गर्मी उपचार की मूल बातें का सारांश!

ताप उपचार से तात्पर्य धातु की तापीय प्रक्रिया से है, जिसमें वांछित संगठन और गुण प्राप्त करने के लिए सामग्री को ठोस अवस्था में गर्म करके रखा जाता है और ठंडा किया जाता है।

I. ताप उपचार

1, सामान्यीकरण: स्टील या स्टील के टुकड़ों को उचित तापमान से ऊपर AC3 या ACM के महत्वपूर्ण बिंदु तक गर्म किया जाता है ताकि हवा में ठंडा होने के बाद एक निश्चित अवधि तक बनाए रखा जा सके, ताकि गर्मी उपचार प्रक्रिया के संगठन के मोती प्रकार को प्राप्त किया जा सके।

2, एनीलिंग: यूटेक्टिक स्टील वर्कपीस को 20-40 डिग्री से ऊपर AC3 तक गर्म किया जाता है, समय की अवधि के लिए पकड़े जाने के बाद, भट्ठी के साथ धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है (या रेत या चूने के शीतलन में दफन किया जाता है) हवा की गर्मी उपचार प्रक्रिया में शीतलन से 500 डिग्री नीचे।

3, ठोस समाधान गर्मी उपचार: मिश्र धातु को निरंतर तापमान के उच्च तापमान एकल-चरण क्षेत्र में गर्म किया जाता है ताकि अतिरिक्त चरण पूरी तरह से ठोस समाधान में भंग हो जाए, और फिर एक सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए जल्दी से ठंडा हो जाए।

4, उम्र बढ़ना: मिश्र धातु के ठोस समाधान गर्मी उपचार या ठंडे प्लास्टिक विरूपण के बाद, जब इसे कमरे के तापमान पर रखा जाता है या कमरे के तापमान से थोड़ा अधिक तापमान पर रखा जाता है, तो समय के साथ इसके गुणों में परिवर्तन होता है।

5, ठोस समाधान उपचार: ताकि विभिन्न चरणों में मिश्र धातु पूरी तरह से भंग हो जाए, ठोस समाधान को मजबूत करें और कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें, तनाव और नरमी को खत्म करें, ताकि प्रसंस्करण मोल्डिंग जारी रहे।

6, उम्र बढ़ने उपचार: हीटिंग और प्रबलित चरण की वर्षा के तापमान पर पकड़े, ताकि प्रबलित चरण की वर्षा को कठोर किया जा सके, ताकत में सुधार हो सके।

7, शमन: एक उचित ठंडा दर पर ठंडा करने के बाद इस्पात austenitization, ताकि सभी या अस्थिर संगठनात्मक संरचना की एक निश्चित सीमा के पार अनुभाग में workpiece गर्मी उपचार प्रक्रिया के martensite परिवर्तन के रूप में।

8, टेम्परिंग: शमन किए गए वर्कपीस को एक निश्चित अवधि के लिए उपयुक्त तापमान से नीचे AC1 के महत्वपूर्ण बिंदु तक गर्म किया जाएगा, और फिर गर्मी उपचार प्रक्रिया के वांछित संगठन और गुणों को प्राप्त करने के लिए विधि की आवश्यकताओं के अनुसार ठंडा किया जाएगा।

9, स्टील कार्बोनिट्राइडिंग: कार्बोनिट्राइडिंग स्टील की सतह परत में कार्बन और नाइट्रोजन की घुसपैठ की प्रक्रिया है। प्रथागत कार्बोनिट्राइडिंग को साइनाइड के रूप में भी जाना जाता है, मध्यम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग और कम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग (यानी गैस नाइट्रोकार्बराइजिंग) का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मध्यम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग का मुख्य उद्देश्य स्टील की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार करना है। कम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग नाइट्राइडिंग-आधारित है, इसका मुख्य उद्देश्य स्टील के पहनने के प्रतिरोध और काटने के प्रतिरोध में सुधार करना है।

10, टेम्परिंग उपचार (शमन और टेम्परिंग): सामान्य प्रथा को उच्च तापमान पर ताप उपचार के साथ संयोजन में शमन और टेम्परिंग किया जाएगा जिसे टेम्परिंग उपचार के रूप में जाना जाता है। टेम्परिंग उपचार का व्यापक रूप से विभिन्न महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से वे जो कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट के वैकल्पिक भार के तहत काम करते हैं। टेम्परिंग उपचार के बाद टेम्परिंग सोहनाइट संगठन प्राप्त करने के लिए, इसके यांत्रिक गुण सामान्यीकृत सोहनाइट संगठन की समान कठोरता से बेहतर हैं। इसकी कठोरता उच्च तापमान टेम्परिंग तापमान और स्टील टेम्परिंग स्थिरता और वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन आकार पर निर्भर करती है, आमतौर पर HB200-350 के बीच।

11, टांकना: टांकना सामग्री के साथ दो प्रकार के workpiece हीटिंग पिघलने एक साथ बंधुआ गर्मी उपचार प्रक्रिया होगी।

II.Tप्रक्रिया की विशेषताएं

धातु ऊष्मा उपचार यांत्रिक विनिर्माण में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, ऊष्मा उपचार आम तौर पर वर्कपीस के आकार और समग्र रासायनिक संरचना को नहीं बदलता है, बल्कि वर्कपीस के आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलकर, या वर्कपीस की सतह की रासायनिक संरचना को बदलकर, वर्कपीस के गुणों के उपयोग को बेहतर बनाने या सुधारने के लिए किया जाता है। यह वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार की विशेषता है, जो आम तौर पर नग्न आंखों को दिखाई नहीं देती है। आवश्यक यांत्रिक गुणों, भौतिक गुणों और रासायनिक गुणों के साथ धातु वर्कपीस बनाने के लिए, सामग्री के उचित विकल्प और मोल्डिंग प्रक्रिया की विविधता के अलावा, गर्मी उपचार प्रक्रिया अक्सर आवश्यक होती है। स्टील यांत्रिक उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है, स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर कॉम्प्लेक्स, गर्मी उपचार द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए स्टील का गर्मी उपचार धातु गर्मी उपचार की मुख्य सामग्री है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातुओं को भी अलग-अलग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए अपने यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलने के लिए गर्मी उपचार किया जा सकता है।

तृतीय.Tवह प्रक्रिया

ताप उपचार प्रक्रिया में आम तौर पर गर्म करना, पकड़ना, ठंडा करना तीन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, कभी-कभी केवल गर्म करना और ठंडा करना दो प्रक्रियाएं होती हैं। ये प्रक्रियाएं एक दूसरे से जुड़ी हुई हैं, इन्हें बाधित नहीं किया जा सकता है।

