स्टेनलेस स्टील हमारे जीवन में हर जगह मौजूद है, और इसके इतने सारे मॉडल हैं कि उनमें अंतर करना मुश्किल है। आज हम इस विषय पर एक लेख साझा कर रहे हैं ताकि इस जानकारी को स्पष्ट किया जा सके।
स्टेनलेस स्टील, स्टेनलेस एसिड-प्रतिरोधी स्टील का संक्षिप्त रूप है; हवा, भाप, पानी और अन्य कमजोर संक्षारक माध्यमों के प्रति प्रतिरोधी होने के कारण, यह स्टील हवा, भाप, पानी और अन्य रासायनिक संक्षारक माध्यमों के प्रति प्रतिरोधी होता है; और रासायनिक संक्षारक माध्यमों (अम्ल, क्षार, लवण और अन्य रासायनिक संक्षारण) के प्रति प्रतिरोधी होने के कारण इसे एसिड-प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है।
स्टेनलेस स्टील को वायु, भाप, जल और अन्य कम संक्षारक माध्यमों तथा अम्ल, क्षार, लवण और अन्य रासायनिक संक्षारक माध्यमों से संक्षारण प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है। व्यवहार में, कम संक्षारक माध्यमों से संक्षारण प्रतिरोधी स्टील को स्टेनलेस स्टील और रासायनिक माध्यमों से संक्षारण प्रतिरोधी स्टील को अम्ल प्रतिरोधी स्टील कहा जाता है। इन दोनों की रासायनिक संरचना में अंतर के कारण, पहले प्रकार का स्टील आवश्यक रूप से रासायनिक माध्यमों से संक्षारण प्रतिरोधी नहीं होता, जबकि दूसरे प्रकार का स्टील आमतौर पर स्टेनलेस होता है। स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध उसमें मौजूद मिश्रधातु तत्वों पर निर्भर करता है।
सामान्य वर्गीकरण
धातुकर्म संगठन के अनुसार
सामान्यतः, धातु विज्ञान संगठन के अनुसार, सामान्य स्टेनलेस स्टील को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील और मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील। इन तीन श्रेणियों के मूल धातु विज्ञान संगठन के आधार पर, विशिष्ट आवश्यकताओं और उद्देश्यों के लिए डुप्लेक्स स्टील, प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील और 50% से कम लौह युक्त उच्च मिश्र धातु स्टील विकसित किए जाते हैं।
1. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील
ऑस्टेनिटिक संरचना (CY चरण) की मैट्रिक्स से फलक-केंद्रित घन क्रिस्टल संरचना में गैर-चुंबकीय गुण प्रमुख होते हैं, जो मुख्य रूप से कोल्ड वर्किंग द्वारा मजबूत किए जाते हैं (और इससे स्टेनलेस स्टील में कुछ हद तक चुंबकत्व भी आ सकता है)। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट द्वारा इसे 200 और 300 श्रृंखलाओं के संख्यात्मक लेबल, जैसे 304, से दर्शाया जाता है।
2. फेरिटिक स्टेनलेस स्टील
मैट्रिक्स से लेकर बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक क्रिस्टल संरचना तक, फेराइट संगठन (एक चरण) प्रमुख है, चुंबकीय है, आमतौर पर इसे ताप उपचार द्वारा कठोर नहीं किया जा सकता है, लेकिन कोल्ड वर्किंग द्वारा इसे थोड़ा मजबूत स्टेनलेस स्टील बनाया जा सकता है। इसे अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट द्वारा 430 और 446 के लेबल के लिए नामित किया गया है।
3. मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील का मैट्रिक्स मार्टेन्सिटिक संरचना (बॉडी-सेंटर्ड क्यूबिक या क्यूबिक) वाला चुंबकीय होता है, जिसे ऊष्मा उपचार द्वारा इसके यांत्रिक गुणों में परिवर्तन किया जा सकता है। इसे अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट द्वारा 410, 420 और 440 अंकों में चिह्नित किया गया है। उच्च तापमान पर मार्टेन्साइट में ऑस्टेनिटिक संरचना होती है, जो उचित दर से कमरे के तापमान तक ठंडा होने पर मार्टेन्साइट में परिवर्तित (अर्थात कठोर) हो जाती है।
4. ऑस्टेनिटिक फेराइट (डुप्लेक्स) प्रकार का स्टेनलेस स्टील
