ताप उपचार की बुनियादी बातों का सारांश!

हीट ट्रीटमेंट से तात्पर्य एक धातु थर्मल प्रक्रिया से है जिसमें वांछित संगठन और गुण प्राप्त करने के लिए सामग्री को ठोस अवस्था में हीटिंग के माध्यम से गर्म किया जाता है, रखा जाता है और ठंडा किया जाता है।

I. ताप उपचार

1, सामान्यीकरण: गर्मी उपचार प्रक्रिया के पर्लिटिक प्रकार के संगठन को प्राप्त करने के लिए, हवा में ठंडा होने के बाद एक निश्चित अवधि को बनाए रखने के लिए स्टील या स्टील के टुकड़ों को उचित तापमान से ऊपर AC3 या ACM के महत्वपूर्ण बिंदु तक गर्म किया जाता है।

2, एनीलिंग: यूटेक्टिक स्टील वर्कपीस को 20-40 डिग्री से ऊपर एसी 3 तक गर्म किया जाता है, कुछ समय तक रखने के बाद, भट्ठी को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है (या रेत या चूने में ठंडा किया जाता है) वायु ताप उपचार प्रक्रिया में ठंडा होने से 500 डिग्री नीचे .

3, ठोस समाधान गर्मी उपचार: निरंतर तापमान बनाए रखने के लिए मिश्र धातु को उच्च तापमान वाले एकल-चरण क्षेत्र में गर्म किया जाता है, ताकि अतिरिक्त चरण पूरी तरह से ठोस समाधान में घुल जाए, और फिर सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान गर्मी उपचार प्रक्रिया प्राप्त करने के लिए जल्दी से ठंडा हो जाए। .

4、उम्र बढ़ने: ठोस समाधान गर्मी उपचार या मिश्र धातु के ठंडे प्लास्टिक विरूपण के बाद, जब इसे कमरे के तापमान पर रखा जाता है या कमरे के तापमान से थोड़ा अधिक तापमान पर रखा जाता है, तो समय के साथ इसके गुणों में बदलाव होता है।

5, ठोस समाधान उपचार: ताकि विभिन्न चरणों में मिश्र धातु पूरी तरह से घुल जाए, ठोस समाधान को मजबूत किया जा सके और कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सके, तनाव और नरमी को खत्म किया जा सके, ताकि मोल्डिंग प्रसंस्करण जारी रखा जा सके।

6, उम्र बढ़ने का उपचार: सुदृढ़ीकरण चरण की वर्षा के तापमान को गर्म करना और बनाए रखना, ताकि सुदृढ़ीकरण चरण की वर्षा अवक्षेपित हो, कठोर हो, ताकत में सुधार हो।

7, शमन: उचित शीतलन दर पर ठंडा करने के बाद स्टील ऑस्टेनिटाइजेशन, ताकि सभी के क्रॉस-सेक्शन में वर्कपीस या गर्मी उपचार प्रक्रिया के मार्टेंसाइट परिवर्तन जैसे अस्थिर संगठनात्मक संरचना की एक निश्चित सीमा हो।

8, टेम्परिंग: बुझी हुई वर्कपीस को एक निश्चित अवधि के लिए उचित तापमान से नीचे AC1 के महत्वपूर्ण बिंदु तक गर्म किया जाएगा, और फिर वांछित संगठन और गुणों को प्राप्त करने के लिए विधि की आवश्यकताओं के अनुसार ठंडा किया जाएगा। ताप उपचार प्रक्रिया.

9, स्टील कार्बोनाइट्राइडिंग: कार्बोनाइट्राइडिंग स्टील की सतह परत में एक ही समय में कार्बन और नाइट्रोजन की घुसपैठ की प्रक्रिया है।प्रथागत कार्बोनिट्राइडिंग को साइनाइड के रूप में भी जाना जाता है, मध्यम तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग और निम्न तापमान गैस कार्बोनिट्राइडिंग (यानी गैस नाइट्रोकार्बराइजिंग) का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।मध्यम तापमान गैस कार्बोनाइट्राइडिंग का मुख्य उद्देश्य स्टील की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति में सुधार करना है।कम तापमान वाली गैस कार्बोनाइट्राइडिंग से नाइट्राइडिंग-आधारित, इसका मुख्य उद्देश्य स्टील के पहनने के प्रतिरोध और काटने के प्रतिरोध में सुधार करना है।

10, टेम्परिंग उपचार (शमन और तड़का): सामान्य प्रथा को टेम्परिंग उपचार के रूप में जाना जाने वाले ताप उपचार के संयोजन में उच्च तापमान पर बुझाया और तड़का लगाया जाएगा।टेम्परिंग उपचार का व्यापक रूप से विभिन्न महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट के वैकल्पिक भार के तहत काम करने वाले भागों में।टेम्परिंग उपचार के बाद टेम्परिंग सोहनाइट संगठन को बेहतर बनाने के लिए, इसके यांत्रिक गुण सामान्यीकृत सोहनाइट संगठन की समान कठोरता से बेहतर होते हैं।इसकी कठोरता उच्च तापमान टेम्परिंग तापमान और स्टील टेम्परिंग स्थिरता और वर्कपीस क्रॉस-सेक्शन आकार पर निर्भर करती है, आमतौर पर HB200-350 के बीच।

11, ब्रेज़िंग: ब्रेज़िंग सामग्री के साथ दो प्रकार के वर्कपीस हीटिंग पिघलने को गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ जोड़ा जाएगा।

II.Tवह प्रक्रिया की विशेषताएं

धातु ताप उपचार यांत्रिक विनिर्माण में महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, ताप उपचार आम तौर पर वर्कपीस के आकार और समग्र रासायनिक संरचना को नहीं बदलता है, बल्कि वर्कपीस की आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर को बदलकर, या रासायनिक परिवर्तन करता है। वर्कपीस की सतह की संरचना, वर्कपीस के गुणों का उपयोग देने या सुधारने के लिए।यह वर्कपीस की आंतरिक गुणवत्ता में सुधार की विशेषता है, जो आमतौर पर नग्न आंखों को दिखाई नहीं देता है।आवश्यक यांत्रिक गुणों, भौतिक गुणों और रासायनिक गुणों के साथ धातु वर्कपीस बनाने के लिए, सामग्री की उचित पसंद और विभिन्न प्रकार की मोल्डिंग प्रक्रिया के अलावा, गर्मी उपचार प्रक्रिया अक्सर आवश्यक होती है।स्टील यांत्रिक उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है, स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर कॉम्प्लेक्स, गर्मी उपचार द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए स्टील का गर्मी उपचार धातु गर्मी उपचार की मुख्य सामग्री है।इसके अलावा, एल्यूमीनियम, तांबा, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और अन्य मिश्र धातुओं को भी अलग-अलग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, इसके यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों को बदलने के लिए गर्मी उपचार किया जा सकता है।