तापन ऊष्मा उपचार की महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। धातु ताप उपचार के कई तापन तरीके हैं, सबसे पहले लकड़ी का कोयला और कोयले का उपयोग ताप स्रोत के रूप में किया जाता है, हाल ही में तरल और गैस ईंधन का उपयोग किया गया है। बिजली के उपयोग से तापन को नियंत्रित करना आसान हो जाता है, और पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता। इन ताप स्रोतों का उपयोग सीधे गर्म किया जा सकता है, लेकिन पिघले हुए नमक या धातु के माध्यम से, अप्रत्यक्ष तापन के लिए तैरते कणों को भी गर्म किया जा सकता है।

धातु को गर्म करने पर, वर्कपीस हवा के संपर्क में आती है, ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन अक्सर होता है (यानी, स्टील के हिस्सों की सतह कार्बन सामग्री को कम करने के लिए), जिसका गर्मी-उपचारित भागों के सतह गुणों पर बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, धातु को आमतौर पर नियंत्रित वातावरण या सुरक्षात्मक वातावरण, पिघले हुए नमक और वैक्यूम हीटिंग में होना चाहिए, लेकिन सुरक्षात्मक हीटिंग के लिए कोटिंग्स या पैकेजिंग के तरीके भी उपलब्ध होने चाहिए।

ताप तापमान ताप उपचार प्रक्रिया के महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों में से एक है, ताप तापमान का चयन और नियंत्रण, मुख्य मुद्दों के ताप उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है। ताप तापमान उपचारित धातु सामग्री और ताप उपचार के उद्देश्य के साथ बदलता रहता है, लेकिन आम तौर पर उच्च तापमान संगठन प्राप्त करने के लिए चरण संक्रमण तापमान से ऊपर गरम किया जाता है। इसके अलावा, परिवर्तन के लिए एक निश्चित समय की आवश्यकता होती है, इसलिए जब धातु के वर्कपीस की सतह को आवश्यक ताप तापमान प्राप्त करने के लिए, लेकिन एक निश्चित अवधि के लिए इस तापमान पर बनाए रखना भी पड़ता है, ताकि आंतरिक और बाहरी तापमान सुसंगत हों, ताकि सूक्ष्म संरचना परिवर्तन पूरा हो जाए, जिसे होल्डिंग समय के रूप में जाना जाता है। उच्च ऊर्जा घनत्व हीटिंग और सतह ताप उपचार का उपयोग, हीटिंग दर बेहद तेज है, आम तौर पर कोई होल्डिंग समय नहीं होता है, जबकि रासायनिक ताप उपचार का होल्डिंग समय अक्सर लंबा होता है।

शीतलन भी ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में एक अपरिहार्य कदम है, शीतलन विधियाँ विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण, मुख्य रूप से शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए होती हैं। सामान्य एनीलिंग शीतलन दर सबसे धीमी होती है, सामान्यीकरण शीतलन दर तेज़ होती है, शमन शीतलन दर तेज़ होती है। लेकिन विभिन्न प्रकार के स्टील और अलग-अलग आवश्यकताओं के कारण भी, जैसे कि वायु-कठोर स्टील को सामान्यीकरण के समान शीतलन दर के साथ बुझाया जा सकता है।

IV.पीरोसेज़ वर्गीकरण

धातु ताप उपचार प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ताप उपचार, सतह ताप उपचार और रासायनिक ताप उपचार। हीटिंग माध्यम, हीटिंग तापमान और अलग-अलग शीतलन विधि के अनुसार, प्रत्येक श्रेणी को कई अलग-अलग ताप उपचार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है। एक ही धातु विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करके, विभिन्न संगठन प्राप्त कर सकती है, इस प्रकार अलग-अलग गुण हो सकते हैं। लोहा और इस्पात उद्योग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली धातु है, और इस्पात सूक्ष्म संरचना भी सबसे जटिल है, इसलिए स्टील ताप उपचार प्रक्रिया की एक किस्म है।

समग्र ताप उपचार, वर्कपीस का समग्र तापन है, और फिर धातु के समग्र यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए आवश्यक धातुकर्म संगठन प्राप्त करने के लिए एक उचित दर पर ठंडा किया जाता है। स्टील के समग्र ताप उपचार में मोटे तौर पर एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और तड़के की चार बुनियादी प्रक्रियाएँ शामिल हैं।

प्रक्रिया का अर्थ है:

एनीलिंग में वर्कपीस को उचित तापमान पर गर्म किया जाता है, वर्कपीस की सामग्री और आकार के अनुसार अलग-अलग होल्डिंग समय का उपयोग किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, इसका उद्देश्य धातु के आंतरिक संगठन को संतुलन स्थिति को प्राप्त करने या उसके करीब बनाना है, अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, या तैयारी के संगठन के लिए आगे शमन के लिए।

सामान्यीकरण में कार्यवस्तु को हवा में ठंडा करने के बाद उचित तापमान तक गर्म किया जाता है, सामान्यीकरण का प्रभाव एनीलिंग के समान होता है, केवल एक महीन संगठन प्राप्त करने के लिए, अक्सर सामग्री के काटने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन कभी-कभी कुछ कम मांग वाले भागों के लिए अंतिम ताप उपचार के रूप में भी उपयोग किया जाता है।

शमन वह प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को पानी, तेल या अन्य अकार्बनिक लवण, कार्बनिक जलीय घोल और अन्य शमन माध्यम में गर्म करके और तेजी से ठंडा करके इन्सुलेट किया जाता है। शमन के बाद, स्टील के हिस्से कठोर हो जाते हैं, लेकिन साथ ही भंगुर भी हो जाते हैं, समय पर भंगुरता को खत्म करने के लिए, आमतौर पर समय पर टेम्परिंग करना आवश्यक होता है।

