गर्मी उपचार मूल बातें का सारांश!

ऊष्मा उपचार से तात्पर्य धातु की तापीय प्रक्रिया से है, जिसमें वांछित संगठन और गुण प्राप्त करने के लिए ठोस अवस्था में पदार्थ को गर्म करके, धारण करके और ठंडा करके गर्म किया जाता है।

I. ताप उपचार

1, सामान्यीकरण: स्टील या स्टील के टुकड़ों को उचित तापमान से ऊपर AC3 या ACM के महत्वपूर्ण बिंदु तक गर्म किया जाता है ताकि हवा में ठंडा होने के बाद एक निश्चित अवधि तक बनाए रखा जा सके, ताकि गर्मी उपचार प्रक्रिया के संगठन के मोती प्रकार को प्राप्त किया जा सके।

2, एनीलिंग: यूटेक्टिक स्टील वर्कपीस को 20-40 डिग्री से ऊपर AC3 तक गर्म किया जाता है, कुछ समय के लिए पकड़े जाने के बाद, भट्ठी को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है (या रेत या चूने के ठंडा होने में दफन किया जाता है) हवा की गर्मी उपचार प्रक्रिया में ठंडा होने से 500 डिग्री नीचे।

3, ठोस समाधान गर्मी उपचार: मिश्र धातु को निरंतर तापमान के उच्च तापमान एकल-चरण क्षेत्र में गर्म किया जाता है ताकि अतिरिक्त चरण पूरी तरह से ठोस समाधान में भंग हो जाए, और फिर एक सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए जल्दी से ठंडा हो जाए।

4, उम्र बढ़ना: मिश्र धातु के ठोस समाधान गर्मी उपचार या ठंडे प्लास्टिक विरूपण के बाद, जब इसे कमरे के तापमान पर रखा जाता है या कमरे के तापमान से थोड़ा अधिक तापमान पर रखा जाता है, तो समय के साथ इसके गुणों में परिवर्तन होता है।

5, ठोस समाधान उपचार: ताकि विभिन्न चरणों में मिश्र धातु पूरी तरह से भंग हो जाए, ठोस समाधान को मजबूत करें और कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करें, तनाव और नरमी को खत्म करें, ताकि प्रसंस्करण मोल्डिंग जारी रहे।

6, उम्र बढ़ने उपचार: हीटिंग और मजबूत चरण की वर्षा के तापमान पर पकड़े, ताकि मजबूत चरण की वर्षा precipitate, कठोर होने के लिए, शक्ति में सुधार करने के लिए।

7, शमन: एक उचित शीतलन दर पर ठंडा करने के बाद स्टील ऑस्टेनिटाइजेशन, ताकि सभी या अस्थिर संगठनात्मक संरचना की एक निश्चित सीमा के क्रॉस-सेक्शन में वर्कपीस जैसे गर्मी उपचार प्रक्रिया के मार्टेंसाइट परिवर्तन।

8, टेम्परिंग: शमन किए गए वर्कपीस को एक निश्चित अवधि के लिए उपयुक्त तापमान से नीचे AC1 के महत्वपूर्ण बिंदु तक गर्म किया जाएगा, और फिर गर्मी उपचार प्रक्रिया के वांछित संगठन और गुणों को प्राप्त करने के लिए विधि की आवश्यकताओं के अनुसार ठंडा किया जाएगा।

9, स्टील कार्बोनिट्राइडिंग: कार्बोनिट्राइडिंग, स्टील की सतह परत में कार्बन और नाइट्रोजन की घुसपैठ की प्रक्रिया है। पारंपरिक कार्बोनिट्राइडिंग को साइनाइड भी कहा जाता है। मध्यम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग और निम्न तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग (अर्थात गैस नाइट्रोकार्बराइजिंग) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। मध्यम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग का मुख्य उद्देश्य स्टील की कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार करना है। निम्न तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग नाइट्राइडिंग पर आधारित है, जिसका मुख्य उद्देश्य स्टील के घर्षण प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करना है।

10, टेम्परिंग उपचार (शमन और टेम्परिंग): सामान्यतः उच्च तापमान पर शमन और टेम्परिंग को ताप उपचार के साथ संयोजित किया जाता है, जिसे टेम्परिंग उपचार कहते हैं। टेम्परिंग उपचार का व्यापक रूप से विभिन्न महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से वे जो कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट जैसे वैकल्पिक भार के अंतर्गत कार्य करते हैं। टेम्परिंग उपचार के बाद टेम्परिंग करके टेम्पर्ड सोहनाइट संरचना प्राप्त की जाती है, इसके यांत्रिक गुण सामान्यीकृत सोहनाइट संरचना की समान कठोरता से बेहतर होते हैं। इसकी कठोरता उच्च तापमान टेम्परिंग तापमान, स्टील टेम्परिंग स्थिरता और वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन आकार पर निर्भर करती है, जो आमतौर पर HB200-350 के बीच होती है।

11, टांकना: टांकना सामग्री के साथ दो प्रकार के workpiece हीटिंग पिघलने एक साथ बंधुआ गर्मी उपचार प्रक्रिया होगी।

II.Tप्रक्रिया की विशेषताएं

धातु ताप उपचार यांत्रिक विनिर्माण में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, ताप उपचार आम तौर पर वर्कपीस के आकार और समग्र रासायनिक संरचना को नहीं बदलता है, बल्कि वर्कपीस के आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलकर, या वर्कपीस की सतह की रासायनिक संरचना को बदलकर, वर्कपीस के गुणों के उपयोग को बेहतर बनाता है या सुधारता है। यह वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार की विशेषता है, जो आम तौर पर नग्न आंखों को दिखाई नहीं देता है। आवश्यक यांत्रिक गुणों, भौतिक गुणों और रासायनिक गुणों के साथ धातु वर्कपीस बनाने के लिए, सामग्री के उचित विकल्प और विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रिया के अलावा, ताप उपचार प्रक्रिया अक्सर आवश्यक होती है। स्टील यांत्रिक उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है, स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर जटिल है, जिसे ताप उपचार द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए स्टील का ताप उपचार धातु ताप उपचार की मुख्य सामग्री है।

तृतीय.Tप्रक्रिया

ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में आमतौर पर गर्म करना, धारण करना और ठंडा करना तीन प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, कभी-कभी केवल गर्म करना और ठंडा करना दो प्रक्रियाएँ ही शामिल होती हैं। ये प्रक्रियाएँ एक-दूसरे से जुड़ी होती हैं और इन्हें बाधित नहीं किया जा सकता।

