स्टेनलेस स्टील, स्टेनलेस एसिड प्रतिरोधी स्टील का संक्षिप्त नाम है, हवा, भाप, पानी और अन्य कमजोर संक्षारक मीडिया या स्टेनलेस स्टील को स्टेनलेस स्टील के रूप में जाना जाता है; और रासायनिक संक्षारक मीडिया (एसिड, क्षार, लवण, और अन्य रासायनिक संसेचन) के लिए प्रतिरोधी होगा स्टील के संक्षारण को एसिड प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है।
स्टेनलेस स्टील, हवा, भाप, पानी और अन्य कमज़ोर संक्षारक माध्यमों, अम्लों, क्षारों, लवणों और अन्य रासायनिक संक्षारक माध्यमों से होने वाले संक्षारण को संदर्भित करता है, जिसे स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील भी कहा जाता है। व्यवहार में, कमज़ोर संक्षारक माध्यमों से संक्षारण प्रतिरोधी स्टील को अक्सर स्टेनलेस स्टील कहा जाता है, और रासायनिक माध्यमों से संक्षारण प्रतिरोधी स्टील को एसिड-प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है। दोनों की रासायनिक संरचना में अंतर के कारण, स्टेनलेस स्टील रासायनिक माध्यमों से संक्षारण प्रतिरोधी नहीं होता है, जबकि स्टेनलेस स्टील आमतौर पर स्टेनलेस स्टील होता है। स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध स्टील में मौजूद मिश्र धातु तत्वों पर निर्भर करता है।
सामान्य वर्गीकरण
धातुकर्म संगठन के अनुसार
सामान्यतः, धातुकर्म संगठन के अनुसार, सामान्य स्टेनलेस स्टील को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील। इन तीन श्रेणियों के मूल धातुकर्म संगठन के आधार पर, विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्देश्यों के लिए डुप्लेक्स स्टील, अवक्षेपण कठोरीकरण स्टेनलेस स्टील और 50% से कम लौह युक्त उच्च मिश्रधातु स्टील विकसित किए जाते हैं।
1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील
ऑस्टेनिटिक संगठन (CY प्रावस्था) की मैट्रिक्स से लेकर फलक-केंद्रित घन क्रिस्टल संरचना तक, गैर-चुंबकीय संरचना प्रबल होती है, मुख्यतः स्टेनलेस स्टील को मजबूत बनाने के लिए शीत कर्मण द्वारा (और इससे एक निश्चित मात्रा में चुंबकत्व प्राप्त हो सकता है)। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट ने 200 और 300 श्रृंखलाओं के संख्यात्मक लेबल, जैसे 304, को 304 के रूप में वर्गीकृत किया है।
2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील
फेराइट संगठन (एक चरण) की मैट्रिक्स से लेकर शरीर-केंद्रित घन क्रिस्टल संरचना प्रमुख, चुंबकीय होती है, जिसे आमतौर पर ऊष्मा उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता, लेकिन शीत प्रसंस्करण द्वारा इसे थोड़ा मज़बूत स्टेनलेस स्टील बनाया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट के अनुसार, यह लेबल 430 और 446 के लिए उपयुक्त है।
3. मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील
मैट्रिक्स मार्टेंसाइटिक संगठन (बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक या घनाकार), चुंबकीय है, और ऊष्मा उपचार द्वारा स्टेनलेस स्टील के यांत्रिक गुणों को समायोजित कर सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट द्वारा 410, 420 और 440 अंक अंकित हैं। मार्टेंसाइट में उच्च तापमान पर ऑस्टेनिटिक संगठन होता है, जिसे उचित दर पर कमरे के तापमान तक ठंडा करने पर मार्टेंसाइट (अर्थात कठोर) में परिवर्तित किया जा सकता है।
4. ऑस्टेनिटिक एक फेराइट (डुप्लेक्स) प्रकार का स्टेनलेस स्टील