स्टील के हिस्सों की भंगुरता को कम करने के लिए, कमरे के तापमान से अधिक और 650 ℃ से कम तापमान पर लंबे समय तक इन्सुलेशन के लिए स्टील के हिस्सों को बुझाया जाता है, और फिर ठंडा किया जाता है, इस प्रक्रिया को टेम्परिंग कहा जाता है। एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन, टेम्परिंग "चार आग" में समग्र ताप उपचार है, जिसमें शमन और टेम्परिंग निकटता से संबंधित हैं, अक्सर एक दूसरे के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं, एक अपरिहार्य है। "चार आग" के ताप तापमान और शीतलन मोड अलग-अलग हैं, और एक अलग ताप उपचार प्रक्रिया विकसित हुई है। एक निश्चित डिग्री की ताकत और कठोरता प्राप्त करने के लिए, उच्च तापमान पर शमन और तड़के को प्रक्रिया के साथ जोड़ा जाता है, जिसे टेम्परिंग के रूप में जाना जाता है। कुछ मिश्र धातुओं को सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल बनाने के लिए बुझाने के बाद, उन्हें मिश्र धातु की कठोरता, ताकत या विद्युत चुंबकत्व में सुधार करने के लिए लंबे समय तक कमरे के तापमान या थोड़े अधिक उपयुक्त तापमान पर रखा जाता है। इस तरह की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया को एजिंग ट्रीटमेंट कहा जाता है।

दबाव प्रसंस्करण विरूपण और गर्मी उपचार प्रभावी ढंग से और बारीकी से संयुक्त रूप से बाहर ले जाने के लिए, ताकि वर्कपीस को विरूपण गर्मी उपचार के रूप में जाना जाता है विधि के साथ एक बहुत अच्छी ताकत, क्रूरता प्राप्त हो; एक नकारात्मक दबाव वातावरण में या वैक्यूम में गर्मी उपचार को वैक्यूम गर्मी उपचार के रूप में जाना जाता है, जो न केवल वर्कपीस को ऑक्सीकरण नहीं कर सकता है, डीकार्बराइज नहीं करता है, उपचार के बाद वर्कपीस की सतह को बनाए रखता है, वर्कपीस के प्रदर्शन में सुधार करता है, लेकिन आसमाटिक एजेंट के माध्यम से रासायनिक गर्मी उपचार भी करता है।

सतही ताप उपचार केवल धातु ताप उपचार प्रक्रिया की सतह परत के यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए वर्कपीस की सतह परत को गर्म करना है। वर्कपीस में अत्यधिक गर्मी हस्तांतरण के बिना केवल वर्कपीस की सतह परत को गर्म करने के लिए, गर्मी स्रोत का उपयोग उच्च ऊर्जा घनत्व होना चाहिए, अर्थात, वर्कपीस के इकाई क्षेत्र में एक बड़ी ऊष्मा ऊर्जा देने के लिए, ताकि वर्कपीस की सतह परत या स्थानीयकृत हो सके। उच्च तापमान तक पहुँचने के लिए समय की एक छोटी अवधि या तात्कालिक हो सकती है। लौ शमन और प्रेरण हीटिंग ताप उपचार के मुख्य तरीकों की सतही ताप उपचार, आमतौर पर ऑक्सीएसिटिलीन या ऑक्सीप्रोपेन लौ, प्रेरण वर्तमान, लेजर और इलेक्ट्रॉन बीम जैसे ताप स्रोतों का उपयोग किया जाता है।

रासायनिक ऊष्मा उपचार एक धातु ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जो वर्कपीस की सतह परत की रासायनिक संरचना, संगठन और गुणों को बदलकर की जाती है। रासायनिक ऊष्मा उपचार सतही ऊष्मा उपचार से इस मायने में भिन्न है कि पूर्व में वर्कपीस की सतह परत की रासायनिक संरचना को बदल दिया जाता है। रासायनिक ऊष्मा उपचार में कार्बन, नमक मीडिया या माध्यम (गैस, तरल, ठोस) के अन्य मिश्र धातु तत्वों वाले वर्कपीस पर लंबे समय तक हीटिंग, इन्सुलेशन रखा जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह परत में कार्बन, नाइट्रोजन, बोरॉन और क्रोमियम और अन्य तत्वों की घुसपैठ हो सके। तत्वों की घुसपैठ के बाद, और कभी-कभी शमन और तड़के जैसी अन्य ऊष्मा उपचार प्रक्रियाएँ की जाती हैं। रासायनिक ऊष्मा उपचार की मुख्य विधियाँ कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, धातु प्रवेश हैं।

यांत्रिक भागों और सांचों के निर्माण की प्रक्रिया में ऊष्मा उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। आम तौर पर, यह वर्कपीस के विभिन्न गुणों को सुनिश्चित और बेहतर कर सकता है, जैसे कि पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध। यह विभिन्न प्रकार के ठंडे और गर्म प्रसंस्करण की सुविधा के लिए रिक्त और तनाव की स्थिति के संगठन में भी सुधार कर सकता है।

उदाहरण के लिए: लंबे समय तक एनीलिंग उपचार के बाद सफेद कच्चा लोहा निंदनीय कच्चा लोहा प्राप्त कर सकता है, प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकता है; सही गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ गियर, सेवा जीवन गर्मी-उपचारित गियर के समय या दर्जनों बार से अधिक हो सकता है; इसके अलावा, कुछ मिश्र धातु तत्वों की घुसपैठ के माध्यम से सस्ती कार्बन स्टील में कुछ महंगे मिश्र धातु इस्पात प्रदर्शन होते हैं, कुछ गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील की जगह ले सकते हैं; मोल्ड और मरने लगभग सभी गर्मी उपचार के माध्यम से जाने की जरूरत है गर्मी उपचार के बाद ही इस्तेमाल किया जा सकता है।

पूरक साधन

I. तापानुशीतन के प्रकार

एनीलिंग एक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जिसमें कार्यवस्तु को उचित तापमान तक गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि तक रखा जाता है, तथा फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

स्टील एनीलिंग प्रक्रिया के कई प्रकार हैं, हीटिंग तापमान के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक एनीलिंग के ऊपर महत्वपूर्ण तापमान (एसी 1 या एसी 3) पर है, जिसे चरण परिवर्तन पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें पूर्ण एनीलिंग, अपूर्ण एनीलिंग, गोलाकार एनीलिंग और प्रसार एनीलिंग (होमोजीनाइजेशन एनीलिंग), आदि शामिल हैं; अन्य एनीलिंग के महत्वपूर्ण तापमान से नीचे है, जिसमें पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग और डी-स्ट्रेसिंग एनीलिंग आदि शामिल हैं। शीतलन विधि के अनुसार, एनीलिंग को आइसोथर्मल एनीलिंग और निरंतर शीतलन एनीलिंग में विभाजित किया जा सकता है।

