समाचार - हीट एक्सचेंजर डिज़ाइन विचार और संबंधित जानकारी

I. हीट एक्सचेंजर वर्गीकरण:

संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार शैल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर को निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

1. शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर की कठोर संरचना: यह हीट एक्सचेंजर एक निश्चित ट्यूब और प्लेट प्रकार का हो गया है, जिसे आमतौर पर सिंगल-ट्यूब श्रेणी और मल्टी-ट्यूब श्रेणी में विभाजित किया जा सकता है। इसके फायदे सरल और कॉम्पैक्ट संरचना, सस्ते और व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले हैं; नुकसान यह है कि ट्यूब को यांत्रिक रूप से साफ नहीं किया जा सकता है।

2. तापमान क्षतिपूर्ति उपकरण युक्त शैल और ट्यूब ताप विनिमायक: यह गर्म भाग का मुक्त विस्तार कर सकता है। संरचना के अनुसार, इसे निम्न प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

1 फ्लोटिंग हेड प्रकार हीट एक्सचेंजर: इस हीट एक्सचेंजर को ट्यूब प्लेट के एक सिरे पर स्वतंत्र रूप से फैलाया जा सकता है, जिसे "फ्लोटिंग हेड" कहा जाता है। यह ट्यूब की दीवार और शेल की दीवार पर लागू होता है, जहाँ तापमान का अंतर बड़ा होता है, और ट्यूब बंडल स्पेस को अक्सर साफ किया जाता है। हालाँकि, इसकी संरचना अधिक जटिल होती है और प्रसंस्करण और निर्माण लागत अधिक होती है।

② यू-आकार की ट्यूब हीट एक्सचेंजर: इसमें केवल एक ट्यूब प्लेट होती है, इसलिए ट्यूब गर्म या ठंडा होने पर स्वतंत्र रूप से फैल और सिकुड़ सकती है। इस हीट एक्सचेंजर की संरचना सरल है, लेकिन मोड़ के निर्माण का कार्यभार बड़ा है, और क्योंकि ट्यूब के लिए एक निश्चित झुकने वाली त्रिज्या की आवश्यकता होती है, ट्यूब प्लेट का उपयोग कम होता है, ट्यूब को यांत्रिक रूप से साफ करना मुश्किल होता है और ट्यूब को हटाना और बदलना आसान नहीं होता है, इसलिए ट्यूब से गुजरने वाले तरल पदार्थ को साफ करना आवश्यक है। इस हीट एक्सचेंजर का उपयोग बड़े तापमान परिवर्तन, उच्च तापमान या उच्च दबाव के अवसरों के लिए किया जा सकता है।

3 पैकिंग बॉक्स प्रकार हीट एक्सचेंजर: इसके दो रूप होते हैं, एक ट्यूब प्लेट में, प्रत्येक ट्यूब के अंत में एक अलग पैकिंग सील होती है ताकि ट्यूब का स्वतंत्र रूप से विस्तार और संकुचन सुनिश्चित हो सके। जब हीट एक्सचेंजर में ट्यूबों की संख्या बहुत कम होती है, तो इस संरचना का उपयोग पहले किया जाता था, लेकिन ट्यूबों के बीच की दूरी सामान्य हीट एक्सचेंजर की तुलना में बड़ी और जटिल होती है। दूसरा रूप ट्यूब के एक सिरे और खोल में एक फ्लोटिंग संरचना होती है, जिसमें फ्लोटिंग जगह पर पूरी पैकिंग सील का उपयोग किया जाता है, संरचना सरल होती है, लेकिन बड़े व्यास और उच्च दबाव वाले मामलों में इस संरचना का उपयोग करना आसान नहीं होता है। स्टफिंग बॉक्स प्रकार हीट एक्सचेंजर का उपयोग अब बहुत कम होता है।

II. डिजाइन स्थितियों की समीक्षा:

1. हीट एक्सचेंजर डिज़ाइन, उपयोगकर्ता को निम्नलिखित डिज़ाइन स्थितियाँ (प्रक्रिया पैरामीटर) प्रदान करनी चाहिए:

1 ट्यूब, शैल कार्यक्रम ऑपरेटिंग दबाव (शर्तों में से एक के रूप में निर्धारित करने के लिए कि क्या उपकरण वर्ग पर, प्रदान किया जाना चाहिए)