तापन, ऊष्मा उपचार की महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। धातु तापन कई तापन विधियों में से एक है, जिनमें सबसे प्रारंभिक है लकड़ी का कोयला और कोयले का ऊष्मा स्रोत के रूप में उपयोग, और हाल ही में तरल और गैस ईंधन का उपयोग। विद्युत के उपयोग से तापन को नियंत्रित करना आसान हो जाता है और पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता। इन ताप स्रोतों का उपयोग सीधे तापन के लिए किया जा सकता है, साथ ही पिघले हुए नमक या धातु के माध्यम से, अप्रत्यक्ष तापन के लिए तैरते कणों को भी गर्म किया जा सकता है।

धातु को गर्म करने पर, वर्कपीस हवा के संपर्क में आता है, जिससे अक्सर ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन होता है (अर्थात, स्टील के पुर्जों की सतह पर कार्बन की मात्रा कम हो जाती है), जिसका ऊष्मा-उपचारित पुर्जों के सतही गुणों पर बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, धातु को आमतौर पर नियंत्रित वातावरण या सुरक्षात्मक वातावरण में पिघला हुआ नमक और वैक्यूम हीटिंग के साथ-साथ सुरक्षात्मक हीटिंग के लिए उपलब्ध कोटिंग्स या पैकेजिंग विधियों का उपयोग करके गर्म किया जाना चाहिए।

तापन तापमान ऊष्मा उपचार प्रक्रिया के महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों में से एक है। तापन तापमान का चयन और नियंत्रण, ऊष्मा उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य मुद्दों में से एक है। तापन तापमान उपचारित धातु सामग्री और ऊष्मा उपचार के उद्देश्य के साथ बदलता रहता है, लेकिन आम तौर पर उच्च तापमान संगठन प्राप्त करने के लिए चरण संक्रमण तापमान से ऊपर गर्म किया जाता है। इसके अलावा, परिवर्तन के लिए एक निश्चित समय की आवश्यकता होती है, इसलिए जब धातु वर्कपीस की सतह को आवश्यक तापन तापमान प्राप्त होता है, तो इसे एक निश्चित अवधि के लिए इस तापमान पर बनाए रखना भी पड़ता है, ताकि आंतरिक और बाहरी तापमान सुसंगत रहें, ताकि सूक्ष्म संरचना परिवर्तन पूरा हो जाए, जिसे धारण समय के रूप में जाना जाता है। उच्च ऊर्जा घनत्व हीटिंग और सतह ताप उपचार का उपयोग, तापन दर बेहद तेज है, आमतौर पर कोई धारण समय नहीं होता है, जबकि रासायनिक ताप उपचार का धारण समय अक्सर लंबा होता है।

ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में शीतलन भी एक अनिवार्य चरण है। शीतलन विधियाँ विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण भिन्न होती हैं, मुख्यतः शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए। सामान्यतः, एनीलिंग की शीतलन दर सबसे धीमी होती है, सामान्यीकरण की शीतलन दर तेज़ होती है, और शमन की शीतलन दर तेज़ होती है। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार के स्टील की अलग-अलग आवश्यकताएँ भी होती हैं, जैसे कि वायु-कठोर स्टील को सामान्यीकरण की शीतलन दर के समान ही शमन किया जा सकता है।

IV.पीप्रक्रिया वर्गीकरण

धातु ताप उपचार प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: ताप उपचार, सतह ताप उपचार और रासायनिक ताप उपचार। तापन माध्यम, ताप तापमान और शीतलन विधि के अनुसार, प्रत्येक श्रेणी को कई अलग-अलग ताप उपचार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है। एक ही धातु, विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करके, विभिन्न संरचनाएँ प्राप्त कर सकती है, जिससे उसके गुण भी भिन्न होते हैं। लोहा और इस्पात उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातु है, और इस्पात की सूक्ष्म संरचना भी सबसे जटिल है, इसलिए इस्पात ताप उपचार प्रक्रियाएँ भी विविध हैं।

समग्र ऊष्मा उपचार, वर्कपीस को समग्र रूप से गर्म करने और फिर उचित दर पर ठंडा करने की प्रक्रिया है, ताकि आवश्यक धातुकर्म संगठन प्राप्त किया जा सके और धातु के समग्र यांत्रिक गुणों को बदला जा सके। स्टील के समग्र ऊष्मा उपचार में मोटे तौर पर एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन और टेम्परिंग चार बुनियादी प्रक्रियाएँ शामिल हैं।

प्रक्रिया का अर्थ है:

एनीलिंग वह कार्यवस्तु है जिसे उचित तापमान पर गर्म किया जाता है, सामग्री और वर्कपीस के आकार के अनुसार अलग-अलग होल्डिंग समय का उपयोग किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, इसका उद्देश्य धातु के आंतरिक संगठन को संतुलन राज्य को प्राप्त करने या उसके करीब बनाना है, अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, या तैयारी के संगठन के लिए आगे शमन के लिए।

सामान्यीकरण में वर्कपीस को हवा में ठंडा करने के बाद उचित तापमान पर गर्म किया जाता है, सामान्यीकरण का प्रभाव एनीलिंग के समान होता है, केवल एक बेहतर संगठन प्राप्त करने के लिए, अक्सर सामग्री के काटने के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन कभी-कभी अंतिम गर्मी उपचार के रूप में कुछ कम मांग वाले भागों के लिए भी उपयोग किया जाता है।

शमन (क्वेंचिंग) वह प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को पानी, तेल या अन्य अकार्बनिक लवणों, कार्बनिक जलीय विलयनों और अन्य शमन माध्यमों में गर्म करके और इंसुलेट करके तेजी से ठंडा किया जाता है। शमन के बाद, स्टील के पुर्जे कठोर तो हो जाते हैं, लेकिन साथ ही भंगुर भी हो जाते हैं। भंगुरता को समय पर दूर करने के लिए, आमतौर पर समय पर टेम्परिंग करना आवश्यक होता है।

इस्पात के पुर्जों की भंगुरता को कम करने के लिए, शमन किए गए इस्पात पुर्जों को कमरे के तापमान से अधिक और 650 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर लंबे समय तक गर्म किया जाता है और फिर ठंडा किया जाता है। इस प्रक्रिया को टेम्परिंग कहते हैं। एनीलिंग, नॉर्मलाइज़िंग, शमन और टेम्परिंग, "चार अग्नि" में समग्र ताप उपचार हैं। शमन और टेम्परिंग एक-दूसरे से घनिष्ठ रूप से जुड़े हुए हैं और अक्सर एक-दूसरे के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं। "चार अग्नि" के तापन तापमान और शीतलन विधि अलग-अलग हैं, और इसलिए एक अलग ताप उपचार प्रक्रिया विकसित हुई है। एक निश्चित मात्रा में शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के लिए, उच्च तापमान पर शमन और टेम्परिंग को एक साथ मिलाकर इस प्रक्रिया को टेम्परिंग कहते हैं। कुछ मिश्र धातुओं को अतिसंतृप्त ठोस विलयन बनाने के लिए शमन करने के बाद, मिश्र धातु की कठोरता, शक्ति या विद्युत चुंबकत्व में सुधार करने के लिए उन्हें लंबे समय तक कमरे के तापमान या थोड़े अधिक उपयुक्त तापमान पर रखा जाता है। ऐसी ताप उपचार प्रक्रिया को आयु उपचार कहते हैं।