1, पूर्ण एनीलिंग और आइसोथर्मल एनीलिंग

पूर्ण एनीलिंग, जिसे रीक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग के रूप में भी जाना जाता है, जिसे आम तौर पर एनीलिंग के रूप में संदर्भित किया जाता है, यह स्टील या स्टील को 20 ~ 30 ℃ से ऊपर Ac3 तक गर्म किया जाता है, जो धीमी गति से ठंडा होने के बाद संगठन को पूरी तरह से ऑस्टेनिटाइज़ करने के लिए पर्याप्त समय तक इन्सुलेशन करता है, ताकि गर्मी उपचार प्रक्रिया के लगभग संतुलन संगठन को प्राप्त किया जा सके। इस एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न कार्बन और मिश्र धातु स्टील कास्टिंग, फोर्जिंग और हॉट-रोल्ड प्रोफाइल की उप-यूटेक्टिक संरचना के लिए किया जाता है, और कभी-कभी वेल्डेड संरचनाओं के लिए भी उपयोग किया जाता है। आम तौर पर अक्सर भारी वर्कपीस के अंतिम हीट ट्रीटमेंट के रूप में, या कुछ वर्कपीस के प्री-हीट ट्रीटमेंट के रूप में।

2, बॉल एनीलिंग

स्फेरोइडल एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से ओवर-यूटेक्टिक कार्बन स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील (जैसे स्टील में उपयोग किए जाने वाले धारदार उपकरण, गेज, मोल्ड और डाई के निर्माण) के लिए किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य कठोरता को कम करना, मशीनीकरण में सुधार करना और भविष्य में शमन के लिए तैयार करना है।

3, तनाव से राहत एनीलिंग

तनाव से राहत एनीलिंग, जिसे कम तापमान एनीलिंग (या उच्च तापमान टेम्परिंग) के रूप में भी जाना जाता है, इस एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डमेंट, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रॉ पार्ट्स और अन्य अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है। यदि इन तनावों को समाप्त नहीं किया जाता है, तो एक निश्चित अवधि के बाद या बाद की कटिंग प्रक्रिया में स्टील में विकृति या दरारें पैदा होंगी।

4. अपूर्ण तापानुशीतन में इस्पात को ताप संरक्षण और धीमी गति से ठंडा करने के बीच Ac1 ~ Ac3 (उप-यूटेक्टिक इस्पात) या Ac1 ~ ACcm (अति-यूटेक्टिक इस्पात) तक गर्म किया जाता है, जिससे ताप उपचार प्रक्रिया का लगभग संतुलित संगठन प्राप्त होता है।

II.शमन के लिए, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला शीतलन माध्यम नमकीन पानी, पानी और तेल है।

खारे पानी से शमन करने पर वर्कपीस की कठोरता और सतह चिकनी हो जाती है, शमन करने पर कठोर मुलायम स्थान नहीं बनता, लेकिन वर्कपीस का विरूपण गंभीर हो जाता है और यहां तक ​​कि उसमें दरार भी पड़ जाती है। शमन माध्यम के रूप में तेल का उपयोग केवल सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट की स्थिरता के लिए उपयुक्त है, जो कुछ मिश्र धातु इस्पात या कार्बन स्टील वर्कपीस शमन के छोटे आकार में अपेक्षाकृत बड़ा है।

तृतीय.स्टील टेम्परिंग का उद्देश्य

1, भंगुरता को कम करने, आंतरिक तनाव को खत्म करने या कम करने, स्टील शमन में आंतरिक तनाव और भंगुरता का एक बड़ा सौदा है, जैसे कि समय पर तड़के अक्सर स्टील विरूपण या यहां तक ​​​​कि क्रैकिंग भी नहीं करेगा।

2, वर्कपीस के आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, विभिन्न प्रकार के वर्कपीस के विभिन्न गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उच्च कठोरता और भंगुरता को बुझाने के बाद वर्कपीस, आप आवश्यक क्रूरता, प्लास्टिसिटी की भंगुरता को कम करने के लिए उपयुक्त तड़के के माध्यम से कठोरता को समायोजित कर सकते हैं।

3、वर्कपीस के आकार को स्थिर करें

4, annealing के लिए कुछ मिश्र धातु स्टील्स को नरम करना मुश्किल है, शमन (या सामान्यीकरण) में अक्सर उच्च तापमान तड़के के बाद उपयोग किया जाता है, ताकि स्टील कार्बाइड उपयुक्त एकत्रीकरण, कठोरता कम हो जाएगी, काटने और प्रसंस्करण की सुविधा के लिए।

पूरक अवधारणाएँ

1, एनीलिंग: धातु सामग्री को उचित तापमान पर गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखा जाता है, और फिर धीरे-धीरे गर्मी उपचार प्रक्रिया को ठंडा किया जाता है। आम एनीलिंग प्रक्रियाएँ हैं: रीक्रिस्टलाइज़ेशन एनीलिंग, स्ट्रेस रिलीफ एनीलिंग, स्फेरॉयडल एनीलिंग, पूर्ण एनीलिंग, आदि। एनीलिंग का उद्देश्य: मुख्य रूप से धातु सामग्री की कठोरता को कम करना, प्लास्टिसिटी में सुधार करना, काटने या दबाव मशीनिंग की सुविधा के लिए, अवशिष्ट तनाव को कम करना, संगठन और समरूपता की संरचना में सुधार करना, या बाद के गर्मी उपचार के लिए संगठन को तैयार करना।

2, सामान्यीकरण: स्टील या स्टील को गर्म करने या (स्टील के महत्वपूर्ण तापमान पर) 30 ~ 50 ℃ से ऊपर उचित समय बनाए रखने के लिए, अभी भी हवा गर्मी उपचार प्रक्रिया में ठंडा करने के लिए संदर्भित करता है। सामान्यीकरण का उद्देश्य: मुख्य रूप से कम कार्बन स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार करना, काटने और मशीनीकरण में सुधार करना, अनाज शोधन, संगठनात्मक दोषों को खत्म करना, बाद के गर्मी उपचार के लिए संगठन तैयार करना।

3, शमन: स्टील को Ac3 या Ac1 (तापमान के महत्वपूर्ण बिंदु के तहत स्टील) को एक निश्चित तापमान से ऊपर गर्म करने, एक निश्चित समय रखने और फिर उचित शीतलन दर पर, मार्टेंसाइट (या बैनाइट) संगठन प्राप्त करने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है। सामान्य शमन प्रक्रियाएँ एकल-मध्यम शमन, दोहरे-मध्यम शमन, मार्टेंसाइट शमन, बैनाइट आइसोथर्मल शमन, सतह शमन और स्थानीय शमन हैं। शमन का उद्देश्य: ताकि स्टील के हिस्सों को आवश्यक मार्टेंसिटिक संगठन प्राप्त हो, वर्कपीस की कठोरता, ताकत और घर्षण प्रतिरोध में सुधार हो, ताकि बाद के ताप उपचार के लिए संगठन के लिए अच्छी तैयारी हो सके।

