स्पाइरल वेल्डेड कार्बन स्टील बड़े व्यास वाले SSAW स्टील पाइप

संक्षिप्त वर्णन:

मुख्य शब्द:SSAW स्टील पाइप, स्पाइरल वेल्डेड स्टील पाइप, HSAW स्टील पाइप, केसिंग पाइप, पाइलिंग पाइप
आकार:बाहरी व्यास: 8 इंच – 120 इंच, आंतरिक व्यास 200 मिमी – 3000 मिमी।
दीवार की मोटाई:3.2 मिमी-40 मिमी.
लंबाई:सिंगल रैंडम, डबल रैंडम और 48 मीटर तक की अनुकूलित लंबाई।
अंत:समतल सिरा, तिरछा सिरा।
कोटिंग/पेंटिंग:ब्लैक पेंटिंग, 3LPE कोटिंग, एपॉक्सी कोटिंग, कोल टार इनेमल (CTE) कोटिंग, फ्यूजन-बॉन्डेड एपॉक्सी कोटिंग, कंक्रीट वेट कोटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजेशन आदि...
पाइप मानक:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB आदि...
कोटिंग मानक:डीआईएन 30670, एडब्ल्यूडब्ल्यूए सी213, आईएसओ 21809-1:2018 आदि…
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उत्पाद विवरण

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उत्पाद वर्णन

स्पाइरल स्टील पाइप, जिन्हें हेलिकल सबमर्ज्ड आर्क-वेल्डेड (एचएसएडब्ल्यू) पाइप भी कहा जाता है, एक प्रकार के स्टील पाइप हैं जो अपनी विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया और संरचनात्मक गुणों के लिए जाने जाते हैं। अपनी मजबूती, टिकाऊपन और अनुकूलनशीलता के कारण ये पाइप विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। स्पाइरल स्टील पाइप का विस्तृत विवरण यहाँ दिया गया है:

विनिर्माण प्रक्रिया:स्पाइरल स्टील पाइपों का निर्माण एक अनूठी प्रक्रिया द्वारा किया जाता है जिसमें स्टील स्ट्रिप के कुंडल का उपयोग किया जाता है। स्ट्रिप को खोलकर सर्पिल आकार दिया जाता है, फिर सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) तकनीक का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है। इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप पाइप की पूरी लंबाई में एक निरंतर, कुंडलाकार जोड़ बनता है।

संरचनात्मक डिजाइन:सर्पिलाकार स्टील पाइपों की जोड़-तोड़ से उन्हें अंतर्निहित मजबूती मिलती है, जिससे वे उच्च भार और दबाव सहन करने में सक्षम होते हैं। यह डिज़ाइन तनाव का समान वितरण सुनिश्चित करता है और पाइप की झुकने और विरूपण का प्रतिरोध करने की क्षमता को बढ़ाता है।

आकार सीमा:स्पाइरल स्टील पाइप विभिन्न व्यास (120 इंच तक) और मोटाई में उपलब्ध होते हैं, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों में लचीलापन मिलता है। ये आमतौर पर अन्य प्रकार के पाइपों की तुलना में बड़े व्यास में उपलब्ध होते हैं।

आवेदन:स्पाइरल स्टील पाइप का उपयोग तेल और गैस, जल आपूर्ति, निर्माण, कृषि और अवसंरचना विकास जैसे विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। ये पाइप जमीन के ऊपर और जमीन के नीचे दोनों तरह के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

संक्षारण प्रतिरोध:पाइपों की आयु बढ़ाने के लिए, सर्पिल स्टील पाइपों पर अक्सर जंग रोधी उपचार किए जाते हैं। इनमें एपॉक्सी, पॉलीथीन और जस्ता जैसी आंतरिक और बाहरी परतें शामिल हो सकती हैं, जो पाइपों को पर्यावरणीय तत्वों और संक्षारक पदार्थों से बचाती हैं।

