गर्मी का इलाज मूल बातें का सारांश!

हीट ट्रीटमेंट एक धातु थर्मल प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें वांछित संगठन और गुणों को प्राप्त करने के लिए सामग्री को ठोस अवस्था में हीटिंग के माध्यम से गर्म, आयोजित और ठंडा किया जाता है।

I. हीट ट्रीटमेंट

1, सामान्यीकरण: हवा में ठंडा होने के बाद एक निश्चित अवधि को बनाए रखने के लिए, स्टील या स्टील के टुकड़ों को उचित तापमान के ऊपर AC3 या ACM के महत्वपूर्ण बिंदु पर गर्म किया जाता है, ताकि गर्मी उपचार प्रक्रिया के पर्लिटिक प्रकार के संगठन को प्राप्त करने के लिए।

2, एनीलिंग: यूटेक्टिक स्टील वर्कपीस ने 20-40 डिग्री से ऊपर AC3 को गर्म किया, समय की अवधि के लिए पकड़े जाने के बाद, भट्ठी को धीरे-धीरे ठंडा किया गया (या रेत या चूने के शीतलन में दफन) हवा की गर्मी उपचार प्रक्रिया में कूलिंग के नीचे 500 डिग्री तक।

3, ठोस समाधान गर्मी उपचार: मिश्र धातु को बनाए रखने के लिए निरंतर तापमान के एक उच्च तापमान एकल-चरण क्षेत्र में गर्म किया जाता है, ताकि अतिरिक्त चरण पूरी तरह से ठोस समाधान में भंग हो, और फिर एक सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए जल्दी से ठंडा हो गया।

4 、 उम्र बढ़ने के बाद ठोस समाधान गर्मी उपचार या मिश्र धातु के ठंडे प्लास्टिक विरूपण के बाद, जब इसे कमरे के तापमान पर रखा जाता है या कमरे के तापमान की तुलना में थोड़ा अधिक तापमान पर रखा जाता है, तो इसके गुणों की घटना समय के साथ बदलती है।

5, ठोस समाधान उपचार: ताकि विभिन्न प्रकार के चरणों में मिश्र धातु पूरी तरह से भंग हो जाए, ठोस समाधान को मजबूत करें और क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें, तनाव और नरम को खत्म करें, ताकि प्रसंस्करण मोल्डिंग जारी रखा जा सके।

6, एजिंग ट्रीटमेंट: प्रबलिंग चरण की वर्षा के तापमान पर हीटिंग और होल्डिंग, ताकि ताकत में सुधार करने के लिए, सख्त होने के लिए प्रबलिंग चरण की वर्षा को सख्त किया जा सके।

7, शमन: एक उपयुक्त शीतलन दर पर ठंडा होने के बाद स्टील का आस्टैनाइजेशन, ताकि सभी के क्रॉस-सेक्शन में वर्कपीस या अस्थिर संगठनात्मक संरचना की एक निश्चित श्रृंखला जैसे कि गर्मी उपचार प्रक्रिया का मार्टेंसाइट परिवर्तन।

8, टेम्परिंग: बुझा हुआ वर्कपीस एक निश्चित अवधि के लिए उपयुक्त तापमान के नीचे AC1 के महत्वपूर्ण बिंदु पर गर्म किया जाएगा, और फिर गर्मी उपचार प्रक्रिया के वांछित संगठन और गुणों को प्राप्त करने के लिए, विधि की आवश्यकताओं के अनुसार ठंडा किया जाएगा।

9, स्टील कार्बोनिट्राइडिंग: कार्बोनिट्राइडिंग कार्बन और नाइट्रोजन प्रक्रिया के एक ही समय में स्टील की सतह की परत है। प्रथागत कार्बोनिट्राइडिंग को साइनाइड, मध्यम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग और कम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग (यानी गैस नाइट्रोकार्ब्राइज़िंग) के रूप में भी जाना जाता है, इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मध्यम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग का मुख्य उद्देश्य स्टील की कठोरता, प्रतिरोध और थकान की ताकत पहनना है। नाइट्राइडिंग-आधारित के लिए कम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग, इसका मुख्य उद्देश्य स्टील और काटने के प्रतिरोध के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करना है।

10, टेम्परिंग ट्रीटमेंट (शमन और टेम्परिंग): सामान्य रिवाज को टेम्परिंग ट्रीटमेंट के रूप में ज्ञात गर्मी उपचार के साथ संयोजन में उच्च तापमान पर बुझाया जाएगा। टेम्परिंग उपचार का व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से उन छड़, बोल्ट, गियर और शाफ्ट को जोड़ने के वैकल्पिक भार के तहत काम करने वाले। टेम्परिंग ट्रीटमेंट के बाद टेम्परिंग टेम्पर्ड सोहनाइट संगठन प्राप्त करने के लिए, इसके यांत्रिक गुण सामान्यीकृत सोहनाइट संगठन की समान कठोरता से बेहतर हैं। इसकी कठोरता उच्च तापमान तापमान और स्टील टेम्परिंग स्थिरता और वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन आकार पर निर्भर करती है, आमतौर पर HB200-350 के बीच।

11, ब्रेज़िंग: ब्रेज़िंग सामग्री के साथ दो प्रकार के वर्कपीस हीटिंग पिघलने वाले बॉन्डिंग एक साथ गर्मी उपचार प्रक्रिया होगी।

II.Tवह प्रक्रिया की विशेषताएं

धातु की गर्मी उपचार यांत्रिक विनिर्माण में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, गर्मी उपचार आम तौर पर वर्कपीस और समग्र रासायनिक संरचना के आकार को नहीं बदलता है, लेकिन वर्कपीस के आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलकर, या वर्कपीस की सतह की रासायनिक संरचना को बदलकर, वर्कपीस गुणों के उपयोग को देने या सुधारने के लिए। यह वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार की विशेषता है, जो आमतौर पर नग्न आंखों के लिए दिखाई नहीं देता है। आवश्यक यांत्रिक गुणों, भौतिक गुणों और रासायनिक गुणों के साथ धातु वर्कपीस बनाने के लिए, सामग्री की उचित पसंद और मोल्डिंग प्रक्रिया की एक किस्म के अलावा, गर्मी उपचार प्रक्रिया अक्सर आवश्यक होती है। स्टील यांत्रिक उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है, स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर कॉम्प्लेक्स, गर्मी उपचार द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए स्टील का गर्मी उपचार धातु गर्मी उपचार की मुख्य सामग्री है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम, कॉपर, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातुओं को भी अलग -अलग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए अपने यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलने के लिए गर्मी उपचार किया जा सकता है।

तृतीय.Tवह प्रक्रिया

हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया में आम तौर पर हीटिंग, होल्डिंग, थ्री प्रोसेस को ठंडा करना शामिल है, कभी -कभी केवल हीटिंग और कूलिंग दो प्रक्रियाओं को शामिल करते हैं। ये प्रक्रियाएं एक दूसरे से जुड़ी हुई हैं, बाधित नहीं हो सकती हैं।