4, टेम्परिंग: स्टील को कठोर करने, फिर Ac1 से नीचे के तापमान पर गर्म करने, समय रखने और फिर कमरे के तापमान पर ठंडा करने की प्रक्रिया को ताप उपचार प्रक्रिया कहा जाता है। आम टेम्परिंग प्रक्रियाएँ हैं: कम तापमान टेम्परिंग, मध्यम तापमान टेम्परिंग, उच्च तापमान टेम्परिंग और कई टेम्परिंग।

टेम्परिंग का उद्देश्य: मुख्य रूप से शमन के दौरान स्टील द्वारा उत्पन्न तनाव को खत्म करना, ताकि स्टील में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हो, और इसमें आवश्यक प्लास्टिसिटी और क्रूरता हो।

5, टेम्परिंग: शमन और उच्च तापमान टेम्परिंग के लिए मिश्रित ताप उपचार प्रक्रिया के स्टील या स्टील को संदर्भित करता है। स्टील के टेम्परिंग उपचार में उपयोग किया जाता है जिसे टेम्पर्ड स्टील कहा जाता है। यह आम तौर पर मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील को संदर्भित करता है।

6, कार्बराइजिंग: कार्बराइजिंग कार्बन परमाणुओं को स्टील की सतह परत में घुसाने की प्रक्रिया है। यह कम कार्बन स्टील वर्कपीस को उच्च कार्बन स्टील की सतह परत बनाने के लिए भी है, और फिर शमन और कम तापमान तड़के के बाद, ताकि वर्कपीस की सतह परत में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हो, जबकि वर्कपीस का केंद्र भाग अभी भी कम कार्बन स्टील की कठोरता और प्लास्टिसिटी को बनाए रखता है।

वैक्यूम विधि

क्योंकि धातु के वर्कपीस के हीटिंग और कूलिंग ऑपरेशन को पूरा करने के लिए एक दर्जन या दर्जनों क्रियाओं की आवश्यकता होती है। ये क्रियाएं वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस के भीतर की जाती हैं, ऑपरेटर संपर्क नहीं कर सकता है, इसलिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस के स्वचालन की डिग्री अधिक होनी चाहिए। साथ ही, कुछ क्रियाएं, जैसे कि धातु के वर्कपीस को गर्म करना और शमन प्रक्रिया के अंत को पकड़ना छह, सात क्रियाएं होनी चाहिए और 15 सेकंड के भीतर पूरी होनी चाहिए। कई क्रियाओं को पूरा करने के लिए ऐसी चुस्त परिस्थितियों में, ऑपरेटर की घबराहट का कारण बनना और गलत संचालन करना आसान है। इसलिए, केवल उच्च स्तर का स्वचालन ही कार्यक्रम के अनुसार सटीक, समय पर समन्वय हो सकता है।

धातु भागों का वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट एक बंद वैक्यूम भट्टी में किया जाता है, सख्त वैक्यूम सीलिंग अच्छी तरह से ज्ञात है। इसलिए, भट्ठी की मूल वायु रिसाव दर को प्राप्त करने और उसका पालन करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वैक्यूम भट्टी का कार्यशील वैक्यूम, भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट का बहुत बड़ा महत्व है। इसलिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी का एक प्रमुख मुद्दा एक विश्वसनीय वैक्यूम सीलिंग संरचना होना है। वैक्यूम भट्टी के वैक्यूम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी संरचना डिजाइन को एक बुनियादी सिद्धांत का पालन करना चाहिए, अर्थात, भट्ठी के शरीर को गैस-तंग वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए, जबकि भट्ठी के शरीर को जितना संभव हो उतना कम खोलना या नहीं खोलना चाहिए, वैक्यूम रिसाव के अवसर को कम करने के लिए गतिशील सीलिंग संरचना के उपयोग से बचें। वैक्यूम भट्टी के शरीर के घटकों, सहायक उपकरण, जैसे कि पानी से ठंडा इलेक्ट्रोड, थर्मोकपल निर्यात उपकरण में स्थापित संरचना को सील करने के लिए भी डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

अधिकांश हीटिंग और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग केवल वैक्यूम के तहत किया जा सकता है। वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन लाइनिंग वैक्यूम और उच्च तापमान के काम में है, इसलिए ये सामग्री उच्च तापमान प्रतिरोध, विकिरण परिणाम, थर्मल चालकता और अन्य आवश्यकताओं को सामने रखती है। ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं। इसलिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के लिए व्यापक रूप से टैंटलम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और ग्रेफाइट का उपयोग करता है। ये सामग्री वायुमंडलीय अवस्था में ऑक्सीकरण के लिए बहुत आसान हैं, इसलिए, साधारण हीट ट्रीटमेंट फर्नेस इन हीटिंग और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग नहीं कर सकते हैं।

वाटर-कूल्ड डिवाइस: वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस शेल, फर्नेस कवर, इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट, वाटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड, इंटरमीडिएट वैक्यूम हीट इंसुलेशन डोर और अन्य घटक, वैक्यूम में हैं, हीट वर्क की स्थिति में। ऐसी अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितियों में काम करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्रत्येक घटक की संरचना विकृत या क्षतिग्रस्त न हो, और वैक्यूम सील ज़्यादा गरम या जल न जाए। इसलिए, प्रत्येक घटक को अलग-अलग परिस्थितियों के अनुसार वाटर-कूलिंग डिवाइस सेट अप किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस सामान्य रूप से काम कर सके और उसका उपयोग जीवन पर्याप्त हो।

कम वोल्टेज उच्च धारा का उपयोग: वैक्यूम कंटेनर, जब वैक्यूम वैक्यूम डिग्री कुछ lxlo-1 torr रेंज, उच्च वोल्टेज में सक्रिय कंडक्टर के वैक्यूम कंटेनर, चमक निर्वहन घटना का उत्पादन होगा। वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस में, गंभीर आर्क डिस्चार्ज इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व, इन्सुलेशन परत को जला देगा, जिससे बड़ी दुर्घटनाएं और नुकसान होंगे। इसलिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व काम वोल्टेज आम तौर पर 80 से 100 वोल्ट से अधिक नहीं है। इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व संरचना डिजाइन में एक ही समय में प्रभावी उपाय करने के लिए, जैसे कि भागों की नोक होने से बचने की कोशिश करें, इलेक्ट्रोड के बीच इलेक्ट्रोड स्पेसिंग बहुत छोटी नहीं हो सकती है, ताकि चमक निर्वहन या चाप निर्वहन की पीढ़ी को रोका जा सके।