2 ट्यूब, शैल कार्यक्रम ऑपरेटिंग तापमान (इनलेट / आउटलेट)

③ धातु की दीवार का तापमान (प्रक्रिया द्वारा गणना (उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान की गई))

④सामग्री का नाम और विशेषताएँ

⑤संक्षारण मार्जिन

⑥कार्यक्रमों की संख्या

⑦ ऊष्मा स्थानांतरण क्षेत्र

⑧ हीट एक्सचेंजर ट्यूब विनिर्देश, व्यवस्था (त्रिकोणीय या वर्गाकार)

⑨ फोल्डिंग प्लेट या सपोर्ट प्लेट की संख्या

⑩ इन्सुलेशन सामग्री और मोटाई (नेमप्लेट सीट की उभरी हुई ऊंचाई निर्धारित करने के लिए)

(11) पेंट.

1. यदि उपयोगकर्ता की विशेष आवश्यकताएं हैं, तो उपयोगकर्ता को ब्रांड, रंग प्रदान करना होगा

2. उपयोगकर्ताओं की कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, डिज़ाइनर स्वयं चयन करते हैं

2. कई प्रमुख डिज़ाइन शर्तें

1 ऑपरेटिंग दबाव: यह निर्धारित करने के लिए कि क्या उपकरण वर्गीकृत है, शर्तों में से एक के रूप में, इसे प्रदान किया जाना चाहिए।

2 सामग्री विशेषताएँ: यदि उपयोगकर्ता सामग्री का नाम प्रदान नहीं करता है तो उसे सामग्री की विषाक्तता की डिग्री प्रदान करनी होगी।

क्योंकि माध्यम की विषाक्तता उपकरण की गैर-विनाशकारी निगरानी, गर्मी उपचार, उपकरणों के ऊपरी वर्ग के लिए फोर्जिंग के स्तर से संबंधित है, लेकिन उपकरणों के विभाजन से भी संबंधित है:

ए, जीबी150 10.8.2.1 (एफ) चित्र दर्शाते हैं कि कंटेनर में 100% आरटी विषाक्तता का अत्यंत खतरनाक या अत्यधिक खतरनाक माध्यम है।

बी, 10.4.1.3 चित्र दर्शाते हैं कि विषाक्तता के लिए अत्यंत खतरनाक या अत्यधिक खतरनाक मीडिया रखने वाले कंटेनरों को वेल्डिंग के बाद गर्मी उपचार किया जाना चाहिए (ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील के वेल्डेड जोड़ों को गर्मी उपचार नहीं किया जा सकता है)

ग. फोर्जिंग। अत्यधिक या अत्यधिक खतरनाक फोर्जिंग के लिए मध्यम विषाक्तता का उपयोग वर्ग III या IV की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

③पाइप विनिर्देश:

सामान्यतः प्रयुक्त कार्बन स्टील φ19×2, φ25×2.5, φ32×3, φ38×5

स्टेनलेस स्टील φ19×2, φ25×2, φ32×2.5, φ38×2.5

हीट एक्सचेंजर ट्यूबों की व्यवस्था: त्रिकोण, कोने त्रिकोण, वर्ग, कोने वर्ग।

★ जब हीट एक्सचेंजर ट्यूबों के बीच यांत्रिक सफाई की आवश्यकता होती है, तो वर्गाकार व्यवस्था का उपयोग किया जाना चाहिए।

1. डिज़ाइन दबाव, डिज़ाइन तापमान, वेल्डिंग संयुक्त गुणांक

2. व्यास: डीएन < 400 सिलेंडर, स्टील पाइप का उपयोग।

डीएन ≥ 400 सिलेंडर, स्टील प्लेट का उपयोग कर लुढ़का।

16" स्टील पाइप ------ उपयोगकर्ता के साथ स्टील प्लेट लुढ़का के उपयोग पर चर्चा करने के लिए।

3. लेआउट आरेख:

गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र के अनुसार, गर्मी हस्तांतरण ट्यूब विनिर्देशों गर्मी हस्तांतरण ट्यूबों की संख्या निर्धारित करने के लिए लेआउट आरेख आकर्षित करने के लिए।

यदि उपयोगकर्ता पाइपिंग आरेख प्रदान करता है, लेकिन यह भी समीक्षा करने के लिए कि पाइपिंग पाइपिंग सीमा सर्कल के भीतर है।

