रासायनिक पाइपिंग और वाल्व रासायनिक उत्पादन का एक अनिवार्य हिस्सा हैं और विभिन्न प्रकार के रासायनिक उपकरणों को आपस में जोड़ते हैं। रासायनिक पाइपिंग में उपयोग होने वाले 5 सबसे आम वाल्व कैसे काम करते हैं? इनका मुख्य उद्देश्य क्या है? रासायनिक पाइप और फिटिंग में उपयोग होने वाले वाल्व क्या हैं? (11 प्रकार के पाइप + 4 प्रकार की फिटिंग + 11 वाल्व) रासायनिक पाइपिंग की इन सभी चीजों को विस्तार से जानें!
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11 प्रमुख वाल्व
पाइपलाइन में तरल के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण को वाल्व कहते हैं। इसके मुख्य कार्य इस प्रकार हैं:
इस भूमिका को खोलें और बंद करें - पाइपलाइन में तरल प्रवाह को रोकें या उससे संवाद करें;
समायोजन – पाइपलाइन में द्रव प्रवाह दर को समायोजित करना;
थ्रॉटलिंग – वाल्व के माध्यम से द्रव का प्रवाह, जिसके परिणामस्वरूप दबाव में भारी गिरावट आती है।
वर्गीकरण:
पाइपलाइन में वाल्व की भूमिका के अनुसार, इसे कट-ऑफ वाल्व (जिसे ग्लोब वाल्व भी कहा जाता है), थ्रॉटल वाल्व, चेक वाल्व, सुरक्षा वाल्व आदि में विभाजित किया जा सकता है;
वाल्वों के विभिन्न संरचनात्मक रूपों के अनुसार, उन्हें गेट वाल्व, प्लग वाल्व (जिसे अक्सर कॉकर वाल्व कहा जाता है), बॉल वाल्व, बटरफ्लाई वाल्व, डायाफ्राम वाल्व, लाइन्ड वाल्व आदि में विभाजित किया जा सकता है।
इसके अलावा, वाल्व के उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, इसे स्टेनलेस स्टील वाल्व, कास्ट स्टील वाल्व, कास्ट आयरन वाल्व, प्लास्टिक वाल्व, सिरेमिक वाल्व आदि में विभाजित किया गया है।
संबंधित मैनुअल और नमूनों में विभिन्न प्रकार के वाल्वों के विकल्प मिल सकते हैं, यहां केवल सबसे सामान्य प्रकार के वाल्वों का ही परिचय दिया गया है।
① ग्लोब वाल्व
अपनी सरल संरचना, निर्माण और रखरखाव में आसानी के कारण, यह निम्न और मध्यम दबाव वाली पाइपलाइनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसे गोलाकार वाल्व डिस्क (वाल्व हेड) के नीचे वाल्व स्टेम और वाल्व बॉडी फ्लेंज भाग (वाल्व सीट) में स्थापित किया जाता है ताकि द्रव प्रवाह को रोका जा सके।
वाल्व स्टेम को थ्रेड लिफ्ट द्वारा समायोजित करके वाल्व के खुलने की डिग्री को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे विनियमन में एक निश्चित भूमिका होती है। वाल्व का कट-ऑफ प्रभाव वाल्व हेड और सीट प्लेन के संपर्क सील पर निर्भर करता है, इसलिए यह ठोस कणों वाले तरल पदार्थ से युक्त पाइपलाइन में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
माध्यम की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त वाल्व हेड, सीट और शेल सामग्री का चयन करके ग्लोब वाल्व का उपयोग किया जा सकता है। खराब सीलिंग या वाल्व के हेड, सीट और अन्य भागों के क्षतिग्रस्त होने पर, वाल्व की सेवा अवधि बढ़ाने के लिए हल्के चाकू, ग्राइंडिंग, सरफेसिंग और अन्य मरम्मत विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
② गेट वाल्व
यह एक या दो सपाट प्लेटों द्वारा मीडिया प्रवाह की दिशा के लंबवत होता है, और वाल्व बॉडी की सीलिंग सतह के साथ मिलकर बंद होने का उद्देश्य पूरा करता है। वाल्व प्लेट को ऊपर उठाकर वाल्व खोला जाता है।
