उत्पाद वर्णन
WOMIC STEEL के पास उत्तरी चीन में कास्टिंग स्टील और फोर्ज्ड स्टील उत्पादों के लिए एक प्रसिद्ध फाउंड्री वर्कशॉप भी है। कई कास्टिंग स्टील उत्पादों की आपूर्ति दुनिया भर में मेक्सिको, दक्षिण अमेरिका, इटली, यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, रूस, दक्षिण-पूर्व एशिया आदि में की जाती है। कास्टिंग स्टील और फोर्ज्ड स्टील प्रक्रिया के अपने प्रचुर अनुभव के साथ, WOMIC STEEL अपनी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में निरंतर सुधार भी करता रहता है। इसके द्वारा निर्मित बड़े पैमाने पर बॉल मिल गर्थ गियर, विभिन्न प्रकार के गियर, गियर शाफ्ट, सपोर्टिंग रोलर, तांबा खनन में प्रयुक्त स्लैग पॉट, मशीनें, इलेक्ट्रिक शॉवल के स्पेयर पार्ट्स (ट्रैक शू), क्रशर के पार्ट्स (मेंटल और कॉन्केव, बाउल लाइनर), और मूवेबल जॉ ने कई विदेशी ग्राहकों को कंपनी में आने के लिए आकर्षित किया है। और उन्हें हमारे उत्पादों से संतुष्ट किया है।
कास्टिंग उद्योग में 20 वर्षों के उत्पादन और बिक्री के अनुभव के बाद, अब हमारे पास एक अनुभवी और कुशल पेशेवर तकनीकी टीम है, जो बड़े और अतिरिक्त-बड़े स्टील कास्टिंग के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। उत्पादन प्रक्रिया में संयुक्त रूप से डालना, 450 टन पिघले हुए स्टील का एक बार का संगठन शामिल है, और कास्टिंग का अधिकतम एकल भार लगभग 300 टन तक पहुँच सकता है। उत्पाद उद्योग में खनन, सीमेंट, जहाज, फोर्जिंग, धातुकर्म, पुल, जल संरक्षण, एक मशीनिंग (समूह) केंद्र (5 TK6920 सीएनसी बोरिंग और मिलिंग मशीन, 13 सीएनसी 3.15M~8M डबल कॉलम वर्टिकल लेथ (समूह), 1 सीएनसी 120x3000 हैवी ड्यूटी प्लेट रोलिंग मशीन, φ1.25m-8m गियर हॉबिंग मशीन के 6 सेट (समूह)) इत्यादि शामिल हैं।
उत्पादन उपकरण और परीक्षण उपकरण पूर्ण हैं। एक वाहन की अधिकतम भारोत्तोलन क्षमता 300 टन है, जिसमें 30 टन और 80 टन की एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, 120 टन की एक डबल-स्टेशन एलएफ रिफाइनिंग फर्नेस, 10 मीटर*10 मीटर की एक रोटरी टेबल शॉट ब्लास्टिंग मशीन, 12 मीटर*7 मीटर*5 मीटर, 8 मीटर*4 मीटर*3.5 मीटर, 8 मीटर*4 मीटर*3.3 मीटर और 8 मीटर*4 मीटर*3.3 मीटर की तीन उच्च तापमान ताप उपचार भट्टियाँ शामिल हैं। फ़िल्टर क्षेत्र 30,000 वर्ग मीटर है। इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस धूल हटाने वाले उपकरण।
स्वतंत्र परीक्षण केंद्र रासायनिक प्रयोगशाला, प्रत्यक्ष रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर, प्रभाव परीक्षण मशीन, तन्यता परीक्षण मशीन, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, लीब कठोरता परीक्षक, मेटलोग्राफिक चरण माइक्रोस्कोप आदि से सुसज्जित है।
किसी भी समय साइट पर निरीक्षण हमारे द्वारा स्वीकार किए जाते हैं, ताकि आप विश्वास करेंगे कि WOMIC स्टील द्वारा उत्पादित स्टील कास्टिंग और जाली उत्पादों में अच्छी गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन है, जो ग्राहकों की डिजाइन आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा कर सकते हैं।