मैट्रिक्स में ऑस्टेनिटिक और फेराइट दोनों द्वि-चरणीय संगठन होते हैं, जिनमें से कम चरणीय मैट्रिक्स की मात्रा सामान्यतः 15% से अधिक होती है। यह चुंबकीय होता है और स्टेनलेस स्टील के शीत प्रसंस्करण द्वारा इसे मजबूत किया जा सकता है। 329 एक विशिष्ट डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, डुप्लेक्स स्टील की उच्च शक्ति, अंतर-कणीय संक्षारण और क्लोराइड प्रतिबल संक्षारण तथा पिटिंग संक्षारण के प्रति प्रतिरोध में उल्लेखनीय सुधार होता है।
5. अवक्षेपण सख्त स्टेनलेस स्टील
मैट्रिक्स ऑस्टेनिटिक या मार्टेंसिटिक संरचना वाला होता है, और इसे अवक्षेपण सख्तीकरण उपचार द्वारा कठोरीकृत करके कठोर स्टेनलेस स्टील बनाया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट ने 600 श्रृंखला के डिजिटल लेबल, जैसे 630, अर्थात् 17-4PH, को अपनाया है।
सामान्य तौर पर, मिश्र धातुओं के अलावा, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध बेहतर होता है, कम संक्षारक वातावरण में, आप फेरिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग कर सकते हैं, हल्के संक्षारक वातावरण में, यदि सामग्री को उच्च शक्ति या उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, तो आप मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और वर्षा सख्त स्टेनलेस स्टील का उपयोग कर सकते हैं।
विशेषताएँ और उपयोग
सतही प्रक्रिया
मोटाई भेद
1. क्योंकि स्टील मिल मशीनरी में रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोल गर्म होने के कारण थोड़ा विकृत हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट की मोटाई में विचलन होता है, आमतौर पर मोटी प्लेट के दोनों किनारों के बीच में और पतली प्लेट के दोनों किनारों के बीच में होती है। प्लेट की मोटाई मापते समय, राज्य के नियमों के अनुसार, प्लेट के शीर्ष के बीच में माप किया जाना चाहिए।
2. सहनशीलता का कारण बाजार और ग्राहक की मांग पर आधारित है, जिसे आम तौर पर बड़ी और छोटी सहनशीलता में विभाजित किया जाता है।
V. विनिर्माण, निरीक्षण आवश्यकताएँ
1. पाइप प्लेट
100% रे निरीक्षण या यूटी के लिए 1 स्प्लिस्ड ट्यूब प्लेट बट जोड़, योग्य स्तर: आरटी: Ⅱ यूटी: Ⅰ स्तर;
② स्टेनलेस स्टील के अलावा, spliced पाइप प्लेट तनाव से राहत गर्मी उपचार;
③ ट्यूब प्लेट छेद पुल चौड़ाई विचलन: छेद पुल की चौड़ाई की गणना के लिए सूत्र के अनुसार: बी = (एस - डी) - डी 1
छेद पुल की न्यूनतम चौड़ाई: B = 1/2 (S - d) + C;
2. ट्यूब बॉक्स गर्मी उपचार:
कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील पाइप बॉक्स के एक विभाजन-रेंज विभाजन के साथ वेल्डेड, साथ ही पार्श्व उद्घाटन के पाइप बॉक्स सिलेंडर पाइप बॉक्स के भीतरी व्यास के 1/3 से अधिक, तनाव राहत गर्मी उपचार के लिए वेल्डिंग के आवेदन में, निकला हुआ किनारा और विभाजन सील सतह गर्मी उपचार के बाद संसाधित किया जाना चाहिए।
3. दबाव परीक्षण
जब शेल प्रक्रिया डिज़ाइन दबाव ट्यूब प्रक्रिया दबाव से कम होता है, तो हीट एक्सचेंजर ट्यूब और ट्यूब प्लेट कनेक्शन की गुणवत्ता की जांच करने के लिए
1. पाइप प्रोग्राम के साथ परीक्षण दबाव बढ़ाने के लिए शैल प्रोग्राम दबाव को हाइड्रोलिक परीक्षण के अनुरूप रखें, ताकि पाइप जोड़ों में रिसाव की जाँच की जा सके। (हालांकि, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान शैल का प्राथमिक फिल्म प्रतिबल ≤0.9ReLΦ हो)
② जब उपरोक्त विधि उपयुक्त नहीं है, तो शेल को पारित होने के बाद मूल दबाव के अनुसार हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया जा सकता है, और फिर अमोनिया रिसाव परीक्षण या हलोजन रिसाव परीक्षण के लिए शेल किया जा सकता है।
किस प्रकार के स्टेनलेस स्टील पर जंग लगना आसान नहीं होता?