★पाइप बिछाने का सिद्धांत:

(1) पाइपिंग सीमा सर्कल में पाइप से भरा होना चाहिए।

② मल्टी स्ट्रोक पाइप की संख्या स्ट्रोक की संख्या को बराबर करने की कोशिश करनी चाहिए।

③ हीट एक्सचेंजर ट्यूब को सममित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

4. सामग्री

जब ट्यूब प्लेट स्वयं उत्तल शोल्डर वाली हो और सिलेंडर (या हेड) से जुड़ी हो, तो फोर्जिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। इस प्रकार की संरचना के कारण, ट्यूब प्लेट का उपयोग आमतौर पर उच्च दबाव, ज्वलनशील, विस्फोटक और विषाक्तता के चरम, अत्यधिक खतरनाक अवसरों के लिए किया जाता है। ट्यूब प्लेट की उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और ट्यूब प्लेट मोटी भी होती है। उत्तल शोल्डर के कारण स्लैग और विघटन से बचने के लिए, उत्तल शोल्डर फाइबर तनाव की स्थिति में सुधार, प्रसंस्करण की मात्रा को कम करना और सामग्री की बचत करना, उत्तल शोल्डर और ट्यूब प्लेट को समग्र फोर्जिंग से सीधे फोर्ज करके ट्यूब प्लेट का निर्माण किया जाता है।

5. हीट एक्सचेंजर और ट्यूब प्लेट कनेक्शन

ट्यूब-इन-ट्यूब प्लेट कनेक्शन, शेल-एंड-ट्यूब हीट एक्सचेंजर के डिज़ाइन में, संरचना का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा है। यह न केवल प्रसंस्करण कार्यभार को संभालता है, बल्कि उपकरण के संचालन में प्रत्येक कनेक्शन को यह सुनिश्चित करने के लिए भी आवश्यक है कि माध्यम में कोई रिसाव न हो और माध्यम दबाव क्षमता को सहन कर सके।

ट्यूब और ट्यूब प्लेट कनेक्शन मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन तरीकों से होते हैं: ए विस्तार; बी वेल्डिंग; सी विस्तार वेल्डिंग

मीडिया रिसाव के बीच खोल और ट्यूब के लिए विस्तार स्थिति के प्रतिकूल परिणाम का कारण नहीं होगा, विशेष रूप से सामग्री वेल्डेबिलिटी खराब है (जैसे कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर ट्यूब) और विनिर्माण संयंत्र का कार्यभार बहुत बड़ा है।

वेल्डिंग प्लास्टिक विरूपण में ट्यूब के अंत के विस्तार के कारण, एक अवशिष्ट तनाव होता है, तापमान में वृद्धि के साथ, अवशिष्ट तनाव धीरे-धीरे गायब हो जाता है, ताकि ट्यूब के अंत में सीलिंग और संबंध की भूमिका कम हो जाए, इसलिए दबाव और तापमान सीमाओं द्वारा संरचना का विस्तार, आम तौर पर डिजाइन दबाव ≤ 4Mpa, तापमान ≤ 300 डिग्री के डिजाइन पर लागू होता है, और कोई हिंसक कंपन के संचालन में, कोई अत्यधिक तापमान परिवर्तन नहीं होता है और कोई महत्वपूर्ण तनाव जंग नहीं होता है।

वेल्डिंग कनेक्शन के फायदे सरल उत्पादन, उच्च दक्षता और विश्वसनीय कनेक्शन के हैं। वेल्डिंग के माध्यम से, ट्यूब से ट्यूब प्लेट तक कनेक्शन बढ़ाने में बेहतर भूमिका होती है; और यह पाइप होल प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को भी कम कर सकता है, जिससे प्रोसेसिंग समय की बचत होती है, रखरखाव आसान होता है और अन्य फायदे होते हैं, इसलिए इसे प्राथमिकता के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, जब माध्यम की विषाक्तता बहुत अधिक होती है, तो माध्यम और वातावरण का मिश्रण आसानी से फट सकता है। माध्यम रेडियोधर्मी है या पाइप सामग्री के अंदर और बाहर मिश्रण का प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। जोड़ों की सील सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग विधि का भी अक्सर उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग विधि के कई फायदे हैं, क्योंकि यह "दरार क्षरण" और वेल्डेड नोड्स के तनाव क्षरण से पूरी तरह से बच नहीं सकता है, और पतली पाइप दीवार और मोटी पाइप प्लेट के बीच एक विश्वसनीय वेल्ड प्राप्त करना मुश्किल है।

