रोपाइलीन):उत्कृष्ट यांत्रिक सुरक्षा और संक्षारण प्रतिरोध, सामान्य मोटाई 2.0-4.5 मिमी, आक्रामक समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त।
कोल टार एपॉक्सी:उत्कृष्ट जल प्रतिरोध और कैथोडिक सुरक्षा अनुकूलता, सामान्य मोटाई 300-600 माइक्रोन।
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग:जिंक की परत (आमतौर पर 85-100 माइक्रोन) कोटिंग में होने वाली क्षति के बिंदुओं पर सुरक्षात्मक आवरण प्रदान करती है।
तरल एपॉक्सी:मरम्मत और फिनिशिंग के लिए फील्ड में ही लगाई जाने वाली कोटिंग।
कंक्रीट वेट कोटिंग (सीडब्ल्यूसी):जलमग्न पाइपलाइनों के लिए जिन्हें ऋणात्मक उत्प्लावन बल की आवश्यकता होती है।
अधिकांश समुद्री पाइलिंग अनुप्रयोगों के लिए, कैथोडिक सुरक्षा (बलिदान एनोड या अवलम्बित धारा) के साथ 3LPE या FBE कोटिंग उद्योग मानक है। कोटिंग का चयन समुद्री जल की स्थितियों (तापमान, लवणता, ऑक्सीजन की मात्रा), डिज़ाइन जीवनकाल (20-50 वर्ष) और परियोजना बजट पर निर्भर करता है।
प्रश्न: क्या आप तृतीय-पक्ष निरीक्षण (एसजीएस, बीवी, टीयूवी, डीएनवी, एलआर) के साथ पाइलिंग पाइप की आपूर्ति कर सकते हैं?
जी हाँ। हम उत्पादन के दौरान (कच्चे माल की जाँच, आयामी निरीक्षण, एनडीटी और अंतिम निरीक्षण सहित) और शिपमेंट से पहले डीएनवी, बीवी, एसजीएस, टीयूवी, एबीएस, एलआर, या ग्राहक द्वारा नामित किसी भी प्रतिनिधि द्वारा निरीक्षण का स्वागत और सुविधा प्रदान करते हैं। अधिकृत तृतीय-पक्ष निकायों द्वारा मान्य निरीक्षण प्रमाणपत्र अनुरोध पर नियमित रूप से उपलब्ध कराए जाते हैं। अपतटीय और समुद्री परियोजनाओं के लिए जिनमें वर्गीकरण समिति (डीएनवी, एबीएस, एलआर, बीवी) की स्वीकृति आवश्यक होती है, हम सर्वेक्षक की उपस्थिति और दस्तावेज़ीकरण अनुमोदन के लिए सीधे समिति के साथ समन्वय करते हैं।
प्रश्न: समुद्री पाइप बिछाने के लिए कौन से गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) आवश्यक हैं?
ए: एएसटीएम ए252 जीआर.3 के लिए, मानक एनडीटी आवश्यकताएं सीमित हैं (मानक ग्रेड के लिए कोई अनिवार्य एनडीटी नहीं है)। हालांकि, महत्वपूर्ण समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए, हम निम्नलिखित की अनुशंसा करते हैं और प्रदान कर सकते हैं:
100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)वेल्ड सीम और पाइप बॉडी का (LSAW और ERW के लिए)
चुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई)वेल्ड टो और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र का
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)वेल्ड सीम (स्पॉट या पूरी लंबाई) का
लैमिनर यूटी स्कैनिंगवेल्डिंग से पहले प्लेट के किनारों की स्थिति (LSAW के लिए)
EN 10248 S355GP के लिए, खरीदार द्वारा UT या MPI सहित पूरक परीक्षण निर्दिष्ट किए जा सकते हैं। हम हमेशा उचित परीक्षण दायरे और दस्तावेज़ीकरण सुनिश्चित करने के लिए कोटेशन चरण में NDT आवश्यकताओं पर चर्चा करने की सलाह देते हैं।
प्रश्न: आप बड़े व्यास वाले पाइलिंग पाइप (जैसे, 2,000 मिमी बाहरी व्यास × 25 मिमी वजन) की अधिकतम कितनी एकल लंबाई की आपूर्ति कर सकते हैं?
ए: 2,000 मिमी बाहरी व्यास × 25 मिमी भार के लिए, हम LSAW प्रक्रिया के लिए 24 मीटर (लगभग 80 फीट) तक की एकल लंबाई की आपूर्ति कर सकते हैं। 1,500 मिमी से अधिक व्यास के लिए, अधिकतम लंबाई आमतौर पर प्लेट के आकार की उपलब्धता और परिवहन संबंधी बाधाओं द्वारा सीमित होती है। विस्तृत क्षमता मूल्यांकन और समय-सीमा के अनुमान के लिए कृपया अपनी विशिष्ट आयामी आवश्यकताओं (बाहरी व्यास, भार, लंबाई, मात्रा) के साथ हमसे संपर्क करें। मानक परिवहन सीमाओं से अधिक लंबाई (जैसे, बड़े व्यास के लिए >24 मीटर) की आवश्यकता वाले प्रोजेक्टों के लिए, हम बजरा या विशेष परिवहन व्यवस्था सहित प्रोजेक्ट लॉजिस्टिक्स योजना में सहायता कर सकते हैं।
प्रश्न: क्या आप पाइप बिछाने के लिए लंबाई के अनुसार कटाई की सेवा प्रदान करते हैं? आप कितनी सटीकता तक पाइप बिछा सकते हैं?