हीटिंग हीट ट्रीटमेंट की महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। कई हीटिंग विधियों के धातु गर्मी उपचार, जल्द से जल्द एक गर्मी स्रोत के रूप में चारकोल और कोयले का उपयोग, तरल और गैस ईंधन के हालिया अनुप्रयोग के रूप में। बिजली का अनुप्रयोग हीटिंग को नियंत्रित करना आसान बनाता है, और कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं है। इन गर्मी स्रोतों के उपयोग को सीधे गर्म किया जा सकता है, लेकिन पिघले हुए नमक या धातु के माध्यम से, अप्रत्यक्ष हीटिंग के लिए तैरते कणों के लिए।

धातु हीटिंग, वर्कपीस को हवा, ऑक्सीकरण, डिकरब्यूराइजेशन के संपर्क में आता है, अक्सर होता है (यानी, स्टील भागों की सतह कार्बन सामग्री को कम करने के लिए), जिसका गर्मी-उपचारित भागों की सतह के गुणों पर बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, धातु आमतौर पर एक नियंत्रित वातावरण या सुरक्षात्मक वातावरण, पिघला हुआ नमक और वैक्यूम हीटिंग में होना चाहिए, लेकिन सुरक्षात्मक हीटिंग के लिए कोटिंग्स या पैकेजिंग के तरीके भी उपलब्ध हैं।

हीटिंग तापमान हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों में से एक है, हीटिंग तापमान का चयन और नियंत्रण, मुख्य मुद्दों के गर्मी उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। हीटिंग तापमान उपचारित धातु सामग्री और गर्मी उपचार के उद्देश्य के साथ भिन्न होता है, लेकिन आमतौर पर उच्च तापमान संगठन प्राप्त करने के लिए चरण संक्रमण तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है। इसके अलावा, परिवर्तन के लिए एक निश्चित मात्रा में समय की आवश्यकता होती है, इसलिए जब आवश्यक हीटिंग तापमान को प्राप्त करने के लिए धातु वर्कपीस की सतह की सतह, लेकिन एक निश्चित अवधि के लिए इस तापमान पर भी बनाए रखना पड़ता है, ताकि आंतरिक और बाहरी तापमान सुसंगत हों, ताकि माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन पूर्ण हो, जिसे होल्डिंग समय के रूप में जाना जाता है। उच्च ऊर्जा घनत्व हीटिंग और सतह गर्मी उपचार का उपयोग, हीटिंग दर बहुत तेज है, आम तौर पर कोई होल्डिंग समय नहीं होता है, जबकि होल्डिंग समय का रासायनिक गर्मी उपचार अक्सर लंबा होता है।

कूलिंग भी गर्मी उपचार प्रक्रिया में एक अपरिहार्य कदम है, विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण शीतलन के तरीके, मुख्य रूप से शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए। सामान्य एनीलिंग कूलिंग दर सबसे धीमी है, शीतलन दर को सामान्य करना तेज है, शीतलन दर को बुझाना तेज है। लेकिन विभिन्न प्रकार के स्टील के कारण और अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, जैसे कि एयर-हार्डेड स्टील को सामान्य करने के समान शीतलन दर के साथ बुझाया जा सकता है।

IV.पीरोकस वर्गीकरण

धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया को मोटे तौर पर पूरे गर्मी उपचार, सतह गर्मी उपचार और तीन श्रेणियों के रासायनिक गर्मी उपचार में विभाजित किया जा सकता है। हीटिंग माध्यम, हीटिंग तापमान और अलग -अलग के शीतलन विधि के अनुसार, प्रत्येक श्रेणी को विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रिया की एक संख्या में प्रतिष्ठित किया जा सकता है। विभिन्न गर्मी उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करके एक ही धातु, विभिन्न संगठनों को प्राप्त कर सकती है, इस प्रकार अलग -अलग गुण हैं। आयरन और स्टील उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला धातु है, और स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर भी सबसे जटिल है, इसलिए विभिन्न प्रकार के स्टील हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया हैं।

कुल मिलाकर गर्मी उपचार वर्कपीस का समग्र ताप है, और फिर एक उचित दर पर ठंडा किया गया है, ताकि धातु की गर्मी उपचार प्रक्रिया के अपने समग्र यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए आवश्यक धातुकर्म संगठन प्राप्त किया जा सके। स्टील के कुल मिलाकर गर्मी उपचार मोटे तौर पर, सामान्यीकरण, शमन और चार बुनियादी प्रक्रियाओं को टेम्पिंग करते हैं।

प्रक्रिया का अर्थ है:

एनीलिंग वर्कपीस को उचित तापमान पर गर्म किया जाता है, सामग्री और वर्कपीस के आकार के अनुसार अलग -अलग होल्डिंग समय का उपयोग करते हुए, और फिर धीरे -धीरे ठंडा किया जाता है, उद्देश्य यह है कि धातु के आंतरिक संगठन को इक्विलिब्रियम राज्य को प्राप्त करने या पास करने के लिए, अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, या तैयारी के संगठन के लिए आगे की शक के लिए।

सामान्यीकरण यह है कि वर्कपीस हवा में ठंडा होने के बाद उचित तापमान पर गर्म किया जाता है, सामान्यीकरण का प्रभाव एनालिंग के समान होता है, केवल एक बेहतर संगठन प्राप्त करने के लिए, अक्सर सामग्री के कटिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन कभी -कभी अंतिम गर्मी उपचार के रूप में कुछ कम मांग वाले भागों के लिए भी उपयोग किया जाता है।

शमन है वर्कपीस गर्म और अछूता है, पानी, तेल या अन्य अकार्बनिक लवण, कार्बनिक जलीय घोल और तेजी से ठंडा करने के लिए अन्य शमन माध्यम में। शमन करने के बाद, स्टील के हिस्से कठोर हो जाते हैं, लेकिन एक ही समय में भंगुर हो जाते हैं, ताकि समय पर भंगुरता को खत्म करने के लिए, समय पर समय पर गुस्सा करना आवश्यक होता है।