तृतीय.Tवह प्रक्रिया

ऊष्मा उपचार प्रक्रिया में आम तौर पर गर्म करना, पकड़ना, ठंडा करना तीन प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, कभी-कभी केवल गर्म करना और ठंडा करना दो प्रक्रियाएँ होती हैं।ये प्रक्रियाएँ एक दूसरे से जुड़ी हुई हैं, इन्हें बाधित नहीं किया जा सकता है।

तापन ऊष्मा उपचार की महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।कई हीटिंग विधियों में से धातु ताप उपचार, सबसे पहले गर्मी स्रोत के रूप में लकड़ी का कोयला और कोयले का उपयोग, तरल और गैस ईंधन का हालिया अनुप्रयोग है।बिजली के उपयोग से हीटिंग को नियंत्रित करना आसान हो जाता है और पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता है।इन ऊष्मा स्रोतों के उपयोग से सीधे तौर पर गर्म किया जा सकता है, लेकिन अप्रत्यक्ष हीटिंग के लिए पिघले हुए नमक या धातु के माध्यम से तैरते कणों को भी गर्म किया जा सकता है।

धातु हीटिंग, वर्कपीस हवा के संपर्क में है, ऑक्सीकरण, डीकार्बराइजेशन अक्सर होता है (यानी, स्टील भागों की सतह कार्बन सामग्री को कम करना), जिसका गर्मी-उपचारित भागों की सतह गुणों पर बहुत नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।इसलिए, धातु को आमतौर पर नियंत्रित वातावरण या सुरक्षात्मक वातावरण, पिघला हुआ नमक और वैक्यूम हीटिंग में होना चाहिए, लेकिन सुरक्षात्मक हीटिंग के लिए कोटिंग्स या पैकेजिंग विधियां भी उपलब्ध होनी चाहिए।

ताप तापमान ताप उपचार प्रक्रिया के महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों में से एक है, ताप तापमान का चयन और नियंत्रण, मुख्य मुद्दों के ताप उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।ताप तापमान उपचारित धातु सामग्री और ताप उपचार के उद्देश्य के साथ भिन्न होता है, लेकिन आम तौर पर उच्च तापमान संगठन प्राप्त करने के लिए चरण संक्रमण तापमान से ऊपर गरम किया जाता है।इसके अलावा, परिवर्तन के लिए एक निश्चित समय की आवश्यकता होती है, इसलिए जब धातु वर्कपीस की सतह आवश्यक ताप तापमान प्राप्त करती है, तो उसे एक निश्चित अवधि के लिए इस तापमान पर भी बनाए रखना पड़ता है, ताकि आंतरिक और बाहरी तापमान सुसंगत हैं, ताकि माइक्रोस्ट्रक्चर परिवर्तन पूरा हो जाए, जिसे होल्डिंग समय के रूप में जाना जाता है।उच्च ऊर्जा घनत्व हीटिंग और सतह गर्मी उपचार का उपयोग, हीटिंग दर बेहद तेज है, आम तौर पर कोई होल्डिंग समय नहीं होता है, जबकि होल्डिंग समय का रासायनिक गर्मी उपचार अक्सर लंबा होता है।

ताप उपचार प्रक्रिया में शीतलन भी एक अनिवार्य कदम है, विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण शीतलन विधियाँ, मुख्य रूप से शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए।सामान्य एनीलिंग शीतलन दर सबसे धीमी है, सामान्यीकरण शीतलन दर तेज है, शमन शीतलन दर तेज है।लेकिन विभिन्न प्रकार के स्टील और अलग-अलग आवश्यकताओं के कारण भी, जैसे कि वायु-कठोर स्टील को सामान्यीकरण के समान शीतलन दर से बुझाया जा सकता है।

IV.पीप्रक्रिया वर्गीकरण

धातु ताप उपचार प्रक्रिया को मोटे तौर पर संपूर्ण ताप उपचार, सतह ताप उपचार और रासायनिक ताप उपचार तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।ताप माध्यम, ताप तापमान और अलग-अलग शीतलन विधि के अनुसार, प्रत्येक श्रेणी को विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है।विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग करके एक ही धातु, विभिन्न संगठनों को प्राप्त कर सकती है, इस प्रकार अलग-अलग गुण हो सकते हैं।लोहा और स्टील उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातु है, और स्टील माइक्रोस्ट्रक्चर भी सबसे जटिल है, इसलिए स्टील ताप उपचार प्रक्रिया की विविधता है।

समग्र ताप उपचार वर्कपीस का समग्र तापन है, और फिर आवश्यक धातुकर्म संगठन प्राप्त करने के लिए, धातु ताप उपचार प्रक्रिया के समग्र यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए, उचित दर पर ठंडा किया जाता है।स्टील का समग्र ताप उपचार मोटे तौर पर चार बुनियादी प्रक्रियाओं को सामान्य बनाना, शमन करना और तड़का लगाना है।

प्रक्रिया का अर्थ है:

एनीलिंग वह है जिसमें वर्कपीस को अलग-अलग होल्डिंग समय का उपयोग करके वर्कपीस की सामग्री और आकार के अनुसार उचित तापमान पर गर्म किया जाता है, और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, इसका उद्देश्य धातु के आंतरिक संगठन को संतुलन स्थिति को प्राप्त करने या उसके करीब बनाना है। , अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन और प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए, या तैयारी के संगठन के लिए और अधिक शमन के लिए।

सामान्यीकरण में वर्कपीस को हवा में ठंडा करने के बाद उचित तापमान तक गर्म किया जाता है, सामान्यीकरण का प्रभाव एनीलिंग के समान होता है, केवल एक बेहतर संगठन प्राप्त करने के लिए, अक्सर सामग्री के काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन कभी-कभी कुछ के लिए भी उपयोग किया जाता है अंतिम ताप उपचार के रूप में कम मांग वाले हिस्से।

शमन में वर्कपीस को तेजी से ठंडा करने के लिए पानी, तेल या अन्य अकार्बनिक लवण, कार्बनिक जलीय घोल और अन्य शमन माध्यम में गर्म और पृथक किया जाता है।शमन के बाद, स्टील के हिस्से कठोर हो जाते हैं, लेकिन साथ ही भंगुर हो जाते हैं, समय पर ढंग से भंगुरता को खत्म करने के लिए, आम तौर पर समय पर तड़का लगाना आवश्यक होता है।

