स्टील पाइपों के लिए सतह-संक्षारण-रोधी उपचार: गहराई से स्पष्टीकरण


  1. कोटिंग सामग्री का उद्देश्य

जंग लगने से बचाने के लिए स्टील पाइप की बाहरी सतह पर कोटिंग करना महत्वपूर्ण है।स्टील पाइप की सतह पर जंग लगने से उनकी कार्यक्षमता, गुणवत्ता और दृश्य उपस्थिति पर काफी प्रभाव पड़ सकता है।इसलिए, कोटिंग प्रक्रिया का स्टील पाइप उत्पादों की समग्र गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है।

  1. कोटिंग सामग्री के लिए आवश्यकताएँ

अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट द्वारा निर्धारित मानकों के अनुसार, स्टील पाइप को कम से कम तीन महीने तक जंग का प्रतिरोध करना चाहिए।हालाँकि, लंबी जंग रोधी अवधि की मांग बढ़ गई है, कई उपयोगकर्ताओं को बाहरी भंडारण स्थितियों में 3 से 6 महीने तक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।दीर्घायु की आवश्यकता के अलावा, उपयोगकर्ता उम्मीद करते हैं कि कोटिंग्स एक चिकनी सतह बनाए रखें, बिना किसी रुकावट या ड्रिप के एंटी-संक्षारक एजेंटों का समान वितरण जो दृश्य गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

लोह के नल
  1. कोटिंग सामग्री के प्रकार और उनके फायदे और नुकसान

शहरी भूमिगत पाइप नेटवर्क में,स्टील का पाइपगैस, तेल, पानी और अन्य चीजों के परिवहन के लिए इनका तेजी से उपयोग किया जा रहा है।इन पाइपों के लिए कोटिंग्स पारंपरिक डामर सामग्री से पॉलीथीन राल और एपॉक्सी राल सामग्री तक विकसित हुई हैं।पॉलीथीन रेज़िन कोटिंग्स का उपयोग 1980 के दशक में शुरू हुआ, और विभिन्न अनुप्रयोगों के साथ, घटकों और कोटिंग प्रक्रियाओं में धीरे-धीरे सुधार देखा गया है।

3.1 पेट्रोलियम डामर कोटिंग

पेट्रोलियम डामर कोटिंग, एक पारंपरिक संक्षारणरोधी परत, जिसमें पेट्रोलियम डामर परतें होती हैं, जो फाइबरग्लास कपड़े और एक बाहरी सुरक्षात्मक पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म से प्रबलित होती हैं।यह उत्कृष्ट वॉटरप्रूफिंग, विभिन्न सतहों पर अच्छा आसंजन और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है।हालाँकि, इसमें तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशीलता, कम तापमान में भंगुर हो जाना, और उम्र बढ़ने और टूटने का खतरा, विशेष रूप से चट्टानी मिट्टी की स्थिति में, अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता और बढ़ी हुई लागत सहित कमियां हैं।

 

3.2 कोयला टार एपॉक्सी कोटिंग

एपॉक्सी राल और कोयला टार डामर से बना कोयला टार एपॉक्सी, उत्कृष्ट जल और रासायनिक प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा आसंजन, यांत्रिक शक्ति और इन्सुलेशन गुण प्रदर्शित करता है।हालाँकि, इसे लगाने के बाद ठीक होने में अधिक समय लगता है, जिससे इस अवधि के दौरान मौसम की स्थिति के प्रतिकूल प्रभावों के प्रति यह संवेदनशील हो जाता है।इसके अलावा, इस कोटिंग प्रणाली में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न घटकों को विशेष भंडारण की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ती है।

 