स्टील भागों की भंगुरता को कम करने के लिए, कमरे के तापमान से अधिक उपयुक्त तापमान पर बुझा हुआ स्टील भागों और इन्सुलेशन की लंबी अवधि के लिए 650 से कम, और फिर ठंडा किया गया, इस प्रक्रिया को टेम्परिंग कहा जाता है। एनालिंग, सामान्य करना, शमन करना, टेम्परिंग "चार आग" में समग्र गर्मी उपचार है, जिसमें से शमन और तड़के निकटता से संबंधित हैं, अक्सर एक दूसरे के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, एक अपरिहार्य है। हीटिंग तापमान और अलग -अलग के शीतलन मोड के साथ "चार आग", और एक अलग गर्मी उपचार प्रक्रिया विकसित की। ताकत और बेरहमी की एक निश्चित डिग्री प्राप्त करने के लिए, उच्च तापमान पर शमन और तड़के को प्रक्रिया के साथ संयुक्त रूप से संयुक्त रूप से जाना जाता है। कुछ मिश्र धातुओं को एक सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान बनाने के लिए बुझाने के बाद, वे कमरे के तापमान पर या मिश्र धातु की कठोरता, शक्ति या विद्युत चुंबकत्व में सुधार करने के लिए लंबे समय तक थोड़ा अधिक उपयुक्त तापमान पर आयोजित किए जाते हैं। इस तरह की गर्मी उपचार प्रक्रिया को एजिंग ट्रीटमेंट कहा जाता है।

दबाव प्रसंस्करण विरूपण और गर्मी उपचार प्रभावी ढंग से और बारीकी से संयुक्त करने के लिए संयुक्त रूप से, ताकि वर्कपीस एक बहुत अच्छी ताकत प्राप्त करने के लिए, विरूपण गर्मी उपचार के रूप में ज्ञात विधि के साथ क्रूरता; वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट के रूप में ज्ञात गर्मी उपचार में एक नकारात्मक-दबाव वातावरण या वैक्यूम में, जो न केवल वर्कपीस को ऑक्सीकरण नहीं कर सकता है, उपचार के बाद वर्कपीस की सतह को न रखें, वर्कपीस के प्रदर्शन में सुधार करें, बल्कि रासायनिक गर्मी उपचार के लिए ऑस्मोटिक एजेंट के माध्यम से भी।

सतह गर्मी उपचार केवल धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया की सतह परत के यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए वर्कपीस की सतह परत को गर्म कर रहा है। केवल वर्कपीस में अत्यधिक गर्मी हस्तांतरण के बिना वर्कपीस की सतह की परत को गर्म करने के लिए, गर्मी स्रोत के उपयोग में एक उच्च ऊर्जा घनत्व होना चाहिए, अर्थात, वर्कपीस के यूनिट क्षेत्र में एक बड़ी गर्मी ऊर्जा देने के लिए, ताकि वर्कपीस या स्थानीय की सतह की परत उच्च तापमान तक पहुंचने के लिए समय की एक छोटी अवधि हो। लौ, शमन और इंडक्शन हीटिंग हीट ट्रीटमेंट के मुख्य तरीकों की सरफेस हीट ट्रीटमेंट, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हीट स्रोतों जैसे कि ऑक्सीसेटिलीन या ऑक्सीप्रोपेन फ्लेम, इंडक्शन करंट, लेजर और इलेक्ट्रॉन बीम।

रासायनिक गर्मी उपचार वर्कपीस की सतह परत की रासायनिक संरचना, संगठन और गुणों को बदलकर एक धातु गर्मी उपचार प्रक्रिया है। रासायनिक गर्मी उपचार सतह की गर्मी उपचार से भिन्न होता है जिसमें पूर्व वर्कपीस की सतह परत की रासायनिक संरचना को बदलता है। रासायनिक गर्मी उपचार को हीटिंग में मध्यम (गैस, तरल, ठोस) के कार्बन, नमक मीडिया या अन्य मिश्र धातु तत्वों से युक्त वर्कपीस पर रखा जाता है, लंबे समय तक इन्सुलेशन, ताकि कार्बन, नाइट्रोजन, बोरून और क्रोमियम और अन्य तत्वों के वर्कपीस के संक्रमण की सतह की परत। तत्वों की घुसपैठ के बाद, और कभी -कभी अन्य गर्मी उपचार प्रक्रियाएं जैसे कि शमन और तड़के। रासायनिक गर्मी उपचार के मुख्य तरीके कार्बोबेरिंग, नाइट्राइडिंग, धातु पैठ हैं।

हीट ट्रीटमेंट मैकेनिकल पार्ट्स और मोल्ड्स की निर्माण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। सामान्यतया, यह वर्कपीस के विभिन्न गुणों को सुनिश्चित और सुधार सकता है, जैसे कि पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध। विभिन्न प्रकार के ठंड और गर्म प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाने के लिए, रिक्त और तनाव की स्थिति के संगठन में भी सुधार कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए: लंबे समय तक एनीलिंग उपचार के बाद सफेद कच्चा लोहा निंदनीय कच्चा लोहा प्राप्त किया जा सकता है, प्लास्टिसिटी में सुधार करता है; सही गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ गियर्स, सेवा जीवन गर्मी-उपचारित गियर बार या दर्जनों बार नहीं हो सकता है; इसके अलावा, कुछ मिश्र धातु तत्वों की घुसपैठ के माध्यम से सस्ती कार्बन स्टील में कुछ महंगे मिश्र धातु स्टील का प्रदर्शन होता है, कुछ गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील को बदल सकता है; मोल्ड्स और डाइज़ लगभग सभी को गर्मी के उपचार के माध्यम से जाने की आवश्यकता होती है, केवल गर्मी उपचार के बाद ही उपयोग किया जा सकता है।

अनुपूरक साधन

I. प्रकार के एनीलिंग

एनीलिंग एक हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को एक उचित तापमान तक गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए आयोजित किया जाता है, और फिर धीरे -धीरे ठंडा किया जाता है।

हीटिंग तापमान के अनुसार कई प्रकार की स्टील एनीलिंग प्रक्रिया होती है, जिसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक एनीलिंग के ऊपर महत्वपूर्ण तापमान (AC1 या AC3) पर होता है, जिसे चरण परिवर्तन recrystallization annealing के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें पूर्ण एनीलिंग, अपूर्ण एनेलिंग, स्पेरॉयडल एनीलिंग और डिफ्यूजन एनीलिंग (होमोजेनाइजेशन एनीलिंग), etc; अन्य एनीलिंग के महत्वपूर्ण तापमान से नीचे है, जिसमें रिक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग और डी-स्ट्रेसिंग एनीलिंग, आदि शामिल हैं। कूलिंग विधि के अनुसार, एनीलिंग को इज़ोटेर्मल एनीलिंग और निरंतर कूलिंग एनीलिंग में विभाजित किया जा सकता है।