वेल्डिंग विधि में विस्तार विधि की तुलना में उच्च तापमान का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन उच्च तापमान चक्रीय तनाव के प्रभाव में, वेल्ड में थकान दरारें, ट्यूब और ट्यूब होल गैप होने का खतरा बहुत अधिक होता है, और संक्षारक माध्यम के संपर्क में आने पर जोड़ को नुकसान तेज़ी से पहुँचता है। इसलिए, वेल्डिंग और विस्तार जोड़ों का एक साथ उपयोग किया जाता है। इससे न केवल जोड़ के थकान प्रतिरोध में सुधार होता है, बल्कि दरारों में जंग लगने की प्रवृत्ति भी कम होती है, और इस प्रकार इसका सेवा जीवन केवल वेल्डिंग की तुलना में बहुत लंबा होता है।

वेल्डिंग और विस्तार जोड़ों के कार्यान्वयन के लिए कौन से अवसर उपयुक्त हैं और कौन सी विधियाँ उपयुक्त हैं, इसके लिए कोई एक मानक नहीं है। आमतौर पर, जब तापमान बहुत अधिक न हो, लेकिन दबाव बहुत अधिक हो या माध्यम में रिसाव बहुत आसान हो, तो विस्तार और सीलिंग वेल्ड का उपयोग किया जाता है (सीलिंग वेल्ड का तात्पर्य केवल रिसाव को रोकने और वेल्ड के कार्यान्वयन से है, और यह मजबूती की गारंटी नहीं देता)।

जब दबाव और तापमान बहुत अधिक हो, तो स्ट्रेंथ वेल्डिंग और पेस्ट एक्सपेंशन का उपयोग किया जाता है (स्ट्रेंथ वेल्डिंग का उपयोग वेल्ड के टाइट होने पर भी किया जाता है, लेकिन यह भी सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि जोड़ में तन्य शक्ति अधिक हो। आमतौर पर वेल्डिंग के दौरान वेल्ड की शक्ति अक्षीय भार के तहत पाइप की शक्ति के बराबर होती है)। एक्सपेंशन की भूमिका मुख्य रूप से दरारों के क्षरण को दूर करने और वेल्ड के थकान प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए होती है। मानक (GB/T151) के विशिष्ट संरचनात्मक आयाम निर्धारित किए गए हैं, इसलिए यहाँ विस्तार से नहीं बताया जाएगा।

पाइप छेद सतह खुरदरापन आवश्यकताओं के लिए:

ए, जब हीट एक्सचेंजर ट्यूब और ट्यूब प्लेट वेल्डिंग कनेक्शन, ट्यूब सतह खुरदरापन रा मूल्य 35uM से अधिक नहीं है।

बी, एक एकल हीट एक्सचेंजर ट्यूब और ट्यूब प्लेट विस्तार कनेक्शन, ट्यूब छेद सतह खुरदरापन रा मूल्य 12.5uM विस्तार कनेक्शन से अधिक नहीं है, ट्यूब छेद सतह दोषों के विस्तार की जकड़न को प्रभावित नहीं करना चाहिए, जैसे कि अनुदैर्ध्य या सर्पिल स्कोरिंग के माध्यम से।

III. डिज़ाइन गणना

1. शैल दीवार मोटाई गणना (पाइप बॉक्स लघु अनुभाग, सिर, शैल कार्यक्रम सिलेंडर दीवार मोटाई गणना सहित) पाइप, शैल कार्यक्रम सिलेंडर दीवार मोटाई GB151 में न्यूनतम दीवार मोटाई को पूरा करना चाहिए, कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु इस्पात के लिए न्यूनतम दीवार मोटाई संक्षारण मार्जिन C2 = 1 मिमी के अनुसार है 1 मिमी से अधिक C2 के मामले के लिए विचार, शैल की न्यूनतम दीवार मोटाई तदनुसार बढ़ाई जानी चाहिए।