दबाव प्रसंस्करण विरूपण और गर्मी उपचार प्रभावी ढंग से और बारीकी से संयुक्त रूप से बाहर ले जाने के लिए, ताकि वर्कपीस को विरूपण गर्मी उपचार के रूप में जाना जाने वाला विधि के साथ एक बहुत अच्छी ताकत, क्रूरता प्राप्त हो सके; एक नकारात्मक दबाव वातावरण या वैक्यूम में गर्मी उपचार में वैक्यूम गर्मी उपचार के रूप में जाना जाता है, जो न केवल वर्कपीस को ऑक्सीकरण नहीं कर सकता है, डीकार्बराइज नहीं करता है, उपचार के बाद वर्कपीस की सतह को बनाए रखता है, वर्कपीस के प्रदर्शन में सुधार करता है, बल्कि आसमाटिक एजेंट के माध्यम से रासायनिक गर्मी उपचार भी करता है।

सतही ऊष्मा उपचार, धातु ऊष्मा उपचार प्रक्रिया की सतह परत के यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए केवल वर्कपीस की सतह परत को गर्म करना है। वर्कपीस में अत्यधिक ऊष्मा स्थानांतरण के बिना केवल वर्कपीस की सतह परत को गर्म करने के लिए, ऊष्मा स्रोत का उपयोग उच्च ऊर्जा घनत्व वाला होना चाहिए, अर्थात, वर्कपीस के इकाई क्षेत्र में अधिक ऊष्मा ऊर्जा प्रदान करना, ताकि वर्कपीस की सतह परत या स्थानीयकृत, थोड़े समय में या तात्कालिक रूप से उच्च तापमान तक पहुँच सके। सतही ऊष्मा उपचार की मुख्य विधियाँ ज्वाला शमन और प्रेरण तापन ऊष्मा उपचार हैं, जिनमें आमतौर पर ऑक्सीएसिटिलीन या ऑक्सीप्रोपेन ज्वाला, प्रेरण धारा, लेज़र और इलेक्ट्रॉन बीम जैसे ऊष्मा स्रोतों का उपयोग किया जाता है।

रासायनिक ऊष्मा उपचार, वर्कपीस की सतह परत की रासायनिक संरचना, संगठन और गुणों को बदलकर धातु ऊष्मा उपचार की एक प्रक्रिया है। रासायनिक ऊष्मा उपचार, सतही ऊष्मा उपचार से इस मायने में भिन्न है कि इसमें वर्कपीस की सतह परत की रासायनिक संरचना बदल जाती है। रासायनिक ऊष्मा उपचार में कार्बन, लवण माध्यम या माध्यम (गैस, द्रव, ठोस) के अन्य मिश्रधातु तत्वों से युक्त वर्कपीस पर लंबे समय तक ऊष्मा और इन्सुलेशन रखा जाता है, ताकि वर्कपीस की सतह परत में कार्बन, नाइट्रोजन, बोरॉन, क्रोमियम और अन्य तत्वों की घुसपैठ हो सके। तत्वों की घुसपैठ के बाद, कभी-कभी शमन और टेम्परिंग जैसी अन्य ऊष्मा उपचार प्रक्रियाएँ भी की जाती हैं। रासायनिक ऊष्मा उपचार की मुख्य विधियाँ कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग और धातु प्रवेश हैं।

यांत्रिक पुर्जों और सांचों के निर्माण की प्रक्रिया में ऊष्मा उपचार एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। सामान्य तौर पर, यह वर्कपीस के विभिन्न गुणों, जैसे घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आदि को सुनिश्चित और बेहतर बना सकता है। इसके अलावा, यह रिक्त स्थान और तनाव अवस्था के संगठन में भी सुधार कर सकता है, जिससे विभिन्न प्रकार के शीत और ताप प्रसंस्करण को सुगम बनाया जा सकता है।

उदाहरण के लिए: लंबे समय तक एनीलिंग उपचार के बाद सफेद कच्चा लोहा निंदनीय कच्चा लोहा प्राप्त कर सकता है, प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकता है; सही गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ गियर, सेवा जीवन गर्मी-उपचारित गियर के समय या दर्जनों बार से अधिक हो सकता है; इसके अलावा, कुछ मिश्र धातु तत्वों की घुसपैठ के माध्यम से सस्ती कार्बन स्टील में कुछ महंगे मिश्र धातु इस्पात प्रदर्शन होते हैं, कुछ गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील को प्रतिस्थापित कर सकते हैं; मोल्ड और मरने लगभग सभी गर्मी उपचार के माध्यम से जाने की जरूरत है गर्मी उपचार के बाद ही इस्तेमाल किया जा सकता है।

पूरक साधन

I. तापानुशीतन के प्रकार

एनीलिंग एक ऊष्मा उपचार प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को उचित तापमान तक गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए रखा जाता है, और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

स्टील एनीलिंग प्रक्रिया के कई प्रकार हैं, हीटिंग तापमान के अनुसार दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक एनीलिंग के ऊपर महत्वपूर्ण तापमान (एसी 1 या एसी 3) पर है, जिसे चरण परिवर्तन पुनर्संरचना एनीलिंग के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें पूर्ण एनीलिंग, अपूर्ण एनीलिंग, गोलाकार एनीलिंग और प्रसार एनीलिंग (होमोजेनाइजेशन एनीलिंग), आदि शामिल हैं; अन्य एनीलिंग के महत्वपूर्ण तापमान से नीचे है, जिसमें पुनर्संरचना एनीलिंग और डी-स्ट्रेसिंग एनीलिंग आदि शामिल हैं। शीतलन विधि के अनुसार, एनीलिंग को इज़ोटेर्मल एनीलिंग और निरंतर शीतलन एनीलिंग में विभाजित किया जा सकता है।