वाल्व स्टेम के घूर्णन और लिफ्ट के साथ फ्लैट प्लेट, द्रव प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए उद्घाटन के आकार के साथ काम करती है। इस वाल्व का प्रतिरोध कम होता है, सीलिंग क्षमता अच्छी होती है, स्विचिंग में श्रम की बचत होती है, और यह विशेष रूप से बड़े व्यास की पाइपलाइन के लिए उपयुक्त है, हालांकि गेट वाल्व की संरचना अधिक जटिल होती है और इसके कई प्रकार होते हैं।
तने की संरचना के अनुसार, खुले तने और गहरे तने होते हैं; वाल्व प्लेट की संरचना के अनुसार, इन्हें वेज प्रकार, समानांतर प्रकार आदि में विभाजित किया जाता है।
सामान्यतः, वेज प्रकार की वाल्व प्लेट एक ही होती है, जबकि समानांतर प्रकार की वाल्व प्लेट में दो प्लेटें होती हैं। समानांतर प्रकार की वाल्व प्लेट वेज प्रकार की तुलना में निर्माण में आसान होती है, इसकी मरम्मत अच्छी होती है और उपयोग के दौरान इसमें विकृति आसानी से नहीं आती। हालांकि, इसका उपयोग अशुद्धियों वाले तरल पदार्थों की पाइपलाइन में नहीं किया जाना चाहिए; यह मुख्य रूप से पानी, स्वच्छ गैस, तेल और अन्य तरल पदार्थों की पाइपलाइन में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
③ प्लग वाल्व
प्लग को आमतौर पर कॉकर के नाम से जाना जाता है, यह वाल्व बॉडी का उपयोग करके पाइपलाइन को खोलने और बंद करने के लिए एक शंक्वाकार प्लग के साथ एक केंद्रीय छेद को डालने की प्रक्रिया है।
अलग-अलग सीलिंग प्रकारों के आधार पर प्लग को पैकिंग प्लग, ऑयल-सील्ड प्लग और नॉन-पैकिंग प्लग आदि में विभाजित किया जा सकता है। प्लग की संरचना सरल है, बाहरी आकार छोटा है, यह जल्दी खुलता और बंद होता है, संचालन में आसान है, तरल प्रतिरोध कम है, और इससे तीन-तरफ़ा या चार-तरफ़ा वितरण या स्विचिंग वाल्व बनाना आसान है।
प्लग की सीलिंग सतह बड़ी होती है, जिससे यह जल्दी घिस जाती है, इसे बदलना श्रमसाध्य होता है, प्रवाह को समायोजित करना आसान नहीं होता, लेकिन यह जल्दी बंद हो जाती है। प्लग का उपयोग कम दबाव और तापमान वाले तरल पाइपलाइन या ठोस कणों वाले माध्यम में किया जा सकता है, लेकिन इसका उपयोग उच्च दबाव, उच्च तापमान या भाप वाली पाइपलाइन में नहीं किया जाना चाहिए।
④थ्रॉटल वाल्व
यह एक प्रकार का गोलाकार वाल्व है। इसके वाल्व शीर्ष का आकार शंक्वाकार या सुव्यवस्थित होता है, जिससे नियंत्रित तरल पदार्थों के प्रवाह या दबाव को नियंत्रित करने में बेहतर सहायता मिलती है। इस वाल्व के निर्माण में उच्च सटीकता और अच्छी सीलिंग क्षमता की आवश्यकता होती है।
इसका उपयोग मुख्य रूप से इंस्ट्रूमेंटेशन कंट्रोल या सैंपलिंग और अन्य पाइपलाइनों के लिए किया जाता है, लेकिन पाइपलाइन में चिपचिपाहट और ठोस कणों के लिए इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
⑤बॉल वाल्व
बॉल वाल्व, जिसे बॉल सेंटर वाल्व भी कहा जाता है, हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुआ एक प्रकार का वाल्व है। इसमें बीच में छेद वाली एक गेंद को वाल्व के केंद्र के रूप में उपयोग किया जाता है, और गेंद के घूमने से ही वाल्व खुलता या बंद होता है।
यह प्लग के समान है, लेकिन प्लग की सीलिंग सतह से छोटा है, इसकी संरचना कॉम्पैक्ट है, स्विचिंग में श्रम की बचत होती है, और यह प्लग की तुलना में कहीं अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