स्टील के हिस्सों की भंगुरता को कम करने के लिए, लंबे समय तक इन्सुलेशन की अवधि के लिए कमरे के तापमान से अधिक और 650 ℃ से कम उपयुक्त तापमान पर स्टील के हिस्सों को बुझाया जाता है, और फिर ठंडा किया जाता है, इस प्रक्रिया को टेम्परिंग कहा जाता है।एनीलिंग, सामान्यीकरण, शमन, तड़का "चार आग" में समग्र ताप उपचार है, जिनमें से शमन और तड़का बारीकी से संबंधित हैं, अक्सर एक दूसरे के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, एक अपरिहार्य है।अलग-अलग ताप तापमान और शीतलन मोड के साथ "चार आग", और एक अलग गर्मी उपचार प्रक्रिया विकसित की।एक निश्चित डिग्री की ताकत और क्रूरता प्राप्त करने के लिए, उच्च तापमान पर शमन और तड़के की प्रक्रिया को मिलाया जाता है, जिसे तड़के के रूप में जाना जाता है।सुपरसैचुरेटेड ठोस घोल बनाने के लिए कुछ मिश्र धातुओं को बुझाने के बाद, मिश्र धातु की कठोरता, ताकत या विद्युत चुंबकत्व में सुधार करने के लिए उन्हें लंबे समय तक कमरे के तापमान पर या थोड़ा अधिक उपयुक्त तापमान पर रखा जाता है।ऐसी ताप उपचार प्रक्रिया को एजिंग उपचार कहा जाता है।

दबाव प्रसंस्करण विरूपण और गर्मी उपचार को प्रभावी ढंग से और बारीकी से संयुक्त करने के लिए, ताकि वर्कपीस को विरूपण गर्मी उपचार के रूप में ज्ञात विधि के साथ बहुत अच्छी ताकत, कठोरता प्राप्त हो सके;एक नकारात्मक-दबाव वाले वातावरण या वैक्यूम में गर्मी उपचार को वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट के रूप में जाना जाता है, जो न केवल वर्कपीस को ऑक्सीकरण नहीं करता है, डीकार्बराइज नहीं करता है, उपचार के बाद वर्कपीस की सतह को बनाए रखता है, वर्कपीस के प्रदर्शन में सुधार करता है, लेकिन रासायनिक ताप उपचार के लिए आसमाटिक एजेंट के माध्यम से भी।

धातु ताप उपचार प्रक्रिया की सतह परत के यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए सतह ताप उपचार केवल वर्कपीस की सतह परत को गर्म करना है।वर्कपीस में अत्यधिक गर्मी हस्तांतरण के बिना केवल वर्कपीस की सतह परत को गर्म करने के लिए, गर्मी स्रोत के उपयोग में उच्च ऊर्जा घनत्व होना चाहिए, यानी, वर्कपीस के इकाई क्षेत्र में बड़ी गर्मी ऊर्जा देने के लिए, इसलिए वर्कपीस की सतह परत या स्थानीयकृत उच्च तापमान तक पहुंचने के लिए थोड़े समय या तात्कालिक हो सकती है।लौ शमन और प्रेरण हीटिंग ताप उपचार के मुख्य तरीकों की सतह ताप उपचार, आमतौर पर ऑक्सीएसिटिलीन या ऑक्सीप्रोपेन लौ, प्रेरण वर्तमान, लेजर और इलेक्ट्रॉन बीम जैसे ताप स्रोतों का उपयोग किया जाता है।

रासायनिक ताप उपचार वर्कपीस की सतह परत की रासायनिक संरचना, संगठन और गुणों को बदलकर धातु ताप उपचार प्रक्रिया है।रासायनिक ताप उपचार सतह ताप उपचार से भिन्न होता है जिसमें पूर्व वर्कपीस की सतह परत की रासायनिक संरचना को बदल देता है।रासायनिक ताप उपचार को कार्बन, नमक मीडिया या माध्यम (गैस, तरल, ठोस) के अन्य मिश्र धातु तत्वों वाले वर्कपीस पर लंबे समय तक हीटिंग, इन्सुलेशन में रखा जाता है, ताकि कार्बन की वर्कपीस की सतह परत में घुसपैठ हो सके , नाइट्रोजन, बोरॉन और क्रोमियम और अन्य तत्व।तत्वों की घुसपैठ के बाद, और कभी-कभी अन्य ताप उपचार प्रक्रियाएं जैसे शमन और तड़का।रासायनिक ताप उपचार की मुख्य विधियाँ कार्बराइजिंग, नाइट्राइडिंग, धातु प्रवेश हैं।

यांत्रिक भागों और सांचों की निर्माण प्रक्रिया में हीट ट्रीटमेंट महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।सामान्यतया, यह वर्कपीस के विभिन्न गुणों, जैसे पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित और सुधार सकता है।विभिन्न प्रकार के ठंडे और गर्म प्रसंस्करण की सुविधा के लिए, रिक्त और तनाव स्थिति के संगठन में भी सुधार कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए: लंबे समय तक एनीलिंग उपचार के बाद सफेद कच्चा लोहा निंदनीय कच्चा लोहा प्राप्त किया जा सकता है, प्लास्टिसिटी में सुधार किया जा सकता है;सही ताप उपचार प्रक्रिया के साथ गियर, सेवा जीवन ताप-उपचारित गियर से कई गुना या दर्जनों गुना अधिक हो सकता है;इसके अलावा, कुछ मिश्र धातु तत्वों की घुसपैठ के माध्यम से सस्ते कार्बन स्टील में कुछ महंगे मिश्र धातु इस्पात के प्रदर्शन होते हैं, जो कुछ गर्मी प्रतिरोधी स्टील, स्टेनलेस स्टील की जगह ले सकते हैं;लगभग सभी सांचों और डाई को ताप उपचार से गुजरना पड़ता है, ताप उपचार के बाद ही उनका उपयोग किया जा सकता है।

पूरक साधन

I. एनीलिंग के प्रकार

एनीलिंग एक गर्मी उपचार प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को उचित तापमान पर गर्म किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए रखा जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

हीटिंग तापमान के अनुसार कई प्रकार की स्टील एनीलिंग प्रक्रिया होती है, जिसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: एक एनीलिंग के ऊपर महत्वपूर्ण तापमान (एसी 1 या एसी 3) पर है, जिसे चरण परिवर्तन पुनर्संरचना एनीलिंग के रूप में भी जाना जाता है, जिसमें पूर्ण एनीलिंग, अपूर्ण एनीलिंग शामिल है। , गोलाकार एनीलिंग और प्रसार एनीलिंग (होमोजेनाइजेशन एनीलिंग), आदि;दूसरा एनीलिंग के महत्वपूर्ण तापमान से नीचे है, जिसमें पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग और डी-स्ट्रेसिंग एनीलिंग आदि शामिल हैं। शीतलन विधि के अनुसार, एनीलिंग को आइसोथर्मल एनीलिंग और निरंतर शीतलन एनीलिंग में विभाजित किया जा सकता है।