टेम्परिंग

वर्कपीस की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, इसके विभिन्न टेम्परिंग तापमान के अनुसार, इसे निम्न प्रकार के टेम्परिंग में विभाजित किया जा सकता है:

(ए) कम तापमान पर तड़का (150-250 डिग्री)

टेम्पर्ड मार्टेंसाइट के लिए परिणामी संगठन का कम तापमान टेम्परिंग। इसका उद्देश्य इसके शमन आंतरिक तनाव और भंगुरता को कम करने के आधार पर शमन स्टील की उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखना है, ताकि उपयोग के दौरान छिलने या समय से पहले नुकसान से बचा जा सके। इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के उच्च कार्बन काटने वाले औजारों, गेज, कोल्ड-ड्रॉ डाई, रोलिंग बेयरिंग और कार्बराइज्ड भागों आदि के लिए किया जाता है, टेम्परिंग के बाद कठोरता आमतौर पर HRC58-64 होती है।

(ii) मध्यम तापमान पर तड़का (250-500 डिग्री)

टेम्पर्ड क्वार्ट्ज बॉडी के लिए मध्यम तापमान टेम्परिंग संगठन। इसका उद्देश्य उच्च उपज शक्ति, लोचदार सीमा और उच्च क्रूरता प्राप्त करना है। इसलिए, इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न स्प्रिंग्स और हॉट वर्क मोल्ड प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, टेम्परिंग कठोरता आम तौर पर HRC35-50 होती है।

(सी) उच्च तापमान तड़का (500-650 डिग्री)

टेम्पर्ड सोहनाइट के लिए संगठन का उच्च तापमान टेम्परिंग। प्रथागत शमन और उच्च तापमान टेम्परिंग संयुक्त ताप उपचार को टेम्परिंग उपचार के रूप में जाना जाता है, इसका उद्देश्य शक्ति, कठोरता और प्लास्टिसिटी प्राप्त करना है, कठोरता बेहतर समग्र यांत्रिक गुण हैं। इसलिए, ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन टूल्स और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों, जैसे कि कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टेम्परिंग के बाद कठोरता आम तौर पर HB200-330 होती है।

विरूपण की रोकथाम

परिशुद्धता जटिल मोल्ड विरूपण के कारण अक्सर जटिल होते हैं, लेकिन हम सिर्फ इसके विरूपण कानून में महारत हासिल करते हैं, इसके कारणों का विश्लेषण करते हैं, मोल्ड विरूपण को रोकने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग करते हैं, लेकिन इसे नियंत्रित करने में भी सक्षम हैं। आम तौर पर, परिशुद्धता जटिल मोल्ड विरूपण के गर्मी उपचार रोकथाम के निम्नलिखित तरीकों को ले सकते हैं।

(1) उचित सामग्री का चयन। सटीक जटिल सांचों को सामग्री के रूप में अच्छी माइक्रोडिफॉर्मेशन मोल्ड स्टील (जैसे वायु शमन स्टील) का चयन किया जाना चाहिए, गंभीर मोल्ड स्टील के कार्बाइड पृथक्करण को उचित फोर्जिंग और तड़के गर्मी उपचार होना चाहिए, बड़े और जाली नहीं हो सकने वाले मोल्ड स्टील को ठोस समाधान डबल शोधन गर्मी उपचार किया जा सकता है।

(2) मोल्ड संरचना डिजाइन उचित होना चाहिए, मोटाई बहुत अधिक विषम नहीं होनी चाहिए, आकार सममित होना चाहिए, बड़े मोल्ड के विरूपण के लिए विरूपण कानून, आरक्षित प्रसंस्करण भत्ता, बड़े, सटीक और जटिल मोल्डों के लिए संरचनाओं के संयोजन में उपयोग किया जा सकता है।

(3) मशीनिंग प्रक्रिया में उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए सटीक और जटिल सांचों को पूर्व-गर्मी उपचार किया जाना चाहिए।

(4) हीटिंग तापमान का उचित विकल्प, हीटिंग गति को नियंत्रित करें, सटीक जटिल मोल्डों के लिए धीमी हीटिंग, प्रीहीटिंग और अन्य संतुलित हीटिंग विधियों को मोल्ड गर्मी उपचार विरूपण को कम करने के लिए ले जा सकते हैं।

(5) मोल्ड की कठोरता सुनिश्चित करने के आधार पर, प्री-कूलिंग, ग्रेडेड कूलिंग शमन या तापमान शमन प्रक्रिया का उपयोग करने का प्रयास करें।

(6) सटीक और जटिल सांचों के लिए, शर्तों की अनुमति के तहत, शमन के बाद वैक्यूम हीटिंग शमन और गहरी शीतलन उपचार का उपयोग करने का प्रयास करें।

(7) कुछ परिशुद्धता और जटिल सांचों के लिए मोल्ड की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए प्री-हीट ट्रीटमेंट, एजिंग हीट ट्रीटमेंट, टेम्परिंग नाइट्राइडिंग हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जा सकता है।

(8) मोल्ड रेत छेद, छिद्रण, पहनने और अन्य दोषों की मरम्मत में, विरूपण की मरम्मत प्रक्रिया से बचने के लिए ठंड वेल्डिंग मशीन और मरम्मत उपकरण के अन्य थर्मल प्रभाव का उपयोग करें।

इसके अलावा, सही गर्मी उपचार प्रक्रिया संचालन (जैसे प्लगिंग छेद, बंधे हुए छेद, यांत्रिक निर्धारण, उपयुक्त हीटिंग विधियां, मोल्ड की शीतलन दिशा का सही विकल्प और शीतलन माध्यम में आंदोलन की दिशा, आदि) और उचित तड़के गर्मी उपचार प्रक्रिया सटीक और जटिल मोल्डों के विरूपण को कम करने के लिए भी प्रभावी उपाय हैं।

सतह शमन और तड़के गर्मी उपचार आमतौर पर प्रेरण हीटिंग या लौ हीटिंग द्वारा किया जाता है। मुख्य तकनीकी पैरामीटर सतह कठोरता, स्थानीय कठोरता और प्रभावी सख्त परत गहराई हैं। कठोरता परीक्षण के लिए विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है, रॉकवेल या सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक का भी उपयोग किया जा सकता है। परीक्षण बल (पैमाने) का विकल्प प्रभावी कठोर परत की गहराई और वर्कपीस की सतह कठोरता से संबंधित है। यहां तीन प्रकार के कठोरता परीक्षक शामिल हैं।