2. खुले छेद सुदृढीकरण की गणना

स्टील ट्यूब प्रणाली का उपयोग करने वाले खोल के लिए, पूरे सुदृढीकरण का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है (सिलेंडर दीवार की मोटाई बढ़ाएं या मोटी दीवार वाली ट्यूब का उपयोग करें); समग्र अर्थव्यवस्था पर विचार करने के लिए बड़े छेद पर मोटी ट्यूब बॉक्स के लिए।

किसी अन्य सुदृढीकरण को कई बिंदुओं की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करना चाहिए:

① डिज़ाइन दबाव ≤ 2.5Mpa;

2 दो आसन्न छिद्रों के बीच केंद्र की दूरी दो छिद्रों के व्यास के योग के दोगुने से कम नहीं होनी चाहिए;

③ रिसीवर का नाममात्र व्यास ≤ 89 मिमी;

④ न्यूनतम दीवार मोटाई तालिका 8-1 आवश्यकताओं (1 मिमी के जंग मार्जिन पर ले लो) होना चाहिए।

3. फ्लैंज

मानक फ्लैंज का उपयोग करने वाले उपकरणों में, फ्लैंज और गैस्केट के मिलान पर ध्यान देना चाहिए, फास्टनरों के मिलान पर ध्यान देना चाहिए, अन्यथा फ्लैंज की गणना की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, मानक प्रकार A के फ्लैट वेल्डिंग फ्लैंज में गैर-धात्विक नरम गैस्केट के लिए उसके मिलान वाले गैस्केट का उपयोग किया जाता है; घुमावदार गैस्केट का उपयोग करते समय, फ्लैंज के लिए पुनर्गणना की जानी चाहिए।

4. पाइप प्लेट

निम्नलिखित मुद्दों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1 ट्यूब प्लेट डिजाइन तापमान: GB150 और GB/T151 के प्रावधानों के अनुसार, घटक के धातु तापमान से कम नहीं लिया जाना चाहिए, लेकिन ट्यूब प्लेट की गणना में ट्यूब खोल प्रक्रिया मीडिया भूमिका की गारंटी नहीं दी जा सकती है, और ट्यूब प्लेट के धातु तापमान की गणना करना मुश्किल है, यह आम तौर पर ट्यूब प्लेट के डिजाइन तापमान के लिए डिजाइन तापमान के उच्च पक्ष पर लिया जाता है।

② बहु ट्यूब हीट एक्सचेंजर: पाइपिंग क्षेत्र की सीमा में, स्पेसर नाली और टाई रॉड संरचना स्थापित करने की आवश्यकता के कारण और हीट एक्सचेंजर क्षेत्र द्वारा समर्थित होने में विफल रहा विज्ञापन: जीबी / टी 151 सूत्र।

③ट्यूब प्लेट की प्रभावी मोटाई

ट्यूब प्लेट की प्रभावी मोटाई, बल्कहेड ग्रूव के निचले भाग के पाइप रेंज पृथक्करण, ट्यूब प्लेट की मोटाई में से निम्नलिखित दो चीजों के योग को घटाकर प्राप्त की जाती है

ए, पाइप संक्षारण मार्जिन पाइप रेंज विभाजन नाली भाग की गहराई से परे

ख, शैल कार्यक्रम जंग मार्जिन और ट्यूब प्लेट शैल कार्यक्रम की ओर दो सबसे बड़े संयंत्रों की नाली गहराई की संरचना

5. विस्तार जोड़ सेट

स्थिर ट्यूब और प्लेट हीट एक्सचेंजर में, ट्यूब कोर्स में द्रव और ट्यूब कोर्स द्रव के बीच तापमान अंतर के कारण, हीट एक्सचेंजर और शेल और ट्यूब प्लेट के बीच स्थिर संबंध होता है, जिससे उपयोग की स्थिति में, शेल और ट्यूब के बीच विस्तार अंतर होता है, जिससे शेल और ट्यूब पर अक्षीय भार पड़ता है। शेल और हीट एक्सचेंजर को होने वाले नुकसान, हीट एक्सचेंजर की अस्थिरता और हीट एक्सचेंजर ट्यूब को ट्यूब प्लेट से अलग होने से बचाने के लिए, शेल और हीट एक्सचेंजर के अक्षीय भार को कम करने के लिए विस्तार जोड़ स्थापित किए जाने चाहिए।