1, पूर्ण तापानुशीतन और समतापी तापानुशीतन

पूर्ण तापानुशीतन, जिसे पुनर्क्रिस्टलीकरण तापानुशीतन भी कहा जाता है, जिसे सामान्यतः तापानुशीतन कहा जाता है। यह इस्पात या इस्पात को 20 से 30 डिग्री सेल्सियस से ऊपर Ac3 तक गर्म करके, पर्याप्त समय तक इंसुलेशन किया जाता है ताकि धीमी गति से ठंडा करने के बाद संरचना पूरी तरह से ऑस्टेनिटाइज़ हो जाए, ताकि ऊष्मा उपचार प्रक्रिया का लगभग संतुलित संगठन प्राप्त हो सके। इस तापानुशीतन का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न कार्बन और मिश्र धातु इस्पात ढलाई, फोर्जिंग और हॉट-रोल्ड प्रोफाइल के उप-यूटेक्टिक संयोजन के लिए किया जाता है, और कभी-कभी वेल्डेड संरचनाओं के लिए भी किया जाता है। आमतौर पर, इसका उपयोग कई गैर-भारी वर्कपीस के अंतिम ताप उपचार के रूप में, या कुछ वर्कपीस के पूर्व-ताप उपचार के रूप में किया जाता है।

2, बॉल एनीलिंग

गोलाकार तापानुशीतन का उपयोग मुख्यतः अति-यूटेक्टिक कार्बन स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील (जैसे स्टील में प्रयुक्त धारदार औजारों, गेज, सांचों और डाई के निर्माण) के लिए किया जाता है। इसका मुख्य उद्देश्य कठोरता को कम करना, मशीनीकरण में सुधार करना और भविष्य में शमन के लिए तैयार करना है।

3, तनाव से राहत एनीलिंग

तनाव निवारण एनीलिंग, जिसे निम्न-तापमान एनीलिंग (या उच्च-तापमान टेम्परिंग) भी कहा जाता है, का उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डमेंट, हॉट-रोल्ड पार्ट्स, कोल्ड-ड्रॉ पार्ट्स और अन्य अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए किया जाता है। यदि इन तनावों को दूर नहीं किया जाता है, तो एक निश्चित अवधि के बाद, या बाद की कटिंग प्रक्रिया में, स्टील में विरूपण या दरारें उत्पन्न हो सकती हैं।

4. अपूर्ण तापानुशीतन में ऊष्मा संरक्षण और धीमी शीतलन के बीच इस्पात को Ac1 ~ Ac3 (उप-यूटेक्टिक इस्पात) या Ac1 ~ ACcm (अति-यूटेक्टिक इस्पात) तक गर्म किया जाता है, जिससे ऊष्मा उपचार प्रक्रिया का लगभग संतुलित संगठन प्राप्त होता है।

II.शमन में, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला शीतलन माध्यम नमकीन पानी, पानी और तेल है।

खारे पानी से वर्कपीस को शमन करने पर उच्च कठोरता और चिकनी सतह प्राप्त करना आसान होता है, लेकिन शमन के दौरान कठोर और मुलायम स्थान बनाना आसान नहीं होता, लेकिन वर्कपीस का विरूपण गंभीर हो सकता है और उसमें दरारें भी पड़ सकती हैं। शमन माध्यम के रूप में तेल का उपयोग केवल सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट की स्थिरता के लिए उपयुक्त है, जो कुछ मिश्र धातु इस्पात या छोटे आकार के कार्बन स्टील वर्कपीस शमन में अपेक्षाकृत बड़ा होता है।

तृतीय.स्टील टेम्परिंग का उद्देश्य

1, भंगुरता को कम करने, आंतरिक तनाव को खत्म करने या कम करने, स्टील शमन में आंतरिक तनाव और भंगुरता का एक बड़ा सौदा है, जैसे कि समय पर तड़के अक्सर स्टील विरूपण या यहां तक ​​कि क्रैकिंग भी नहीं करेगा।

2, वर्कपीस के आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, विभिन्न प्रकार के वर्कपीस के विभिन्न गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उच्च कठोरता और भंगुरता को बुझाने के बाद वर्कपीस, आप आवश्यक क्रूरता, प्लास्टिसिटी की भंगुरता को कम करने के लिए उपयुक्त तड़के के माध्यम से कठोरता को समायोजित कर सकते हैं।

3、वर्कपीस के आकार को स्थिर करें

4, annealing के लिए कुछ मिश्र धातु स्टील्स को नरम करना मुश्किल है, शमन (या सामान्यीकरण) में अक्सर उच्च तापमान तड़के के बाद उपयोग किया जाता है, ताकि स्टील कार्बाइड उपयुक्त एकत्रीकरण, कठोरता कम हो जाएगी, ताकि काटने और प्रसंस्करण की सुविधा हो सके।

पूरक अवधारणाएँ

1. एनीलिंग: धातु सामग्री को उचित तापमान पर गर्म करके, एक निश्चित अवधि तक बनाए रखकर, और फिर धीरे-धीरे ठंडा करके ऊष्मा उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है। सामान्य एनीलिंग प्रक्रियाएँ हैं: पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग, तनाव निवारण एनीलिंग, गोलाकार एनीलिंग, पूर्ण एनीलिंग, आदि। एनीलिंग का उद्देश्य: मुख्य रूप से धातु सामग्री की कठोरता को कम करना, प्लास्टिसिटी में सुधार करना, काटने या दबाव मशीनिंग को सुविधाजनक बनाना, अवशिष्ट तनाव को कम करना, समरूपता के संगठन और संरचना में सुधार करना, या बाद में संगठन को तैयार करने के लिए ऊष्मा उपचार।

2, सामान्यीकरण: स्टील या स्टील को 30 ~ 50 ℃ से ऊपर या उससे ऊपर (तापमान के महत्वपूर्ण बिंदु पर) गर्म करके, स्थिर वायु ताप उपचार प्रक्रिया में ठंडा करके उचित समय बनाए रखने के लिए संदर्भित करता है। सामान्यीकरण का उद्देश्य: मुख्य रूप से निम्न कार्बन स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार करना, काटने और मशीनीकरण में सुधार करना, दाने को परिष्कृत करना, संगठनात्मक दोषों को दूर करना और बाद में संगठन को तैयार करने के लिए ऊष्मा उपचार करना है।

3. शमन: एक निश्चित तापमान से ऊपर Ac3 या Ac1 (तापमान के महत्वपूर्ण बिंदु से नीचे का स्टील) तक गर्म किए गए स्टील को एक निश्चित समय तक रखने और फिर उचित शीतलन दर पर गर्म करने से मार्टेंसाइट (या बैनाइट) संरचना प्राप्त होती है। सामान्य शमन प्रक्रियाएँ एकल-माध्यम शमन, द्वि-माध्यम शमन, मार्टेंसाइट शमन, बैनाइट समतापी शमन, सतही शमन और स्थानीय शमन हैं। शमन का उद्देश्य: स्टील के पुर्जों को आवश्यक मार्टेंसाइट संरचना प्राप्त करने, वर्कपीस की कठोरता, शक्ति और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, और बाद के ताप उपचार के लिए संरचना की अच्छी तैयारी करने के लिए।