1, पूर्ण एनीलिंग और इज़ोटेर्मल एनीलिंग

पूर्ण एनीलिंग, जिसे पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग के रूप में भी जाना जाता है, आम तौर पर एनीलिंग के रूप में जाना जाता है, यह स्टील या स्टील को 20 ~ 30 ℃ से ऊपर एसी 3 तक गर्म किया जाता है, धीमी गति से ठंडा होने के बाद संगठन को पूरी तरह से ऑस्टेनिटाइज़ करने के लिए पर्याप्त लंबा इन्सुलेशन होता है, ताकि लगभग संतुलन संगठन प्राप्त किया जा सके। ताप उपचार प्रक्रिया का.इस एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न कार्बन और मिश्र धातु इस्पात कास्टिंग, फोर्जिंग और हॉट-रोल्ड प्रोफाइल की उप-यूटेक्टिक संरचना के लिए किया जाता है, और कभी-कभी वेल्डेड संरचनाओं के लिए भी उपयोग किया जाता है।आम तौर पर अक्सर भारी वर्कपीस के अंतिम ताप उपचार के रूप में, या कुछ वर्कपीस के पूर्व-गर्मी उपचार के रूप में।

2, बॉल एनीलिंग

गोलाकार एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से ओवर-यूटेक्टिक कार्बन स्टील और मिश्र धातु उपकरण स्टील (जैसे कि स्टील में उपयोग किए जाने वाले धार वाले उपकरण, गेज, मोल्ड और डाई का निर्माण) के लिए किया जाता है।इसका मुख्य उद्देश्य कठोरता को कम करना, मशीनीकरण में सुधार करना और भविष्य में शमन के लिए तैयार करना है।

3, तनाव से राहत एनीलिंग

तनाव राहत एनीलिंग, जिसे निम्न-तापमान एनीलिंग (या उच्च तापमान टेम्परिंग) के रूप में भी जाना जाता है, इस एनीलिंग का उपयोग मुख्य रूप से कास्टिंग, फोर्जिंग, वेल्डमेंट, हॉट-रोल्ड भागों, ठंडे-खीरे भागों और अन्य अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए किया जाता है।यदि इन तनावों को समाप्त नहीं किया जाता है, तो एक निश्चित अवधि के बाद या बाद में काटने की प्रक्रिया में स्टील में विरूपण या दरारें पैदा हो जाएंगी।

4. गर्मी उपचार प्रक्रिया के लगभग संतुलित संगठन को प्राप्त करने के लिए गर्मी संरक्षण और धीमी शीतलन के बीच स्टील को एसी 1 ~ एसी 3 (उप-यूटेक्टिक स्टील) या एसी 1 ~ एसीसीएम (ओवर-यूटेक्टिक स्टील) तक गर्म करना अपूर्ण एनीलिंग है।

II.शमन, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला शीतलन माध्यम नमकीन पानी, पानी और तेल है।

वर्कपीस को नमक के पानी से शमन करना, उच्च कठोरता और चिकनी सतह प्राप्त करना आसान है, शमन करना आसान नहीं है, कठोर नरम स्थान नहीं है, लेकिन वर्कपीस विरूपण को गंभीर बनाना आसान है, और यहां तक ​​कि टूटना भी आसान है।शमन माध्यम के रूप में तेल का उपयोग केवल सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट की स्थिरता के लिए उपयुक्त है, कुछ मिश्र धातु इस्पात या कार्बन स्टील वर्कपीस शमन के छोटे आकार में अपेक्षाकृत बड़ा है।

तृतीय.स्टील टेम्परिंग का उद्देश्य

1, भंगुरता को कम करें, आंतरिक तनाव को खत्म करें या कम करें, स्टील शमन में आंतरिक तनाव और भंगुरता का एक बड़ा हिस्सा है, जैसे कि समय पर तड़के नहीं होने से स्टील अक्सर विरूपण या यहां तक ​​कि टूट जाएगा।

2, वर्कपीस के आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए, उच्च कठोरता और भंगुरता को बुझाने के बाद वर्कपीस, विभिन्न वर्कपीस के विभिन्न गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, आप भंगुरता को कम करने के लिए उचित तड़के के माध्यम से कठोरता को समायोजित कर सकते हैं आवश्यक कठोरता, प्लास्टिसिटी की।

3、वर्कपीस के आकार को स्थिर करें

4, एनीलिंग के लिए कुछ मिश्र धातु स्टील्स को नरम करना मुश्किल होता है, शमन (या सामान्यीकरण) में अक्सर उच्च तापमान वाले तड़के के बाद उपयोग किया जाता है, ताकि स्टील कार्बाइड उचित एकत्रीकरण, काटने और प्रसंस्करण की सुविधा के लिए कठोरता कम हो जाएगी।

पूरक अवधारणाएँ

1, एनीलिंग: धातु सामग्री को उचित तापमान तक गरम किया जाता है, एक निश्चित अवधि के लिए बनाए रखा जाता है, और फिर धीरे-धीरे गर्मी उपचार प्रक्रिया को ठंडा किया जाता है।सामान्य एनीलिंग प्रक्रियाएं हैं: पुनर्क्रिस्टलीकरण एनीलिंग, तनाव राहत एनीलिंग, गोलाकार एनीलिंग, पूर्ण एनीलिंग, आदि। एनीलिंग का उद्देश्य: मुख्य रूप से धातु सामग्री की कठोरता को कम करना, प्लास्टिसिटी में सुधार करना, काटने या दबाव मशीनिंग की सुविधा के लिए, अवशिष्ट तनाव को कम करना , समरूपीकरण के संगठन और संरचना में सुधार करें, या संगठन को तैयार करने के लिए बाद के ताप उपचार के लिए।

2, सामान्यीकरण: स्टील या स्टील को ऊपर या (तापमान के महत्वपूर्ण बिंदु पर स्टील) तक गर्म किया जाता है, उचित समय बनाए रखने के लिए 30 ~ 50 ℃, शांत हवा गर्मी उपचार प्रक्रिया में ठंडा होता है।सामान्यीकरण का उद्देश्य: मुख्य रूप से कम कार्बन स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार करना, कटाई और मशीनीकरण में सुधार करना, अनाज शोधन करना, संगठनात्मक दोषों को खत्म करना, संगठन को तैयार करने के लिए बाद के ताप उपचार के लिए।

3, शमन: स्टील को एक निश्चित तापमान से ऊपर एसी 3 या एसी 1 (तापमान के महत्वपूर्ण बिंदु के तहत स्टील) तक गर्म करने के लिए संदर्भित करता है, एक निश्चित समय रखें, और फिर उपयुक्त शीतलन दर तक, मार्टेंसाइट (या बैनाइट) संगठन प्राप्त करने के लिए ताप उपचार प्रक्रिया.सामान्य शमन प्रक्रियाएँ एकल-मध्यम शमन, दोहरे-मध्यम शमन, मार्टेंसाइट शमन, बैनाइट इज़ोटेर्मल शमन, सतह शमन और स्थानीय शमन हैं।शमन का उद्देश्य: ताकि स्टील के हिस्से आवश्यक मार्टेंसिटिक संगठन प्राप्त कर सकें, वर्कपीस की कठोरता, शक्ति और घर्षण प्रतिरोध में सुधार कर सकें, बाद के ताप उपचार के लिए संगठन के लिए अच्छी तैयारी कर सकें।