लाभ:सर्पिलाकार स्टील पाइप कई लाभ प्रदान करते हैं, जिनमें उच्च भार वहन क्षमता, बड़े व्यास वाले पाइपों के लिए लागत-प्रभाविता, स्थापना में आसानी और विरूपण के प्रति प्रतिरोध शामिल हैं। इनका कुंडलित डिज़ाइन कुशल जल निकासी में भी सहायक होता है।

अनुदैर्ध्यVSसर्पिल:सर्पिलाकार स्टील पाइपों को अनुदैर्ध्य रूप से वेल्डेड पाइपों से उनकी निर्माण प्रक्रिया द्वारा अलग किया जा सकता है। अनुदैर्ध्य पाइपों को पाइप की लंबाई के साथ ढाला और वेल्ड किया जाता है, जबकि सर्पिलाकार पाइपों में निर्माण के दौरान एक कुंडलाकार जोड़ बनता है।

गुणवत्ता नियंत्रण:विश्वसनीय स्पाइरल स्टील पाइपों के उत्पादन में विनिर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। उद्योग मानकों और विशिष्टताओं का पालन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मापदंडों, पाइप की ज्यामिति और परीक्षण विधियों की सावधानीपूर्वक निगरानी की जाती है।

मानक और विशिष्टताएँ:स्पाइरल स्टील पाइपों का निर्माण API 5L, ASTM, EN और अन्य जैसे अंतर्राष्ट्रीय और उद्योग-विशिष्ट मानकों के अनुसार किया जाता है। ये मानक सामग्री के गुणों, निर्माण विधियों और परीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित करते हैं।

संक्षेप में, स्पाइरल स्टील पाइप विभिन्न उद्योगों के लिए एक बहुमुखी और टिकाऊ समाधान हैं। इनकी अनूठी निर्माण प्रक्रिया, अंतर्निहित मजबूती और विभिन्न आकारों में उपलब्धता बुनियादी ढांचे, परिवहन, ऊर्जा, बंदरगाह निर्माण आदि में इनके व्यापक उपयोग में योगदान देती है। स्पाइरल स्टील पाइपों के दीर्घकालिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने में उचित चयन, गुणवत्ता नियंत्रण और संक्षारण सुरक्षा उपाय महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

विशेष विवरण

एपीआई 5एल: जीआर.बी, एक्स42, एक्स46, एक्स52, एक्स56, एक्स60, एक्स65, एक्स70, एक्स80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

डीआईएन 2458: एसटी37.0, एसटी44.0, एसटी52.0

एएस/एनजेडएस 1163: ग्रेड सी250, ग्रेड सी350, ग्रेड सी450

जीबी/टी 9711: एल175, एल210, एल245, एल290, एल320, एल360, एल390, एल415, एल450, एल485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

व्यास (मिमी)

