स्टील के पाइप के लिए सतह विरोधी-कोरियन उपचार: गहराई से स्पष्टीकरण


  1. कोटिंग सामग्री का उद्देश्य

स्टील पाइप की बाहरी सतह को कोटिंग करने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण है। स्टील के पाइप की सतह पर जंग लगाना उनकी कार्यक्षमता, गुणवत्ता और दृश्य उपस्थिति को काफी प्रभावित कर सकता है। इसलिए, कोटिंग प्रक्रिया का स्टील पाइप उत्पादों की समग्र गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है।

  1. कोटिंग सामग्री के लिए आवश्यकताएँ

अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट द्वारा निर्धारित मानकों के अनुसार, स्टील पाइप को कम से कम तीन महीने के लिए जंग का विरोध करना चाहिए। हालांकि, लंबे समय तक रस्ट-एंटी-रस्ट पीरियड की मांग में वृद्धि हुई है, कई उपयोगकर्ताओं को आउटडोर भंडारण स्थितियों में 3 से 6 महीने के लिए प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। दीर्घायु की आवश्यकता के अलावा, उपयोगकर्ताओं को एक चिकनी सतह को बनाए रखने के लिए कोटिंग्स की अपेक्षा की जाती है, यहां तक ​​कि बिना किसी स्किप या ड्रिप के एंटी-जंगल एजेंटों का वितरण भी जो दृश्य गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

लोह के नल
  1. कोटिंग सामग्री और उनके पेशेवरों और विपक्षों के प्रकार

शहरी भूमिगत पाइप नेटवर्क में,स्टील पाइपगैस, तेल, पानी, और अधिक परिवहन के लिए तेजी से उपयोग किया जाता है। इन पाइपों के लिए कोटिंग्स पारंपरिक डामर सामग्री से पॉलीइथाइलीन राल और एपॉक्सी राल सामग्री तक विकसित हुई हैं। पॉलीथीन राल कोटिंग्स का उपयोग 1980 के दशक में शुरू हुआ, और अलग -अलग अनुप्रयोगों के साथ, घटकों और कोटिंग प्रक्रियाओं ने क्रमिक सुधार देखा है।

3.1 पेट्रोलियम डामर कोटिंग

पेट्रोलियम डामर कोटिंग, एक पारंपरिक विरोधी-जंग परत, पेट्रोलियम डामर परतें होती हैं, जो शीसे रेशा कपड़े और एक बाहरी सुरक्षात्मक पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म के साथ प्रबलित होती हैं। यह उत्कृष्ट वॉटरप्रूफिंग, विभिन्न सतहों के लिए अच्छा आसंजन और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है। हालांकि, इसमें तापमान में बदलाव के लिए संवेदनशीलता, कम तापमान में भंगुर हो जाना, और उम्र बढ़ने और क्रैकिंग के लिए प्रवण होना शामिल है, विशेष रूप से चट्टानी मिट्टी की स्थिति में, अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपायों और बढ़ी हुई लागतों की आवश्यकता है।

 

3.2 कोयला टार एपॉक्सी कोटिंग

कोयला टार एपॉक्सी, एपॉक्सी राल और कोयला टार डामर से बना, उत्कृष्ट पानी और रासायनिक प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा आसंजन, यांत्रिक शक्ति और इन्सुलेशन गुणों को प्रदर्शित करता है। हालांकि, इसके लिए एक लंबे समय तक समय के बाद के समय की आवश्यकता होती है, जिससे यह इस अवधि के दौरान मौसम की स्थिति से प्रतिकूल प्रभावों के लिए अतिसंवेदनशील होता है। इसके अलावा, इस कोटिंग प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न घटकों को विशेष भंडारण की आवश्यकता होती है, लागत बढ़ाते हुए।

 