इस मैट्रिक्स में ऑस्टेनिटिक और फेराइट दोनों प्रकार की द्वि-चरण संरचना होती है, जिसमें निम्न चरण मैट्रिक्स की मात्रा आमतौर पर 15% से अधिक होती है। यह चुंबकीय होता है और इसे कोल्ड वर्किंग द्वारा मजबूत किया जा सकता है। 329 एक विशिष्ट द्वि-चरण स्टेनलेस स्टील है। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में, द्वि-चरण स्टेनलेस स्टील की उच्च शक्ति, अंतरकणीय संक्षारण, क्लोराइड तनाव संक्षारण और पिटिंग संक्षारण के प्रति प्रतिरोधकता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
5. अवक्षेपण कठोरता वाला स्टेनलेस स्टील
मैट्रिक्स ऑस्टेनिटिक या मार्टेंसिटिक संरचना का होता है, और इसे अवक्षेपण सख्त करने की प्रक्रिया द्वारा कठोर करके कठोर स्टेनलेस स्टील बनाया जा सकता है। अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट इसे 600 श्रृंखला के डिजिटल लेबल, जैसे 630, यानी 17-4PH के रूप में वर्गीकृत करता है।
सामान्य तौर पर, मिश्र धातुओं के अलावा, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील का संक्षारण प्रतिरोध बेहतर होता है; कम संक्षारक वातावरण में, फेरिटिक स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है; हल्के संक्षारक वातावरण में, यदि सामग्री में उच्च शक्ति या उच्च कठोरता की आवश्यकता होती है, तो मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील और अवक्षेपण सख्त स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जा सकता है।
विशेषताएं और उपयोग
सतही प्रक्रिया
मोटाई का अंतर
1. स्टील मिल की मशीनरी में रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, रोलर गर्म होने से थोड़ा विकृत हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रोलिंग प्लेट की मोटाई में विचलन होता है; आमतौर पर बीच में मोटाई और दोनों किनारों पर मोटाई अधिक होती है। प्लेट की मोटाई मापते समय, प्लेट के मध्य भाग को मापना चाहिए।
2. सहनशीलता का कारण बाजार और ग्राहक की मांग पर आधारित होता है, जिसे आम तौर पर बड़ी और छोटी सहनशीलता में विभाजित किया जाता है।
V. विनिर्माण, निरीक्षण संबंधी आवश्यकताएँ
1. पाइप प्लेट
① 100% किरण निरीक्षण या यूटी के लिए स्प्लिस किए गए ट्यूब प्लेट बट जोड़, योग्य स्तर: आरटी: Ⅱ यूटी: Ⅰ स्तर;
2. स्टेनलेस स्टील के अलावा, स्प्लिस किए गए पाइप प्लेट का तनाव कम करने के लिए ऊष्मा उपचार किया जाता है;
③ ट्यूब प्लेट होल ब्रिज की चौड़ाई में विचलन: होल ब्रिज की चौड़ाई की गणना के लिए सूत्र के अनुसार: B = (S - d) - D1
होल ब्रिज की न्यूनतम चौड़ाई: B = 1/2 (S - d) + C;
2. ट्यूब बॉक्स हीट ट्रीटमेंट:
कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील को पाइप बॉक्स के विभाजित-श्रेणी विभाजन के साथ वेल्ड किया जाता है, साथ ही सिलेंडर पाइप बॉक्स के आंतरिक व्यास के 1/3 से अधिक पार्श्व उद्घाटन वाले पाइप बॉक्स में, तनाव राहत ताप उपचार के लिए वेल्डिंग के अनुप्रयोग में, फ्लेंज और विभाजन सीलिंग सतह को ताप उपचार के बाद संसाधित किया जाना चाहिए।
3. दबाव परीक्षण
जब शेल प्रक्रिया का डिज़ाइन दबाव ट्यूब प्रक्रिया के दबाव से कम होता है, तो हीट एक्सचेंजर ट्यूब और ट्यूब प्लेट कनेक्शन की गुणवत्ता की जांच करना आवश्यक होता है।
① पाइप जोड़ों में रिसाव की जाँच करने के लिए, हाइड्रोलिक परीक्षण के अनुरूप पाइप प्रोग्राम के साथ परीक्षण दबाव बढ़ाने हेतु शेल प्रोग्राम का दबाव निर्धारित करें। (हालाँकि, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान शेल का प्राथमिक फिल्म तनाव ≤0.9ReLΦ हो।)
2. जब उपरोक्त विधि उपयुक्त न हो, तो परीक्षण के बाद मूल दबाव के अनुसार शेल का हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण किया जा सकता है, और फिर अमोनिया रिसाव परीक्षण या हैलोजन रिसाव परीक्षण के लिए शेल का परीक्षण किया जा सकता है।
किस प्रकार के स्टेनलेस स्टील में आसानी से जंग नहीं लगता?