आम तौर पर खोल और हीट एक्सचेंजर दीवार तापमान अंतर में बड़ा है, विस्तार संयुक्त की स्थापना पर विचार करने की जरूरत है, ट्यूब प्लेट गणना में, विभिन्न आम स्थितियों के बीच तापमान अंतर के अनुसार गणना की σt, σc, q, जिनमें से एक अर्हता प्राप्त करने में विफल रहता है, यह विस्तार संयुक्त बढ़ाने के लिए आवश्यक है।

σt - हीट एक्सचेंजर ट्यूब का अक्षीय प्रतिबल

σc - शैल प्रक्रिया सिलेंडर अक्षीय तनाव

q--पुल-ऑफ बल का हीट एक्सचेंजर ट्यूब और ट्यूब प्लेट कनेक्शन

IV. संरचनात्मक डिजाइन

1. पाइप बॉक्स

(1) पाइप बॉक्स की लंबाई

क. न्यूनतम आंतरिक गहराई

1 ट्यूब बॉक्स के एकल पाइप कोर्स के उद्घाटन के लिए, उद्घाटन के केंद्र में न्यूनतम गहराई रिसीवर के आंतरिक व्यास के 1/3 से कम नहीं होनी चाहिए;

2 पाइप कोर्स की आंतरिक और बाहरी गहराई यह सुनिश्चित करनी चाहिए कि दो कोर्स के बीच न्यूनतम परिसंचरण क्षेत्र प्रति कोर्स हीट एक्सचेंजर ट्यूब के परिसंचरण क्षेत्र के 1.3 गुना से कम नहीं है;

b, अधिकतम अंदरूनी गहराई

इस बात पर विचार करें कि क्या आंतरिक भागों को वेल्ड करना और साफ करना सुविधाजनक है, विशेष रूप से छोटे मल्टी-ट्यूब हीट एक्सचेंजर के नाममात्र व्यास के लिए।

(2) अलग प्रोग्राम विभाजन

GB151 तालिका 6 और चित्रा 15 के अनुसार विभाजन की मोटाई और व्यवस्था, विभाजन की 10 मिमी से अधिक मोटाई के लिए, सीलिंग सतह को 10 मिमी तक छंटनी चाहिए; ट्यूब हीट एक्सचेंजर के लिए, विभाजन को आंसू छेद (नाली छेद) पर स्थापित किया जाना चाहिए, नाली छेद व्यास आम तौर पर 6 मिमी है।

2. शैल और ट्यूब बंडल

①ट्यूब बंडल स्तर

1, 2 स्तर ट्यूब बंडल, केवल कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात हीट एक्सचेंजर ट्यूब के घरेलू मानकों के लिए, अभी भी "उच्च स्तर" और "साधारण स्तर" विकसित किए गए हैं। एक बार घरेलू हीट एक्सचेंजर ट्यूब का उपयोग "उच्च" स्टील पाइप, कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु इस्पात हीट एक्सचेंजर ट्यूब बंडल में किया जा सकता है, तो इसे 1 और 2 स्तर में विभाजित करने की आवश्यकता नहीं है!

Ⅰ, Ⅱ ट्यूब बंडल का अंतर मुख्य रूप से हीट एक्सचेंजर ट्यूब के बाहरी व्यास में होता है, दीवार की मोटाई का विचलन अलग होता है, और संबंधित छेद का आकार और विचलन अलग होता है।

उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के ग्रेड 1 ट्यूब बंडल, स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर ट्यूब के लिए, केवल 1 ट्यूब बंडल; आमतौर पर इस्तेमाल कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर ट्यूब के लिए

2 ट्यूब प्लेट

ए, ट्यूब छेद आकार विचलन

Ⅰ, Ⅱ लेवल ट्यूब बंडल के बीच अंतर पर ध्यान दें

बी, प्रोग्राम विभाजन नाली

Ⅰ स्लॉट की गहराई आमतौर पर 4 मिमी से कम नहीं होती है

Ⅱ उप-प्रोग्राम विभाजन स्लॉट चौड़ाई: कार्बन स्टील 12 मिमी; स्टेनलेस स्टील 11 मिमी

Ⅲ मिनट रेंज विभाजन स्लॉट कोने चैम्फरिंग आम तौर पर 45 डिग्री है, चैम्फरिंग चौड़ाई बी लगभग मिनट रेंज गैसकेट के कोने के त्रिज्या आर के बराबर है।