स्टेनलेस स्टील में जंग लगने को प्रभावित करने वाले तीन मुख्य कारक हैं:
1. मिश्र धातु तत्वों की सामग्री। सामान्यतया, 10.5% क्रोमियम की मात्रा वाले स्टील में जंग लगना आसान नहीं होता। क्रोमियम और निकल की मात्रा जितनी अधिक होगी, संक्षारण प्रतिरोध उतना ही बेहतर होगा, जैसे कि 304 सामग्री में निकल की मात्रा 85 ~ 10% और क्रोमियम की मात्रा 18% ~ 20% होती है, ऐसे स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर जंग नहीं लगती।
2. निर्माता की प्रगलन प्रक्रिया भी स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करेगी। प्रगलन तकनीक अच्छी है, उपकरण उन्नत हैं, और बड़े स्टेनलेस स्टील संयंत्र मिश्र धातु तत्वों के नियंत्रण, अशुद्धियों के निष्कासन और बिलेट शीतलन तापमान नियंत्रण दोनों की गारंटी दे सकते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय होती है, आंतरिक गुणवत्ता अच्छी होती है और जंग आसानी से नहीं लगती। इसके विपरीत, कुछ छोटे स्टील संयंत्रों के उपकरण पिछड़े हैं, प्रगलन प्रक्रिया पिछड़ी है, अशुद्धियाँ दूर नहीं हो पातीं, और उत्पादों का उत्पादन अनिवार्य रूप से जंग खा जाएगा।
3. बाहरी वातावरण। शुष्क और हवादार वातावरण में जंग लगना आसान नहीं होता, जबकि हवा में नमी, लगातार बारिश का मौसम, या अम्लीय और क्षारीय वातावरण में जंग लगना आसान होता है। 304 स्टेनलेस स्टील, अगर आसपास का वातावरण बहुत खराब है, तो जंग लगने का खतरा भी बढ़ जाता है।
स्टेनलेस स्टील जंग के धब्बे से कैसे निपटें?
1.रासायनिक विधि
जंग लगे हिस्सों पर क्रोमियम ऑक्साइड फिल्म के निर्माण को रोकने और उनकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता को पुनः बहाल करने के लिए पिकलिंग पेस्ट या स्प्रे का उपयोग करें। पिकलिंग के बाद, सभी प्रदूषकों और अम्लीय अवशेषों को हटाने के लिए, पानी से अच्छी तरह धोना बेहद ज़रूरी है। पॉलिशिंग उपकरणों से सभी चीज़ों को संसाधित और पुनः पॉलिश करने के बाद, उन्हें पॉलिशिंग वैक्स से बंद किया जा सकता है। स्थानीय स्तर पर हल्के जंग के धब्बों के लिए, 1:1 पेट्रोल, तेल के मिश्रण का उपयोग करके साफ कपड़े से जंग के धब्बों को पोंछा जा सकता है।
2. यांत्रिक विधियाँ
सैंडब्लास्टिंग सफाई, कांच या सिरेमिक कणों को ब्लास्टिंग, विलोपन, ब्रशिंग और पॉलिशिंग से साफ करना। यांत्रिक विधियों में पहले से हटाई गई सामग्री, पॉलिशिंग सामग्री या नष्ट की गई सामग्री से उत्पन्न संदूषण को मिटाने की क्षमता होती है। सभी प्रकार के संदूषण, विशेष रूप से बाहरी लौह कण, विशेष रूप से आर्द्र वातावरण में, संक्षारण का स्रोत हो सकते हैं। इसलिए, यांत्रिक रूप से साफ की गई सतहों को शुष्क परिस्थितियों में औपचारिक रूप से साफ करना बेहतर होता है। यांत्रिक विधियों का उपयोग केवल इसकी सतह को साफ करता है और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को नहीं बदलता है। इसलिए, यांत्रिक सफाई के बाद सतह को पॉलिशिंग उपकरणों से फिर से पॉलिश करने और पॉलिशिंग वैक्स से ढकने की सलाह दी जाती है।
उपकरण सामान्यतः प्रयुक्त स्टेनलेस स्टील ग्रेड और गुण
1.304 स्टेनलेस स्टील। यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में से एक है जिसका व्यापक अनुप्रयोग और उपयोग होता है। यह गहरे-खींचे गए मोल्डिंग पार्ट्स और एसिड पाइपलाइनों, कंटेनरों, संरचनात्मक पार्ट्स, विभिन्न प्रकार के उपकरण बॉडी आदि के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इससे गैर-चुंबकीय, कम तापमान वाले उपकरण और पार्ट्स का भी निर्माण किया जा सकता है।
