स्टील पाइपों के लिए सतही संक्षारण-रोधी उपचार: गहन व्याख्या


  1. कोटिंग सामग्री का उद्देश्य

स्टील पाइप की बाहरी सतह पर कोटिंग करना जंग लगने से बचाने के लिए बहुत ज़रूरी है। स्टील पाइप की सतह पर जंग लगने से उनकी कार्यक्षमता, गुणवत्ता और दिखने में काफ़ी बदलाव आ सकता है। इसलिए, कोटिंग प्रक्रिया का स्टील पाइप उत्पादों की समग्र गुणवत्ता पर काफ़ी प्रभाव पड़ता है।

  1. कोटिंग सामग्री के लिए आवश्यकताएँ

अमेरिकन पेट्रोलियम इंस्टीट्यूट द्वारा निर्धारित मानकों के अनुसार, स्टील पाइप को कम से कम तीन महीने तक जंग से बचना चाहिए। हालाँकि, लंबे समय तक जंग-रोधी अवधि की मांग बढ़ गई है, कई उपयोगकर्ताओं को बाहरी भंडारण स्थितियों में 3 से 6 महीने तक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। दीर्घायु आवश्यकता के अलावा, उपयोगकर्ता उम्मीद करते हैं कि कोटिंग्स एक चिकनी सतह बनाए रखें, बिना किसी छूट या टपकाव के एंटी-जंग एजेंटों का समान वितरण जो दृश्य गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

लोह के नल
  1. कोटिंग सामग्री के प्रकार और उनके फायदे और नुकसान

शहरी भूमिगत पाइप नेटवर्क में,स्टील पाइपगैस, तेल, पानी और अन्य चीजों के परिवहन के लिए इनका उपयोग तेजी से किया जा रहा है। इन पाइपों के लिए कोटिंग्स पारंपरिक डामर सामग्री से पॉलीइथिलीन राल और एपॉक्सी राल सामग्री में विकसित हुई हैं। पॉलीइथिलीन राल कोटिंग्स का उपयोग 1980 के दशक में शुरू हुआ, और विभिन्न अनुप्रयोगों के साथ, घटकों और कोटिंग प्रक्रियाओं में क्रमिक सुधार देखा गया है।

3.1 पेट्रोलियम डामर कोटिंग

पेट्रोलियम डामर कोटिंग, एक पारंपरिक संक्षारक-रोधी परत है, जिसमें पेट्रोलियम डामर परतें होती हैं, जिन्हें फाइबरग्लास कपड़े और एक बाहरी सुरक्षात्मक पॉलीविनाइल क्लोराइड फिल्म के साथ प्रबलित किया जाता है। यह उत्कृष्ट जलरोधकता, विभिन्न सतहों पर अच्छा आसंजन और लागत-प्रभावशीलता प्रदान करता है। हालाँकि, इसमें तापमान परिवर्तन के प्रति संवेदनशीलता, कम तापमान में भंगुर हो जाना और उम्र बढ़ने और टूटने का खतरा, विशेष रूप से चट्टानी मिट्टी की स्थिति में, अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपायों और बढ़ी हुई लागतों की आवश्यकता होती है।

 

3.2 कोल टार इपॉक्सी कोटिंग

कोल टार एपॉक्सी, एपॉक्सी रेजिन और कोल टार डामर से बना है, जो उत्कृष्ट जल और रासायनिक प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा आसंजन, यांत्रिक शक्ति और इन्सुलेशन गुण प्रदर्शित करता है। हालाँकि, इसे लगाने के बाद लंबे समय तक ठीक होने की आवश्यकता होती है, जिससे यह इस अवधि के दौरान मौसम की स्थिति से प्रतिकूल प्रभावों के लिए अतिसंवेदनशील हो जाता है। इसके अलावा, इस कोटिंग सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न घटकों को विशेष भंडारण की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।

 