4, टेम्परिंग: स्टील को कठोर करने, फिर Ac1 से नीचे के तापमान पर गर्म करने, धारण करने और फिर कमरे के तापमान तक ठंडा करने की ऊष्मा उपचार प्रक्रिया को संदर्भित करता है। सामान्य टेम्परिंग प्रक्रियाएँ हैं: निम्न-तापमान टेम्परिंग, मध्यम-तापमान टेम्परिंग, उच्च-तापमान टेम्परिंग और बहु-तापमान टेम्परिंग।

टेम्परिंग का उद्देश्य: मुख्य रूप से शमन के दौरान स्टील द्वारा उत्पन्न तनाव को खत्म करना, ताकि स्टील में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हो, और आवश्यक प्लास्टिसिटी और क्रूरता हो।

5, टेम्परिंग: शमन और उच्च तापमान टेम्परिंग के लिए मिश्रित ताप उपचार प्रक्रिया में प्रयुक्त स्टील या स्टील को संदर्भित करता है। स्टील के टेम्परिंग उपचार में प्रयुक्त होने वाले टेम्पर्ड स्टील को टेम्पर्ड स्टील कहा जाता है। यह आम तौर पर मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील को संदर्भित करता है।

6, कार्बराइजिंग: कार्बराइजिंग, कार्बन परमाणुओं को स्टील की सतह परत में प्रवेश कराने की प्रक्रिया है। इसका उद्देश्य निम्न कार्बन स्टील वर्कपीस को उच्च कार्बन स्टील की सतह परत प्रदान करना है, और फिर शमन और निम्न तापमान तड़के के बाद, वर्कपीस की सतह परत में उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध प्राप्त करना है, जबकि वर्कपीस का मध्य भाग अभी भी निम्न कार्बन स्टील की कठोरता और प्लास्टिसिटी बनाए रखता है।

वैक्यूम विधि

चूँकि धातु के वर्कपीस को गर्म और ठंडा करने के कार्यों को पूरा करने के लिए एक दर्जन या यहाँ तक कि दर्जनों क्रियाओं की आवश्यकता होती है। ये क्रियाएँ वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी के भीतर की जाती हैं, ऑपरेटर उनके पास नहीं पहुँच सकता, इसलिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी के स्वचालन का स्तर उच्च होना आवश्यक है। साथ ही, कुछ क्रियाएँ, जैसे धातु के वर्कपीस को गर्म करना और शमन प्रक्रिया के अंत में पकड़ना, छह या सात क्रियाएँ होनी चाहिए और 15 सेकंड के भीतर पूरी होनी चाहिए। ऐसी चुस्त परिस्थितियों में कई क्रियाओं को पूरा करना ऑपरेटर की घबराहट का कारण बन सकता है और गलत संचालन का कारण बन सकता है। इसलिए, केवल उच्च स्तर का स्वचालन ही कार्यक्रम के अनुसार सटीक और समय पर समन्वय कर सकता है।

धातु भागों का वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट एक बंद वैक्यूम भट्टी में किया जाता है, सख्त वैक्यूम सीलिंग अच्छी तरह से ज्ञात है। इसलिए, भट्ठी की मूल वायु रिसाव दर को प्राप्त करने और उसका पालन करने के लिए, वैक्यूम भट्टी के कार्यशील वैक्यूम को सुनिश्चित करने के लिए, भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट का बहुत बड़ा महत्व है। इसलिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी का एक प्रमुख मुद्दा एक विश्वसनीय वैक्यूम सीलिंग संरचना का होना है। वैक्यूम भट्टी के वैक्यूम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी संरचना डिजाइन को एक बुनियादी सिद्धांत का पालन करना चाहिए, अर्थात, भट्ठी के शरीर में गैस-तंग वेल्डिंग का उपयोग करना, जबकि भट्ठी के शरीर में छेद को खोलने या न खोलने के लिए जितना संभव हो उतना कम या गतिशील सीलिंग संरचना के उपयोग से बचना, ताकि वैक्यूम रिसाव के अवसर को कम किया जा सके।

अधिकांश तापन और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग केवल निर्वात में ही किया जा सकता है। वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस के तापन और थर्मल इन्सुलेशन अस्तर का उपयोग निर्वात और उच्च तापमान पर किया जाता है, इसलिए इन सामग्रियों में उच्च तापमान प्रतिरोध, विकिरण प्रभाव, तापीय चालकता और अन्य आवश्यकताएं होती हैं। ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं। इसलिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस में तापन और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के लिए टैंटलम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और ग्रेफाइट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ये सामग्रियां वायुमंडलीय अवस्था में आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती हैं, इसलिए, साधारण तापन भट्टियों में इन तापन और इन्सुलेशन सामग्रियों का उपयोग नहीं किया जा सकता है।

जल-शीतित उपकरण: निर्वात ताप उपचार भट्ठी का आवरण, भट्ठी का आवरण, विद्युत तापन तत्व, जल-शीतित इलेक्ट्रोड, मध्यवर्ती निर्वात ताप इन्सुलेशन द्वार आदि घटक, निर्वात में, ऊष्मा कार्य की अवस्था में होते हैं। ऐसी अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितियों में कार्य करते समय, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्रत्येक घटक की संरचना विकृत या क्षतिग्रस्त न हो, और निर्वात सील ज़्यादा गरम या जल न जाए। इसलिए, प्रत्येक घटक को अलग-अलग परिस्थितियों के अनुसार जल-शीतित उपकरणों के रूप में स्थापित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निर्वात ताप उपचार भट्ठी सामान्य रूप से कार्य कर सके और उसका उपयोग जीवन पर्याप्त हो।

कम वोल्टेज और उच्च धारा वाले वैक्यूम कंटेनर का उपयोग करते समय, जब वैक्यूम की निर्वात डिग्री कुछ lxlo-1 टोर रेंज की होती है, तो उच्च वोल्टेज पर सक्रिय कंडक्टर का वैक्यूम कंटेनर, ग्लो डिस्चार्ज घटना उत्पन्न करेगा। वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस में, गंभीर आर्क डिस्चार्ज विद्युत तापन तत्व और इन्सुलेशन परत को जला देगा, जिससे बड़ी दुर्घटनाएँ और नुकसान होंगे। इसलिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस के विद्युत तापन तत्व का कार्यशील वोल्टेज आमतौर पर 80 से 100 वोल्ट से अधिक नहीं होता है। साथ ही, विद्युत तापन तत्व की संरचना के डिज़ाइन में प्रभावी उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि भागों के सिरे को मोड़ने से बचें, इलेक्ट्रोड के बीच इलेक्ट्रोड की दूरी बहुत कम न हो, ताकि ग्लो डिस्चार्ज या आर्क डिस्चार्ज उत्पन्न होने से रोका जा सके।