1, पूर्ण एनीलिंग और इज़ोटेर्मल एनीलिंग

पूर्ण एनीलिंग, जिसे रिक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग के रूप में भी जाना जाता है, जिसे आम तौर पर एनीलिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है, यह स्टील या स्टील है जो 20 ~ 30 ℃ से ऊपर AC3 से गर्म होता है, जो कि गर्मी उपचार प्रक्रिया के लगभग संतुलन संगठन को प्राप्त करने के लिए, धीमी गति से ठंडा होने के बाद संगठन को पूरी तरह से ऑस्टीनिटाइज्ड बनाने के लिए काफी लंबा है। यह एनीलिंग मुख्य रूप से विभिन्न कार्बन और मिश्र धातु स्टील कास्टिंग, फोर्जिंग और हॉट-रोल्ड प्रोफाइल की उप-यूटेक्टिक संरचना के लिए उपयोग किया जाता है, और कभी-कभी वेल्डेड संरचनाओं के लिए भी उपयोग किया जाता है। आम तौर पर अक्सर भारी वर्कपीस फाइनल हीट ट्रीटमेंट की संख्या के रूप में, या कुछ वर्कपीस के प्री-हीट ट्रीटमेंट के रूप में।

2, बॉल एनीलिंग

स्पेरॉइडल एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से ओवर-ऑक्टेक्टिक कार्बन स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील के लिए किया जाता है (जैसे कि स्टील में उपयोग किए गए उपकरण, गेज, मोल्ड्स और डाइज़ का निर्माण)। इसका मुख्य उद्देश्य कठोरता को कम करना है, मशीनीकरण में सुधार करना और भविष्य की शमन के लिए तैयार करना है।

3, तनाव राहत एनीलिंग

तनाव राहत एनीलिंग, जिसे कम-तापमान एनीलिंग (या उच्च-तापमान टेम्परिंग) के रूप में भी जाना जाता है, इस एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्ड्स, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रोन पार्ट्स और अन्य अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है। यदि इन तनावों को समाप्त नहीं किया जाता है, तो एक निश्चित अवधि के बाद, या बाद की कटिंग प्रक्रिया में विकृति या दरारें पैदा करने के लिए स्टील का कारण होगा।

4। अपूर्ण एनीलिंग गर्मी संरक्षण और गर्मी उपचार प्रक्रिया के लगभग संतुलित संगठन को प्राप्त करने के लिए गर्मी संरक्षण और धीमी गति से शीतलन के बीच स्टील को AC1 ~ AC3 (उप-ऑटेक्टिक स्टील) या AC1 ~ ACCM (ओवर-ऑटेक्टिक स्टील) को गर्म करना है।

II.शमन, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला शीतलन माध्यम ब्राइन, पानी और तेल है।

वर्कपीस की खारे पानी की शमन, उच्च कठोरता और चिकनी सतह प्राप्त करना आसान है, हार्ड नरम स्थान पर शमन का उत्पादन करना आसान नहीं है, लेकिन वर्कपीस विरूपण को गंभीर बनाना आसान है, और यहां तक ​​कि क्रैकिंग भी। एक शमन माध्यम के रूप में तेल का उपयोग केवल सुपरकोल्ड ऑस्टेनाइट की स्थिरता के लिए उपयुक्त है, कुछ मिश्र धातु स्टील या कार्बन स्टील वर्कपीस शमन के छोटे आकार में अपेक्षाकृत बड़ा है।

तृतीय.स्टील टेम्परिंग का उद्देश्य

1, भंगुरता को कम करना, आंतरिक तनाव को कम करना या कम करना, स्टील की शमन करना आंतरिक तनाव और भंगुरता का एक बड़ा सौदा है, जैसे कि समय पर तड़के नहीं अक्सर स्टील की विरूपण या यहां तक ​​कि क्रैकिंग भी बनाएंगे।

2, वर्कपीस के आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, उच्च कठोरता और भंगुरता को बुझाने के बाद वर्कपीस, विभिन्न प्रकार के वर्कपीस के विभिन्न गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आप आवश्यक कठोरता, प्लास्टिसिटी की भंगुरता को कम करने के लिए उचित तापमान के माध्यम से कठोरता को समायोजित कर सकते हैं।

3 、 वर्कपीस के आकार को स्थिर करें

4, एनीलिंग के लिए कुछ मिश्र धातु स्टील्स को नरम करना मुश्किल है, शमन (या सामान्यीकरण) में अक्सर उच्च तापमान वाले तड़के के बाद उपयोग किया जाता है, ताकि स्टील कार्बाइड उपयुक्त एकत्रीकरण, कठोरता कम हो जाएगी, ताकि कटिंग और प्रसंस्करण की सुविधा मिल सके।

अनुपूरक अवधारणाएँ

1, एनीलिंग: उपयुक्त तापमान के लिए गर्म धातु सामग्री को संदर्भित करता है, एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखा जाता है, और फिर धीरे -धीरे गर्मी उपचार प्रक्रिया को ठंडा किया जाता है। आम एनीलिंग प्रक्रियाएं हैं: रिक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग, स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग, स्पेरोइडल एनीलिंग, पूर्ण एनीलिंग, आदि .. एनीलिंग का उद्देश्य: मुख्य रूप से धातु सामग्री की कठोरता को कम करने के लिए, प्लास्टिसिटी में सुधार करना, कटिंग या दबाव मशीनिंग को कम करने के लिए, अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए, संगठन और निर्माण को सुधारने के लिए, या संस्था को तैयार करने के लिए।

2, सामान्यीकरण: ऊपर या स्टील को गर्म किया जाता है या ऊपर (तापमान के महत्वपूर्ण बिंदु पर स्टील) को गर्म किया जाता है, 30 ~ 50 ℃ उचित समय बनाए रखने के लिए, अभी भी वायु गर्मी उपचार प्रक्रिया में ठंडा करना। सामान्यीकरण का उद्देश्य: मुख्य रूप से कम कार्बन स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, संगठन को तैयार करने के लिए बाद के गर्मी उपचार के लिए संगठनात्मक दोषों को खत्म करने के लिए, कटिंग और मशीनीकरण, अनाज शोधन में सुधार करें।

3, शमन: एक निश्चित तापमान से ऊपर AC3 या AC1 (तापमान के महत्वपूर्ण बिंदु के तहत स्टील) को गर्म किए गए स्टील को संदर्भित करता है, एक निश्चित समय रखें, और फिर उचित शीतलन दर, गर्मी उपचार प्रक्रिया के मार्टेंसाइट (या बैनाइट) संगठन को प्राप्त करने के लिए। सामान्य शमन प्रक्रियाएं एकल-मध्यम शमन, दोहरे-मध्यम शमन, मार्टेंसाइट शमन, बैनीट आइसोथर्मल शमन, सतह शमन और स्थानीय शमन हैं। शमन का उद्देश्य: ताकि आवश्यक मार्टेनसिटिक संगठन को प्राप्त करने के लिए स्टील भागों, संगठन के लिए अच्छी तैयारी करने के लिए बाद के गर्मी उपचार के लिए वर्कपीस, शक्ति और घर्षण प्रतिरोध की कठोरता में सुधार करें।