स्टेनलेस स्टील में जंग लगने को प्रभावित करने वाले तीन मुख्य कारक हैं:
1. मिश्रधातु तत्वों की मात्रा। सामान्यतः, 10.5% क्रोमियम युक्त स्टील में जंग लगना मुश्किल होता है। क्रोमियम और निकल की मात्रा जितनी अधिक होगी, जंग प्रतिरोधक क्षमता उतनी ही बेहतर होगी। उदाहरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील में निकल की मात्रा 85% से 10% और क्रोमियम की मात्रा 18% से 20% होती है। इस प्रकार के स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर जंग नहीं लगती।
2. निर्माता की गलाने की प्रक्रिया भी स्टेनलेस स्टील के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करती है। अच्छी गलाने की तकनीक, उन्नत उपकरण और उन्नत प्रौद्योगिकी वाले बड़े स्टेनलेस स्टील संयंत्र मिश्रधातु तत्वों के नियंत्रण, अशुद्धियों को दूर करने और बिलेट के शीतलन तापमान नियंत्रण को सुनिश्चित कर सकते हैं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय होती है, आंतरिक गुण अच्छे होते हैं और उसमें जंग लगने की संभावना कम होती है। इसके विपरीत, कुछ छोटे स्टील संयंत्रों में पुराने उपकरण और पिछड़ी तकनीक होती है, गलाने की प्रक्रिया में अशुद्धियों को दूर नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादित उत्पादों में जंग लगना तय है।
3. बाहरी वातावरण। शुष्क और हवादार वातावरण में जंग लगना आसान नहीं होता, जबकि हवा में नमी, लगातार बारिश या अम्लीय एवं क्षारीय वातावरण में जंग लगने की संभावना अधिक होती है। 304 धातु से बना स्टेनलेस स्टील भी, यदि आसपास का वातावरण बहुत खराब हो, तो उसमें जंग लग सकती है।
स्टेनलेस स्टील पर लगे जंग के धब्बों से कैसे निपटा जाए?
1. रासायनिक विधि
जंग लगे हिस्सों को फिर से निष्क्रिय करने और क्रोमियम ऑक्साइड की परत बनाकर जंग प्रतिरोधक क्षमता को बहाल करने के लिए पिकलिंग पेस्ट या स्प्रे का उपयोग करें। पिकलिंग के बाद, सभी प्रदूषकों और अम्लीय अवशेषों को हटाने के लिए पानी से अच्छी तरह धोना अत्यंत महत्वपूर्ण है। पॉलिशिंग उपकरण से पॉलिश करने के बाद, पॉलिशिंग वैक्स से फिनिशिंग की जा सकती है। स्थानीय हल्के जंग के धब्बों के लिए 1:1 पेट्रोल और तेल के मिश्रण का उपयोग करके साफ कपड़े से जंग के धब्बों को पोंछा जा सकता है।
2. यांत्रिक विधियाँ
सैंडब्लास्टिंग, कांच या सिरेमिक कणों से ब्लास्टिंग द्वारा सफाई, मिटाव हटाना, ब्रश करना और पॉलिश करना। यांत्रिक विधियों में पहले से हटाई गई सामग्री, पॉलिश की गई सामग्री या मिटाव की गई सामग्री से उत्पन्न संदूषण को मिटाने की क्षमता होती है। सभी प्रकार के संदूषण, विशेष रूप से बाहरी लोहे के कण, संक्षारण का स्रोत हो सकते हैं, खासकर नम वातावरण में। इसलिए, यांत्रिक रूप से साफ की गई सतहों को शुष्क परिस्थितियों में औपचारिक रूप से साफ करना बेहतर होता है। यांत्रिक विधियों का उपयोग केवल सतह को साफ करता है और सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को नहीं बदलता है। इसलिए, यांत्रिक सफाई के बाद पॉलिशिंग उपकरण से सतह को फिर से पॉलिश करने और पॉलिशिंग वैक्स से फिनिशिंग करने की सलाह दी जाती है।
उपकरणों में आमतौर पर उपयोग होने वाले स्टेनलेस स्टील के ग्रेड और गुण
1.304 स्टेनलेस स्टील। यह ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की एक श्रेणी है जिसका व्यापक अनुप्रयोग और उपयोग है, जो डीप-ड्रॉन मोल्डिंग पार्ट्स और एसिड पाइपलाइन, कंटेनर, संरचनात्मक पार्ट्स, विभिन्न प्रकार के उपकरण निकायों आदि के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इससे गैर-चुंबकीय, कम तापमान वाले उपकरण और पुर्जे भी बनाए जा सकते हैं।