टेम्परिंग

वर्कपीस की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, इसके विभिन्न टेम्परिंग तापमान के अनुसार, इसे निम्नलिखित प्रकार के टेम्परिंग में विभाजित किया जा सकता है:

(क) कम तापमान पर तड़का (150-250 डिग्री)

टेम्पर्ड मार्टेंसाइट के लिए परिणामी संरचना का निम्न-तापमान टेम्परिंग। इसका उद्देश्य क्वेंचिंग के आंतरिक तनाव और भंगुरता को कम करने के आधार पर क्वेंच्ड स्टील की उच्च कठोरता और उच्च घिसाव प्रतिरोध को बनाए रखना है, ताकि उपयोग के दौरान छिलने या समय से पहले क्षति से बचा जा सके। इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के उच्च-कार्बन कटिंग टूल्स, गेज, कोल्ड-ड्रॉ डाई, रोलिंग बेयरिंग और कार्बराइज्ड पार्ट्स आदि के लिए किया जाता है, टेम्परिंग के बाद कठोरता आमतौर पर HRC58-64 होती है।

(ii) मध्यम तापमान पर तड़का (250-500 डिग्री)

टेम्पर्ड क्वार्ट्ज़ बॉडी के लिए मध्यम तापमान टेम्परिंग संगठन। इसका उद्देश्य उच्च उपज शक्ति, प्रत्यास्थता सीमा और उच्च कठोरता प्राप्त करना है। इसलिए, इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के स्प्रिंग्स और हॉट वर्क मोल्ड प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और टेम्परिंग कठोरता आमतौर पर HRC35-50 होती है।

(सी) उच्च तापमान तड़का (500-650 डिग्री)

टेम्पर्ड सोहनाइट के लिए उच्च-तापमान टेम्परिंग। पारंपरिक शमन और उच्च-तापमान टेम्परिंग के संयुक्त ताप उपचार को टेम्परिंग उपचार कहा जाता है। इसका उद्देश्य शक्ति, कठोरता और सुघट्यता प्राप्त करना है, और समग्र यांत्रिक गुणों में कठोरता बेहतर होती है। इसलिए, इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन टूल्स और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों, जैसे कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट में उपयोग किया जाता है। टेम्परिंग के बाद कठोरता आमतौर पर HB200-330 होती है।

विरूपण की रोकथाम

सटीक जटिल साँचे के विरूपण के कारण अक्सर जटिल होते हैं, लेकिन हमें बस इसके विरूपण नियम को समझना होगा, इसके कारणों का विश्लेषण करना होगा, और साँचे के विरूपण को रोकने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग करना होगा, न केवल इसे कम किया जा सकता है, बल्कि नियंत्रित भी किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, सटीक जटिल साँचे के विरूपण के ताप उपचार से बचाव के निम्नलिखित तरीके अपनाए जा सकते हैं।

(1) उचित सामग्री का चयन। सटीक जटिल सांचों के लिए, अच्छी सूक्ष्म विरूपण सांचों वाली सामग्री (जैसे वायु शमन स्टील) का चयन किया जाना चाहिए। गंभीर सांचों के कार्बाइड पृथक्करण को उचित फोर्जिंग और तड़के वाली ऊष्मा उपचार से गुजरना चाहिए। बड़े और जाली न बनाए जा सकने वाले सांचों को ठोस समाधान के रूप में दोहरे शोधन ऊष्मा उपचार से गुजरना चाहिए।

(2) मोल्ड संरचना डिजाइन उचित होना चाहिए, मोटाई बहुत अधिक असमान नहीं होनी चाहिए, आकार सममित होना चाहिए, बड़े मोल्ड के विरूपण के लिए विरूपण कानून, आरक्षित प्रसंस्करण भत्ता, बड़े, सटीक और जटिल मोल्डों के लिए संरचनाओं के संयोजन में उपयोग किया जा सकता है।

(3) मशीनिंग प्रक्रिया में उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए सटीक और जटिल सांचों को पूर्व-गर्मी उपचार किया जाना चाहिए।

(4) हीटिंग तापमान का उचित विकल्प, हीटिंग गति को नियंत्रित करें, सटीक जटिल मोल्डों के लिए धीमी हीटिंग, प्रीहीटिंग और अन्य संतुलित हीटिंग विधियों को मोल्ड हीट ट्रीटमेंट विरूपण को कम करने के लिए ले सकते हैं।

(5) मोल्ड की कठोरता सुनिश्चित करने के आधार पर, प्री-कूलिंग, ग्रेडेड कूलिंग शमन या तापमान शमन प्रक्रिया का उपयोग करने का प्रयास करें।

(6) सटीक और जटिल सांचों के लिए, शर्तों की अनुमति के तहत, शमन के बाद वैक्यूम हीटिंग शमन और गहरी शीतलन उपचार का उपयोग करने का प्रयास करें।

(7) कुछ सटीक और जटिल सांचों के लिए पूर्व-गर्मी उपचार, उम्र बढ़ने गर्मी उपचार, तड़के नाइट्राइडिंग गर्मी उपचार का उपयोग मोल्ड की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है।

(8) मोल्ड रेत छेद, छिद्र, पहनने और अन्य दोषों की मरम्मत में, विरूपण की मरम्मत प्रक्रिया से बचने के लिए ठंड वेल्डिंग मशीन और मरम्मत उपकरण के अन्य थर्मल प्रभाव का उपयोग करें।

इसके अलावा, सही गर्मी उपचार प्रक्रिया संचालन (जैसे प्लगिंग छेद, बंधे छेद, यांत्रिक निर्धारण, उपयुक्त हीटिंग विधियां, मोल्ड की शीतलन दिशा का सही विकल्प और शीतलन माध्यम में आंदोलन की दिशा, आदि) और उचित tempering गर्मी उपचार प्रक्रिया परिशुद्धता और जटिल मोल्डों के विरूपण को कम करने के लिए भी प्रभावी उपाय हैं।

सतह शमन और टेम्परिंग ताप उपचार आमतौर पर प्रेरण तापन या ज्वाला तापन द्वारा किया जाता है। मुख्य तकनीकी मापदंड सतह कठोरता, स्थानीय कठोरता और प्रभावी कठोरीकरण परत की गहराई हैं। कठोरता परीक्षण के लिए विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है, या रॉकवेल या सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक का भी उपयोग किया जा सकता है। परीक्षण बल (पैमाने) का चुनाव प्रभावी कठोरीकरण परत की गहराई और वर्कपीस की सतह कठोरता पर निर्भर करता है। यहाँ तीन प्रकार के कठोरता परीक्षक शामिल हैं।