4, तड़का: स्टील को कठोर करने के लिए संदर्भित करता है, फिर एसी 1 के नीचे के तापमान तक गरम किया जाता है, समय धारण किया जाता है, और फिर कमरे के तापमान ताप उपचार प्रक्रिया में ठंडा किया जाता है।सामान्य टेम्परिंग प्रक्रियाएँ हैं: निम्न-तापमान टेम्परिंग, मध्यम-तापमान टेम्परिंग, उच्च-तापमान टेम्परिंग और एकाधिक टेम्परिंग।

टेम्परिंग उद्देश्य: मुख्य रूप से शमन में स्टील द्वारा उत्पन्न तनाव को खत्म करना, ताकि स्टील में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हो, और आवश्यक प्लास्टिसिटी और क्रूरता हो।

5, तड़का: समग्र गर्मी उपचार प्रक्रिया के शमन और उच्च तापमान तड़के के लिए स्टील या स्टील को संदर्भित करता है।स्टील के टेम्परिंग उपचार में उपयोग किया जाता है जिसे टेम्पर्ड स्टील कहा जाता है।यह आम तौर पर मध्यम कार्बन संरचनात्मक स्टील और मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील को संदर्भित करता है।

6, कार्बराइजिंग: कार्बराइजिंग कार्बन परमाणुओं को स्टील की सतह परत में प्रवेश कराने की प्रक्रिया है।यह निम्न कार्बन स्टील वर्कपीस को उच्च कार्बन स्टील की सतह परत बनाने के लिए भी है, और फिर शमन और कम तापमान वाले तड़के के बाद, ताकि वर्कपीस की सतह परत में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध हो, जबकि वर्कपीस का केंद्र भाग यह अभी भी कम कार्बन स्टील की कठोरता और प्लास्टिसिटी को बरकरार रखता है।

निर्वात विधि

क्योंकि धातु वर्कपीस के हीटिंग और कूलिंग संचालन को पूरा करने के लिए एक दर्जन या यहां तक ​​कि दर्जनों क्रियाओं की आवश्यकता होती है।ये क्रियाएं वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस के भीतर की जाती हैं, ऑपरेटर संपर्क नहीं कर सकता है, इसलिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस के स्वचालन की डिग्री अधिक होनी आवश्यक है।साथ ही, कुछ क्रियाएं, जैसे धातु वर्कपीस शमन प्रक्रिया के अंत को गर्म करना और पकड़ना छह, सात क्रियाएं होंगी और 15 सेकंड के भीतर पूरी की जाएंगी।कई कार्यों को पूरा करने के लिए ऐसी चुस्त स्थिति, ऑपरेटर की घबराहट पैदा करना और गलत संचालन का कारण बनना आसान है।इसलिए, केवल उच्च स्तर का स्वचालन ही कार्यक्रम के अनुसार सटीक, समय पर समन्वय हो सकता है।

धातु भागों का वैक्यूम ताप उपचार एक बंद वैक्यूम भट्टी में किया जाता है, सख्त वैक्यूम सीलिंग सर्वविदित है।इसलिए, भट्ठी की मूल वायु रिसाव दर को प्राप्त करने और उसका पालन करने के लिए, वैक्यूम भट्ठी के कामकाजी वैक्यूम को सुनिश्चित करने के लिए, भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम गर्मी उपचार का बहुत बड़ा महत्व है।इसलिए वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी का एक प्रमुख मुद्दा एक विश्वसनीय वैक्यूम सीलिंग संरचना का होना है।वैक्यूम फर्नेस के वैक्यूम प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस संरचना डिजाइन को एक बुनियादी सिद्धांत का पालन करना चाहिए, यानी फर्नेस बॉडी को गैस-टाइट वेल्डिंग का उपयोग करना चाहिए, जबकि फर्नेस बॉडी को जितना संभव हो उतना कम खोलना या न खोलना। वैक्यूम रिसाव के अवसर को कम करने के लिए, छेद को कम करें या गतिशील सीलिंग संरचना के उपयोग से बचें।वैक्यूम फर्नेस बॉडी घटकों में स्थापित सहायक उपकरण, जैसे पानी-ठंडा इलेक्ट्रोड, थर्मोकपल निर्यात डिवाइस को भी संरचना को सील करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

अधिकांश हीटिंग और इन्सुलेशन सामग्री का उपयोग केवल वैक्यूम के तहत किया जा सकता है।वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन लाइनिंग वैक्यूम और उच्च तापमान कार्य में है, इसलिए ये सामग्रियां उच्च तापमान प्रतिरोध, विकिरण परिणाम, थर्मल चालकता और अन्य आवश्यकताओं को सामने रखती हैं।ऑक्सीकरण प्रतिरोध की आवश्यकताएँ अधिक नहीं हैं।इसलिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी में हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन सामग्री के लिए टैंटलम, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और ग्रेफाइट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।इन सामग्रियों को वायुमंडलीय अवस्था में ऑक्सीकरण करना बहुत आसान है, इसलिए, साधारण ताप उपचार भट्ठी इन हीटिंग और इन्सुलेशन सामग्रियों का उपयोग नहीं कर सकती है।

वाटर-कूल्ड डिवाइस: वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस शेल, फर्नेस कवर, इलेक्ट्रिक हीटिंग एलिमेंट्स, वाटर-कूल्ड इलेक्ट्रोड, इंटरमीडिएट वैक्यूम हीट इंसुलेशन डोर और अन्य घटक, हीट वर्क की स्थिति के तहत वैक्यूम में होते हैं।ऐसी अत्यंत प्रतिकूल परिस्थितियों में काम करते हुए, यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि प्रत्येक घटक की संरचना विकृत या क्षतिग्रस्त न हो, और वैक्यूम सील ज़्यादा गरम या जली हुई न हो।इसलिए, प्रत्येक घटक को अलग-अलग परिस्थितियों के अनुसार जल-शीतलन उपकरणों की स्थापना की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्टी सामान्य रूप से काम कर सके और पर्याप्त उपयोग जीवन हो।

लो-वोल्टेज हाई-करंट का उपयोग: वैक्यूम कंटेनर, जब कुछ एलएक्सएलओ-1 टोर रेंज की वैक्यूम वैक्यूम डिग्री, उच्च वोल्टेज में सक्रिय कंडक्टर का वैक्यूम कंटेनर, चमक निर्वहन घटना उत्पन्न करेगा।वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस में, गंभीर आर्क डिस्चार्ज इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व, इन्सुलेशन परत को जला देगा, जिससे बड़ी दुर्घटनाएं और नुकसान होंगे।इसलिए, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट फर्नेस इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व का कार्यशील वोल्टेज आम तौर पर 80 से 100 वोल्ट से अधिक नहीं होता है।एक ही समय में इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व संरचना डिजाइन में प्रभावी उपाय करने के लिए, जैसे कि भागों की नोक से बचने की कोशिश करें, चमक निर्वहन या चाप की पीढ़ी को रोकने के लिए, इलेक्ट्रोड के बीच इलेक्ट्रोड रिक्ति बहुत छोटी नहीं हो सकती है स्राव होना।