2. 304L स्टेनलेस स्टील। 304 स्टेनलेस स्टील में कुछ परिस्थितियों में होने वाले Cr23C6 अवक्षेपण और अंतरकणीय संक्षारण की गंभीर प्रवृत्ति को दूर करने के लिए, अति-निम्न कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील विकसित किया गया है। इसकी संक्षारित अवस्था में अंतरकणीय संक्षारण प्रतिरोध क्षमता 304 स्टेनलेस स्टील से कहीं बेहतर है। थोड़ी कम मजबूती के अलावा, अन्य गुण 321 स्टेनलेस स्टील के समान हैं। इसका उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण-प्रतिरोधी उपकरणों और घटकों के निर्माण में किया जाता है, जिन पर वेल्डिंग उपचार नहीं किया जा सकता है। इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के उपकरण निकायों के निर्माण में किया जा सकता है।
3.304H स्टेनलेस स्टील। 304 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा में कार्बन द्रव्यमान अंश 0.04% ~ 0.10% होता है, उच्च तापमान पर इसका प्रदर्शन 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर होता है।
4.316 स्टेनलेस स्टील। 10Cr18Ni12 स्टील में मोलिब्डेनम मिलाने से यह स्टील अपचायक माध्यमों और गड्ढों के संक्षारण के प्रति अच्छी प्रतिरोधक क्षमता रखता है। समुद्री जल और अन्य माध्यमों में इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है, और मुख्य रूप से गड्ढों के संक्षारण से बचाव के लिए इसका उपयोग किया जाता है।
5.316L स्टेनलेस स्टील। अति-निम्न कार्बन स्टील, जो संवेदनशील अंतरकणीय संक्षारण के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है, संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री में पेट्रोकेमिकल उपकरणों जैसे मोटे अनुप्रस्थ काट आकार के वेल्डेड भागों और उपकरणों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
6.316एच स्टेनलेस स्टील। 316 स्टेनलेस स्टील की आंतरिक शाखा, कार्बन द्रव्यमान अंश 0.04%-0.10%, उच्च तापमान प्रदर्शन 316 स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।
7.317 स्टेनलेस स्टील। इसमें पिटिंग संक्षारण प्रतिरोध और क्रीप प्रतिरोध 316L स्टेनलेस स्टील से बेहतर है, जिसका उपयोग पेट्रोकेमिकल और कार्बनिक अम्ल संक्षारण प्रतिरोधी उपकरणों के निर्माण में किया जाता है।
8.321 स्टेनलेस स्टील। टाइटेनियम-स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, जिसमें टाइटेनियम मिलाकर अंतरकणीय संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाया जाता है, और इसके उच्च तापमान पर यांत्रिक गुण अच्छे होते हैं, इसे अति-निम्न कार्बन ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के स्थान पर इस्तेमाल किया जा सकता है। उच्च तापमान या हाइड्रोजन संक्षारण प्रतिरोध तथा अन्य विशेष अवसरों को छोड़कर, सामान्य परिस्थितियों में इसका उपयोग अनुशंसित नहीं है।
9.347 स्टेनलेस स्टील। नायोबियम-स्थिर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, जिसमें नायोबियम मिलाकर अंतरकणीय संक्षारण के प्रति प्रतिरोधकता को बढ़ाया जाता है। यह 321 स्टेनलेस स्टील की तुलना में अम्ल, क्षार, नमक और अन्य संक्षारक माध्यमों में संक्षारण प्रतिरोधी है, और इसकी वेल्डिंग क्षमता अच्छी है। इसका उपयोग संक्षारण-रोधी और ताप-रोधी स्टील के रूप में किया जा सकता है, जिसका मुख्य उपयोग तापीय ऊर्जा और पेट्रोकेमिकल क्षेत्रों में होता है, जैसे कि कंटेनर, पाइपलाइन, हीट एक्सचेंजर, शाफ्ट, औद्योगिक भट्टियों में भट्टी की नली और भट्टी की नली का थर्मामीटर आदि के उत्पादन में।