2.304L स्टेनलेस स्टील। 304 स्टेनलेस स्टील के कारण होने वाले Cr23C6 अवक्षेपण को हल करने के लिए, कुछ स्थितियों में अंतर-कणीय संक्षारण और अति-निम्न कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के विकास की गंभीर प्रवृत्ति होती है। इसकी अंतर-कणीय संक्षारण प्रतिरोध की संवेदनशील अवस्था 304 स्टेनलेस स्टील की तुलना में काफी बेहतर है। 321 स्टेनलेस स्टील की तुलना में थोड़ी कम मजबूती और अन्य गुणों के अलावा, इसका उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोधी उपकरणों और घटकों के लिए किया जाता है, जिन्हें वेल्ड नहीं किया जा सकता है और जिनका विभिन्न प्रकार के इंस्ट्रूमेंटेशन बॉडी के निर्माण में उपयोग किया जा सकता है।
3.304H स्टेनलेस स्टील। 304 स्टेनलेस स्टील आंतरिक शाखा, कार्बन द्रव्यमान अंश 0.04% ~ 0.10%, उच्च तापमान प्रदर्शन 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।
4.316 स्टेनलेस स्टील। 10Cr18Ni12 स्टील में मोलिब्डेनम मिलाया जाता है, जिससे स्टील में अपचायक माध्यमों और पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध का अच्छा प्रतिरोध होता है। समुद्री जल और अन्य माध्यमों में, संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर होता है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से पिटिंग संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों के लिए किया जाता है।
5.316L स्टेनलेस स्टील। अति-निम्न कार्बन स्टील, जिसमें संवेदनशील अंतर-कणीय संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध है, यह संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों में पेट्रोकेमिकल उपकरण जैसे वेल्डेड भागों और उपकरणों के मोटे क्रॉस-सेक्शन आकार के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
6.316H स्टेनलेस स्टील। 316 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा, कार्बन द्रव्यमान अंश 0.04% -0.10%, उच्च तापमान प्रदर्शन 316 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।
7.317 स्टेनलेस स्टील। 316L स्टेनलेस स्टील की तुलना में पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध बेहतर है, जिसका उपयोग पेट्रोकेमिकल और कार्बनिक अम्ल संक्षारण प्रतिरोधी उपकरणों के निर्माण में किया जाता है।
8.321 स्टेनलेस स्टील। टाइटेनियम-स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, जिसमें टाइटेनियम मिलाकर अंतर-कणीय संक्षारण प्रतिरोध में सुधार किया जा सकता है, और जिसमें उच्च तापमान पर अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं, को अल्ट्रा-लो कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील से बदला जा सकता है। उच्च तापमान या हाइड्रोजन संक्षारण प्रतिरोध और अन्य विशेष अवसरों के अलावा, सामान्य परिस्थितियों में इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है।
9.347 स्टेनलेस स्टील। नियोबियम-स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, नियोबियम को अंतर-कणीय संक्षारण के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए जोड़ा गया है, एसिड, क्षार, नमक और 321 स्टेनलेस स्टील के साथ अन्य संक्षारक मीडिया में संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री और गर्मी प्रतिरोधी स्टील के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है मुख्य रूप से थर्मल पावर, पेट्रोकेमिकल क्षेत्रों के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कंटेनर, पाइपलाइन, हीट एक्सचेंजर्स, शाफ्ट, भट्ठी ट्यूब और भट्ठी ट्यूब थर्मामीटर में औद्योगिक भट्टियां आदि का उत्पादन।