दीवार की मोटाई (मिमी)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

बाहरी व्यास और दीवार की मोटाई की सहनशीलता

मानक	पाइप बॉडी की सहनशीलता		पाइप के सिरे की सहनशीलता		दीवार की मोटाई की सहनशीलता
मानक	बाहरी व्यास	सहनशीलता	बाहरी व्यास	सहनशीलता	दीवार की मोटाई की सहनशीलता
जीबी/टी3091	बाहरी व्यास ≤ 48.3 मिमी	≤±0.5	बाहरी व्यास ≤ 48.3 मिमी	-	≤±10%
	48.3	≤±1.0%	48.3	-
	273.1	≤±0.75%	273.1	-0.8～+2.4
	बाहरी व्यास > 508 मिमी	≤±1.0%	बाहरी व्यास > 508 मिमी	-0.8～+3.2
जीबी/टी9711.1	बाहरी व्यास ≤ 48.3 मिमी	-0.79～+0.41	-	-	ओडी≤73	-12.5%～+20%
	60.3	≤±0.75%	बाहरी व्यास ≤ 273.1 मिमी	-0.4～+1.59	88.9≤OD≤457	-12.5%～+15%
	508	≤±1.0%	ओडी≥323.9	-0.79～+2.38	ओडी≥508	-10.0%～+17.5%
	बाहरी व्यास > 941 मिमी	≤±1.0%	-	-	-	-
जीबी/टी9711.2	60	±0.75%D～±3mm	60	±0.5%D～±1.6mm	4 मिमी	±12.5%T～±15.0%T
	610	±0.5%D～±4mm	610	±0.5%D～±1.6mm	WT≥25 मिमी	-3.00 मिमी～+3.75 मिमी
	बाहरी व्यास > 1430 मिमी	-	बाहरी व्यास > 1430 मिमी	-	-	-10.0%～+17.5%
एसवाई/टी5037	बाहरी व्यास <508 मिमी	≤±0.75%	बाहरी व्यास <508 मिमी	≤±0.75%	बाहरी व्यास <508 मिमी	≤±12.5%
एसवाई/टी5037	बाहरी व्यास ≥ 508 मिमी	≤±1.00%	बाहरी व्यास ≥ 508 मिमी	≤±0.50%	बाहरी व्यास ≥ 508 मिमी	≤±10.0%
एपीआई 5एल पीएसएल1/पीएसएल2	ओडी<60.3	-0.8 मिमी～+0.4 मिमी	ओडी≤168.3	-0.4 मिमी～+1.6 मिमी	WT≤5.0	≤±0.5
	60.3≤OD≤168.3	≤±0.75%	168.3	≤±1.6 मिमी	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0.75%	610	≤±1.6 मिमी	टी≥15.0	≤±1.5
	610	≤±4.0 मिमी	ओडी>1422	-	-	-
	ओडी>1422	-	-	-	-	-
एपीआई 5सीटी	ओडी<114.3	≤±0.79 मिमी	ओडी<114.3	≤±0.79 मिमी	≤-12.5%
एपीआई 5सीटी	ओडी≥114.3	-0.5%～1.0%	ओडी≥114.3	-0.5%～1.0%	≤-12.5%
एएसटीएम ए53	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%
एएसटीएम ए252	≤±1.0%		≤±1.0%		≤-12.5%

DN mm	NB इंच	OD mm	एससीएच40एस mm	एससीएच5एस mm	एससीएच10एस mm	एससीएच10 mm	एससीएच20 mm	एससीएच40 mm	एससीएच60 mm	एक्सएस/80एस mm	एससीएच80 mm	एससीएच100 mm	एससीएच120 mm	एससीएच140 mm	एससीएच160 mm	एससीएचएक्सएक्सएस mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508.00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762.00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
1000 मिमी और उससे अधिक व्यास वाले पाइप की दीवार की मोटाई अधिकतम 25 मिमी है।

मानक और ग्रेड

मानक	स्टील ग्रेड
एपीआई 5एल: लाइन पाइप के लिए विनिर्देश	जीआर.बी, एक्स42, एक्स46, एक्स52, एक्स56, एक्स60, एक्स65, एक्स70, एक्स80
ASTM A252: वेल्डेड और सीमलेस स्टील पाइप पाइल्स के लिए मानक विनिर्देश	जीआर.1, जीआर.2, जीआर.3
EN 10219-1: गैर-मिश्र धातु और महीन दाने वाले इस्पात के ठंडे वेल्डेड संरचनात्मक खोखले अनुभाग	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: गैर-मिश्र धातु और महीन दाने वाले इस्पात के गर्म करके तैयार किए गए संरचनात्मक खोखले खंड	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: पाइप, स्टील, काला और हॉट-डिप्ड, जिंक-कोटेड, वेल्डेड और सीमलेस	जीआर.ए, जीआर.बी
EN 10217: दबाव के प्रयोजनों के लिए वेल्डेड स्टील ट्यूब	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, पी265टीआर2
डीआईएन 2458: वेल्डेड स्टील पाइप और ट्यूब	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: ठंडे तरीके से निर्मित खोखले संरचनात्मक इस्पात खंडों के लिए ऑस्ट्रेलियाई/न्यूजीलैंड मानक	ग्रेड C250, ग्रेड C350, ग्रेड C450
जीबी/टी 9711: पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस उद्योग - पाइपलाइनों के लिए स्टील पाइप	एल175, एल210, एल245, एल290, एल320, एल360, एल390, एल415, एल450, एल485
AWWA C200: 6 इंच (150 मिमी) और उससे बड़े आकार के स्टील के पानी के पाइप	कार्बन स्टील