बॉल वाल्व निर्माण की सटीकता में सुधार के साथ, बॉल वाल्व का उपयोग न केवल कम दबाव वाली पाइपलाइनों में किया जाता है, बल्कि उच्च दबाव वाली पाइपलाइनों में भी किया जाने लगा है। हालांकि, सीलिंग सामग्री की सीमाओं के कारण, यह उच्च तापमान वाली पाइपलाइनों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है।
⑥ डायाफ्राम वाल्व
रबर डायाफ्राम वाल्व आमतौर पर उपलब्ध होते हैं। इस वाल्व को खोलने और बंद करने का काम एक विशेष रबर डायाफ्राम द्वारा किया जाता है। डायाफ्राम को वाल्व बॉडी और वाल्व कवर के बीच जकड़ा जाता है, और वाल्व स्टेम के नीचे स्थित डिस्क डायाफ्राम को वाल्व बॉडी पर कसकर दबाती है जिससे सीलिंग सुनिश्चित होती है।
इस वाल्व की संरचना सरल है, सीलिंग विश्वसनीय है, रखरखाव आसान है और इसमें द्रव प्रतिरोध कम है। यह अम्लीय माध्यमों और ठोस निलंबित कणों वाली द्रव पाइपलाइनों के परिवहन के लिए उपयुक्त है, लेकिन आमतौर पर इसे 60°C से अधिक दबाव या तापमान वाली पाइपलाइनों में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। साथ ही, इसका उपयोग कार्बनिक विलायकों और प्रबल ऑक्सीकरण माध्यमों के परिवहन के लिए भी नहीं किया जाना चाहिए।
⑦ चेक वाल्व
इसे नॉन-रिटर्न वाल्व या चेक वाल्व के नाम से भी जाना जाता है। इसे पाइपलाइन में इस तरह लगाया जाता है कि तरल पदार्थ केवल एक ही दिशा में प्रवाहित हो सके और विपरीत दिशा में प्रवाह की अनुमति न हो।
यह एक प्रकार का स्वचालित बंद होने वाला वाल्व है, जिसके वाल्व बॉडी में एक वाल्व या रॉकिंग प्लेट होती है। जब माध्यम सुचारू रूप से प्रवाहित होता है, तो द्रव स्वचालित रूप से वाल्व फ्लैप को खोल देता है; जब द्रव विपरीत दिशा में प्रवाहित होता है, तो द्रव (या स्प्रिंग बल) स्वचालित रूप से वाल्व फ्लैप को बंद कर देता है। चेक वाल्व की विभिन्न संरचना के आधार पर, इसे लिफ्ट और स्विंग प्रकार में विभाजित किया गया है।
लिफ्ट चेक वाल्व फ्लैप वाल्व चैनल के लंबवत होता है और आमतौर पर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर पाइपलाइन में उपयोग किया जाता है; रोटरी चेक वाल्व फ्लैप को अक्सर रॉकर प्लेट कहा जाता है, रॉकर प्लेट शाफ्ट से जुड़ी होती है, रॉकर प्लेट शाफ्ट के चारों ओर घूम सकती है। रोटरी चेक वाल्व आमतौर पर क्षैतिज पाइपलाइन में स्थापित किया जाता है, छोटे व्यास के लिए इसे ऊर्ध्वाधर पाइपलाइन में भी स्थापित किया जा सकता है, लेकिन ध्यान रखें कि प्रवाह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।
चेक वाल्व आमतौर पर स्वच्छ माध्यम वाली पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त होता है; ठोस कणों और अत्यधिक चिपचिपे माध्यम वाली पाइपलाइनों में इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। लिफ्ट प्रकार के चेक वाल्व का बंद होने का प्रदर्शन स्विंग प्रकार के चेक वाल्व से बेहतर होता है, लेकिन स्विंग प्रकार के चेक वाल्व का द्रव प्रतिरोध लिफ्ट प्रकार के चेक वाल्व से कम होता है। सामान्यतः, स्विंग चेक वाल्व बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त होता है।
⑧ बटरफ्लाई वाल्व
बटरफ्लाई वाल्व एक घूमने वाली डिस्क (या अंडाकार डिस्क) होती है जिसका उपयोग पाइपलाइन के खुलने और बंद होने को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। इसकी संरचना सरल होती है और बाहरी आकार छोटा होता है।