10.904L स्टेनलेस स्टील। यह एक सुपर कंप्लीट ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील है, जिसका आविष्कार फिनलैंड के ओटो केम्प ने किया था। इसमें निकल की मात्रा 24% से 26% और कार्बन की मात्रा 0.02% से कम होती है। इसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध क्षमता है और सल्फ्यूरिक, एसिटिक, फॉर्मिक और फॉस्फोरिक एसिड जैसे गैर-ऑक्सीकारक अम्लों में इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता बहुत अच्छी है। साथ ही, इसमें दरार संक्षारण और तनाव संक्षारण के प्रति भी अच्छी प्रतिरोधक क्षमता है। यह 70℃ से कम तापमान पर सल्फ्यूरिक एसिड की विभिन्न सांद्रताओं के लिए उपयुक्त है और सामान्य दबाव में किसी भी सांद्रता और तापमान पर एसिटिक एसिड और फॉर्मिक एसिड और एसिटिक एसिड के मिश्रित एसिड के प्रति अच्छी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता रखता है। मूल मानक ASMESB-625 इसे निकल-आधारित मिश्र धातुओं की श्रेणी में रखता है, जबकि नया मानक इसे स्टेनलेस स्टील की श्रेणी में रखता है। चीन में केवल लगभग ग्रेड 015Cr19Ni26Mo5Cu2 स्टील का ही उत्पादन होता है, जबकि कुछ यूरोपीय उपकरण निर्माता प्रमुख सामग्रियों के लिए 904L स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते हैं, जैसे कि E + H के मास फ्लोमीटर की मापने वाली ट्यूब में 904L स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है, रोलेक्स घड़ी के केस में भी 904L स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है।
11.440C स्टेनलेस स्टील। मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील, कठोर करने योग्य स्टेनलेस स्टील, उच्चतम कठोरता वाला स्टेनलेस स्टील, कठोरता HRC57। मुख्य रूप से नोजल, बियरिंग, वाल्व, वाल्व स्पूल, वाल्व सीट, स्लीव, वाल्व स्टेम आदि के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
12.17-4PH स्टेनलेस स्टील। यह मार्टेन्सिटिक प्रेसिपिटेशन हार्डनिंग स्टेनलेस स्टील है, जिसकी कठोरता HRC44 है। इसमें उच्च शक्ति, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध क्षमता होती है, लेकिन इसका उपयोग 300 ℃ से अधिक तापमान पर नहीं किया जा सकता है। इसमें वायुमंडलीय और तनु अम्लों या लवणों दोनों के प्रति अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, और इसकी संक्षारण प्रतिरोध क्षमता 304 स्टेनलेस स्टील और 430 स्टेनलेस स्टील के समान है। इसका उपयोग अपतटीय प्लेटफार्मों, टरबाइन ब्लेडों, स्पूल, सीटों, स्लीव और वाल्व के स्टेम के निर्माण में किया जाता है।
उपकरण निर्माण के क्षेत्र में, सामान्यता और लागत संबंधी मुद्दों को ध्यान में रखते हुए, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के चयन का पारंपरिक क्रम 304-304L-316-316L-317-321-347-904L है, जिसमें से 317 का उपयोग कम होता है, 321 की अनुशंसा नहीं की जाती है, 347 का उपयोग उच्च तापमान संक्षारण के लिए किया जाता है, जबकि 904L केवल कुछ निर्माताओं के घटकों की डिफ़ॉल्ट सामग्री है, डिज़ाइन में आमतौर पर 904L का चयन करने की पहल नहीं की जाती है।
इंस्ट्रूमेंटेशन डिज़ाइन के चयन में, आमतौर पर इंस्ट्रूमेंटेशन सामग्री और पाइप सामग्री अलग-अलग होती हैं, खासकर उच्च तापमान की स्थितियों में। हमें प्रक्रिया उपकरण या पाइपलाइन के डिज़ाइन तापमान और डिज़ाइन दबाव को पूरा करने के लिए इंस्ट्रूमेंटेशन सामग्री के चयन पर विशेष ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान वाले क्रोम मोलिब्डेनम स्टील पाइपलाइन के लिए स्टेनलेस स्टील का चयन करने पर समस्या उत्पन्न हो सकती है। ऐसे में, संबंधित सामग्री के तापमान और दबाव गेज से परामर्श लेना आवश्यक है।
उपकरण डिजाइन चयन में, अक्सर स्टेनलेस स्टील की विभिन्न प्रणालियों, श्रृंखलाओं और ग्रेडों की विविधता देखने को मिलती है, चयन विशिष्ट प्रक्रिया माध्यम, तापमान, दबाव, तनावग्रस्त भागों, संक्षारण और लागत तथा अन्य दृष्टिकोणों पर आधारित होना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 11 अक्टूबर 2023