ढलाई इस्पात और जाली इस्पात उत्पाद

संक्षिप्त वर्णन:

सभी ढलाई इस्पात और जाली इस्पात उत्पादों को ग्राहकों द्वारा दिए गए डिजाइन के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। और उत्पादन की व्यवस्था भी डिजाइन के अनुसार की जा सकती है।

ढलाई इस्पात उत्पाद:स्लैग पॉट्स, रोटरी किल व्हील बेल्ट, क्रशर पार्ट्स (मेंटल और कॉनकेव, बाउल लाइनर्स), खनन मशीन पार्ट्स, इलेक्ट्रिक शॉवेल स्पेयर पार्ट्स (ट्रैक शू), खनन में प्रयुक्त कास्ट स्मेल्टर उत्पाद, स्टील लैडल, गियर शाफ्ट, रिप्लेसेबल ड्राइव टंबलर आदि।

फोर्ज्ड स्टील उत्पाद:गियर, गियर शाफ्ट, बेलनाकार गियर, ओईएम डिज़ाइन गियर, रोलर शाफ्ट, शाफ्ट और समाधान।

सामग्री श्रेणी:ASTM A27 GR70-40, ZGMn13Mo1, ZGMn13Mo2, ZG25CrNi2Mo, 40CrNi2Mo, SAE H-13, AISI 8620, ZG45Cr26Ni35, ZG40Cr28Ni48W5Si2, ZG35Cr20Ni80

अलॉय स्टील 4340 (36CrNiMo4), AISI 4140 स्टील /42CrMoS4, UNS G43400, 18CrNiMo7-6, 17NiCrMo6-4, 18NiCrMo5, 20NiCrMo2-2, 18CrNiMo7-6, 14NiCrMo13-4, 20NiCrMo13-4, ZG35Cr28Ni16, ZGMn13Mo2

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उत्पाद वर्णन

वोमिक स्टील के पास उत्तरी चीन में ढलाई और गढ़ाई इस्पात उत्पादों के लिए एक प्रसिद्ध फाउंड्री कार्यशाला भी है। कई ढलाई इस्पात उत्पाद दुनिया भर में, जैसे मेक्सिको, दक्षिण अमेरिका, इटली, यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान, रूस, दक्षिण-पूर्व एशिया आदि को आपूर्ति किए जाते हैं। ढलाई और गढ़ाई इस्पात निर्माण में व्यापक अनुभव के साथ, वोमिक स्टील अपनी प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में लगातार सुधार कर रहा है। इसके द्वारा निर्मित बड़े पैमाने पर बॉल मिल गर्थ गियर, विभिन्न प्रकार के गियर, गियर शाफ्ट, सपोर्टिंग रोलर, तांबा खनन में प्रयुक्त स्लैग पॉट, मशीनें, इलेक्ट्रिक शॉवेल स्पेयर पार्ट्स (ट्रैक शू), क्रशर पार्ट्स (मेंटल और कॉनकेव, बाउल लाइनर) और मूवेबल जॉ ने कई विदेशी ग्राहकों को कंपनी का दौरा करने के लिए आकर्षित किया है और उन्हें हमारे उत्पादों से संतुष्ट किया है।

ढलाई उद्योग में 20 वर्षों के उत्पादन और बिक्री के अनुभव के बाद, हमारे पास अब एक अनुभवी और कुशल पेशेवर तकनीकी टीम है, जो बड़े और अतिरिक्त-बड़े स्टील कास्टिंग के उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। उत्पादन प्रक्रिया में संयुक्त ढलाई विधि का उपयोग किया जाता है, जिसमें 450 टन पिघले हुए स्टील को एक बार में व्यवस्थित किया जाता है, और कास्टिंग का अधिकतम एकल भार लगभग 300 टन तक पहुंच सकता है। उत्पाद उद्योग में खनन, सीमेंट, जहाज निर्माण, फोर्जिंग, धातु विज्ञान, पुल निर्माण, जल संरक्षण आदि शामिल हैं। हमारे पास एक मशीनिंग केंद्र (समूह) है जिसमें 5 TK6920 CNC बोरिंग और मिलिंग मशीनें, 13 CNC 3.15M~8M डबल कॉलम वर्टिकल लेथ (समूह), 1 CNC 120x3000 हेवी ड्यूटी प्लेट रोलिंग मशीन, 6 सेट φ1.25m-8m गियर हॉबिंग मशीन (समूह) आदि शामिल हैं।

उत्पादन और परीक्षण उपकरण पूर्ण रूप से सुसज्जित हैं। एक वाहन की अधिकतम भार वहन क्षमता 300 टन है, जिसमें 30 और 80 टन क्षमता वाली एक-एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस, 120 टन क्षमता वाली एक डबल-स्टेशन एलएफ रिफाइनिंग फर्नेस, 10 मीटर * 10 मीटर आकार की एक रोटरी टेबल शॉट ब्लास्टिंग मशीन, और 12 मीटर * 7 मीटर * 5 मीटर, 8 मीटर * 4 मीटर * 3.5 मीटर, 8 मीटर * 4 मीटर * 3.3 मीटर, और 8 मीटर * 4 मीटर * 3.3 मीटर आकार की तीन उच्च तापमान ताप उपचार फर्नेस शामिल हैं। इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस के धूल निष्कासन उपकरण का फ़िल्टर क्षेत्र 30,000 वर्ग मीटर है।