टेम्परिंग

वर्कपीस की अलग-अलग प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, उसके अलग-अलग टेम्परिंग तापमान के अनुसार, इसे निम्न प्रकार के टेम्परिंग में विभाजित किया जा सकता है:

(ए) कम तापमान तापमान (150-250 डिग्री)

टेम्पर्ड मार्टेंसाइट के लिए परिणामी संगठन का कम तापमान टेम्परिंग।इसका उद्देश्य शमन आंतरिक तनाव और भंगुरता को कम करने के आधार पर शमन स्टील की उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखना है, ताकि उपयोग के दौरान छिलने या समय से पहले क्षति से बचा जा सके।इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के उच्च-कार्बन काटने वाले उपकरण, गेज, ठंड से खींचे गए डाई, रोलिंग बीयरिंग और कार्बोराइज्ड भागों आदि के लिए किया जाता है, तड़के की कठोरता आमतौर पर HRC58-64 होती है।

(ii) मध्यम तापमान तापमान (250-500 डिग्री)

टेम्पर्ड क्वार्ट्ज बॉडी के लिए मध्यम तापमान टेम्परिंग संगठन।इसका उद्देश्य उच्च उपज शक्ति, लोचदार सीमा और उच्च क्रूरता प्राप्त करना है।इसलिए, इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न प्रकार के स्प्रिंग्स और हॉट वर्क मोल्ड प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, तड़के की कठोरता आमतौर पर HRC35-50 होती है।

(सी) उच्च तापमान तापमान (500-650 डिग्री)

टेम्पर्ड सोहनाइट के लिए संगठन का उच्च तापमान टेम्परिंग।प्रथागत शमन और उच्च तापमान तड़के के संयुक्त ताप उपचार को तड़के उपचार के रूप में जाना जाता है, इसका उद्देश्य ताकत, कठोरता और प्लास्टिसिटी प्राप्त करना है, क्रूरता बेहतर समग्र यांत्रिक गुण हैं।इसलिए, ऑटोमोबाइल, ट्रैक्टर, मशीन टूल्स और अन्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक भागों, जैसे कनेक्टिंग रॉड, बोल्ट, गियर और शाफ्ट में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।तड़के के बाद कठोरता आम तौर पर HB200-330 होती है।

विकृति निवारण

सटीक जटिल मोल्ड विरूपण के कारण अक्सर जटिल होते हैं, लेकिन हम सिर्फ इसके विरूपण कानून को मास्टर करते हैं, इसके कारणों का विश्लेषण करते हैं, मोल्ड विरूपण को रोकने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग करके कम करने में सक्षम होते हैं, लेकिन नियंत्रित करने में भी सक्षम होते हैं।सामान्यतया, सटीक जटिल मोल्ड विरूपण के ताप उपचार से रोकथाम के निम्नलिखित तरीके अपनाए जा सकते हैं।

(1) उचित सामग्री चयन।परिशुद्धता जटिल सांचों का चयन सामग्री अच्छा माइक्रोडिफॉर्मेशन मोल्ड स्टील (जैसे वायु शमन स्टील) किया जाना चाहिए, गंभीर मोल्ड स्टील का कार्बाइड पृथक्करण उचित फोर्जिंग और टेम्परिंग गर्मी उपचार होना चाहिए, बड़ा और जाली नहीं किया जा सकता मोल्ड स्टील ठोस समाधान डबल शोधन हो सकता है उष्मा उपचार।

(2) मोल्ड संरचना डिजाइन उचित होना चाहिए, मोटाई बहुत असमान नहीं होनी चाहिए, आकार सममित होना चाहिए, विरूपण कानून में महारत हासिल करने के लिए बड़े मोल्ड के विरूपण के लिए, बड़े, सटीक और जटिल मोल्ड के लिए आरक्षित प्रसंस्करण भत्ता का उपयोग किया जा सकता है संरचनाओं के संयोजन में.

(3) मशीनिंग प्रक्रिया में उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए परिशुद्धता और जटिल सांचों को पूर्व-गर्मी उपचार किया जाना चाहिए।

(4) हीटिंग तापमान का उचित विकल्प, हीटिंग की गति को नियंत्रित करें, सटीक जटिल मोल्ड के लिए मोल्ड हीट ट्रीटमेंट विरूपण को कम करने के लिए धीमी हीटिंग, प्रीहीटिंग और अन्य संतुलित हीटिंग विधियां अपनाई जा सकती हैं।

(5) मोल्ड की कठोरता सुनिश्चित करने के आधार पर, प्री-कूलिंग, ग्रेडेड कूलिंग शमन या तापमान शमन प्रक्रिया का उपयोग करने का प्रयास करें।

(6) परिशुद्धता और जटिल सांचों के लिए, शर्तों के तहत, शमन के बाद वैक्यूम हीटिंग शमन और गहरे शीतलन उपचार का उपयोग करने का प्रयास करें।

(7) कुछ सटीक और जटिल सांचों के लिए साँचे की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए प्री-हीट ट्रीटमेंट, एजिंग हीट ट्रीटमेंट, टेम्परिंग नाइट्राइडिंग हीट ट्रीटमेंट का उपयोग किया जा सकता है।

(8) मोल्ड रेत छेद, सरंध्रता, टूट-फूट और अन्य दोषों की मरम्मत में, विरूपण की मरम्मत प्रक्रिया से बचने के लिए ठंड वेल्डिंग मशीन और मरम्मत उपकरण के अन्य थर्मल प्रभाव का उपयोग करें।

इसके अलावा, सही ताप उपचार प्रक्रिया संचालन (जैसे प्लगिंग छेद, बंधे हुए छेद, यांत्रिक निर्धारण, उपयुक्त हीटिंग विधियां, मोल्ड की शीतलन दिशा का सही विकल्प और शीतलन माध्यम में गति की दिशा आदि) और उचित टेम्परिंग ताप उपचार प्रक्रिया परिशुद्धता की विकृति को कम करने के लिए है और जटिल साँचे भी प्रभावी उपाय हैं।

सतह शमन और तड़का ताप उपचार आमतौर पर प्रेरण हीटिंग या लौ हीटिंग द्वारा किया जाता है।मुख्य तकनीकी पैरामीटर सतह की कठोरता, स्थानीय कठोरता और प्रभावी सख्त परत की गहराई हैं।कठोरता परीक्षण के लिए विकर्स कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है, रॉकवेल या सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक का भी उपयोग किया जा सकता है।परीक्षण बल (स्केल) का चुनाव प्रभावी कठोर परत की गहराई और वर्कपीस की सतह की कठोरता से संबंधित है।यहां तीन प्रकार के कठोरता परीक्षक शामिल हैं।