3.3 इपॉक्सी पाउडर कोटिंग

1960 के दशक में शुरू की गई एपॉक्सी पाउडर कोटिंग में पहले से उपचारित और पहले से गरम पाइप सतहों पर इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से पाउडर छिड़कना शामिल है, जिससे एक घनी एंटी-जंग परत बनती है। इसके फायदों में एक विस्तृत तापमान सीमा (-60 डिग्री सेल्सियस से 100 डिग्री सेल्सियस), मजबूत आसंजन, कैथोडिक विघटन, प्रभाव, लचीलापन और वेल्ड क्षति के लिए अच्छा प्रतिरोध शामिल है। हालाँकि, इसकी पतली फिल्म इसे नुकसान के लिए अतिसंवेदनशील बनाती है और इसके लिए परिष्कृत उत्पादन तकनीकों और उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो क्षेत्र में आवेदन में चुनौतियों का सामना करती है। जबकि यह कई पहलुओं में उत्कृष्ट है, यह गर्मी प्रतिरोध और समग्र संक्षारण संरक्षण के मामले में पॉलीइथिलीन की तुलना में कम है।

 

3.4 पॉलीइथिलीन संक्षारक-रोधी कोटिंग

पॉलीइथिलीन उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध और उच्च कठोरता के साथ-साथ व्यापक तापमान सीमा प्रदान करता है। रूस और पश्चिमी यूरोप जैसे ठंडे क्षेत्रों में पाइपलाइनों के लिए इसका व्यापक उपयोग होता है, क्योंकि इसकी बेहतर लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध, विशेष रूप से कम तापमान पर होता है। हालाँकि, बड़े व्यास वाले पाइपों पर इसके अनुप्रयोग में चुनौतियाँ बनी हुई हैं, जहाँ तनाव दरार हो सकती है, और पानी के प्रवेश से कोटिंग के नीचे जंग लग सकती है, जिससे सामग्री और अनुप्रयोग तकनीकों में और अधिक शोध और सुधार की आवश्यकता है।

 

3.5 भारी जंगरोधी कोटिंग

भारी जंगरोधी कोटिंग्स मानक कोटिंग्स की तुलना में काफी बेहतर जंग प्रतिरोध प्रदान करती हैं। वे कठोर परिस्थितियों में भी दीर्घकालिक प्रभावशीलता प्रदर्शित करते हैं, रासायनिक, समुद्री और विलायक वातावरण में 10 से 15 वर्ष से अधिक और अम्लीय, क्षारीय या खारे वातावरण में 5 वर्ष से अधिक समय तक चलते हैं। इन कोटिंग्स में आमतौर पर 200μm से 2000μm तक की सूखी फिल्म मोटाई होती है, जो बेहतर सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करती है। इनका व्यापक रूप से समुद्री संरचनाओं, रासायनिक उपकरणों, भंडारण टैंकों और पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है।

समेकित स्टील पाइप
  1. कोटिंग सामग्री से जुड़ी आम समस्याएं

कोटिंग्स से जुड़ी आम समस्याओं में असमान अनुप्रयोग, संक्षारणरोधी एजेंटों का टपकना, तथा बुलबुले बनना शामिल हैं।

(1) असमान कोटिंग: पाइप की सतह पर एंटी-जंग एजेंटों के असमान वितरण के परिणामस्वरूप अत्यधिक कोटिंग मोटाई वाले क्षेत्र बनते हैं, जिससे अपव्यय होता है, जबकि पतले या बिना कोटिंग वाले क्षेत्र पाइप की एंटी-जंग क्षमता को कम करते हैं।

(2) संक्षारण रोधी एजेन्टों का टपकना: यह घटना, जिसमें संक्षारण रोधी एजेन्ट पाइप की सतह पर बूंदों के रूप में जम जाते हैं, संक्षारण प्रतिरोध को सीधे प्रभावित नहीं करते हुए सौंदर्य को प्रभावित करते हैं।

(3) बुलबुले का निर्माण: अनुप्रयोग के दौरान एंटी-जंग एजेंट के भीतर फंसी हवा पाइप की सतह पर बुलबुले बनाती है, जो उपस्थिति और कोटिंग प्रभावशीलता दोनों को प्रभावित करती है।