3.3 एपॉक्सी पाउडर कोटिंग

1960 के दशक में पेश किए गए एपॉक्सी पाउडर कोटिंग में पूर्व-उपचारित और पूर्व-गर्म पाइप सतहों पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से छिड़काव पाउडर शामिल है, जो घने एंटी-कोरोसिव परत का निर्माण करता है। इसके फायदों में एक विस्तृत तापमान सीमा (-60 ° C से 100 ° C), मजबूत आसंजन, कैथोडिक असंतोष, प्रभाव, लचीलापन और वेल्ड क्षति के लिए अच्छा प्रतिरोध शामिल है। हालांकि, इसकी पतली फिल्म इसे नुकसान के लिए अतिसंवेदनशील बनाती है और इसे परिष्कृत उत्पादन तकनीकों और उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो फील्ड एप्लिकेशन में चुनौतियों का सामना करती है। जबकि यह कई पहलुओं में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, यह गर्मी प्रतिरोध और समग्र संक्षारण संरक्षण के मामले में पॉलीथीन की तुलना में कम हो जाता है।

 

3.4 पॉलीइथाइलीन एंटी-जंग कोटिंग

पॉलीथीन एक व्यापक तापमान सीमा के साथ उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और उच्च कठोरता प्रदान करता है। यह अपने बेहतर लचीलेपन और प्रभाव प्रतिरोध के कारण पाइपलाइनों के लिए रूस और पश्चिमी यूरोप जैसे ठंडे क्षेत्रों में व्यापक उपयोग करता है, विशेष रूप से कम तापमान पर। हालांकि, चुनौतियां बड़े व्यास के पाइपों पर इसके आवेदन में बनी हुई हैं, जहां तनाव दरार हो सकती है, और पानी के अंतर्ग्रहण से कोटिंग के नीचे संक्षारण हो सकता है, जिससे सामग्री और अनुप्रयोग तकनीकों में और अनुसंधान और सुधार की आवश्यकता होती है।

 

3.5 भारी जंग-विरोधी कोटिंग

भारी एंटी-जंग कोटिंग्स मानक कोटिंग्स की तुलना में काफी बढ़े हुए जंग प्रतिरोध प्रदान करते हैं। वे कठोर परिस्थितियों में भी दीर्घकालिक प्रभावशीलता का प्रदर्शन करते हैं, जीवनकाल के साथ रासायनिक, समुद्री और विलायक वातावरण में 10 से 15 साल से अधिक, और 5 वर्षों से अधिक अम्लीय, क्षारीय या खारा स्थितियों में। इन कोटिंग्स में आमतौर पर 200μm से 2000μm तक की शुष्क फिल्म मोटाई होती है, जिससे बेहतर सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित होता है। वे व्यापक रूप से समुद्री संरचनाओं, रासायनिक उपकरण, भंडारण टैंक और पाइपलाइनों में उपयोग किए जाते हैं।

समेकित स्टील पाइप
  1. कोटिंग सामग्री के साथ सामान्य मुद्दे

कोटिंग्स के साथ सामान्य मुद्दों में असमान अनुप्रयोग, एंटी-जंगल एजेंटों की टपकना और बुलबुले का गठन शामिल है।

(1) असमान कोटिंग: पाइप की सतह पर एंटी-संक्षारक एजेंटों के असमान वितरण के परिणामस्वरूप अत्यधिक कोटिंग मोटाई वाले क्षेत्रों में परिणाम होता है, जिससे अपव्यय होता है, जबकि पतले या अनियोजित क्षेत्र पाइप की एंटी-जंग क्षमता को कम करते हैं।

(2) एंटी-जंगल एजेंटों की ड्रिपिंग: यह घटना, जहां एंटी-जंगल एजेंट पाइप की सतह पर बूंदों से मिलते जुलते हैं, सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करते हैं, जबकि सीधे संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करते हैं।

(3) बुलबुले का गठन: आवेदन के दौरान एंटी-कोरोसिव एजेंट के भीतर फंसी हवा पाइप की सतह पर बुलबुले बनाती है, जिससे उपस्थिति और कोटिंग प्रभावशीलता दोनों को प्रभावित किया जाता है।