सबसे पहले, विकर्स कठोरता परीक्षक गर्मी-उपचारित वर्कपीस की सतह कठोरता का परीक्षण करने का एक महत्वपूर्ण साधन है, इसे 0.5 से 100 किलोग्राम परीक्षण बल से चुना जा सकता है, सतह सख्त परत को 0.05 मिमी मोटी जितनी पतली परीक्षण करें, और इसकी सटीकता उच्चतम है , और यह गर्मी-उपचारित वर्कपीस की सतह कठोरता में छोटे अंतर को अलग कर सकता है।इसके अलावा, विकर्स कठोरता परीक्षक द्वारा प्रभावी कठोर परत की गहराई का भी पता लगाया जाना चाहिए, इसलिए सतह ताप उपचार प्रसंस्करण या सतह ताप उपचार वर्कपीस का उपयोग करने वाली बड़ी संख्या में इकाइयों के लिए, विकर्स कठोरता परीक्षक से सुसज्जित होना आवश्यक है।

दूसरा, सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक सतह कठोर वर्कपीस की कठोरता का परीक्षण करने के लिए भी बहुत उपयुक्त है, सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक के पास चुनने के लिए तीन पैमाने हैं।विभिन्न सतह सख्त वर्कपीस की 0.1 मिमी से अधिक की प्रभावी सख्त गहराई का परीक्षण कर सकते हैं।यद्यपि सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक की सटीकता विकर्स कठोरता परीक्षक जितनी अधिक नहीं है, लेकिन एक ताप उपचार संयंत्र गुणवत्ता प्रबंधन और पता लगाने के योग्य निरीक्षण साधन के रूप में, आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है।इसके अलावा, इसमें एक सरल ऑपरेशन, उपयोग में आसान, कम कीमत, तेजी से माप, सीधे कठोरता मूल्य और अन्य विशेषताओं को पढ़ सकता है, सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग तेजी से और गैर-के लिए सतह गर्मी उपचार वर्कपीस का एक बैच हो सकता है। विनाशकारी टुकड़ा-दर-टुकड़ा परीक्षण।यह धातु प्रसंस्करण और मशीनरी विनिर्माण संयंत्र के लिए महत्वपूर्ण है।

तीसरा, जब सतह की गर्मी उपचार कठोर परत मोटी होती है, तो रॉकवेल कठोरता परीक्षक का भी उपयोग किया जा सकता है।जब गर्मी उपचार कठोर परत की मोटाई 0.4 ~ 0.8 मिमी है, तो एचआरए स्केल का उपयोग किया जा सकता है, जब कठोर परत की मोटाई 0.8 मिमी से अधिक हो, तो एचआरसी स्केल का उपयोग किया जा सकता है।

विकर्स, रॉकवेल और सतह रॉकवेल तीन प्रकार के कठोरता मूल्यों को आसानी से एक दूसरे में परिवर्तित किया जा सकता है, मानक, चित्र में परिवर्तित किया जा सकता है या उपयोगकर्ता को कठोरता मूल्य की आवश्यकता होती है।संबंधित रूपांतरण तालिकाएँ अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ, अमेरिकी मानक एएसटीएम और चीनी मानक जीबी/टी में दी गई हैं।

स्थानीयकृत सख्त होना

भागों यदि उच्च, उपलब्ध प्रेरण हीटिंग और स्थानीय शमन गर्मी उपचार के अन्य साधनों की स्थानीय कठोरता की आवश्यकता होती है, तो ऐसे भागों को आमतौर पर चित्रों पर स्थानीय शमन गर्मी उपचार और स्थानीय कठोरता मूल्य के स्थान को चिह्नित करना पड़ता है।भागों की कठोरता का परीक्षण निर्दिष्ट क्षेत्र में किया जाना चाहिए।कठोरता परीक्षण उपकरणों का उपयोग रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है, एचआरसी कठोरता मूल्य का परीक्षण किया जा सकता है, जैसे गर्मी उपचार सख्त परत उथली है, सतह रॉकवेल कठोरता परीक्षक का उपयोग किया जा सकता है, एचआरएन कठोरता मूल्य का परीक्षण किया जा सकता है।

रासायनिक ताप उपचार

रासायनिक ताप उपचार वर्कपीस की सतह पर परमाणुओं के एक या कई रासायनिक तत्वों की घुसपैठ करना है, ताकि वर्कपीस की सतह की रासायनिक संरचना, संगठन और प्रदर्शन को बदल दिया जा सके।शमन और कम तापमान के तापमान के बाद, वर्कपीस की सतह में उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संपर्क थकान शक्ति होती है, जबकि वर्कपीस के मूल में उच्च क्रूरता होती है।

उपरोक्त के अनुसार, गर्मी उपचार प्रक्रिया में तापमान का पता लगाना और रिकॉर्ड करना बहुत महत्वपूर्ण है, और खराब तापमान नियंत्रण का उत्पाद पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसलिए, तापमान का पता लगाना बहुत महत्वपूर्ण है, पूरी प्रक्रिया में तापमान की प्रवृत्ति भी बहुत महत्वपूर्ण है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी उपचार की प्रक्रिया में तापमान परिवर्तन पर दर्ज किया जाना चाहिए, भविष्य के डेटा विश्लेषण की सुविधा मिल सकती है, लेकिन यह भी देखना होगा कि किस समय तापमान आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है.यह भविष्य में ताप उपचार को बेहतर बनाने में बहुत बड़ी भूमिका निभाएगा।

संचालन प्रक्रियाएं

1、ऑपरेशन साइट को साफ करें, जांचें कि क्या बिजली की आपूर्ति, माप उपकरण और विभिन्न स्विच सामान्य हैं, और क्या जल स्रोत सुचारू है।

2、संचालकों को अच्छे श्रम सुरक्षा सुरक्षात्मक उपकरण पहनने चाहिए, अन्यथा यह खतरनाक होगा।

3, तापमान वृद्धि और गिरावट के उपकरण वर्गीकृत वर्गों की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण और उपकरण के जीवन को बरकरार रखने के लिए नियंत्रण पावर यूनिवर्सल ट्रांसफर स्विच खोलें।

4, गर्मी उपचार भट्ठी तापमान और जाल बेल्ट गति विनियमन पर ध्यान देने के लिए, वर्कपीस की कठोरता और सतह सीधेपन और ऑक्सीकरण परत को सुनिश्चित करने के लिए, विभिन्न सामग्रियों के लिए आवश्यक तापमान मानकों को मास्टर कर सकते हैं, और गंभीरता से सुरक्षा का अच्छा काम कर सकते हैं .