③फोल्डिंग प्लेट

क. पाइप छेद का आकार: बंडल स्तर द्वारा विभेदित

बी, धनुष तह प्लेट पायदान ऊंचाई

पायदान की ऊंचाई ऐसी होनी चाहिए कि तरल पदार्थ ट्यूब बंडल के पार प्रवाह दर के साथ अंतराल के माध्यम से पायदान की ऊंचाई के समान हो, आम तौर पर गोल कोने के आंतरिक व्यास का 0.20-0.45 गुना लिया जाता है, पायदान आम तौर पर केंद्र रेखा के नीचे पाइप पंक्ति में काटा जाता है या छोटे पुल के बीच पाइप छेद की दो पंक्तियों में काटा जाता है (पाइप पहनने की सुविधा को सुविधाजनक बनाने के लिए)।

ग. पायदान अभिविन्यास

एक तरफ़ा साफ तरल पदार्थ, ऊपर और नीचे पायदान व्यवस्था;

गैस जिसमें थोड़ी मात्रा में तरल पदार्थ हो, तरल पोर्ट को खोलने के लिए फोल्डिंग प्लेट के सबसे निचले हिस्से की ओर ऊपर की ओर काटें;

थोड़ी मात्रा में गैस युक्त तरल, वेंटिलेशन पोर्ट को खोलने के लिए फोल्डिंग प्लेट के सबसे ऊपरी हिस्से की ओर नीचे की ओर काटें

गैस-तरल सह-अस्तित्व या तरल में ठोस पदार्थ होते हैं, बाईं और दाईं ओर व्यवस्था, और सबसे निचले स्थान पर तरल पोर्ट खोलें

घ. फोल्डिंग प्लेट की न्यूनतम मोटाई; अधिकतम असमर्थित विस्तार

ई. ट्यूब बंडल के दोनों सिरों पर फोल्डिंग प्लेटें शेल इनलेट और आउटलेट रिसीवर के जितना संभव हो सके करीब हैं।

④टाई रॉड

a, टाई रॉड का व्यास और संख्या

तालिका 6-32, 6-33 के अनुसार व्यास और संख्या का चयन, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तालिका 6-33 में दिए गए टाई रॉड के अनुप्रस्थ काट क्षेत्र से अधिक या उसके बराबर व्यास और टाई रॉड की संख्या के आधार पर परिवर्तन किया जा सकता है, लेकिन इसका व्यास 10 मिमी से कम नहीं होना चाहिए, चार से कम नहीं की संख्या

ख, टाई रॉड को ट्यूब बंडल के बाहरी किनारे में यथासंभव समान रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, बड़े व्यास वाले हीट एक्सचेंजर के लिए, पाइप क्षेत्र में या फोल्डिंग प्लेट गैप के पास उचित संख्या में टाई रॉड की व्यवस्था की जानी चाहिए, किसी भी फोल्डिंग प्लेट में 3 समर्थन बिंदु से कम नहीं होना चाहिए

सी. टाई रॉड नट, कुछ उपयोगकर्ताओं को निम्नलिखित नट और फोल्डिंग प्लेट वेल्डिंग की आवश्यकता होती है

⑤ एंटी-फ्लश प्लेट

क. एंटी-फ्लश प्लेट की स्थापना तरल पदार्थ के असमान वितरण और हीट एक्सचेंजर ट्यूब के अंत के क्षरण को कम करने के लिए की जाती है।

ख. एंटी-वॉशआउट प्लेट की फिक्सिंग विधि

जहां तक संभव हो, स्थिर-पिच ट्यूब में या पहली फोल्डिंग प्लेट की ट्यूब प्लेट के पास स्थिर, जब शेल इनलेट ट्यूब प्लेट के किनारे गैर-स्थिर रॉड में स्थित होता है, तो एंटी-स्क्रैम्बलिंग प्लेट को सिलेंडर बॉडी में वेल्ड किया जा सकता है

(6) विस्तार जोड़ों की स्थापना

a. फोल्डिंग प्लेट के दोनों किनारों के बीच स्थित

विस्तार जोड़ के द्रव प्रतिरोध को कम करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो विस्तार जोड़ में एक लाइनर ट्यूब के अंदर, लाइनर ट्यूब को द्रव प्रवाह की दिशा में शेल में वेल्डेड किया जाना चाहिए, ऊर्ध्वाधर ताप एक्सचेंजर्स के लिए, जब द्रव प्रवाह दिशा ऊपर की ओर हो, तो लाइनर ट्यूब डिस्चार्ज छेद के निचले छोर पर स्थापित किया जाना चाहिए