4, टेम्परिंग: स्टील को कठोर करने के लिए संदर्भित करता है, फिर AC1 के नीचे एक तापमान पर गर्म किया जाता है, समय पकड़े हुए, और फिर कमरे के तापमान गर्मी उपचार प्रक्रिया में ठंडा किया जाता है। सामान्य तड़के की प्रक्रियाएं हैं: कम तापमान वाले तड़के, मध्यम-तापमान तड़के, उच्च तापमान तड़के और कई तड़के।

टेम्परिंग का उद्देश्य: मुख्य रूप से स्टील द्वारा उत्पादित तनाव को खत्म करने के लिए शमन में, ताकि स्टील में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हो, और आवश्यक प्लास्टिसिटी और क्रूरता हो।

5, टेम्परिंग: समग्र गर्मी उपचार प्रक्रिया के शमन और उच्च तापमान के लिए स्टील या स्टील को संदर्भित करता है। टेम्पर्ड स्टील नामक स्टील के टेम्परिंग ट्रीटमेंट में इस्तेमाल किया जाता है। यह आम तौर पर मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील को संदर्भित करता है।

6, Carburizing: Carburizing कार्बन परमाणुओं को स्टील की सतह परत में प्रवेश करने की प्रक्रिया है। यह कम कार्बन स्टील वर्कपीस को उच्च कार्बन स्टील की सतह परत बनाने के लिए भी है, और फिर शमन और कम तापमान के तड़के के बाद, ताकि वर्कपीस की सतह की परत में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जबकि वर्कपीस का केंद्र हिस्सा अभी भी कम कार्बन स्टील की क्रूरता और प्लास्टिसिटी को बनाए रखता है।

वैक्यूम विधि

क्योंकि धातु वर्कपीस के हीटिंग और कूलिंग संचालन को एक दर्जन या यहां तक ​​कि दर्जनों क्रियाओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। इन क्रियाओं को वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्ठी के भीतर किया जाता है, ऑपरेटर संपर्क नहीं कर सकता है, इसलिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्ठी के स्वचालन की डिग्री अधिक होने के लिए आवश्यक है। इसी समय, कुछ क्रियाएं, जैसे कि मेटल वर्कपीस शमन प्रक्रिया के अंत को हीटिंग और पकड़ना छह, सात क्रियाएं और 15 सेकंड के भीतर पूरा किया जाएगा। कई कार्यों को पूरा करने के लिए इस तरह की चुस्त स्थितियां, ऑपरेटर की घबराहट का कारण बनाना और गलतफहमी का गठन करना आसान है। इसलिए, केवल उच्च स्तर का स्वचालन कार्यक्रम के अनुसार सटीक, समय पर समन्वय हो सकता है।

धातु भागों के वैक्यूम गर्मी उपचार को एक बंद वैक्यूम भट्ठी में किया जाता है, सख्त वैक्यूम सीलिंग अच्छी तरह से ज्ञात है। इसलिए, भट्ठी के मूल वायु रिसाव दर को प्राप्त करने और पालन करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वैक्यूम भट्ठी के काम करने वाले वैक्यूम, पार्ट्स वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक बहुत बड़ा महत्व है। तो वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्ठी का एक प्रमुख मुद्दा एक विश्वसनीय वैक्यूम सीलिंग संरचना है। वैक्यूम भट्ठी के वैक्यूम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस स्ट्रक्चर डिज़ाइन को एक बुनियादी सिद्धांत का पालन करना चाहिए, अर्थात्, फर्नेस बॉडी गैस-टाइट वेल्डिंग का उपयोग करने के लिए, जबकि भट्ठी शरीर को जितना संभव हो उतना कम खोलने या न खोलने के लिए, कम या गतिशील सीलिंग संरचना के उपयोग से बचने के लिए, वैक्यूम के लिए अवसर को कम करने के लिए। वैक्यूम भट्ठी शरीर के घटकों में स्थापित, सामान, जैसे कि पानी-कूल्ड इलेक्ट्रोड, थर्मोकपल निर्यात उपकरण को भी संरचना को सील करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

अधिकांश हीटिंग और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग केवल वैक्यूम के तहत किया जा सकता है। वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन लाइनिंग वैक्यूम और उच्च तापमान के काम में है, इसलिए इन सामग्रियों ने उच्च तापमान प्रतिरोध, विकिरण परिणाम, थर्मल चालकता और अन्य आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया। ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं। इसलिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्ठी का उपयोग व्यापक रूप से टैंटलम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और ग्रेफाइट के लिए हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के लिए किया जाता है। इन सामग्रियों को वायुमंडलीय अवस्था में ऑक्सीकरण करना बहुत आसान है, इसलिए, साधारण गर्मी उपचार भट्ठी इन हीटिंग और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग नहीं कर सकती है।

वाटर-कूल्ड डिवाइस: वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस शेल, फर्नेस कवर, इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स, वॉटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड, इंटरमीडिएट वैक्यूम हीट इन्सुलेशन डोर और अन्य घटक, एक वैक्यूम में हैं, जो गर्मी के काम की स्थिति के तहत हैं। ऐसी बेहद प्रतिकूल परिस्थितियों में काम करते हुए, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्रत्येक घटक की संरचना विकृत या क्षतिग्रस्त नहीं है, और वैक्यूम सील ओवरहीट या जला नहीं है। इसलिए, प्रत्येक घटक को विभिन्न परिस्थितियों के अनुसार पानी-कूलिंग उपकरणों के अनुसार स्थापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी सामान्य रूप से संचालित हो सकती है और पर्याप्त उपयोग जीवन हो सकती है।

कम-वोल्टेज उच्च-वर्तमान का उपयोग: वैक्यूम कंटेनर, जब कुछ LXLO-1 टॉर रेंज के वैक्यूम वैक्यूम डिग्री, उच्च वोल्टेज में एनर्जेटेड कंडक्टर के वैक्यूम कंटेनर, ग्लो डिस्चार्ज घटना का उत्पादन करेगा। वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्ठी में, गंभीर आर्क डिस्चार्ज इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व, इन्सुलेशन परत को जलाएगा, जिससे प्रमुख दुर्घटनाएं और नुकसान होंगे। इसलिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व काम करने वाला वोल्टेज आमतौर पर 80 से अधिक 100 वोल्ट से अधिक नहीं होता है। प्रभावी उपाय करने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व संरचना डिजाइन में एक ही समय में, जैसे कि भागों की नोक से बचने की कोशिश करें, इलेक्ट्रोड के बीच इलेक्ट्रोड रिक्ति बहुत कम नहीं हो सकता है, ताकि चमक डिस्चार्ज या आर्क डिस्चार्ज की पीढ़ी को रोका जा सके।

टेम्परिंग

वर्कपीस की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, इसके अलग -अलग तापमान के अनुसार, निम्नलिखित प्रकार के तापमान में विभाजित किया जा सकता है:

(ए) कम तापमान तड़के (150-250 डिग्री)