विनिर्माण प्रक्रिया

गुणवत्ता नियंत्रण

● कच्चे माल की जाँच
● रासायनिक विश्लेषण
● यांत्रिक परीक्षण
● दृश्य निरीक्षण
● आयाम जांच
● बेंड टेस्ट
● प्रभाव परीक्षण
● अंतरकणीय संक्षारण परीक्षण
● गैर-विनाशकारी परीक्षण (UT, MT, PT)

● वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता
● सूक्ष्म संरचना विश्लेषण
● फ्लेयरिंग और फ्लैटनिंग परीक्षण
● कठोरता परीक्षण
● दबाव परीक्षण
● धातुकर्म परीक्षण
● संक्षारण परीक्षण
● एड़ी करंट परीक्षण
● पेंटिंग और कोटिंग निरीक्षण
● दस्तावेज़ समीक्षा

उपयोग एवं अनुप्रयोग

स्पाइरल स्टील पाइप अपनी अनूठी विशेषताओं और फायदों के कारण बहुमुखी प्रतिभा के धनी होते हैं और विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इन्हें स्टील की पट्टियों को हेलिकल वेल्डिंग द्वारा जोड़कर एक निरंतर स्पाइरल सीम वाला पाइप बनाया जाता है। स्पाइरल स्टील पाइप के कुछ सामान्य अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

● द्रव परिवहन: ये पाइप अपनी निर्बाध संरचना और उच्च शक्ति के कारण पाइपलाइनों में पानी, तेल और गैस को लंबी दूरी तक कुशलतापूर्वक स्थानांतरित करते हैं।
● तेल और गैस: तेल और गैस उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण, वे कच्चे तेल, प्राकृतिक गैस और परिष्कृत उत्पादों का परिवहन करते हैं, और अन्वेषण और वितरण की जरूरतों को पूरा करते हैं।
● पाइलिंग: निर्माण परियोजनाओं में नींव के खंभे इमारतों और पुलों जैसी संरचनाओं में भारी भार को सहारा देते हैं।
● संरचनात्मक उपयोग: भवन के ढाँचे, स्तंभों और आधारों में प्रयुक्त होने के कारण, इनकी मजबूती संरचनात्मक स्थिरता में योगदान देती है।
● पुलिया और जल निकासी: जल प्रणालियों में उपयोग की जाने वाली, इनकी जंग प्रतिरोधक क्षमता और चिकनी आंतरिक सतह अवरोध को रोकती है और जल प्रवाह को बढ़ाती है।
● मैकेनिकल ट्यूबिंग: विनिर्माण और कृषि में, ये पाइप घटकों के लिए लागत प्रभावी, मजबूत समाधान प्रदान करते हैं।
● समुद्री और अपतटीय: कठोर वातावरण के लिए, इनका उपयोग पानी के नीचे की पाइपलाइनों, अपतटीय प्लेटफार्मों और जेटी निर्माण में किया जाता है।
● खनन: अपनी मजबूत संरचना के कारण, ये मशीनें कठिन खनन कार्यों में सामग्री और घोल का परिवहन करती हैं।
● जल आपूर्ति: जल प्रणालियों में बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों के लिए आदर्श, बड़ी मात्रा में पानी का कुशलतापूर्वक परिवहन करने में सक्षम।
● भूतापीय प्रणालियाँ: भूतापीय ऊर्जा परियोजनाओं में उपयोग की जाने वाली ये प्रणालियाँ जलाशयों और बिजली संयंत्रों के बीच ऊष्मा-प्रतिरोधी तरल पदार्थों के स्थानांतरण को संभालती हैं।

स्पाइरल स्टील पाइपों की बहुमुखी प्रकृति, उनकी मजबूती, टिकाऊपन और अनुकूलन क्षमता के साथ मिलकर, उन्हें उद्योगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में एक आवश्यक घटक बनाती है।