10.904L स्टेनलेस स्टील। सुपर कम्प्लीट ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फिनलैंड के ओटो केम्प द्वारा आविष्कृत एक सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील। इसका निकल द्रव्यमान अंश 24% से 26%, कार्बन द्रव्यमान अंश 0.02% से कम, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध है। सल्फ्यूरिक, एसिटिक, फॉर्मिक और फॉस्फोरिक एसिड जैसे गैर-ऑक्सीकरण अम्लों में इसका संक्षारण प्रतिरोध बहुत अच्छा है, और साथ ही इसमें दरार संक्षारण और तनाव संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध है। यह 70°C से नीचे सल्फ्यूरिक एसिड की विभिन्न सांद्रताओं के लिए उपयुक्त है, और सामान्य दबाव में किसी भी सांद्रता और किसी भी तापमान के एसिटिक एसिड और फॉर्मिक एसिड और एसिटिक एसिड के मिश्रित एसिड के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है। मूल मानक ASMESB-625 इसे निकल-आधारित मिश्र धातुओं से संबंधित मानता है, और नया मानक इसे स्टेनलेस स्टील से संबंधित मानता है। चीन केवल अनुमानित ग्रेड 015Cr19Ni26Mo5Cu2 स्टील, कुछ यूरोपीय उपकरण निर्माताओं की प्रमुख सामग्री 904L स्टेनलेस स्टील का उपयोग कर, जैसे ई + एच के द्रव्यमान प्रवाहमापी मापने ट्यूब 904L स्टेनलेस स्टील का उपयोग है, रोलेक्स घड़ी मामले भी 904L स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है।
11.440C स्टेनलेस स्टील। मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील, कठोरीकरण योग्य स्टेनलेस स्टील, उच्चतम कठोरता वाला स्टेनलेस स्टील, कठोरता HRC57। मुख्य रूप से नोजल, बेयरिंग, वाल्व, वाल्व स्पूल, वाल्व सीट, स्लीव, वाल्व स्टेम आदि के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
12.17-4PH स्टेनलेस स्टील। मार्टेंसिटिक अवक्षेपण कठोरीकरण स्टेनलेस स्टील, कठोरता HRC44, उच्च शक्ति, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध के साथ, 300 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर उपयोग नहीं किया जा सकता है। इसमें वायुमंडलीय और तनु अम्लों या लवणों, दोनों के प्रति अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, और इसका संक्षारण प्रतिरोध 304 स्टेनलेस स्टील और 430 स्टेनलेस स्टील के समान है, जिसका उपयोग अपतटीय प्लेटफार्मों, टरबाइन ब्लेड, स्पूल, सीट, स्लीव और वाल्व के तने के निर्माण में किया जाता है।
इंस्ट्रूमेंटेशन पेशे में, सामान्यता और लागत के मुद्दों के साथ संयुक्त, पारंपरिक ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील चयन क्रम 304-304L-316-316L-317-321-347-904L स्टेनलेस स्टील है, जिसमें से 317 कम सामान्यतः उपयोग किया जाता है, 321 की सिफारिश नहीं की जाती है, 347 का उपयोग उच्च तापमान संक्षारण के लिए किया जाता है, 904L केवल व्यक्तिगत निर्माताओं के कुछ घटकों की डिफ़ॉल्ट सामग्री है, डिजाइन आम तौर पर 904L का चयन करने के लिए पहल नहीं करेगा।
इंस्ट्रूमेंटेशन डिजाइन चयन में, आमतौर पर इंस्ट्रूमेंटेशन सामग्री और पाइप सामग्री अलग-अलग अवसर होंगे, विशेष रूप से उच्च तापमान की स्थिति में, हमें प्रक्रिया उपकरण या पाइपलाइन डिजाइन तापमान और डिजाइन दबाव को पूरा करने के लिए इंस्ट्रूमेंटेशन सामग्री के चयन पर विशेष ध्यान देना चाहिए, जैसे उच्च तापमान क्रोम मोलिब्डेनम स्टील पाइपलाइन, जबकि इंस्ट्रूमेंटेशन एक स्टेनलेस स्टील का चयन करने के लिए, तो यह एक समस्या होने की बहुत संभावना है, आपको प्रासंगिक सामग्री तापमान और दबाव गेज से परामर्श करने के लिए जाना चाहिए।
उपकरण डिजाइन चयन में, अक्सर विभिन्न प्रणालियों, श्रृंखला, स्टेनलेस स्टील के ग्रेड की एक किस्म का सामना करना पड़ता है, चयन विशिष्ट प्रक्रिया मीडिया, तापमान, दबाव, तनावग्रस्त भागों, संक्षारण और लागत और अन्य दृष्टिकोणों पर आधारित होना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 11 अक्टूबर 2023