सबसे पहले, विकर्स कठोरता परीक्षक ऊष्मा-उपचारित वर्कपीस की सतह कठोरता के परीक्षण का एक महत्वपूर्ण साधन है। इसे 0.5 से 100 किलोग्राम परीक्षण बल के बीच चुना जा सकता है, और यह 0.05 मिमी जितनी पतली सतह कठोरता परत का परीक्षण कर सकता है, और इसकी सटीकता उच्चतम है, और यह ऊष्मा-उपचारित वर्कपीस की सतह कठोरता में छोटे अंतर को भी पहचान सकता है। इसके अलावा, प्रभावी कठोर परत की गहराई का भी विकर्स कठोरता परीक्षक द्वारा पता लगाया जाना चाहिए, इसलिए सतह ताप उपचार प्रसंस्करण या सतह ताप उपचारित वर्कपीस का उपयोग करने वाली बड़ी संख्या में इकाइयों के लिए, विकर्स कठोरता परीक्षक से लैस होना आवश्यक है।

दूसरा, सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक सतह कठोर वर्कपीस की कठोरता के परीक्षण के लिए भी बहुत उपयुक्त है, सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक में से चुनने के लिए तीन पैमाने हैं। विभिन्न सतह सख्त वर्कपीस की 0.1 मिमी से अधिक की प्रभावी सख्त गहराई का परीक्षण कर सकते हैं। हालांकि सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक की परिशुद्धता विकर्स कठोरता परीक्षक जितनी अधिक नहीं है, लेकिन एक ताप उपचार संयंत्र गुणवत्ता प्रबंधन और योग्य निरीक्षण का पता लगाने के साधन के रूप में, आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है। इसके अलावा, इसमें एक सरल ऑपरेशन, उपयोग में आसान, कम कीमत, तेजी से माप, कठोरता मूल्य और अन्य विशेषताओं को सीधे पढ़ सकते हैं, सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग तेजी से और गैर-विनाशकारी टुकड़ा-दर-टुकड़ा परीक्षण के लिए सतह ताप उपचार वर्कपीस का एक बैच हो सकता है।

तीसरा, जब सतही ताप उपचारित कठोर परत मोटी हो, तो रॉकवेल कठोरता परीक्षक का भी उपयोग किया जा सकता है। जब ताप उपचारित कठोर परत की मोटाई 0.4 ~ 0.8 मिमी हो, तो HRA पैमाने का उपयोग किया जा सकता है, और जब कठोर परत की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक हो, तो HRC पैमाने का उपयोग किया जा सकता है।

विकर्स, रॉकवेल और सरफेस रॉकवेल तीन प्रकार के कठोरता मानों को आसानी से एक-दूसरे में परिवर्तित किया जा सकता है, मानक, रेखाचित्रों में परिवर्तित किया जा सकता है या उपयोगकर्ता की आवश्यकतानुसार कठोरता मान प्राप्त किया जा सकता है। संबंधित रूपांतरण सारणियाँ अंतर्राष्ट्रीय मानक ISO, अमेरिकी मानक ASTM और चीनी मानक GB/T में दी गई हैं।

स्थानीयकृत कठोरता

यदि भागों की स्थानीय कठोरता की आवश्यकताएँ अधिक हैं, और प्रेरण तापन तथा स्थानीय शमन ताप उपचार के अन्य साधन उपलब्ध हैं, तो ऐसे भागों के चित्रों पर स्थानीय शमन ताप उपचार का स्थान और स्थानीय कठोरता मान अंकित करना आवश्यक है। भागों का कठोरता परीक्षण निर्दिष्ट क्षेत्र में ही किया जाना चाहिए। कठोरता परीक्षण उपकरणों में रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है, जो HRC कठोरता मान की जाँच करता है, जैसे कि ताप उपचार द्वारा कठोर परत उथली है, सतह पर रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है, जो HRN कठोरता मान की जाँच करता है।

रासायनिक ताप उपचार

रासायनिक ताप उपचार का उद्देश्य वर्कपीस की सतह पर एक या अधिक रासायनिक तत्वों के परमाणुओं का प्रवेश कराना है, जिससे वर्कपीस की सतह की रासायनिक संरचना, संगठन और प्रदर्शन में परिवर्तन होता है। शमन और निम्न तापमान तड़के के बाद, वर्कपीस की सतह में उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और संपर्क थकान शक्ति होती है, जबकि वर्कपीस के कोर में उच्च क्रूरता होती है।

उपरोक्त के अनुसार, ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में तापमान का पता लगाना और रिकॉर्ड करना बहुत महत्वपूर्ण है, और खराब तापमान नियंत्रण का उत्पाद पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, तापमान का पता लगाना बहुत महत्वपूर्ण है, और पूरी प्रक्रिया में तापमान की प्रवृत्ति भी बहुत महत्वपूर्ण है। इसलिए, ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में तापमान परिवर्तन को रिकॉर्ड करना आवश्यक है, ताकि भविष्य में डेटा विश्लेषण में आसानी हो, और यह भी देखा जा सके कि किस समय तापमान आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। यह भविष्य में ऊष्मा उपचार को बेहतर बनाने में बहुत बड़ी भूमिका निभाएगा।

संचालन प्रक्रियाएं

1、ऑपरेशन साइट को साफ करें, जांचें कि क्या बिजली की आपूर्ति, मापने के उपकरण और विभिन्न स्विच सामान्य हैं, और क्या पानी का स्रोत सुचारू है।

2、ऑपरेटरों को अच्छे श्रम संरक्षण सुरक्षात्मक उपकरण पहनना चाहिए, अन्यथा यह खतरनाक होगा।

3, उपकरण और उपकरणों के जीवन को बढ़ाने के लिए, तापमान वृद्धि और गिरावट के उपकरण वर्गीकृत वर्गों की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रण शक्ति सार्वभौमिक स्थानांतरण स्विच खोलें।

4, गर्मी उपचार भट्ठी तापमान और जाल बेल्ट गति विनियमन पर ध्यान देने के लिए, विभिन्न सामग्रियों के लिए आवश्यक तापमान मानकों को मास्टर कर सकते हैं, वर्कपीस की कठोरता और सतह की सीधीता और ऑक्सीकरण परत सुनिश्चित करने के लिए, और गंभीरता से सुरक्षा का एक अच्छा काम करते हैं।

5、 तड़के भट्ठी के तापमान और जाल बेल्ट की गति पर ध्यान देना, निकास हवा को खोलना, ताकि तड़के के बाद वर्कपीस गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

6, काम में पद के लिए छड़ी चाहिए.

