फ्लैंज क्या है?
संक्षेप में निकला हुआ किनारा, सिर्फ एक सामान्य शब्द है, आम तौर पर एक समान डिस्क के आकार का धातु शरीर को संदर्भित करता है कुछ निश्चित छेद खोलने के लिए, अन्य चीजों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, इस तरह की चीज मशीनरी में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, इसलिए यह थोड़ा अजीब लगता है, जब तक इसे निकला हुआ किनारा के रूप में जाना जाता है, इसका नाम अंग्रेजी निकला हुआ किनारा से लिया गया है। ताकि पाइप और पाइप भागों के अंतःक्रिया, पाइप के अंत से जुड़े हुए हों, निकला हुआ किनारा एक एपर्चर है, दो flanges को कसकर जोड़ने के लिए शिकंजा, एक गैसकेट मुहर के साथ निकला हुआ किनारा के बीच।
निकला हुआ किनारा एक डिस्क के आकार का हिस्सा है, पाइपलाइन इंजीनियरिंग में सबसे आम, निकला हुआ किनारा जोड़े में उपयोग किया जाता है।
फ्लैंज कनेक्शन के प्रकारों के संबंध में, तीन घटक हैं:
- पाइप फ्लैंज
- गैस्केट
- बोल्ट कनेक्शन
ज़्यादातर मामलों में, एक विशिष्ट गैसकेट और बोल्ट सामग्री पाई जाती है जो पाइप फ़्लैंज घटक के समान सामग्री से बनी होती है। सबसे आम फ़्लैंज स्टेनलेस स्टील फ़्लैंज हैं। दूसरी ओर, फ़्लैंज साइट की ज़रूरतों के हिसाब से कई तरह की सामग्रियों में उपलब्ध हैं। सबसे आम फ़्लैंज सामग्रियों में से कुछ मोनेल, इनकोनेल और क्रोम मोलिब्डेनम हैं, जो वास्तविक साइट की ज़रूरतों पर निर्भर करते हैं। सामग्री का सबसे अच्छा विकल्प उस सिस्टम के प्रकार पर निर्भर होना चाहिए जिसमें आप विशिष्ट ज़रूरतों के साथ फ़्लैंज का उपयोग करना चाहते हैं।
फ्लैंज के 7 सामान्य प्रकार
साइट की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के फ्लैंज का चयन किया जा सकता है। आदर्श फ्लैंज के डिजाइन से मेल खाने के लिए, विश्वसनीय संचालन के साथ-साथ लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित किया जाना चाहिए और सबसे उपयुक्त मूल्य पर विचार किया जाना चाहिए।
1. थ्रेडेड फ्लैंज:
थ्रेडेड फ्लैंग्स, जिसमें फ्लैंग बोर में एक धागा होता है, फिटिंग पर बाहरी धागे के साथ फिट किया जाता है। थ्रेडेड कनेक्शन का मतलब सभी मामलों में वेल्डिंग से बचना है। यह मुख्य रूप से स्थापित किए जाने वाले पाइप के साथ मिलान करने वाले थ्रेड द्वारा जुड़ा हुआ है।
2. सॉकेट वेल्ड फ्लैंज
इस प्रकार के फ्लैंज का उपयोग आमतौर पर छोटे पाइपों के लिए किया जाता है, जहाँ कम तापमान और कम दबाव वाले क्षेत्र का व्यास एक कनेक्शन द्वारा चिह्नित होता है जिसमें पाइप को फ्लैंज के अंदर रखा जाता है ताकि एकल या बहु-मार्ग फिलेट वेल्ड के साथ कनेक्शन सुनिश्चित किया जा सके। यह अन्य वेल्डेड फ्लैंज प्रकारों की तुलना में थ्रेडेड सिरों से जुड़ी बाधाओं से बचता है, इस प्रकार स्थापना को सरल बनाता है।
3. लैप फ्लैंजेस