सबसे पहले, विकर्स कठोरता परीक्षक गर्मी उपचारित वर्कपीस की सतह कठोरता का परीक्षण करने का एक महत्वपूर्ण साधन है, इसे 0.5 से 100 किलोग्राम परीक्षण बल से चुना जा सकता है, सतह सख्त परत को 0.05 मिमी मोटी के रूप में पतला परीक्षण किया जा सकता है, और इसकी सटीकता सबसे अधिक है, और यह गर्मी उपचारित वर्कपीस की सतह कठोरता में छोटे अंतर को अलग कर सकता है। इसके अलावा, प्रभावी कठोर परत की गहराई का पता विकर्स कठोरता परीक्षक द्वारा भी लगाया जाना चाहिए, इसलिए सतह गर्मी उपचार प्रसंस्करण या सतह गर्मी उपचार वर्कपीस का उपयोग करने वाली बड़ी संख्या में इकाइयों के लिए, विकर्स कठोरता परीक्षक से लैस होना आवश्यक है।

दूसरा, सरफेस रॉकवेल कठोरता परीक्षक भी सरफेस कठोर वर्कपीस की कठोरता के परीक्षण के लिए बहुत उपयुक्त है, सरफेस रॉकवेल कठोरता परीक्षक में चुनने के लिए तीन पैमाने हैं। विभिन्न सरफेस सख्त वर्कपीस की 0.1 मिमी से अधिक की प्रभावी सख्त गहराई का परीक्षण कर सकते हैं। हालाँकि सरफेस रॉकवेल कठोरता परीक्षक की सटीकता विकर्स कठोरता परीक्षक जितनी अधिक नहीं है, लेकिन हीट ट्रीटमेंट प्लांट गुणवत्ता प्रबंधन और योग्य निरीक्षण का पता लगाने के साधन के रूप में, यह आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है। इसके अलावा, इसमें एक सरल ऑपरेशन, उपयोग में आसान, कम कीमत, तेजी से माप, कठोरता मूल्य और अन्य विशेषताओं को सीधे पढ़ सकते हैं, सरफेस रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग सरफेस हीट ट्रीटमेंट वर्कपीस के एक बैच को तेजी से और गैर-विनाशकारी टुकड़ा-दर-टुकड़ा परीक्षण के लिए किया जा सकता है। यह धातु प्रसंस्करण और मशीनरी विनिर्माण संयंत्र के लिए महत्वपूर्ण है।

तीसरा, जब सतह ताप उपचार कठोर परत मोटी होती है, तो रॉकवेल कठोरता परीक्षक का भी उपयोग किया जा सकता है। जब ताप उपचार कठोर परत की मोटाई 0.4 ~ 0.8 मिमी होती है, तो एचआरए पैमाने का उपयोग किया जा सकता है, जब कठोर परत की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक होती है, तो एचआरसी पैमाने का उपयोग किया जा सकता है।

विकर्स, रॉकवेल और सरफेस रॉकवेल तीन प्रकार के कठोरता मानों को आसानी से एक दूसरे में परिवर्तित किया जा सकता है, मानक, चित्र या उपयोगकर्ता की आवश्यकता के अनुसार कठोरता मान में परिवर्तित किया जा सकता है। संबंधित रूपांतरण तालिकाएँ अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO, अमेरिकी मानक ASTM और चीनी मानक GB/T में दी गई हैं।

स्थानीयकृत कठोरता

यदि भागों की स्थानीय कठोरता की आवश्यकताएं अधिक हैं, तो प्रेरण तापन और स्थानीय शमन ताप उपचार के अन्य साधन उपलब्ध हैं, ऐसे भागों को आमतौर पर स्थानीय शमन ताप उपचार के स्थान और स्थानीय कठोरता मान को रेखाचित्रों पर अंकित करना होता है। भागों की कठोरता का परीक्षण निर्दिष्ट क्षेत्र में किया जाना चाहिए। कठोरता परीक्षण उपकरणों का उपयोग रॉकवेल कठोरता परीक्षक, परीक्षण HRC कठोरता मान, जैसे कि गर्मी उपचार सख्त परत उथली है, सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक, परीक्षण HRN कठोरता मान का उपयोग किया जा सकता है।

रासायनिक ताप उपचार

रासायनिक ताप उपचार का अर्थ है वर्कपीस की सतह पर एक या कई रासायनिक तत्वों के परमाणुओं की घुसपैठ करना, ताकि वर्कपीस की सतह की रासायनिक संरचना, संगठन और प्रदर्शन को बदला जा सके। शमन और कम तापमान तड़के के बाद, वर्कपीस की सतह में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संपर्क थकान शक्ति होती है, जबकि वर्कपीस के कोर में उच्च क्रूरता होती है।

उपरोक्त के अनुसार, ताप उपचार प्रक्रिया में तापमान का पता लगाना और रिकॉर्ड करना बहुत महत्वपूर्ण है, और खराब तापमान नियंत्रण का उत्पाद पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, तापमान का पता लगाना बहुत महत्वपूर्ण है, पूरी प्रक्रिया में तापमान की प्रवृत्ति भी बहुत महत्वपूर्ण है, जिसके परिणामस्वरूप ताप उपचार की प्रक्रिया में तापमान परिवर्तन को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए, जिससे भविष्य के डेटा विश्लेषण की सुविधा हो सके, लेकिन यह भी देखा जा सके कि किस समय तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। यह भविष्य में ताप उपचार को बेहतर बनाने में बहुत बड़ी भूमिका निभाएगा।

परिचालन प्रक्रियाएं

1、ऑपरेशन साइट को साफ करें, जांचें कि क्या बिजली की आपूर्ति, मापने के उपकरण और विभिन्न स्विच सामान्य हैं, और क्या पानी का स्रोत सुचारू है।

2、ऑपरेटरों को अच्छे श्रम संरक्षण सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए, अन्यथा यह खतरनाक होगा।

3, उपकरण और उपकरण बरकरार के जीवन का विस्तार करने के लिए, तापमान वृद्धि और गिरावट के उपकरण वर्गीकृत वर्गों की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, नियंत्रण शक्ति सार्वभौमिक स्थानांतरण स्विच खोलें।

4, गर्मी उपचार भट्ठी तापमान और जाल बेल्ट गति विनियमन पर ध्यान देना, विभिन्न सामग्रियों के लिए आवश्यक तापमान मानकों को मास्टर कर सकता है, वर्कपीस की कठोरता और सतह सीधीता और ऑक्सीकरण परत सुनिश्चित करने के लिए, और गंभीरता से सुरक्षा का एक अच्छा काम करता है।

5, तड़के भट्ठी के तापमान और जाल बेल्ट की गति पर ध्यान देना, निकास हवा को खोलना, ताकि गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तड़के के बाद वर्कपीस हो।

6, काम में पद के लिए छड़ी चाहिए.