  1. कोटिंग गुणवत्ता संबंधी मुद्दों का विश्लेषण

हर समस्या कई कारणों से उत्पन्न होती है, कई कारकों के कारण होती है; और समस्या की गुणवत्ता से उजागर स्टील पाइप का एक बंडल भी कई का संयोजन हो सकता है। असमान कोटिंग के कारणों को मोटे तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, एक स्टील पाइप कोटिंग बॉक्स में प्रवेश करने के बाद छिड़काव के कारण होने वाली असमान घटना है; दूसरा गैर-छिड़काव के कारण होने वाली असमान घटना है।

पहली घटना का कारण स्पष्ट रूप से देखना आसान है, कोटिंग उपकरण के लिए जब स्टील पाइप 360 डिग्री में कोटिंग बॉक्स में कुल 6 बंदूकें (आवरण लाइन में 12 बंदूकें हैं) छिड़काव के लिए। यदि प्रत्येक बंदूक से बाहर निकलने वाले प्रवाह का आकार अलग-अलग है, तो इससे स्टील पाइप की विभिन्न सतहों में एंटीकोरोसिव एजेंट का असमान वितरण होगा।

दूसरा कारण यह है कि छिड़काव कारक के अलावा असमान कोटिंग घटना के लिए अन्य कारण भी हैं। कई प्रकार के कारक हैं, जैसे कि स्टील पाइप में आने वाली जंग, खुरदरापन, जिससे कोटिंग को समान रूप से वितरित करना मुश्किल होता है; स्टील पाइप की सतह पर पानी का दबाव माप होता है जब पायस होता है, इस बार कोटिंग के लिए पायस के संपर्क के कारण, ताकि परिरक्षक को स्टील पाइप की सतह से जोड़ना मुश्किल हो, ताकि पायस के स्टील पाइप भागों की कोई कोटिंग न हो, जिसके परिणामस्वरूप पूरे स्टील पाइप की कोटिंग एक समान नहीं है।

(1) एंटीकोरोसिव एजेंट के लटकने का कारण। स्टील पाइप का क्रॉस-सेक्शन गोल होता है, हर बार जब स्टील पाइप की सतह पर एंटीकोरोसिव एजेंट का छिड़काव किया जाता है, तो ऊपरी हिस्से और किनारे में मौजूद एंटीकोरोसिव एजेंट गुरुत्वाकर्षण के कारक के कारण निचले हिस्से में बह जाएगा, जिससे लटकने की घटना बनेगी। अच्छी बात यह है कि स्टील पाइप फैक्ट्री की कोटिंग उत्पादन लाइन में ओवन उपकरण हैं, जो समय पर स्टील पाइप की सतह पर छिड़के गए एंटीकोरोसिव एजेंट को गर्म और ठोस कर सकते हैं और एंटीकोरोसिव एजेंट की तरलता को कम कर सकते हैं। हालांकि, अगर एंटीकोरोसिव एजेंट की चिपचिपाहट अधिक नहीं है; छिड़काव के बाद समय पर गर्म नहीं किया जाता है; या हीटिंग तापमान अधिक नहीं है; नोजल अच्छी तरह से काम करने की स्थिति में नहीं है, आदि एंटीकोरोसिव एजेंट के लटकने की वजह बनेंगे।

(2) एंटीकोरोसिव फोमिंग के कारण। हवा की नमी के ऑपरेटिंग साइट के वातावरण के कारण, पेंट फैलाव अत्यधिक है, फैलाव प्रक्रिया तापमान में गिरावट से परिरक्षक बुदबुदाहट की घटना होगी। हवा की नमी का वातावरण, कम तापमान की स्थिति, परिरक्षकों को छोटी बूंदों में फैलाया जाता है, जिससे तापमान में गिरावट आएगी। तापमान में गिरावट के बाद उच्च आर्द्रता वाली हवा में पानी परिरक्षक के साथ मिश्रित पानी की बारीक बूंदों का निर्माण करने के लिए संघनित होगा, और अंततः कोटिंग के अंदर प्रवेश करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग फफोले की घटना होगी।


पोस्ट करने का समय: दिसम्बर-15-2023