ख. परिवहन प्रक्रिया में उपकरण को खराब होने से बचाने या खराब खींचने के उपयोग से बचाने के लिए सुरक्षात्मक उपकरण के विस्तार जोड़

(vii) ट्यूब प्लेट और शेल के बीच संबंध

क. एक्सटेंशन फ्लैंज के रूप में दोगुना हो जाता है

ख. फ्लैंज रहित पाइप प्लेट (जीबी151 परिशिष्ट जी)

3. पाइप फ्लैंज:

① डिजाइन तापमान 300 डिग्री से अधिक या उसके बराबर, बट निकला हुआ किनारा इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

2 हीट एक्सचेंजर के लिए इंटरफ़ेस को छोड़ने और निर्वहन करने के लिए इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है, ट्यूब में सेट किया जाना चाहिए, ब्लीडर के खोल पाठ्यक्रम का उच्चतम बिंदु, निर्वहन बंदरगाह का निम्नतम बिंदु, न्यूनतम नाममात्र व्यास 20 मिमी।

③ ऊर्ध्वाधर हीट एक्सचेंजर ओवरफ्लो पोर्ट स्थापित किया जा सकता है।

4. समर्थन: अनुच्छेद 5.20 के प्रावधानों के अनुसार GB151 प्रजातियाँ।

5. अन्य सहायक उपकरण

① लिफ्टिंग लग्स

30Kg से अधिक गुणवत्ता वाले आधिकारिक बॉक्स और पाइप बॉक्स कवर को लग्स सेट किया जाना चाहिए।

② शीर्ष तार

पाइप बॉक्स के निराकरण की सुविधा के लिए, पाइप बॉक्स कवर, आधिकारिक बोर्ड, पाइप बॉक्स कवर शीर्ष तार में सेट किया जाना चाहिए।

V. विनिर्माण, निरीक्षण आवश्यकताएँ

1. पाइप प्लेट

100% रे निरीक्षण या यूटी के लिए 1 स्प्लिस्ड ट्यूब प्लेट बट जोड़, योग्य स्तर: आरटी: Ⅱ यूटी: Ⅰ स्तर;

② स्टेनलेस स्टील के अलावा, spliced पाइप प्लेट तनाव से राहत गर्मी उपचार;

③ ट्यूब प्लेट छेद पुल चौड़ाई विचलन: छेद पुल की चौड़ाई की गणना के लिए सूत्र के अनुसार: बी = (एस - डी) - डी 1

छेद पुल की न्यूनतम चौड़ाई: B = 1/2 (S - d) + C;

2. ट्यूब बॉक्स गर्मी उपचार:

कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील पाइप बॉक्स के एक विभाजन-रेंज विभाजन के साथ वेल्डेड, साथ ही पार्श्व उद्घाटन के पाइप बॉक्स सिलेंडर पाइप बॉक्स के भीतरी व्यास के 1/3 से अधिक, तनाव राहत गर्मी उपचार के लिए वेल्डिंग के आवेदन में, निकला हुआ किनारा और विभाजन सील सतह गर्मी उपचार के बाद संसाधित किया जाना चाहिए।

3. दबाव परीक्षण

जब शेल प्रक्रिया डिज़ाइन दबाव ट्यूब प्रक्रिया दबाव से कम होता है, तो हीट एक्सचेंजर ट्यूब और ट्यूब प्लेट कनेक्शन की गुणवत्ता की जांच करने के लिए

1. पाइप प्रोग्राम के साथ परीक्षण दबाव बढ़ाने के लिए शैल प्रोग्राम दबाव को हाइड्रोलिक परीक्षण के अनुरूप रखें, ताकि पाइप जोड़ों में रिसाव की जाँच की जा सके। (हालांकि, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हाइड्रोलिक परीक्षण के दौरान शैल का प्राथमिक फिल्म प्रतिबल ≤0.9ReLΦ हो)

② जब उपरोक्त विधि उपयुक्त नहीं है, तो शेल को पारित होने के बाद मूल दबाव के अनुसार हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण किया जा सकता है, और फिर अमोनिया रिसाव परीक्षण या हलोजन रिसाव परीक्षण के लिए शेल किया जा सकता है।