स्वतंत्र परीक्षण केंद्र रासायनिक प्रयोगशाला, प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमीटर, प्रभाव परीक्षण मशीन, तन्यता परीक्षण मशीन, अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, लीब कठोरता परीक्षक, धातुकर्म चरण सूक्ष्मदर्शी आदि से सुसज्जित है।

हम किसी भी समय साइट पर निरीक्षण स्वीकार करते हैं, ताकि आपको विश्वास हो सके कि WOMIC STEEL द्वारा उत्पादित स्टील कास्टिंग और फोर्ज्ड उत्पादों की गुणवत्ता अच्छी है और उनकी सेवा आयु लंबी है, जो ग्राहकों की डिजाइन आवश्यकताओं को अच्छी तरह से पूरा कर सकती है।

उच्च प्रदूषण और उच्च ऊर्जा खपत की समस्या का समाधान करने के लिए,

WOMIC STEEL ने इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इलेक्ट्रिक फर्नेस का उपयोग किया है और वर्कशॉप में डस्ट कलेक्टर लगाए हैं। इससे वर्कशॉप का कार्य वातावरण काफी बेहतर हो गया है। पहले कोक जलाया जाता था, लेकिन अब बिजली का उपयोग किया जाता है, जिससे न केवल ऊर्जा की खपत कम होती है, ऊर्जा की बचत होती है और पर्यावरण की रक्षा होती है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता में भी सुधार होता है।

वोमिक स्टील कारखाने की हार्डवेयर सुविधाओं, सहायक स्वचालन उपकरणों, पुर्जों को उठाने, सफाई और पॉलिश करने के लिए स्वचालित प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग, और स्वचालित छिड़काव आदि में और सुधार करेगा, ताकि उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन के स्तर को 90% से अधिक तक बढ़ाया जा सके, और प्रौद्योगिकी में निरंतर सुधार किया जा सके।

ढलाई इस्पात उत्पादों और गढ़ा इस्पात उत्पादों में अंतर:

सबसे पहले, उत्पादन प्रक्रिया अलग है।

फोर्जिंग और स्टील कास्टिंग की उत्पादन प्रक्रिया अलग-अलग होती है। फोर्ज्ड स्टील से तात्पर्य फोर्जिंग विधि द्वारा उत्पादित सभी प्रकार की फोर्ज्ड सामग्रियों और फोर्जिंग से है; कास्ट स्टील वह स्टील है जिसका उपयोग कास्टिंग बनाने में किया जाता है। फोर्जिंग कच्चे माल को धातु सामग्री के प्रभाव और प्लास्टिक विरूपण द्वारा वांछित आकार और आकृति में ढालने की प्रक्रिया है। इसके विपरीत, स्टील कास्टिंग पिघली हुई धातु को पहले से तैयार सांचे में डालकर बनाई जाती है, जो जमने और ठंडा होने पर वांछित आकार और आकृति प्राप्त करती है। फोर्ज्ड स्टील का उपयोग अक्सर कुछ महत्वपूर्ण मशीनी पुर्जों के निर्माण में किया जाता है; कास्ट स्टील का उपयोग मुख्य रूप से कुछ जटिल आकृतियों, फोर्जिंग या कटिंग द्वारा आकार देने में कठिन और उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी की आवश्यकता वाले पुर्जों के निर्माण में किया जाता है।

दूसरा, सामग्री की संरचना अलग है।

फोर्जिंग और स्टील कास्टिंग की भौतिक संरचना भी भिन्न होती है। फोर्जिंग आमतौर पर अधिक एकसमान होती है और इसकी मजबूती और थकान प्रतिरोध क्षमता बेहतर होती है। फोर्जिंग की अपेक्षाकृत सघन क्रिस्टलीय संरचना के कारण, भार पड़ने पर इनमें विरूपण और ऊष्मीय दरार पड़ने की संभावना कम होती है। इसके विपरीत, कास्ट स्टील की संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है, जिससे भार पड़ने पर प्लास्टिक विरूपण और थकान क्षति आसानी से उत्पन्न हो सकती है।

तीसरा, विभिन्न प्रदर्शन विशेषताएँ

फोर्जिंग और कास्टिंग की प्रदर्शन विशेषताएँ भी भिन्न होती हैं। फोर्जिंग में घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध अधिक होता है और यह उच्च शक्ति और उच्च आवृत्ति भार के लिए उपयुक्त होती है। इसके विपरीत, कास्ट स्टील के पुर्जों का घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम होता है, लेकिन उनमें प्लास्टिसिटी अच्छी होती है।