  1. कोटिंग गुणवत्ता के मुद्दों का विश्लेषण

हर समस्या विभिन्न कारणों से उत्पन्न होती है, विभिन्न कारकों के कारण होती है; और समस्या की गुणवत्ता से हाइलाइट किए गए स्टील पाइप का एक बंडल भी कई का एक संयोजन हो सकता है। असमान कोटिंग के कारणों को मोटे तौर पर दो प्रकार में विभाजित किया जा सकता है, एक स्टील पाइप के कोटिंग बॉक्स में प्रवेश करने के बाद छिड़काव के कारण असमान घटना है; दूसरा गैर-स्प्रेइंग के कारण होने वाली असमान घटना है।

पहली घटना का कारण स्पष्ट रूप से देखने में आसान है, कोटिंग उपकरणों के लिए जब स्प्रे करने के लिए कुल 6 बंदूकें (केसिंग लाइन में 12 बंदूकें) के आसपास 360 ° में कोटिंग बॉक्स में स्टील पाइप में स्टील पाइप है। यदि प्रत्येक बंदूक प्रवाह के आकार से बाहर छिड़का जाता है, तो यह स्टील पाइप की विभिन्न सतहों में एंटीकोरायसिव एजेंट के असमान वितरण को जन्म देगा।

दूसरा कारण यह है कि छिड़काव कारक के अलावा असमान कोटिंग घटना के अन्य कारण हैं। कई प्रकार के कारक हैं, जैसे कि स्टील पाइप आने वाली जंग, खुरदरापन, ताकि कोटिंग को समान रूप से वितरित करना मुश्किल हो; स्टील पाइप की सतह में पानी के दबाव का माप होता है जब पायस के पीछे, इस बार कोटिंग के लिए कोटिंग के लिए कोटिंग के लिए, ताकि संरक्षक को स्टील पाइप की सतह से संलग्न करना मुश्किल हो, ताकि पायस के स्टील पाइप भागों की कोटिंग न हो, जिसके परिणामस्वरूप पूरे स्टील पाइप की कोटिंग समान न हो।

(1) एंटीकॉरोसिव एजेंट हैंगिंग ड्रॉप का कारण। स्टील पाइप का क्रॉस-सेक्शन गोल होता है, हर बार एंटीकॉरोसिव एजेंट को स्टील पाइप की सतह पर छिड़का जाता है, ऊपरी हिस्से में एंटीकॉरोसिव एजेंट और किनारे गुरुत्वाकर्षण के कारक के कारण निचले हिस्से में प्रवाहित होगा, जो हैंगिंग ड्रॉप की घटना का निर्माण करेगा। अच्छी बात यह है कि स्टील पाइप कारखाने की कोटिंग उत्पादन लाइन में ओवन उपकरण हैं, जो समय में स्टील पाइप की सतह पर छिड़काव किए गए एंटीकॉरोसिव एजेंट को गर्म और ठोस कर सकते हैं और एंटीकॉरोसिव एजेंट की तरलता को कम कर सकते हैं। हालांकि, यदि एंटीकॉरोसिव एजेंट की चिपचिपाहट अधिक नहीं है; छिड़काव के बाद कोई समय पर हीटिंग नहीं; या हीटिंग तापमान अधिक नहीं है; नोजल अच्छी काम करने की स्थिति में नहीं है, आदि एंटीकोर्सिव एजेंट हैंगिंग ड्रॉप्स को जन्म देगा।

(२) एंटीकोर्सिव फोमिंग के कारण। वायु आर्द्रता के ऑपरेटिंग साइट वातावरण के कारण, पेंट फैलाव अत्यधिक है, फैलाव प्रक्रिया तापमान ड्रॉप पर संरक्षक बुदबुदाती घटना का कारण होगा। वायु आर्द्रता का वातावरण, कम तापमान की स्थिति, छोटे बूंदों में फैलाए गए परिरक्षकों को स्प्रे किया गया, जिससे तापमान में गिरावट आएगी। तापमान की गिरावट के बाद उच्च आर्द्रता के साथ हवा में पानी बारीक पानी की बूंदों को परिरक्षक के साथ मिश्रित करने के लिए घनीभूत हो जाएगा, और अंततः कोटिंग के अंदर में प्रवेश करता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग ब्लिस्टरिंग घटना होती है।


पोस्ट समय: दिसंबर -15-2023