उच्च प्रदूषण और उच्च ऊर्जा खपत की स्थिति को हल करने के लिए,
वॉमिक स्टील ने कार्यशाला में मध्यम आवृत्ति वाली विद्युत भट्टियों और धूल संग्राहकों का उपयोग किया है। अब, कार्यशाला के कार्य वातावरण में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। पहले कोक जलाया जाता था, लेकिन अब बिजली का उपयोग किया जाता है, जिससे न केवल ऊर्जा की खपत कम होती है, ऊर्जा की बचत होती है और पर्यावरण की रक्षा होती है, बल्कि उत्पाद की सटीकता में भी सुधार होता है।
वॉमिक स्टील कारखाने की हार्डवेयर सुविधाओं में और सुधार करेगी, स्वचालन उपकरणों का समर्थन करेगी, भागों को चुनने, सफाई और पॉलिश करने और स्वचालित छिड़काव आदि के लिए स्वचालित प्रक्रियाओं का अनुप्रयोग करेगी, ताकि उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन की डिग्री को 90% से अधिक तक बढ़ाया जा सके और प्रौद्योगिकी में सुधार जारी रहे।
कास्टिंग स्टील उत्पादों और फोर्ज्ड स्टील उत्पादों के बीच अंतर:
सबसे पहले, उत्पादन प्रक्रिया अलग है
फोर्जिंग और स्टील कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया अलग-अलग होती है। फोर्ज्ड स्टील, फोर्जिंग विधि द्वारा उत्पादित सभी प्रकार की फोर्जिंग सामग्रियों और फोर्जिंग को संदर्भित करता है; कास्ट स्टील, कास्टिंग के लिए प्रयुक्त स्टील है। फोर्जिंग, धातु सामग्री के प्रभाव और प्लास्टिक विरूपण द्वारा कच्चे माल को वांछित आकार और आकृति में ढालने की प्रक्रिया है। इसके विपरीत, स्टील कास्टिंग पिघली हुई धातु को पहले से तैयार मॉडल में डालकर बनाई जाती है, जिसे वांछित आकार और आकृति प्राप्त करने के लिए ठोस और ठंडा किया जाता है। फोर्ज्ड स्टील का उपयोग अक्सर कुछ महत्वपूर्ण मशीन भागों के निर्माण में किया जाता है; कास्ट स्टील का उपयोग मुख्य रूप से कुछ जटिल आकृतियों के निर्माण के लिए किया जाता है, जिन्हें बनाना या काटना कठिन होता है और जिनके लिए उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी वाले भागों की आवश्यकता होती है।
दूसरा, सामग्री संरचना अलग है
फोर्जिंग और स्टील कास्टिंग की भौतिक संरचना भी भिन्न होती है। फोर्जिंग आमतौर पर अधिक एकरूप होती है और इसमें बेहतर शक्ति और थकान प्रतिरोध होता है। फोर्जिंग की अपेक्षाकृत सघन क्रिस्टलीय संरचना के कारण, भार के अधीन होने पर उनमें विरूपण और तापीय दरार पड़ने का खतरा नहीं होता है। इसके विपरीत, ढली हुई स्टील की संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है, जिससे भार के प्रभाव में प्लास्टिक विरूपण और थकान क्षति उत्पन्न होना आसान होता है।
तीसरा, विभिन्न प्रदर्शन विशेषताएँ
फोर्जिंग और कास्टिंग की प्रदर्शन विशेषताएँ भी भिन्न होती हैं। फोर्जिंग में उच्च घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध होता है और ये उच्च शक्ति और उच्च आवृत्ति भार के लिए उपयुक्त होते हैं। इसके विपरीत, ढले हुए इस्पात पुर्जों का घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम होता है, लेकिन उनकी प्लास्टिसिटी अच्छी होती है।