जी हाँ। हम सटीक लंबाई में सटीक कटिंग करते हैं, जिसमें ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट लंबाई के अनुसार कम से कम टॉलरेंस होता है। ASTM A252 और EN 10248 मानकों के अनुसार मानक लंबाई टॉलरेंस +50mm / -0mm है। जिन परियोजनाओं में और भी सटीक टॉलरेंस की आवश्यकता होती है, उनमें अतिरिक्त प्रोसेसिंग के साथ 660mm तक के व्यास (ERW) के लिए ±3mm और इससे बड़े व्यास (LSAW) के लिए ±5mm का टॉलरेंस प्राप्त किया जा सकता है। कटिंग के बाद फील्ड बट वेल्डिंग के लिए एंड बेवलिंग (30°-35° बेवल एंगल, 1.6mm ±0.8mm लैंडिंग के साथ) या आवश्यकतानुसार प्लेन एंड फिनिशिंग की जा सकती है। कृपया कोटेशन के समय अपने टॉलरेंस संबंधी आवश्यकताओं का उल्लेख करें।
प्रश्न: एएसटीएम ए252 जीआर.3 या ईएन 10248 एस355जीपी समुद्री पाइलिंग पाइप के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
ए: मिल में उत्पादित पाइलिंग पाइप (स्टॉक से नहीं) के लिए मानक लीड टाइम ERW प्रक्रिया के लिए लगभग 30-45 दिन और LSAW प्रक्रिया के लिए 45-60 दिन है, जो ऑर्डर की मात्रा, व्यास, दीवार की मोटाई और विशिष्ट परीक्षण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। कम मात्रा या स्टॉक सामग्री से उत्पादित मानक आकारों के लिए तत्काल ऑर्डर (20-30 दिन) उपलब्ध हो सकते हैं। तृतीय-पक्ष निरीक्षण (SGS, BV, DNV, आदि) की आवश्यकता वाले प्रोजेक्टों के लिए, निरीक्षण शेड्यूलिंग और दस्तावेज़ीकरण के लिए 5-10 दिन अतिरिक्त जोड़ें। कोटिंग (FBE, 3LPE, आदि) के लिए, कोटिंग के प्रकार और मात्रा के आधार पर 10-20 दिन अतिरिक्त जोड़ें। वर्तमान लीड टाइम कोटेशन के लिए कृपया अपने प्रोजेक्ट की समय-सीमा के साथ हमसे संपर्क करें।
प्रश्न: समुद्री पाइप बिछाने वाली पाइपों की प्रत्येक खेप के साथ कौन-कौन से दस्तावेज़ प्रदान किए जाते हैं?
ए: प्रत्येक खेप में व्यापक दस्तावेज शामिल होते हैं:
मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (एमटीसी):EN 10204 टाइप 3.1 (या अनुरोध पर टाइप 2.2 / 3.2) के अनुसार, जिसमें रासायनिक संरचना, तन्यता गुणधर्म और लागू परीक्षण परिणाम शामिल हैं।
आयामी निरीक्षण रिपोर्ट:जिसमें बाहरी व्यास, वजन, लंबाई, सीधापन और गोलाई शामिल हैं।
गैर-विनाशकारी परीक्षण रिपोर्ट:यूटी रिपोर्ट (वेल्ड और बॉडी), आरटी रिपोर्ट (यदि निर्दिष्ट हो), एमपीआई रिपोर्ट
पता लगाने की क्षमता संबंधी दस्तावेजीकरण:तैयार पाइप ट्रेसिबिलिटी रिकॉर्ड के लिए हीट नंबर
पैकिंग सूची:मात्रा, आयाम और वजन सहित विस्तृत बंडल/पाइप सूची
वाणिज्यिक चालान और पैकेजिंग घोषणा:सीमा शुल्क निकासी के लिए
उदगम प्रमाण पत्र:यदि गंतव्य देश द्वारा आवश्यक हो (सी/ओ, फॉर्म ई, या अन्य)
कोटिंग रिपोर्ट:यदि कोटिंग लगाई गई हो (मोटाई, आसंजन, दोष का पता लगाना)
EN 10248 S355GP के लिए, अनुरोध करने पर CE मार्किंग घोषणा और प्रदर्शन घोषणा (DoP) सहित अतिरिक्त दस्तावेज उपलब्ध कराए जा सकते हैं।
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