लैप फ्लैंज एक प्रकार का फ्लैंज है जिसके लिए स्टब एंड को फिटिंग में बट-वेल्ड किया जाना आवश्यक है ताकि फ्लैंज कनेक्शन बनाने के लिए सपोर्ट फ्लैंज के साथ इसका उपयोग किया जा सके। इस डिज़ाइन ने इस पद्धति को विभिन्न प्रणालियों में लोकप्रिय बना दिया है जहाँ भौतिक स्थान सीमित है, या जहाँ बार-बार विघटन की आवश्यकता होती है, या जहाँ उच्च स्तर के रखरखाव की आवश्यकता होती है।
4. स्लाइडिंग फ्लैंज
स्लाइडिंग फ्लैंग्स बहुत आम हैं और उच्च प्रवाह दर और थ्रूपुट वाले सिस्टम के अनुरूप कई आकारों में उपलब्ध हैं। पाइप के बाहरी व्यास के साथ फ्लैंग को मिलाने से कनेक्शन को स्थापित करना बहुत आसान हो जाता है। इन फ्लैंग्स की स्थापना थोड़ी तकनीकी है क्योंकि फ्लैंग को पाइप में सुरक्षित करने के लिए दोनों तरफ फिलेट वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।
5. ब्लाइंड फ्लैंज
इस प्रकार के फ्लैंज पाइपिंग सिस्टम की समाप्ति के लिए उपयुक्त हैं। ब्लाइंड प्लेट को एक खाली डिस्क की तरह आकार दिया जाता है जिसे बोल्ट किया जा सकता है। एक बार जब इन्हें सही तरीके से स्थापित कर दिया जाता है और सही गैसकेट के साथ जोड़ दिया जाता है, तो यह एक बेहतरीन सील की अनुमति देता है और ज़रूरत पड़ने पर इसे निकालना आसान होता है।
6. वेल्ड नेक फ्लैंजेस
वेल्ड नेक फ्लैंग्स लैप फ्लैंग्स के बहुत समान हैं, लेकिन स्थापना के लिए बट वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। और इस प्रणाली के प्रदर्शन की अखंडता और कई बार मुड़ने और उच्च दबाव और उच्च तापमान प्रणालियों में उपयोग किए जाने की इसकी क्षमता इसे प्रक्रिया पाइपिंग के लिए प्राथमिक विकल्प बनाती है।
7. विशेष फ्लैंज
इस प्रकार का फ्लैंज सबसे अधिक परिचित है। हालाँकि, विभिन्न उपयोगों और वातावरणों के अनुरूप अतिरिक्त विशेषीकृत फ्लैंज प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला उपलब्ध है। निपो फ्लैंज, वेल्डो फ्लैंज, विस्तार फ्लैंज, छिद्र, लंबी वेल्ड गर्दन और रेड्यूसर फ्लैंज जैसे कई अन्य विकल्प हैं।
5 विशेष प्रकार के फ्लैंज
1. वेल्डोएफभाषा
वेल्डो फ्लैंज निपो फ्लैंज से बहुत मिलता-जुलता है क्योंकि यह बट-वेल्डिंग फ्लैंज और ब्रांच फिटिंग कनेक्शन का संयोजन है। वेल्डो फ्लैंज ठोस फोर्ज्ड स्टील के एक टुकड़े से बने होते हैं, न कि अलग-अलग हिस्सों को एक साथ वेल्ड करके।
2. निपो फ्लैंज
निपोफ्लैंज 90 डिग्री के कोण पर झुका हुआ एक शाखा पाइप है, यह बट-वेल्डिंग फ्लैंज और जाली निपोलेट के संयोजन से निर्मित एक उत्पाद है। जबकि निपो फ्लैंज जाली स्टील का एक मजबूत एकल टुकड़ा पाया जाता है, इसे एक साथ वेल्डेड दो अलग-अलग उत्पादों के रूप में नहीं समझा जाता है। निपोफ्लैंज की स्थापना में पाइप चलाने के लिए उपकरण के निपोलेट हिस्से को वेल्डिंग करना और पाइपिंग क्रू द्वारा स्टब पाइप फ्लैंज पर फ्लैंज हिस्से को बोल्ट करना शामिल है।