7, आवश्यक अग्निशमन उपकरण को कॉन्फ़िगर करना, तथा उपयोग और रखरखाव के तरीकों से परिचित होना।

8、मशीन को रोकते समय, हमें जांच करनी चाहिए कि सभी नियंत्रण स्विच बंद स्थिति में हैं, और फिर सार्वभौमिक स्थानांतरण स्विच बंद करें।

overheating

रोलर सहायक उपकरण असर भागों के खुरदुरे मुंह से शमन के बाद सूक्ष्म संरचना के अति ताप को देखा जा सकता है। लेकिन अति ताप की सटीक डिग्री निर्धारित करने के लिए सूक्ष्म संरचना का निरीक्षण करना आवश्यक है। यदि GCr15 स्टील शमन संगठन में मोटे सुई मार्टेंसाइट की उपस्थिति है, तो यह शमन अति ताप संगठन है। शमन हीटिंग तापमान के गठन का कारण बहुत अधिक हो सकता है या हीटिंग और होल्डिंग समय बहुत अधिक अति ताप की पूरी श्रृंखला के कारण होता है; बैंड कार्बाइड के मूल संगठन के कारण भी गंभीर हो सकता है, दो बैंड के बीच कम कार्बन क्षेत्र में एक स्थानीयकृत मार्टेंसाइट सुई मोटी बनती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत अति ताप होता है। अति तापित संगठन में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट बढ़ता है, और आयामी स्थिरता कम हो जाती है। शमन संगठन के अति ताप के कारण, स्टील क्रिस्टल मोटे होते हैं, जिससे भागों की कठोरता में कमी आती है

अंडरहीटिंग

शमन तापमान कम है या खराब शीतलन माइक्रोस्ट्रक्चर में मानक टोरेनाइट संगठन से अधिक उत्पादन करेगा, जिसे अंडरहेटिंग संगठन के रूप में जाना जाता है, जो कठोरता को कम करता है, पहनने का प्रतिरोध तेजी से कम हो जाता है, रोलर भागों असर के जीवन को प्रभावित करता है।

दरारें बुझाना

रोलर बेयरिंग के हिस्सों में शमन और शीतलन प्रक्रिया के दौरान आंतरिक तनाव के कारण दरारें बन जाती हैं जिन्हें शमन दरारें कहा जाता है। ऐसी दरारों के कारण हैं: शमन के कारण हीटिंग तापमान बहुत अधिक होता है या ठंडा करना बहुत तेज़ होता है, थर्मल तनाव और धातु द्रव्यमान मात्रा में परिवर्तन के कारण तनाव का संगठन स्टील की फ्रैक्चर ताकत से अधिक होता है; मूल कार्य सतह में दोष (जैसे सतह दरारें या खरोंच) या स्टील में आंतरिक दोष (जैसे स्लैग, गंभीर गैर-धात्विक समावेशन, सफेद धब्बे, संकोचन अवशेष, आदि) शमन में तनाव एकाग्रता का गठन; गंभीर सतह डीकार्बराइजेशन और कार्बाइड अलगाव; तड़के के बाद शमन किए गए हिस्से अपर्याप्त या असामयिक तड़के; पिछली प्रक्रिया के कारण होने वाला ठंडा पंच तनाव बहुत बड़ा है, फोर्जिंग फोल्डिंग, गहरे मोड़ शमन दरारें गहरी और पतली होती हैं, जिनमें एक सीधा फ्रैक्चर होता है और टूटी हुई सतह पर कोई ऑक्सीकृत रंग नहीं होता। यह अक्सर बेयरिंग कॉलर पर एक अनुदैर्ध्य सपाट दरार या वलय के आकार की दरार होती है; बेयरिंग स्टील बॉल पर आकार S-आकार, T-आकार या वलय के आकार का होता है। शमन दरार की संगठनात्मक विशेषता यह है कि दरार के दोनों ओर कोई विकार्बरीकरण घटना नहीं होती है, जो फोर्जिंग दरारों और सामग्री दरारों से स्पष्ट रूप से अलग होती है।

ताप उपचार विरूपण

NACHI के असर वाले हिस्सों में ऊष्मा उपचार के दौरान ऊष्मीय तनाव और संगठनात्मक तनाव होता है। यह आंतरिक तनाव एक-दूसरे पर आरोपित हो सकता है या आंशिक रूप से प्रतिसंतुलित हो सकता है। यह तनाव जटिल और परिवर्तनशील होता है, क्योंकि यह ताप तापमान, ताप दर, शीतलन विधि, शीतलन दर और हिस्सों के आकार के साथ बदल सकता है, इसलिए ऊष्मा उपचार के दौरान विरूपण अपरिहार्य है। नियम को पहचानना और उसमें महारत हासिल करना असर वाले हिस्सों (जैसे कॉलर का अंडाकार आकार, आकार ऊपर, आदि) के विरूपण को एक नियंत्रणीय सीमा में रख सकता है, जो उत्पादन के लिए अनुकूल है। बेशक, ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में यांत्रिक टकराव से भी हिस्सों में विरूपण होगा, लेकिन इस विरूपण को कम करने और टालने के लिए संचालन में सुधार किया जा सकता है।

सतह डीकार्बराइजेशन

रोलर सहायक उपकरण असर वाले भागों को ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में, यदि ऑक्सीकरण माध्यम में गर्म किया जाता है, तो सतह ऑक्सीकृत हो जाएगी जिससे भागों की सतह का कार्बन द्रव्यमान अंश कम हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सतह का विकार्बरीकरण होगा। सतह विकार्बरीकरण परत की गहराई, अंतिम प्रसंस्करण द्वारा धारण की गई मात्रा से अधिक होने पर, भागों को स्क्रैप कर देगी। धातु विज्ञान परीक्षण में सतह विकार्बरीकरण परत की गहराई का निर्धारण उपलब्ध धातु विज्ञान विधि और सूक्ष्म कठोरता विधि द्वारा किया जाता है। सतह परत का सूक्ष्म कठोरता वितरण वक्र मापन विधि पर आधारित है और इसे मध्यस्थता मानदंड के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

नरम स्थान

अपर्याप्त तापन, खराब शीतलन और रोलर बेयरिंग भागों की अनुचित सतह कठोरता के कारण शमन क्रिया अपर्याप्त होती है, जिसे शमन सॉफ्ट स्पॉट कहा जाता है। यह सतह के विकार्बरीकरण की तरह सतह के घिसाव प्रतिरोध और थकान शक्ति में गंभीर गिरावट का कारण बन सकता है।