टेम्पर्ड मार्टेंसाइट के लिए परिणामी संगठन का कम तापमान तड़का। इसका उद्देश्य उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखना है, जो अपने शमन आंतरिक तनाव और भंगुरता को कम करने के आधार पर बुझा हुआ स्टील के प्रतिरोध को बनाए रखना है, ताकि उपयोग के दौरान छिलने या समय से पहले क्षति से बचें। इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के उच्च-कार्बन काटने के उपकरण, गेज, कोल्ड-ड्रोन मर जाता है, रोलिंग बीयरिंग और कार्बोइज्ड भागों आदि के लिए किया जाता है, तड़के के बाद कठोरता के बाद आमतौर पर HRC58-64 होता है।

(ii) मध्यम तापमान तड़के (250-500 डिग्री)

टेम्पर्ड क्वार्ट्ज बॉडी के लिए मध्यम तापमान टेम्परिंग संगठन। इसका उद्देश्य उच्च उपज शक्ति, लोचदार सीमा और उच्च क्रूरता प्राप्त करना है। इसलिए, यह मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के स्प्रिंग्स और हॉट वर्क मोल्ड प्रोसेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है, टेम्परिंग कठोरता आमतौर पर HRC35-50 है।

(सी) उच्च तापमान तड़के (500-650 डिग्री)

टेम्पर्ड सोहनाइट के लिए संगठन का उच्च तापमान तड़का। प्रथागत शमन और उच्च तापमान तड़के संयुक्त गर्मी उपचार को टेम्परिंग उपचार के रूप में जाना जाता है, इसका उद्देश्य ताकत, कठोरता और प्लास्टिसिटी प्राप्त करना है, क्रूरता बेहतर समग्र यांत्रिक गुण हैं। इसलिए, व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन टूल्स और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि छड़, बोल्ट, गियर और शाफ्ट को जोड़ना। तड़के के बाद कठोरता आम तौर पर HB200-330 है।

विकृति रोकथाम

सटीक जटिल मोल्ड विरूपण कारण अक्सर जटिल होते हैं, लेकिन हम बस इसके विरूपण कानून में महारत हासिल करते हैं, इसके कारणों का विश्लेषण करते हैं, मोल्ड विरूपण को रोकने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग करना कम करने में सक्षम है, लेकिन यह भी नियंत्रित करने में सक्षम है। सामान्यतया, सटीक जटिल मोल्ड विरूपण का गर्मी उपचार रोकथाम के निम्नलिखित तरीकों को ले सकता है।

(1) उचित सामग्री चयन। प्रिसिजन कॉम्प्लेक्स मोल्ड्स को चयनित सामग्री अच्छी माइक्रोडीफॉर्मेशन मोल्ड स्टील (जैसे एयर शमन स्टील) का चयन किया जाना चाहिए, गंभीर मोल्ड स्टील के कार्बाइड अलगाव को उचित फोर्जिंग और टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट होना चाहिए, बड़ा और जाली मोल्ड स्टील नहीं हो सकता है, ठोस समाधान डबल शोधन गर्मी उपचार हो सकता है।

(2) मोल्ड संरचना डिजाइन उचित होना चाहिए, मोटाई बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, आकार सममित होना चाहिए, विरूपण कानून में महारत हासिल करने के लिए बड़े मोल्ड की विरूपण के लिए, बड़े, सटीक और जटिल मोल्ड के लिए आरक्षित प्रसंस्करण भत्ता का उपयोग संरचनाओं के संयोजन में किया जा सकता है।

(3) मशीनिंग प्रक्रिया में उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए सटीक और जटिल मोल्ड को पूर्व-हीट उपचार होना चाहिए।

(4) हीटिंग तापमान की उचित पसंद, हीटिंग की गति को नियंत्रित करें, सटीक जटिल मोल्ड के लिए मोल्ड हीट उपचार विरूपण को कम करने के लिए धीमी गति से हीटिंग, प्रीहीटिंग और अन्य संतुलित हीटिंग विधियों को ले जा सकता है।

(५) मोल्ड की कठोरता सुनिश्चित करने के आधार पर, प्री-कूलिंग, ग्रेडेड कूलिंग शमन या तापमान शमन प्रक्रिया का उपयोग करने का प्रयास करें।

(६) सटीक और जटिल मोल्ड्स के लिए, शर्तों की अनुमति के तहत, शमन के बाद वैक्यूम हीटिंग शमन और गहरी शीतलन उपचार का उपयोग करने का प्रयास करें।

(7) कुछ सटीकता और जटिल मोल्ड के लिए प्री-हीट ट्रीटमेंट, एजिंग हीट ट्रीटमेंट, टेम्परिंग नाइट्राइडिंग हीट ट्रीटमेंट का इस्तेमाल किया जा सकता है ताकि मोल्ड की सटीकता को नियंत्रित किया जा सके।

(8) मोल्ड सैंड होल, पोरसिटी, वियर और अन्य दोषों की मरम्मत में, विरूपण की मरम्मत प्रक्रिया से बचने के लिए मरम्मत उपकरण के ठंड वेल्डिंग मशीन और अन्य थर्मल प्रभाव का उपयोग।

इसके अलावा, सही गर्मी उपचार प्रक्रिया संचालन (जैसे कि छेद, बंधे हुए छेद, यांत्रिक निर्धारण, उपयुक्त हीटिंग विधियों, मोल्ड की शीतलन दिशा की सही विकल्प और शीतलन माध्यम में आंदोलन की दिशा, आदि) और उचित तापमान गर्मी उपचार प्रक्रिया सटीक और जटिल मोल्ड के विरूपण को कम करने के लिए भी प्रभावी उपाय हैं।

सतह शमन और तापमान गर्मी उपचार आमतौर पर इंडक्शन हीटिंग या फ्लेम हीटिंग द्वारा किया जाता है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर सतह की कठोरता, स्थानीय कठोरता और प्रभावी सख्त परत की गहराई हैं। कठोरता परीक्षण का उपयोग विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है, इसका उपयोग रॉकवेल या सतह रॉकवेल हार्डनेस परीक्षक भी किया जा सकता है। परीक्षण बल (स्केल) की पसंद प्रभावी कठोर परत की गहराई और वर्कपीस की सतह की कठोरता से संबंधित है। तीन प्रकार के कठोरता परीक्षक यहां शामिल हैं।

सबसे पहले, विकर्स हार्डनेस परीक्षक गर्मी-उपचारित वर्कपीस की सतह की कठोरता का परीक्षण करने का एक महत्वपूर्ण साधन है, इसे 0.5 से 100 किलोग्राम के परीक्षण बल से चुना जा सकता है, सतह की सख्त परत को 0.05 मिमी मोटी के रूप में पतली का परीक्षण करें, और इसकी सटीकता उच्चतम है, और यह गर्मी से गुजरने वाले वर्कपेक्ट्स की सतह की कठोरता में छोटे अंतर को अलग कर सकता है। इसके अलावा, प्रभावी कठोर परत की गहराई को विकर्स हार्डनेस टेस्टर द्वारा भी पता लगाया जाना चाहिए, इसलिए सतह गर्मी उपचार प्रसंस्करण या सतह के गर्मी उपचार वर्कपीस का उपयोग करके बड़ी संख्या में इकाइयों के लिए, विकर्स हार्डनेस टेस्टर से लैस, आवश्यक है।