पैकिंग और शिपिंग

पैकिंग:
सर्पिलाकार स्टील पाइपों की पैकिंग प्रक्रिया में परिवहन और भंडारण के दौरान पाइपों की पर्याप्त सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं:
● पाइपों की बंडलिंग: स्पाइरल स्टील पाइपों को अक्सर पट्टियों, स्टील बैंड या अन्य सुरक्षित बांधने के तरीकों का उपयोग करके एक साथ बांधा जाता है। बंडलिंग से पैकेजिंग के भीतर अलग-अलग पाइपों को हिलने-डुलने से रोका जा सकता है।
● पाइप के सिरों की सुरक्षा: पाइप के सिरों और आंतरिक सतह को क्षति से बचाने के लिए पाइप के दोनों सिरों पर प्लास्टिक की टोपी या सुरक्षात्मक आवरण लगाए जाते हैं।
● जलरोधीकरण: पाइपों को जलरोधक सामग्री, जैसे प्लास्टिक शीट या रैपिंग से लपेटा जाता है, ताकि परिवहन के दौरान, विशेष रूप से बाहरी या समुद्री परिवहन में, उन्हें नमी से बचाया जा सके।
● गद्दी: झटकों और कंपन को अवशोषित करने के लिए पाइपों के बीच या संवेदनशील बिंदुओं पर फोम इंसर्ट या कुशनिंग सामग्री जैसी अतिरिक्त गद्दी सामग्री डाली जा सकती है।
● लेबलिंग: प्रत्येक बंडल पर पाइप की विशिष्टताओं, आयामों, मात्रा और गंतव्य सहित महत्वपूर्ण जानकारी अंकित होती है। इससे पहचान और हैंडलिंग में आसानी होती है।

शिपिंग:
● स्पाइरल स्टील पाइपों की शिपिंग के लिए सुरक्षित और कुशल परिवहन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक योजना बनाना आवश्यक है:
● परिवहन का साधन: परिवहन के साधन (सड़क, रेल, समुद्री या हवाई) का चुनाव दूरी, तात्कालिकता और गंतव्य तक पहुंच जैसी बातों पर निर्भर करता है।
● कंटेनरीकरण: पाइपों को मानक शिपिंग कंटेनरों या विशेष फ्लैट-रैक कंटेनरों में लोड किया जा सकता है। कंटेनरीकरण पाइपों को बाहरी तत्वों से सुरक्षित रखता है और एक नियंत्रित वातावरण प्रदान करता है।
● सुरक्षा: पाइपों को कंटेनरों के भीतर उपयुक्त बांधने की विधियों, जैसे कि ब्रेसिंग, ब्लॉकिंग और लैशिंग का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है। इससे पाइपों की गति रुकती है और परिवहन के दौरान क्षति का खतरा कम होता है।
● दस्तावेज़ीकरण: सीमा शुल्क निकासी और ट्रैकिंग उद्देश्यों के लिए चालान, पैकिंग सूची और शिपिंग मैनिफेस्ट सहित सटीक दस्तावेज़ तैयार किए जाते हैं।
● बीमा: माल ढुलाई के दौरान संभावित नुकसान या क्षति को कवर करने के लिए अक्सर माल बीमा कराया जाता है।
● निगरानी: शिपिंग प्रक्रिया के दौरान, पाइपों को जीपीएस और ट्रैकिंग सिस्टम का उपयोग करके ट्रैक किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सही मार्ग और समय-सारणी पर हैं।
● सीमा शुल्क निकासी: गंतव्य बंदरगाह या सीमा पर सुचारू सीमा शुल्क निकासी की सुविधा के लिए उचित दस्तावेज उपलब्ध कराए जाते हैं।

निष्कर्ष:
परिवहन के दौरान पाइपों की गुणवत्ता और अखंडता बनाए रखने के लिए स्पाइरल स्टील पाइपों की उचित पैकिंग और शिपिंग आवश्यक है। उद्योग की सर्वोत्तम प्रक्रियाओं का पालन यह सुनिश्चित करता है कि पाइप अपने गंतव्य तक सर्वोत्तम स्थिति में पहुंचें, स्थापना या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार हों।