3.3 एपॉक्सी पाउडर कोटिंग

1960 के दशक में शुरू की गई एपॉक्सी पाउडर कोटिंग में पूर्व-उपचारित और पूर्व-गर्म पाइप सतहों पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से पाउडर का छिड़काव करना शामिल है, जिससे एक घनी संक्षारक परत बनती है।इसके फायदों में विस्तृत तापमान रेंज (-60°C से 100°C), मजबूत आसंजन, कैथोडिक विघटन के लिए अच्छा प्रतिरोध, प्रभाव, लचीलापन और वेल्ड क्षति शामिल हैं।हालाँकि, इसकी पतली फिल्म इसे क्षति के प्रति संवेदनशील बनाती है और इसके लिए परिष्कृत उत्पादन तकनीकों और उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिससे क्षेत्र में अनुप्रयोग में चुनौतियाँ पैदा होती हैं।हालांकि यह कई पहलुओं में उत्कृष्ट है, लेकिन गर्मी प्रतिरोध और समग्र संक्षारण संरक्षण के मामले में यह पॉलीथीन की तुलना में कम है।

 

3.4 पॉलीथीन विरोधी संक्षारक कोटिंग

पॉलीथीन व्यापक तापमान सीमा के साथ-साथ उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और उच्च कठोरता प्रदान करता है।इसके बेहतर लचीलेपन और प्रभाव प्रतिरोध के कारण, विशेषकर कम तापमान पर, रूस और पश्चिमी यूरोप जैसे ठंडे क्षेत्रों में पाइपलाइनों के लिए इसका व्यापक उपयोग होता है।हालाँकि, बड़े-व्यास वाले पाइपों पर इसके अनुप्रयोग में चुनौतियाँ बनी हुई हैं, जहाँ तनाव क्रैकिंग हो सकती है, और पानी के प्रवेश से कोटिंग के नीचे जंग लग सकती है, जिससे सामग्री और अनुप्रयोग तकनीकों में आगे के शोध और सुधार की आवश्यकता होती है।

 

3.5 भारी संक्षारण रोधी कोटिंग

भारी संक्षारण रोधी कोटिंग्स मानक कोटिंग्स की तुलना में काफी बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती हैं।वे कठोर परिस्थितियों में भी दीर्घकालिक प्रभावशीलता प्रदर्शित करते हैं, रासायनिक, समुद्री और विलायक वातावरण में जीवनकाल 10 से 15 वर्ष से अधिक होता है, और अम्लीय, क्षारीय या खारा वातावरण में 5 वर्ष से अधिक होता है।इन कोटिंग्स में आमतौर पर 200μm से 2000μm तक की सूखी फिल्म की मोटाई होती है, जो बेहतर सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करती है।इनका व्यापक रूप से समुद्री संरचनाओं, रासायनिक उपकरणों, भंडारण टैंकों और पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है।

समेकित स्टील पाइप
  1. कोटिंग सामग्री के साथ सामान्य मुद्दे

कोटिंग्स के साथ आम समस्याओं में असमान अनुप्रयोग, संक्षारणरोधी एजेंटों का टपकना और बुलबुले का बनना शामिल हैं।

(1) असमान कोटिंग: पाइप की सतह पर संक्षारण रोधी एजेंटों के असमान वितरण के परिणामस्वरूप अत्यधिक कोटिंग मोटाई वाले क्षेत्र बन जाते हैं, जिससे बर्बादी होती है, जबकि पतले या बिना लेपित क्षेत्र पाइप की संक्षारण रोधी क्षमता को कम कर देते हैं।

(2) संक्षारक रोधी एजेंटों का टपकना: यह घटना, जहां संक्षारक रोधी एजेंट पाइप की सतह पर बूंदों के समान जम जाते हैं, संक्षारण प्रतिरोध को सीधे प्रभावित नहीं करते हुए सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करते हैं।

(3) बुलबुले का निर्माण: आवेदन के दौरान एंटी-संक्षारक एजेंट के भीतर फंसी हवा पाइप की सतह पर बुलबुले बनाती है, जो उपस्थिति और कोटिंग प्रभावशीलता दोनों को प्रभावित करती है।