यह जानना महत्वपूर्ण है कि निपो फ्लैंज विभिन्न प्रकार की सामग्रियों जैसे कार्बन, उच्च और निम्न तापमान कार्बन स्टील्स, स्टेनलेस स्टील ग्रेड और निकल मिश्र धातुओं में उपलब्ध हैं। निपो फ्लैंज ज्यादातर प्रबलित निर्माण के साथ बनाए जाते हैं, जो मानक निपो फ्लैंज की तुलना में उन्हें अतिरिक्त यांत्रिक शक्ति देने में मदद करता है।
3. एल्बोफ्लैंज और लैट्रोफ्लैंज
एल्बोफ्लैंज को फ्लैंज और एल्बोलेट के संयोजन के रूप में जाना जाता है जबकि लैट्रोफ्लैंज को फ्लैंज और लैट्रोलेट के संयोजन के रूप में जाना जाता है। कोहनी फ्लैंज का उपयोग पाइप को 45 डिग्री के कोण पर शाखाबद्ध करने के लिए किया जाता है।
4. स्विवेल रिंग फ्लैंज
स्विवेल रिंग फ्लैंग्स का उपयोग दो युग्मित फ्लैंग्स के बीच बोल्ट छेदों के संरेखण को सुविधाजनक बनाने के लिए किया जाता है, जो कई स्थितियों में अधिक सहायक होता है, जैसे कि बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों, पनडुब्बी या अपतटीय पाइपलाइनों और इसी तरह के वातावरण की स्थापना। इस प्रकार के फ्लैंग्स तेल, गैस, हाइड्रोकार्बन, पानी, रसायन और अन्य पेट्रोकेमिकल और जल प्रबंधन अनुप्रयोगों में तरल पदार्थों की मांग के लिए उपयुक्त हैं।
बड़े व्यास वाली पाइपलाइनों के मामले में, पाइप के एक सिरे पर एक मानक बट वेल्ड फ्लैंज और दूसरे सिरे पर एक स्विवेल फ्लैंज लगाया जाता है। यह पाइपलाइन पर स्विवेल फ्लैंज को घुमाकर काम करता है ताकि ऑपरेटर बहुत आसान और तेज़ तरीके से बोल्ट के छेदों का उचित संरेखण प्राप्त कर सके।
स्विवेल रिंग फ्लैंज के लिए कुछ प्रमुख मानक ASME या ANSI, DIN, BS, EN, ISO और अन्य हैं। पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए सबसे लोकप्रिय मानकों में से एक ANSI या ASME B16.5 या ASME B16.47 है। स्विवेल फ्लैंज ऐसे फ्लैंज हैं जिनका उपयोग सभी सामान्य फ्लैंज मानक आकृतियों में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, वेल्ड नेक, स्लिप ऑन, लैप जॉइंट, सॉकेट वेल्ड, आदि, सभी सामग्री ग्रेड में, 3/8" से 60" तक के आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में, और 150 से 2500 तक के दबाव में। इन फ्लैंज को कार्बन, मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील से आसानी से बनाया जा सकता है।
5. विस्तार फ्लैंज
विस्तार फ्लैंज का उपयोग किसी पाइप के बोर आकार को किसी विशेष बिंदु से दूसरे तक बढ़ाने के लिए किया जाता है, ताकि पाइप को किसी अन्य यांत्रिक उपकरण जैसे पंप, कंप्रेसर और वाल्व से जोड़ा जा सके, जिनके इनलेट आकार अलग-अलग होते हैं।