सीलिंग संरचना और सामग्री संबंधी समस्याओं के कारण, वाल्व का बंद होने का प्रदर्शन खराब है, यह केवल कम दबाव, बड़े व्यास वाली पाइपलाइन के नियमन के लिए उपयुक्त है, और आमतौर पर पाइपलाइन में पानी, हवा, गैस और अन्य माध्यमों के संचरण में उपयोग किया जाता है।
⑨ दबाव कम करने वाला वाल्व
इसका उद्देश्य माध्यम के दबाव को एक निश्चित मान तक कम करना है, जिसके लिए स्वचालित वाल्व के बाद सामान्य दबाव वाल्व से पहले के दबाव के 50% से कम होना चाहिए। दबाव कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, वाल्व फ्लैप और वाल्व सीट के बीच के अंतर को नियंत्रित करने के लिए डायाफ्राम, स्प्रिंग, पिस्टन और माध्यम के अन्य भागों पर निर्भर किया जाता है।
प्रेशर रिड्यूसिंग वाल्व कई प्रकार के होते हैं, जिनमें पिस्टन और डायाफ्राम टाइप दो सबसे आम हैं।
⑩ अस्तर वाल्व
माध्यम के क्षरण को रोकने के लिए, कुछ वाल्वों के वाल्व बॉडी और वाल्व हेड में जंग-रोधी सामग्री (जैसे सीसा, रबर, इनेमल आदि) की परत चढ़ाना आवश्यक होता है; परत चढ़ाने वाली सामग्री का चयन माध्यम की प्रकृति के अनुसार किया जाना चाहिए।
लाइनिंग की सुविधा के लिए, लाइनिंग वाले वाल्व ज्यादातर समकोण प्रकार या प्रत्यक्ष प्रवाह प्रकार के बनाए जाते हैं।
⑪सुरक्षा वाल्व
रासायनिक उत्पादन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, दबाव में पाइपलाइन प्रणाली में एक स्थायी सुरक्षा उपकरण होता है, अर्थात् एक निश्चित मोटाई की धातु की चादर का चयन, जैसे कि पाइपलाइन के अंत में या टी इंटरफ़ेस में स्थापित ब्लाइंड प्लेट को सम्मिलित करना।
पाइपलाइन में दबाव बढ़ने पर, दबाव कम करने के उद्देश्य से यह शीट टूट जाती है। आमतौर पर कम दबाव वाली, बड़े व्यास की पाइपलाइनों में रप्चर प्लेट का उपयोग किया जाता है, लेकिन सुरक्षा वाल्व वाली अधिकांश रासायनिक पाइपलाइनों में भी इसका उपयोग होता है। सुरक्षा वाल्व कई प्रकार के होते हैं, जिन्हें मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: स्प्रिंग-लोडेड और लीवर-टाइप।
स्प्रिंग-लोडेड सेफ्टी वाल्व सीलिंग के लिए मुख्य रूप से स्प्रिंग के बल पर निर्भर करते हैं। जब पाइप में दबाव स्प्रिंग के बल से अधिक हो जाता है, तो वाल्व माध्यम द्वारा खुल जाता है और पाइप में मौजूद तरल पदार्थ बाहर निकल जाता है, जिससे दबाव कम हो जाता है।
पाइप में दबाव स्प्रिंग बल से कम होने पर वाल्व फिर से बंद हो जाता है। लीवर-प्रकार के सुरक्षा वाल्व मुख्य रूप से लीवर पर भार के बल से सील करते हैं, और इनकी कार्यप्रणाली स्प्रिंग-प्रकार के वाल्वों के समान होती है। सुरक्षा वाल्व का चयन कार्यशील दबाव और कार्यशील तापमान के आधार पर किया जाता है, जिससे नाममात्र दबाव स्तर निर्धारित होता है। इसके कैलिबर का आकार संबंधित प्रावधानों के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है।
सुरक्षा वाल्व की संरचना, वाल्व सामग्री और संरचना का चयन माध्यम की प्रकृति और कार्य परिस्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए। सुरक्षा वाल्व के प्रारंभिक दबाव, परीक्षण और स्वीकृति के लिए विशेष प्रावधान हैं। सुरक्षा विभाग द्वारा नियमित अंशांकन और सील प्रिंटिंग अनिवार्य है, और उपयोग के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इसमें मनमाने ढंग से कोई समायोजन नहीं किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 01 दिसंबर 2023