7, आवश्यक अग्निशमन उपकरण को कॉन्फ़िगर करना, तथा उपयोग और रखरखाव के तरीकों से परिचित होना।

8. मशीन को रोकते समय, हमें यह जांचना चाहिए कि सभी नियंत्रण स्विच बंद स्थिति में हैं, और फिर यूनिवर्सल ट्रांसफर स्विच को बंद कर दें।

overheating

रोलर एक्सेसरीज के खुरदुरे मुंह से बेयरिंग भागों को शमन के बाद माइक्रोस्ट्रक्चर ओवरहीटिंग देखा जा सकता है। लेकिन ओवरहीटिंग की सटीक डिग्री निर्धारित करने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर का निरीक्षण करना चाहिए। यदि GCr15 स्टील शमन संगठन में मोटे सुई मार्टेंसाइट की उपस्थिति है, तो यह शमन ओवरहीटिंग संगठन है। शमन ताप तापमान के गठन का कारण बहुत अधिक हो सकता है या हीटिंग और होल्डिंग समय बहुत अधिक ओवरहीटिंग की पूरी श्रृंखला के कारण होता है; बैंड कार्बाइड के मूल संगठन के गंभीर होने के कारण भी हो सकता है, दो बैंड के बीच कम कार्बन क्षेत्र में एक स्थानीयकृत मार्टेंसाइट सुई मोटी बनती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत ओवरहीटिंग होती है। अतितापित संगठन में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट बढ़ जाता है, और आयामी स्थिरता कम हो जाती है। शमन संगठन के अधिक गर्म होने के कारण, स्टील क्रिस्टल मोटे होते हैं, जिससे भागों की कठोरता में कमी आएगी, प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाता है, और बेयरिंग का जीवन भी कम हो जाता है

अंडरहीटिंग

शमन तापमान कम है या खराब शीतलन माइक्रोस्ट्रक्चर में मानक टॉरेनाइट संगठन की तुलना में अधिक उत्पादन करेगा, जिसे अंडरहीटिंग संगठन के रूप में जाना जाता है, जो कठोरता को कम करता है, पहनने का प्रतिरोध तेजी से कम हो जाता है, जो रोलर भागों असर के जीवन को प्रभावित करता है।

दरारें बुझाना

शमन और शीतलन प्रक्रिया में आंतरिक तनाव के कारण रोलर असर वाले हिस्सों में दरारें बन जाती हैं जिन्हें शमन दरारें कहा जाता है। ऐसी दरारों के कारण हैं: शमन के कारण हीटिंग तापमान बहुत अधिक होता है या ठंडा करना बहुत तेज़ होता है, तनाव के संगठन में थर्मल तनाव और धातु द्रव्यमान मात्रा में परिवर्तन स्टील की फ्रैक्चर ताकत से अधिक होता है; मूल दोष की कार्य सतह (जैसे सतह दरारें या खरोंच) या स्टील में आंतरिक दोष (जैसे स्लैग, गंभीर गैर-धातु समावेशन, सफेद धब्बे, संकोचन अवशेष, आदि) तनाव एकाग्रता के गठन में; गंभीर सतह डीकार्बराइजेशन और कार्बाइड अलगाव; तड़के के बाद शमन किए गए हिस्से अपर्याप्त या असामयिक तड़के; पिछली प्रक्रिया के कारण होने वाला कोल्ड पंच तनाव बहुत बड़ा है शमन दरारें गहरी और पतली होती हैं, जिसमें एक सीधा फ्रैक्चर होता है और टूटी हुई सतह पर कोई ऑक्सीकृत रंग नहीं होता है। यह अक्सर असर कॉलर पर एक अनुदैर्ध्य सपाट दरार या अंगूठी के आकार की दरार होती है; असर स्टील बॉल पर आकार एस-आकार, टी-आकार या अंगूठी के आकार का होता है। शमन दरार की संगठनात्मक विशेषता दरार के दोनों किनारों पर कोई डीकार्बराइजेशन घटना नहीं है, जो फोर्जिंग दरारों और सामग्री दरारों से स्पष्ट रूप से अलग है।

गर्मी उपचार विरूपण

गर्मी उपचार में NACHI असर भागों में, थर्मल तनाव और संगठनात्मक तनाव हैं, यह आंतरिक तनाव एक दूसरे पर आरोपित किया जा सकता है या आंशिक रूप से ऑफसेट किया जा सकता है, जटिल और परिवर्तनशील है, क्योंकि यह हीटिंग तापमान, हीटिंग दर, शीतलन मोड, शीतलन दर, भागों के आकार और आकार के साथ बदला जा सकता है, इसलिए गर्मी उपचार विरूपण अपरिहार्य है। कानून के नियम को पहचानें और उसमें महारत हासिल करें, असर भागों (जैसे कॉलर का अंडाकार, आकार ऊपर, आदि) के विरूपण को एक नियंत्रणीय सीमा में रखा जा सकता है, जो उत्पादन के लिए अनुकूल है। बेशक, यांत्रिक टकराव की गर्मी उपचार प्रक्रिया में भी भागों का विरूपण होगा, लेकिन इस विरूपण को कम करने और बचने के लिए संचालन में सुधार करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

सतह डीकार्बराइजेशन

रोलर सहायक उपकरण असर भागों गर्मी उपचार प्रक्रिया में, अगर यह एक ऑक्सीकरण माध्यम में गरम किया जाता है, सतह ऑक्सीकरण किया जाएगा ताकि भागों सतह कार्बन द्रव्यमान अंश कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह decarburization है। सतह decarburization परत की गहराई प्रतिधारण की राशि के अंतिम प्रसंस्करण से अधिक भागों स्क्रैप कर देगा। उपलब्ध मेटलोग्राफिक विधि और माइक्रोहार्डनेस विधि की मेटलोग्राफिक परीक्षा में सतह decarburization परत की गहराई का निर्धारण। सतह परत का माइक्रोहार्डनेस वितरण वक्र माप पद्धति पर आधारित है, और इसे मध्यस्थता मानदंड के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

नरम स्थान

अपर्याप्त हीटिंग, खराब शीतलन, रोलर असर भागों की अनुचित सतह कठोरता के कारण शमन संचालन पर्याप्त नहीं है जिसे शमन नरम स्थान के रूप में जाना जाता है। यह सतह decarburization की तरह सतह पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति में गंभीर गिरावट का कारण बन सकता है।