विस्तार फ्लैंग्स आमतौर पर बट-वेल्डेड फ्लैंग्स होते हैं जिनमें नॉन-फ्लैंग्ड सिरे पर एक बहुत बड़ा छेद होता है। इसका उपयोग रनिंग पाइप बोर में सिर्फ़ एक या दो साइज़ या 4 इंच तक जोड़ने के लिए किया जा सकता है। इस प्रकार के फ्लैंग्स को बट-वेल्ड रिड्यूसर और मानक फ्लैंग्स के संयोजन से ज़्यादा पसंद किया जाता है क्योंकि वे सस्ते और हल्के होते हैं। विस्तार फ्लैंग्स के लिए इस्तेमाल की जाने वाली सबसे आम सामग्रियों में से एक A105 और स्टेनलेस स्टील ASTM A182 है।
विस्तार फ्लैंग्स ANSI या ASME B16.5 विनिर्देशों के अनुसार दबाव रेटिंग और आकारों में उपलब्ध हैं, जो मुख्य रूप से उत्तल या सपाट (RF या FF) उपलब्ध हैं। रिड्यूसिंग फ्लैंग्स, जिन्हें रिड्यूसिंग फ्लैंग्स के रूप में भी जाना जाता है, विस्तार फ्लैंग्स की तुलना में बिल्कुल विपरीत कार्य करते हैं, जिसका अर्थ है कि उनका उपयोग पाइप के बोर आकार को कम करने के लिए किया जाता है। पाइप के एक रन के बोर व्यास को आसानी से कम किया जा सकता है, लेकिन 1 या 2 से अधिक आकारों से नहीं। यदि इससे अधिक कम करने का प्रयास किया जाता है, तो बट-वेल्डेड रिड्यूसर और मानक फ्लैंग्स के संयोजन पर आधारित समाधान का उपयोग किया जाना चाहिए।
फ्लैंज का आकार और सामान्य विचार
फ्लैंज के कार्यात्मक डिजाइन के अलावा, इसका आकार एक ऐसा कारक है जो पाइपिंग सिस्टम को डिजाइन, रखरखाव और अपडेट करते समय फ्लैंज के चयन को प्रभावित करने की सबसे अधिक संभावना है। इसके बजाय, उचित आकार सुनिश्चित करने के लिए पाइप और इस्तेमाल किए गए गैसकेट के साथ फ्लैंज के इंटरफेस पर विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, कुछ सामान्य विचार इस प्रकार हैं:
- बाहरी व्यास: बाहरी व्यास फ्लैंज चेहरे के दो विपरीत किनारों के बीच की दूरी है।
- मोटाई: मोटाई रिम के बाहर से मापी जाती है।
- बोल्ट सर्कल व्यास: यह केंद्र से केंद्र तक मापी गई सापेक्ष बोल्ट छेदों के बीच की दूरी है।
- पाइप का आकार: पाइप का आकार फ्लैंज के अनुरूप आकार होता है।
- नाममात्र बोर: नाममात्र बोर फ्लैंज कनेक्टर के अंदरूनी व्यास का आकार है।
फ्लैंज वर्गीकरण और सेवा स्तर
फ्लैंज को मुख्य रूप से विभिन्न तापमान और दबावों को झेलने की उनकी क्षमता के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। इसे अक्षरों या प्रत्ययों "#", "lb" या "क्लास" के उपयोग से नामित किया जाता है। ये विनिमेय प्रत्यय हैं और क्षेत्र या आपूर्तिकर्ता के अनुसार भी भिन्न होते हैं। सामान्य ज्ञात वर्गीकरण नीचे सूचीबद्ध हैं:
- 150#
- 300#
- 600#
- 900#
- 1500#
- 2500#
वही दबाव और तापमान सहनशीलता इस्तेमाल की गई सामग्री, फ्लैंज डिज़ाइन और फ्लैंज आकार के आधार पर भिन्न होती है। हालाँकि, एकमात्र स्थिर दबाव रेटिंग है, जो तापमान बढ़ने पर घट जाती है।
फ्लैंज फेस प्रकार
फेस टाइप भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण विशेषता है जिसका फ्लैंज के अंतिम प्रदर्शन और सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, फ्लैंज फेस के कुछ सबसे महत्वपूर्ण प्रकारों का विश्लेषण नीचे किया गया है:
1. फ्लैट फ्लैंज (एफएफ)
फ्लैट फ्लैंज की गैसकेट सतह बोल्टेड फ्रेम की सतह के समान तल में होती है। फ्लैट फ्लैंज का उपयोग करने वाली वस्तुएं आमतौर पर वे होती हैं जो फ्लैंज या फ्लैंज कवर से मेल खाने वाले सांचों के साथ निर्मित होती हैं। फ्लैट फ्लैंज को उल्टे साइड फ्लैंज पर नहीं रखा जाना चाहिए। ASME B31.1 में कहा गया है कि फ्लैट कास्ट आयरन फ्लैंज को कार्बन स्टील फ्लैंज से जोड़ते समय, कार्बन स्टील फ्लैंज पर उठा हुआ चेहरा हटा दिया जाना चाहिए और एक पूर्ण चेहरा गैसकेट की आवश्यकता होती है। यह छोटे, भंगुर कास्ट आयरन फ्लैंज को कार्बन स्टील फ्लैंज की उभरी हुई नाक द्वारा बनाए गए शून्य में छींटे मारने से रोकने के लिए है।
इस प्रकार के फ्लैंज फेस का उपयोग उन सभी अनुप्रयोगों के लिए उपकरणों और वाल्वों के निर्माण में किया जाता है जहाँ कच्चा लोहा निर्मित होता है। कच्चा लोहा अधिक भंगुर होता है और आमतौर पर इसका उपयोग केवल कम तापमान, कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। फ्लैट फेस दोनों फ्लैंज को पूरी सतह पर पूर्ण संपर्क बनाने की अनुमति देता है। फ्लैट फ्लैंज (FF) में एक संपर्क सतह होती है जो फ्लैंज के बोल्ट थ्रेड्स के समान ऊँचाई की होती है। फुल फेस वॉशर का उपयोग दो फ्लैट फ्लैंज के बीच किया जाता है और आमतौर पर नरम होते हैं। ASME B31.3 के अनुसार, फ्लैट फ्लैंज को एलिवेटेड फ्लैंज के साथ नहीं जोड़ा जाना चाहिए क्योंकि परिणामी फ्लैंज जोड़ से रिसाव की संभावना होती है।
2. उठा हुआ चेहरा निकला हुआ किनारा (आरएफ)
उभरे हुए चेहरे वाला फ्लैंज फैब्रिकेटर अनुप्रयोगों में इस्तेमाल किया जाने वाला सबसे आम प्रकार है और इसे आसानी से पहचाना जा सकता है। इसे उत्तल कहा जाता है क्योंकि गैस्केट का चेहरा बोल्ट रिंग के चेहरे के ऊपर स्थित होता है। प्रत्येक प्रकार के फेसिंग के लिए कई प्रकार के गैस्केट के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिसमें विभिन्न प्रकार के फ्लैट रिंग टैब और धातु के कंपोजिट जैसे सर्पिल-घाव और डबल-शीथेड फॉर्म शामिल हैं।
आरएफ फ्लैंग्स को गैसकेट के एक छोटे से क्षेत्र पर आगे दबाव केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे जोड़ के दबाव नियंत्रण में सुधार होता है। दबाव स्तर और व्यास द्वारा व्यास और ऊँचाई ASME B16.5 में वर्णित हैं। फ्लैंग दबाव स्तर उठाए जा रहे चेहरे की ऊँचाई को निर्दिष्ट करता है। आरएफ फ्लैंग्स को गैसकेट के एक छोटे से क्षेत्र पर आगे दबाव केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे जोड़ की दबाव-नियंत्रण क्षमता में वृद्धि होती है। दबाव वर्ग और व्यास द्वारा व्यास और ऊँचाई ASME B16.5 में वर्णित हैं। दबाव फ्लैंग रेटिंग।
3. रिंग फ्लैंज (आरटीजे)