दूसरा, सरफेस रॉकवेल हार्डनेस परीक्षक भी सतह कठोर वर्कपीस की कठोरता का परीक्षण करने के लिए बहुत उपयुक्त है, सरफेस रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर में से चुनने के लिए तीन पैमाने हैं। विभिन्न सतह सख्त वर्कपीस के 0.1 मिमी से अधिक की प्रभावी सख्त गहराई का परीक्षण कर सकते हैं। यद्यपि सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक प्रिसिजन विकर्स हार्डनेस परीक्षक के रूप में अधिक नहीं है, लेकिन गर्मी उपचार संयंत्र गुणवत्ता प्रबंधन और पता लगाने के योग्य निरीक्षण साधन के रूप में, आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है। इसके अलावा, इसमें एक सरल ऑपरेशन भी है, उपयोग करने में आसान, कम कीमत, तेजी से माप, सीधे कठोरता मूल्य और अन्य विशेषताओं को पढ़ सकता है, सतह रॉकवेल हार्डनेस टेस्टर का उपयोग तेजी से और गैर-विनाशकारी टुकड़ा-दर-टुकड़ा परीक्षण के लिए सतह गर्मी उपचार वर्कपीस का एक बैच हो सकता है। यह धातु प्रसंस्करण और मशीनरी निर्माण संयंत्र के लिए महत्वपूर्ण है।

तीसरा, जब सतह की गर्मी उपचार कठोर परत मोटी होती है, तो रॉकवेल हार्डनेस परीक्षक का भी उपयोग किया जा सकता है। जब गर्मी के उपचार में 0.4 ~ 0.8 मिमी की परत की मोटाई कठोर हो जाती है, तो एचआरए स्केल का उपयोग किया जा सकता है, जब 0.8 मिमी से अधिक की कठोर परत की मोटाई, एचआरसी स्केल का उपयोग किया जा सकता है।

विकर्स, रॉकवेल और सरफेस रॉकवेल तीन प्रकार के कठोरता मूल्यों को आसानी से एक -दूसरे में परिवर्तित किया जा सकता है, मानक में परिवर्तित किया जा सकता है, चित्र या उपयोगकर्ता को कठोरता मूल्य की आवश्यकता होती है। इसी रूपांतरण तालिकाओं को अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ, अमेरिकी मानक एएसटीएम और चीनी मानक जीबी/टी में दिया गया है।

स्थानीयकृत सख्त

भाग यदि उच्च, उपलब्ध इंडक्शन हीटिंग और स्थानीय शमन गर्मी उपचार के अन्य साधनों की स्थानीय कठोरता आवश्यकताएं हैं, तो ऐसे भागों को आमतौर पर स्थानीय शमन गर्मी उपचार के स्थान और चित्र पर स्थानीय कठोरता मूल्य को चिह्नित करना पड़ता है। नामित क्षेत्र में भागों का कठोरता परीक्षण किया जाना चाहिए। कठोरता परीक्षण उपकरणों का उपयोग रॉकवेल कठोरता परीक्षक, परीक्षण एचआरसी कठोरता मूल्य, जैसे कि गर्मी उपचार सख्त परत उथले हैं, का उपयोग किया जा सकता है, सतह रॉकवेल हार्डनेस परीक्षक, परीक्षण एचआरएन कठोरता मूल्य का उपयोग किया जा सकता है।

रासायनिक ऊष्मा उपचार

रासायनिक गर्मी उपचार परमाणुओं के एक या कई रासायनिक तत्वों की वर्कपीस घुसपैठ की सतह को बनाने के लिए है, ताकि वर्कपीस की सतह के रासायनिक संरचना, संगठन और प्रदर्शन को बदलने के लिए। शमन और कम तापमान के तड़के के बाद, वर्कपीस की सतह में उच्च कठोरता होती है, प्रतिरोध पहनते हैं और थकान की ताकत होती है, जबकि वर्कपीस के मूल में उच्च क्रूरता होती है।

उपरोक्त के अनुसार, गर्मी उपचार प्रक्रिया में तापमान का पता लगाने और रिकॉर्डिंग बहुत महत्वपूर्ण है, और खराब तापमान नियंत्रण का उत्पाद पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, तापमान का पता लगाना बहुत महत्वपूर्ण है, पूरी प्रक्रिया में तापमान की प्रवृत्ति भी बहुत महत्वपूर्ण है, जिसके परिणामस्वरूप तापमान परिवर्तन पर गर्मी उपचार की प्रक्रिया दर्ज की जानी चाहिए, भविष्य के डेटा विश्लेषण की सुविधा प्रदान कर सकती है, लेकिन यह भी देखने के लिए कि तापमान किस समय आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। यह भविष्य में गर्मी उपचार में सुधार करने में बहुत बड़ी भूमिका निभाएगा।

संचालन प्रक्रियाएँ

1 、 ऑपरेशन साइट को साफ करें, जांचें कि क्या बिजली की आपूर्ति, मापने वाले उपकरण और विभिन्न स्विच सामान्य हैं, और क्या पानी का स्रोत चिकना है।

2 、 ऑपरेटरों को अच्छे श्रम संरक्षण सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए, अन्यथा यह खतरनाक होगा।

3, नियंत्रण शक्ति यूनिवर्सल ट्रांसफर स्विच खोलें, उपकरण और उपकरणों के जीवन को बढ़ाने के लिए तापमान वृद्धि और गिरावट के उपकरणों की ग्रेडेड वर्गों की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार।

4, हीट ट्रीटमेंट फर्नेस टेम्परेचर और मेष बेल्ट स्पीड रेगुलेशन पर ध्यान देने के लिए, वर्कपीस और सरफेस स्ट्रेटनेस और ऑक्सीकरण परत की कठोरता को सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न सामग्रियों के लिए आवश्यक तापमान मानकों में महारत हासिल कर सकता है, और गंभीरता से सुरक्षा का अच्छा काम करता है।

5 、 तड़के भट्ठी के तापमान और जाल बेल्ट की गति पर ध्यान देने के लिए, निकास हवा खोलें, ताकि गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तड़के के बाद वर्कपीस।

6, काम में पोस्ट से चिपके रहना चाहिए।

7, आवश्यक अग्नि तंत्र को कॉन्फ़िगर करने के लिए, और उपयोग और रखरखाव के तरीकों से परिचित।