5、तड़के भट्टी के तापमान और जाल बेल्ट की गति पर ध्यान देने के लिए, निकास हवा को खोलें, ताकि तड़के के बाद वर्कपीस गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सके।

6, कार्य में पद पर अड़े रहना चाहिए।

7, आवश्यक अग्नि उपकरण को कॉन्फ़िगर करने के लिए, और उपयोग और रखरखाव विधियों से परिचित होना।

8、मशीन को रोकते समय, हमें जांच करनी चाहिए कि सभी नियंत्रण स्विच बंद स्थिति में हैं, और फिर यूनिवर्सल ट्रांसफर स्विच को बंद कर दें।

overheating

रोलर सहायक उपकरण के खुरदरे मुंह से माइक्रोस्ट्रक्चर के अधिक गर्म होने को बुझाने के बाद असर वाले हिस्सों को देखा जा सकता है।लेकिन ओवरहीटिंग की सटीक डिग्री निर्धारित करने के लिए माइक्रोस्ट्रक्चर का निरीक्षण करना चाहिए।यदि GCr15 स्टील शमन संगठन में मोटे सुई मार्टेंसाइट की उपस्थिति है, तो यह अति ताप संगठन को शमन कर रहा है।शमन हीटिंग तापमान के गठन का कारण बहुत अधिक हो सकता है या ओवरहीटिंग की पूरी श्रृंखला के कारण हीटिंग और होल्डिंग समय बहुत लंबा हो सकता है;यह बैंड कार्बाइड के मूल संगठन के कारण भी गंभीर हो सकता है, दो बैंडों के बीच कम कार्बन क्षेत्र में एक स्थानीय मार्टेंसाइट सुई मोटी बनाने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत ओवरहीटिंग होती है।अत्यधिक गरम संगठन में अवशिष्ट ऑस्टेनाइट बढ़ जाता है, और आयामी स्थिरता कम हो जाती है।शमन संगठन के अधिक गर्म होने के कारण, स्टील क्रिस्टल मोटा होता है, जिससे भागों की कठोरता में कमी आएगी, प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाएगा, और असर का जीवन भी कम हो जाएगा।अत्यधिक गर्मी के कारण दरारें भी पड़ सकती हैं।

अंडरहीटिंग

शमन तापमान कम है या खराब शीतलन माइक्रोस्ट्रक्चर में मानक टोरेनाइट संगठन से अधिक उत्पादन करेगा, जिसे अंडरहीटिंग संगठन के रूप में जाना जाता है, जिससे कठोरता कम हो जाती है, पहनने का प्रतिरोध तेजी से कम हो जाता है, जिससे रोलर भागों के जीवन पर असर पड़ता है।

दरारें बुझाना

शमन और शीतलन प्रक्रिया के दौरान रोलर बेयरिंग भागों में आंतरिक तनाव के कारण दरारें बन जाती हैं जिन्हें शमन दरारें कहा जाता है।ऐसी दरारों के कारण हैं: शमन के कारण ताप तापमान बहुत अधिक है या ठंडा होना बहुत तेज़ है, तनाव के संगठन में थर्मल तनाव और धातु द्रव्यमान की मात्रा में परिवर्तन स्टील की फ्रैक्चर ताकत से अधिक है;तनाव एकाग्रता के गठन के शमन में मूल दोषों (जैसे सतह दरारें या खरोंच) या स्टील में आंतरिक दोष (जैसे स्लैग, गंभीर गैर-धातु समावेशन, सफेद धब्बे, संकोचन अवशेष, आदि) की कार्य सतह;गंभीर सतह डीकार्बराइजेशन और कार्बाइड पृथक्करण;अपर्याप्त या असामयिक तड़के के बाद बुझे हुए हिस्से;पिछली प्रक्रिया के कारण होने वाला कोल्ड पंच तनाव बहुत बड़ा है, फोर्जिंग फोल्डिंग, डीप टर्निंग कट्स, ऑयल ग्रूव्स तेज किनारों इत्यादि।संक्षेप में, शमन दरारों का कारण उपरोक्त कारकों में से एक या अधिक हो सकता है, आंतरिक तनाव की उपस्थिति शमन दरारों के निर्माण का मुख्य कारण है।शमन दरारें गहरी और पतली होती हैं, सीधी फ्रैक्चर होती हैं और टूटी हुई सतह पर कोई ऑक्सीकृत रंग नहीं होता है।यह अक्सर बियरिंग कॉलर पर एक अनुदैर्ध्य सपाट दरार या अंगूठी के आकार की दरार होती है;बियरिंग स्टील बॉल पर आकार एस-आकार, टी-आकार या अंगूठी के आकार का होता है।शमन दरार की संगठनात्मक विशेषताएं दरार के दोनों किनारों पर कोई डीकार्बराइजेशन घटना नहीं है, जो फोर्जिंग दरारें और सामग्री दरारें से स्पष्ट रूप से अलग है।

ताप उपचार विकृति

गर्मी उपचार में NACHI असर वाले हिस्से, थर्मल तनाव और संगठनात्मक तनाव होते हैं, यह आंतरिक तनाव एक दूसरे पर लगाया जा सकता है या आंशिक रूप से ऑफसेट किया जा सकता है, जटिल और परिवर्तनशील है, क्योंकि इसे हीटिंग तापमान, हीटिंग दर, शीतलन मोड, शीतलन के साथ बदला जा सकता है दर, भागों का आकार और आकार, इसलिए गर्मी उपचार विरूपण अपरिहार्य है।कानून के नियम को पहचानने और उसमें महारत हासिल करने से उत्पादन के लिए अनुकूल असर वाले हिस्सों (जैसे कॉलर का अंडाकार, आकार ऊपर आदि) के विरूपण को नियंत्रणीय सीमा में रखा जा सकता है।बेशक, यांत्रिक टकराव की गर्मी उपचार प्रक्रिया में भागों में विकृति भी आएगी, लेकिन इस विकृति को कम करने और बचने के लिए ऑपरेशन में सुधार के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

सतह डीकार्बराइजेशन

गर्मी उपचार प्रक्रिया में भागों को प्रभावित करने वाले रोलर सहायक उपकरण, यदि इसे ऑक्सीकरण माध्यम में गर्म किया जाता है, तो सतह को ऑक्सीकरण किया जाएगा ताकि भागों की सतह पर कार्बन द्रव्यमान अंश कम हो जाए, जिसके परिणामस्वरूप सतह डीकार्बराइजेशन हो जाएगा।सतह डीकार्बराइजेशन परत की गहराई प्रतिधारण की मात्रा के अंतिम प्रसंस्करण से अधिक होने से भागों को खत्म कर दिया जाएगा।उपलब्ध मेटलोग्राफिक विधि और माइक्रोहार्डनेस विधि के मेटलोग्राफिक परीक्षण में सतह डीकार्बराइजेशन परत की गहराई का निर्धारण।सतह परत का सूक्ष्म कठोरता वितरण वक्र माप पद्धति पर आधारित है, और इसका उपयोग मध्यस्थता मानदंड के रूप में किया जा सकता है।

नरम जगह

अपर्याप्त हीटिंग, खराब शीतलन, शमन संचालन के कारण रोलर बेयरिंग भागों की अनुचित सतह कठोरता के कारण पर्याप्त घटना नहीं होती है जिसे शमन नरम स्थान के रूप में जाना जाता है।यह ऐसा है जैसे सतह डीकार्बराइजेशन सतह के पहनने के प्रतिरोध और थकान शक्ति में गंभीर गिरावट का कारण बन सकता है।