जब युग्मित फ्लैंजों के बीच धातु-से-धातु सील की आवश्यकता होती है (जो उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए शर्त है, अर्थात, 700/800 डिग्री सेल्सियस से ऊपर), तो रिंग ज्वाइंट फ्लैंज (आरटीजे) का उपयोग किया जाता है।
रिंग संयुक्त फ्लेंज में एक गोलाकार खांचा होता है जो रिंग संयुक्त गैस्केट (अंडाकार या आयताकार) को समायोजित करता है।
जब दो रिंग जॉइंट फ्लैंग्स को एक साथ बोल्ट किया जाता है और फिर कड़ा किया जाता है, तो लगाया गया बोल्ट बल फ्लैंग के खांचे में गैस्केट को विकृत कर देता है, जिससे एक बहुत ही तंग धातु-से-धातु सील बन जाती है। इसे पूरा करने के लिए, रिंग जॉइंट गैस्केट की सामग्री फ्लैंग्स की सामग्री की तुलना में नरम (अधिक लचीली) होनी चाहिए।
आरटीजे फ्लैंजों को विभिन्न प्रकार (आर, आरएक्स, बीएक्स) और प्रोफाइल (जैसे, आर प्रकार के लिए अष्टकोणीय/अण्डाकार) के आरटीजे गास्केट के साथ सील किया जा सकता है।
सबसे आम RTJ गैस्केट अष्टकोणीय क्रॉस-सेक्शन वाला R प्रकार है, क्योंकि यह बहुत मजबूत सील सुनिश्चित करता है (अंडाकार क्रॉस-सेक्शन पुराना प्रकार है)। हालाँकि, "फ्लैट ग्रूव" डिज़ाइन अष्टकोणीय या अंडाकार क्रॉस-सेक्शन वाले दोनों प्रकार के RTJ गैस्केट को स्वीकार करता है।
4. जीभ और नाली फ्लैंज (टी एंड जी)
दो जीभ और नाली फ्लैंज (टी और जी चेहरे) पूरी तरह से फिट होते हैं: एक फ्लैंज में एक उभरा हुआ छल्ला होता है और दूसरे में खांचे होते हैं जहां वे आसानी से फिट होते हैं (जीभ खांचे में जाती है और जोड़ को सील करती है)।
जीभ और नाली फ्लैंज बड़े और छोटे आकार में उपलब्ध हैं।
5. पुरुष और महिला फ्लैंज (एम एंड एफ)
जीभ और नाली फ्लैंज के समान, नर और मादा फ्लैंज (एम और एफ फेस प्रकार) एक दूसरे से मेल खाते हैं।
एक फ्लैंज में एक क्षेत्र होता है जो उसके सतह क्षेत्र से आगे तक फैला होता है, जिसे नर फ्लैंज कहते हैं, तथा दूसरे फ्लैंज में सामने की सतह पर मशीन द्वारा बनाए गए मिलते-जुलते गड्ढे होते हैं, जिसे मादा फ्लैंज कहते हैं।
फ्लैंज सतह खत्म
गैसकेट और मेटिंग फ्लैंज के लिए फ्लैंज का एकदम सही फिट सुनिश्चित करने के लिए, फ्लैंज सतह क्षेत्र को एक निश्चित डिग्री की खुरदरापन की आवश्यकता होती है (केवल आरएफ और एफएफ फ्लैंज फिनिश)। फ्लैंज फेस सतह की खुरदरापन का प्रकार "फ्लैंज फिनिश" के प्रकार को परिभाषित करता है।
सामान्य प्रकार स्टॉक, संकेन्द्रित दाँतेदार, सर्पिल दाँतेदार और चिकने फ्लैंज वाले चेहरे हैं।
स्टील फ्लैंज के लिए चार बुनियादी सतह परिष्करण हैं, तथापि, किसी भी प्रकार के फ्लैंज सतह परिष्करण का सामान्य लक्ष्य फ्लैंज सतह पर वांछित खुरदरापन उत्पन्न करना है, ताकि फ्लैंज, गैसकेट और मेटिंग फ्लैंज के बीच ठोस फिट सुनिश्चित किया जा सके, जिससे गुणवत्तापूर्ण सील प्रदान की जा सके।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-08-2023