8 、 मशीन को रोकते समय, हमें यह जांचना चाहिए कि सभी नियंत्रण स्विच ऑफ स्टेट में हैं, और फिर यूनिवर्सल ट्रांसफर स्विच को बंद कर दें।

overheating

रोलर सामान के मोटे मुंह से असर वाले भागों को माइक्रोस्ट्रक्चर ओवरहीटिंग को बुझाने के बाद देखा जा सकता है। लेकिन ओवरहीटिंग की सटीक डिग्री को निर्धारित करने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर का निरीक्षण करना चाहिए। यदि GCR15 स्टील शमन संगठन में मोटे सुई मार्टेंसाइट की उपस्थिति में, यह ओवरहीटिंग संगठन को शमन कर रहा है। हीटिंग तापमान के लिए शमन का कारण बहुत अधिक हो सकता है या हीटिंग और होल्डिंग समय बहुत लंबा होता है, जो पूरी तरह से ओवरहीटिंग की पूरी श्रृंखला के कारण होता है; बैंड कार्बाइड के मूल संगठन के कारण भी हो सकता है, दो बैंडों के बीच कम कार्बन क्षेत्र में एक स्थानीयकृत मार्टेंसाइट सुई को मोटा बनाने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत ओवरहीटिंग होता है। सुपरहिटेड संगठन में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट बढ़ता है, और आयामी स्थिरता कम हो जाती है। शमन संगठन की ओवरहीटिंग के कारण, स्टील क्रिस्टल मोटे हैं, जिससे भागों की क्रूरता में कमी आएगी, प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाता है, और असर का जीवन भी कम हो जाता है। गंभीर ओवरहीटिंग भी शमन दरारें पैदा कर सकती है।

निंदनीय

शमन तापमान कम है या खराब शीतलन माइक्रोस्ट्रक्चर में मानक टोरिंगनाइट संगठन की तुलना में अधिक उत्पादन करेगा, जिसे कमरिंग संगठन के रूप में जाना जाता है, जो कठोरता को छोड़ देता है, पहनने का प्रतिरोध तेजी से कम हो जाता है, जिससे रोलर भागों के जीवन को प्रभावित किया जाता है।

शमन दरारें

आंतरिक तनावों के कारण शमन और शीतलन प्रक्रिया में रोलर असर वाले भागों में दरारें गठित दरारें बनती हैं जिन्हें शमन दरारें कहा जाता है। ऐसी दरारें के कारण हैं: हीटिंग का तापमान बहुत अधिक है या ठंडा होने के कारण बहुत तेजी से, थर्मल तनाव और धातु द्रव्यमान की मात्रा तनाव के संगठन में स्टील की फ्रैक्चर ताकत से अधिक है; तनाव एकाग्रता के गठन की शमन में मूल दोषों (जैसे सतह दरारें या खरोंच) या स्टील में आंतरिक दोष (जैसे कि स्लैग, गंभीर गैर-धातु संबंधी समावेशन, सफेद धब्बे, सिकुड़न अवशेष, आदि) की कार्य सतह; गंभीर सतह decarburization और कार्बाइड अलगाव; अपर्याप्त या असामयिक तड़के के बाद बुझे हुए भाग; पिछली प्रक्रिया के कारण होने वाला कोल्ड पंच तनाव बहुत बड़ा है, फोर्जिंग फोल्डिंग, डीप टर्निंग कट्स, ऑइल ग्रूव्स तेज किनारों और इतने पर। संक्षेप में, शमन दरारें का कारण उपरोक्त कारकों में से एक या अधिक हो सकता है, आंतरिक तनाव की उपस्थिति शमन दरारें के गठन का मुख्य कारण है। शमन दरारें गहरी और पतली होती हैं, एक सीधी फ्रैक्चर के साथ और टूटी हुई सतह पर कोई ऑक्सीकृत रंग नहीं होता है। यह अक्सर असर कॉलर पर एक अनुदैर्ध्य फ्लैट दरार या अंगूठी के आकार की दरार है; असर स्टील की गेंद पर आकार एस-आकार, टी-आकार या अंगूठी के आकार का है। शमन दरार की संगठनात्मक विशेषताएं दरार के दोनों किनारों पर कोई डिकर्बराइजेशन घटना नहीं है, स्पष्ट रूप से दरारें और भौतिक दरारें फोर्जिंग से अलग है।

गर्मी उपचार विरूपण

गर्मी उपचार में नाची असर वाले भाग, थर्मल तनाव और संगठनात्मक तनाव हैं, इस आंतरिक तनाव को एक दूसरे पर या आंशिक रूप से ऑफसेट किया जा सकता है, जटिल और परिवर्तनशील है, क्योंकि इसे हीटिंग तापमान, हीटिंग दर, शीतलन मोड, शीतलन दर, भागों के आकार और आकार के साथ बदला जा सकता है, इसलिए गर्मी उपचार विकृति अपरिहार्य है। मान्यता और मास्टर कानून के नियम को असर वाले भागों (जैसे कॉलर के अंडाकार, आकार, आदि) के विकृति को एक नियंत्रणीय सीमा में रखा जा सकता है, जो उत्पादन के लिए अनुकूल है। बेशक, यांत्रिक टकराव की गर्मी उपचार प्रक्रिया में भागों को विरूपण भी बनाएगा, लेकिन इस विरूपण का उपयोग ऑपरेशन को कम करने और बचने के लिए बेहतर करने के लिए किया जा सकता है।

सतह के विच्छेदन

गर्मी उपचार प्रक्रिया में भागों को प्रभावित करने वाले रोलर सहायक उपकरण, यदि इसे ऑक्सीकरण माध्यम में गर्म किया जाता है, तो सतह को ऑक्सीकरण किया जाएगा ताकि भागों की सतह कार्बन द्रव्यमान अंश कम हो जाए, जिसके परिणामस्वरूप सतह का डिकरब्यूराइजेशन होता है। सतह के decarburization परत की गहराई प्रतिधारण की मात्रा के अंतिम प्रसंस्करण से अधिक भागों को बिखरा देगा। उपलब्ध मेटालोग्राफिक विधि और माइक्रोहार्डनेस विधि की मेटालोग्राफिक परीक्षा में सतह के डिकरब्यूराइजेशन परत की गहराई का निर्धारण। सतह की परत का माइक्रोहार्डनेस वितरण वक्र माप विधि पर आधारित है, और इसका उपयोग मध्यस्थता मानदंड के रूप में किया जा सकता है।

नरम स्थान

अपर्याप्त हीटिंग के कारण, खराब शीतलन, शमन ऑपरेशन रोलर असर भागों की अनुचित सतह कठोरता के कारण होने वाला संचालन पर्याप्त घटना नहीं है जिसे नरम स्थान को बुझाने के रूप में जाना जाता है। यह सतह के डिकरब्यूराइजेशन की तरह है, जो सतह पहनने के प्रतिरोध और थकान की ताकत में गंभीर गिरावट का कारण बन सकता है।