  1. कोटिंग गुणवत्ता संबंधी मुद्दों का विश्लेषण

प्रत्येक समस्या विभिन्न कारणों से उत्पन्न होती है, विभिन्न कारकों के कारण होती है;और समस्या की गुणवत्ता से उजागर स्टील पाइप का एक बंडल भी कई का संयोजन हो सकता है।असमान कोटिंग के कारणों को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक है स्टील पाइप के कोटिंग बॉक्स में प्रवेश करने के बाद छिड़काव के कारण होने वाली असमान घटना;दूसरा, गैर-छिड़काव के कारण होने वाली असमान घटना है।

पहली घटना का कारण स्पष्ट रूप से कोटिंग उपकरण को देखना आसान है, जब स्टील पाइप छिड़काव के लिए कुल 6 बंदूकों (केसिंग लाइन में 12 बंदूकें) के आसपास 360 डिग्री में कोटिंग बॉक्स में प्रवेश करता है।यदि छिड़काव की गई प्रत्येक बंदूक का प्रवाह आकार अलग है, तो इससे स्टील पाइप की विभिन्न सतहों में एंटीकोर्सिव एजेंट का असमान वितरण हो जाएगा।

दूसरा कारण यह है कि छिड़काव कारक के अलावा असमान कोटिंग घटना के अन्य कारण भी हैं।कई प्रकार के कारक होते हैं, जैसे स्टील पाइप में आने वाली जंग, खुरदरापन, जिससे कोटिंग को समान रूप से वितरित करना मुश्किल होता है;स्टील पाइप की सतह पर इमल्शन के बाद पानी का दबाव माप छोड़ दिया जाता है, इस बार इमल्शन के संपर्क के कारण कोटिंग के लिए, ताकि परिरक्षक को स्टील पाइप की सतह से जोड़ना मुश्किल हो, ताकि कोई कोटिंग न हो इमल्शन के स्टील पाइप भागों, जिसके परिणामस्वरूप पूरे स्टील पाइप की कोटिंग एक समान नहीं होती है।

(1) एंटीकोर्सिव एजेंट के लटकने का कारण बूँदें।स्टील पाइप का क्रॉस-सेक्शन गोल होता है, हर बार स्टील पाइप की सतह पर एंटीकोर्सिव एजेंट का छिड़काव किया जाता है, ऊपरी हिस्से में एंटीकोर्सिव एजेंट और किनारे गुरुत्वाकर्षण के कारक के कारण निचले हिस्से में प्रवाहित होंगे, जो लटकती हुई बूंद की घटना बनेगी।अच्छी बात यह है कि स्टील पाइप फैक्ट्री की कोटिंग उत्पादन लाइन में ओवन उपकरण हैं, जो स्टील पाइप की सतह पर छिड़काव किए गए एंटीकोर्सिव एजेंट को समय पर गर्म और ठोस बना सकते हैं और एंटीकोर्सिव एजेंट की तरलता को कम कर सकते हैं।हालाँकि, यदि एंटीकोर्सोसिव एजेंट की चिपचिपाहट अधिक नहीं है;छिड़काव के बाद समय पर हीटिंग नहीं;या ताप तापमान अधिक नहीं है;नोजल अच्छी कार्यशील स्थिति में नहीं है, आदि के कारण एंटीकोर्सिव एजेंट की बूंदें लटक जाएंगी।

(2) संक्षारणरोधी झाग के कारण।ऑपरेटिंग साइट के वातावरण में हवा की नमी के कारण, पेंट का फैलाव अत्यधिक है, फैलाव प्रक्रिया के तापमान में गिरावट से परिरक्षक बुलबुले की घटना होगी।वायु आर्द्रता वातावरण, कम तापमान की स्थिति, छोटी बूंदों में बिखरे हुए परिरक्षकों से तापमान में गिरावट आएगी।तापमान में गिरावट के बाद उच्च आर्द्रता वाली हवा में पानी संघनित होकर परिरक्षक के साथ मिश्रित बारीक पानी की बूंदों का निर्माण करेगा और अंततः कोटिंग के अंदर प्रवेश कर जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग में फफोले पड़ जाएंगे।


पोस्ट करने का समय: दिसंबर-15-2023